普通离心泵操作法(20090531)

普通离心泵操作法 P-101A/B、P-102A/B、P-103A/B、P-104A/B、P-106A/B、 P-107A/B 、P-108A/B、P-201A/B、 P-206A/B、P-302A/B、 P-303A/B 、P-304A/B 、P-401A/B、P-406A/B 、P-410、P-501A/B、P-503A/B、P-504A/B、P-505A/B、P-506A/B、P-507A/B、P-509A/B、P-511、P-512、P-513、P-601A/B、P-602A/B、P-603A/B、P-604、P-605A/B、P-606A/B、P-607A/B、P-608A/B、P-701A/B等普通离心泵按以下步骤操作。 1.1离心泵的正常操作： 1.1.1启动前的准备工作： 1.1.1.1  进入生产装置必须正确穿戴合格劳动保护用品、严格遵守《人身安全十大禁令》及其它安全生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等。 1.1.1.2  （首次启动）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检验电机旋转方向是否和泵上旋转方向指示箭头一致，然后再联接机泵。 1.1.1.3检查泵周围的辅助配管（冷却、冲洗、密封液配管、密封气等）、电气、仪表等是否已经正确安装并符合要求，泵吸入口前是否装好过滤器。检查机泵底座地脚螺栓等有无松动、联轴器及其护罩等是否完好。检查静电接地是否正常。 1.1.1.4  将轴承箱体上部的排气塞取下，向轴承箱中加入汽轮机油（长城\L-TSA 46防锈汽轮机油）至规定油位，油杯补油。 1.1.1.5打开各辅助配管阀门（冷却、冲洗、密封配管），检查其压力和流量是否符合要求。 1.1.1.6 手动盘车，转动部分应灵活、平滑，不应有卡涩、异响或轻重不均现象。 1.1.1.7灌泵并排气。检查各倒淋或排污阀门已经关闭，打开泵的吸入阀使泵内充满液体，打开设在泵排出侧管路中排气阀或泵体上部的排气阀，将泵内不凝气体全部排出，排气完毕及时关闭排气阀。 1.1.1.8 （附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。 1.1.1.9发现易燃液体、气体“跑、冒、滴、漏”应立即处理、报告，并采取防火防爆措施。防止衣服袖口被旋转轴卷入、扯挂，不得直接接触运转设备的旋转部分。 1.1.2离心泵的启动： 1.1.2.1  启动前再次手动盘车，确认旋转部件转动平滑无异声，确认后固定好联轴器护罩。 1.1.2.2  确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。 1.1.2.3  打开排气阀，再次确认泵内不凝气体完全排出，确认后关闭排气阀。 1.1.2.4  离心泵进行一次点动运转，确认泵的旋转方向是否正确。 1.1.2.5  启动泵，慢慢的打开排出阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 值，应查明原因并进行处理。 1.1.2.6  当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。 1.1.3 离心泵的停车： 1.1.3.1  慢慢关小排出阀，直到流量达到最小流量为止。 1.1.3.2  切断电源，停泵，关闭出口阀。 1.1.3.3  设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水；密封系统（冲洗液、密封气）要在停泵20分钟以后视情况停止。 1.1.3.4  备用泵：吸入阀全开，排出阀全关（设有最小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭），从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。 1.1.3.5  备用泵要按规定盘车。 1.1.3.6  (停车后)需要检修的泵，停泵（降温）后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。 1.1.4  离心泵的切换 切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等情况发生。 1.1.4.1  正常情况下的切换： 1.1.4.1.1  备用泵应作好一切启动准备工作。 1.1.4.1.2  打开备用泵的吸入阀（ 灌泵充液、排气），按正常程序启动备用泵。 1.1.4.1.3  检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后，关闭原运转泵的排出阀并切断电源，按停泵处理。 1.1.4.2紧急情况下的切换： 离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。 1.1.4.2.1  备用泵应作好一切启动准备工作。 1.1.4.2.2  切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。 1.1.4.2.3  打开备用泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。 1.1.4.2.4  关闭原运转泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。 1.2 离心泵日常运转维护： 1.2.1 轴承温度 在轴承壳体上最高温度为80℃。