装配培训资料

装配培训资料 一、泵的基础知识 什么叫泵 通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 泵的用途 泵是一种通用机械，在国民经济各个领域广泛应用。如农业的灌溉，城市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。 泵的分类 根据泵的作用可分成三大类: (1)、容积泵—利用工作室容积周期性变化来输送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。 (2)、叶片泵—利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。 (3)、其他类型的泵—利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵。以及只改变液体位能的泵，如水车等。 离心泵的工作原理 离心泵的主要过流部件有吸水短管(吸水室)、叶轮和护套(压水室)等。 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动泵，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分——————————————————————————————————————————————— 速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。这就是离心泵的工作原理。 离心泵的特点—转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳。由于离心泵结构简单，价格便宜因此它的用量在泵类产品中最高。 什么是渣浆 渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。 什么是渣浆泵 上面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢,我们通常提到的离心渣浆泵实际上是诸多叶片泵的一种。它与其他叶片泵的不同之处是输送的浆体内含有固体物，过流部件根据浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，达到输送的目的。 离心泵的主要性能参数介绍 每台离心泵上都有标牌，标牌上标明了泵的型号、主要性能参数。什么叫泵的性能参数—表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等。 (1)、流量—又叫排量、扬水量，是泵在单位时间内排出液体的——————————————————————————————————————————————— 数量，分体积流量和重量流量两种表示法。 体量流量用Q表示，单位为m3/S、m3/h、L/s. 重量流量用G表示，单位为t/h、kg/S 重量流量和体量流量的关系为;G=γQ,γ –液体重量(t/m3). (2)、扬程—单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。其值等于泵的出口总压力与入口总压力代数差，用H表示，单位为(m)。扬程表达式:H=(Z2-Z1)+(P2-P1)/γ+(V22-V12)/ 2g。 工作压力—泵运行时泵排出口处的压力叫做泵的工作压力。它不仅与泵的扬程、液体(浆体)重度有关，还与串联泵运行级数有关。注意:许多现场将两者混淆。 (3)、离心泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用n表示，单位为r/min。大家注意:我们今后谈的离心泵性能都是转速恒定，因为每台泵可能有多条性能曲线，每条曲线都有一个固定转速。不可混淆。 (4)、功率—离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示，单位为千瓦(KW)。 有效功率—泵的重量流量和扬程的乘积叫做泵的有效功率。用Ne表示。表达式为:Ne—YQH/102 (5)、泵效率—离心泵的效率即为有效功率Ne与轴功率N之比值。用η表示:η=Ne/N=YQH/102N。 (6)、汽蚀余量—是指在泵吸入口单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。用NPSH表示，单位为米液柱。 大家注意:这里多讲两句汽蚀的形成和危害，水泵的汽蚀是由水——————————————————————————————————————————————— 的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。 汽化发生后，泵入口的液体中就会形成许多小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳和化学腐蚀而遭到严重破坏(外观现象:金属表面出现坑窝麻点严重时成蜂窝状)。 水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水开始汽化;如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果液体在流动过程，某一局部(泵入口)的压力等于 或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。 下面讲一下泵产生汽蚀的危害: (1)材料破坏 (2)引起严重的噪声和振动。 (3)性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。 因此，渣浆泵应保证在无汽蚀发生的条件下运行，如果泵在汽蚀发生的情况下使用，会使泵的过流部件在汽蚀和磨蚀的共同作用下过早的损坏。举例:济南南郊热电厂除灰车间，应用100ZGB渣浆泵进行灰渣浆液输送。叶轮选用高珞铸铁耐磨材质，正常使用寿命约10——————————————————————————————————————————————— 个月，因汽蚀只使用一个月每个叶片根部出现一个约50mm直径的洞，造成泵扬程下降叶轮报废了，这是一个典型的汽蚀案例，原因是泵吸入口前池异物太多，使用中入口管路堵塞，引起泵汽蚀。 (7)、离心泵性能曲线介绍 通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵的性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式(外特性参数，通过实测求得(符合国家GB3216—2005回转动力泵水里性能试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的试验台试验得到)。 特性曲线包括:流量-扬程曲线(H=f(Q))，流量-效率曲线(η=f(Q))，流量-功率曲线(N=f(Q))，流量-汽蚀余量曲线((NPSH)r=f(Q))，性能曲线的作用是泵在任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，泵的最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般情况，泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在设计高效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。 它是产品选型应用的依据，当现场应用中出现性能不足时，通过泵性能曲线分析查看，可以知道问题出在哪里,举例:辽阳洗煤厂应用ES-10G渣浆泵，调试中出现扬程不足问题，通过利用曲线分析，泵扬程低原因，是由于泵叶轮错装切割直径后叶轮，造成的泵扬程低。 H(m) 二、渣浆泵的结构特点和适用范围 ——————————————————————————————————————————————— 型号含义、结构特点和适用范围介绍 50B-L(R)50—泵出口直径(mm)B—托架代号L—系列代号(轻磨蚀渣浆)。 L型(LR)渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360o内每隔45?转成八个出水方向安装使用，该泵适用于输送轻磨蚀渣浆，如体积浓度?5%的细颗粒渣浆。 轴封形式:分填料、付叶轮、机械密封(无注水、外冷却、内冷却)。 6/4E-AH(R) 6—泵进口直径(英寸) 4—泵出口直径(英寸) E—托架代号。 AH—系列代号(中等扬程强磨蚀)R-橡胶内衬 AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360o内每隔45?转成八个出水方向安装使用。该泵选用较厚的承磨件并配有重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆和具有一定腐蚀性的渣浆。 轴封形式:分填料、付叶轮、机械密封。 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 :强磨蚀渣浆一般指黑色有色矿山的精矿，尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度CV>5%的矿浆和电厂的渣浆;当固体物粒径小于0.1毫米，体积浓度CV<5%的矿浆、、煤粉浆和电厂的灰浆等都可看成是轻磨蚀渣浆。其它渣浆可用上述类比。 40PV-SP(R)40—泵吐出口径(mm);PV