一般滑动轴承温度在65℃以下；滚动轴承在70℃以下。 1.2.2 润滑油的补充和更换 1.2.2.1  经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限时，随时补充润滑油。 1.2.2.2  开始运转时，每两周检查一次润滑油的质量，检查2-3次，如润滑油变质，随时更换润滑油，以后每三个月检查一次润滑油的质量，6个月更换一次润滑油。 1.2.3  润滑脂补充和更换 1.2.3.1 每3个月检查轴承箱，更换新脂。 1.2.3.2  机械密封（包括干气密封） 若密封泄漏量超过了10滴/分钟,则需要更换或修理密封。干气密封泄漏达到报警值，切换备台停机检查。 1.2.3.3 机泵应至少每年检查一次联轴器的对中找正情况；机泵严格按设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 进行定期切换和盘车等。 1.2.3.4 应做好机泵的清洁卫生工作；机泵的定期维护保养工作（机泵检修工完成），使机泵在良好的环境下运行。 1.3 离心泵操作注意事项： 1.3.1  离心泵在任何情况下不允许无液体空转，以免零件损坏。 1.3.2  启动离心泵在排出阀未开的情况下，作断流运转不允许超过2分钟。 1.3.3  必须用排出阀调节流量，绝不可用吸入阀来调节流量，以免汽蚀。 有干气密封的机泵应注意防止反转，以防损坏密封。 1.3.4  （附带外冲洗的机泵）密封冲洗液的流量一般控制在8～10L/分钟。 1.3.5  严禁设备带病运转，防止损坏泵件及电机过载。 1.3.6  发生联锁停机的机泵在未查明原因、排除故障前，禁止盲目启机。 1.4 离心泵的一般故障，原因和排除方法 见表一： 表一  离心泵的一般故障原因和排除方法 故 障 原 因 排除方法 1、泵输送不出液体 1、 排气不良； 2、 净吸入压头不足； 3、 吸入配管中有气穴； 4、 转速过低； 5、 旋转方向不对； 6、 系统实际扬程比泵设计扬程还高； 7、 从密封压盖漏入空气； 8、 吸入阀或排出阀未开；出口逆止阀损坏 9、 流量计失灵； 10、吸入过滤器堵塞，汽蚀严重； 排气。 改善吸入条件。 排气。 提高转速。 改变电机转向。 调整操作或更换新泵。 修理。 检查并打开吸入阀、排出阀；检修出口逆止阀。 检修流量计。 清理过滤器；解决汽蚀 2、排出量不足排出压力不足 1、 泵以及配管未充满液体，排气不良； 2、 净吸入压头不足； 3、 从密封压盖漏入空气； 4、 转速过低； 5、 系统实际扬程比设计扬程还高； 6、 旋转方向不对； 7、 叶轮上有杂质堵塞； 8、 （口环）密封环磨损； 9、 叶轮损伤（或部分堵塞）； 10、吸入过滤网堵塞； 11、流量计失灵； 充分地充液排气。 提高吸入压力。 修理。 调整，提高转速。 调整操作或更换新泵。 调整电机转向。 清扫。 修理或更换。 修理或更换。 清扫。 检修、更换流量计。 3、驱动机负荷过大 1、转速过高； 2、扬液的比重及粘度比设计值大； 3、密封环磨损； 4、机械密封的装配不好； 5、轴弯曲或轴承故障、对中不良； 6、旋转部件和固定部件接触； 调速。 改变扬液的比重及粘度。 修理或更换。 重新装配。 检修。 修理。 4、泵的振动及噪音过大 1、 发生气蚀； 2、 流量过小； 3、 电机与泵轴对中不良； 4、 基础不坚固； 5、 轴有弯曲； 6、 旋转部件和固定部件接触； 7、 轴承磨损； 8、 叶轮有损坏； 9、轴承安装和组合不好； 10、轴承箱内少油、无油或混入水； 防止气蚀。 加大流量或设置旁通管线。 对轮重新找正。 重新加固基础。 查明原因检修或更换。 检修。 更换轴承。 检修更换。 重新组合安装。 加油或更换润滑油。 5、轴承过热 1、 定心不良； 2、 轴有弯曲； 3、 旋转部份不平衡而发生振动； 4、 因泵内部有机械损伤或因平衡机构有故障产生异常推力； 5、 轴承箱内润滑油少、过多、太脏、混入水； 6、 轴承安装和组合不好； 7、 轴承磨损严重； 8、 冷却水少或无； 9、 天气热气温高； 重新定心。 检查原因修理或更换轴。 检修。 检修。 按规定加油、换油。 重新组合安装。 更换轴承。 开大冷却水。 加强通风降温。 6、泵咬住及过热 1、 排气不好； 2、 净吸入压头不足； 3、 流量过小； 4、 定心不良； 5、 旋转部件和固定部件接触； 6、 轴承磨损严重； 7、 旋转部件不平衡而发生振动； 8、 异物进入泵内； 9、 油凝固； 重新排气。 增加吸入压力。 加大流量。 重新定心。 检修。 检修或更换轴承。 检修。 检修清扫。 预热。 7、干气密封泄漏 1、 气源压力不足或过大。 2、泵轴反转； 3、密封腔进液体； 4、前面普通机械密封同时泄漏 调整气源压力。 调整旋转方向。 检修、排液。 同时修理整套密封 8、机械密封泄漏严重 1、机械密封冲洗液用的配管堵塞； 2、密封函压力比冲洗液压力大，冲洗液进不到密封函中去； 3、 找正、定心不良； 4、 轴弯曲； 5、 轴承磨损； 6、 机械密封组装不好； 7、 因旋转部件不平衡而产生振动； 8、 机械密封使用型号不对； 9、 冷却水少或无； 10、因密封冲洗液中含有异物使机械密封的滑动面出现伤痕； 11、静环和动环滑动面不平； 12、机械密封箱内产生气体从而影响运转； 13、“O”形圈过盈量不足或材质选用不当； 14、主轴与机械密封滑动面的垂直度不良； 检修密封、清洗疏通管路。 加大冲洗液压力。 重新找正、定心。 检修或更换轴。 检修或更换轴承。 重新组装。 修理。 更换型号适当的机械密封。 加大冷却水量。 更换检修密封、冲洗液过滤网检修。 检修更换动静环。 排气防止产生气体。 更换合适的“O”形圈。 重新安装。       继续阅读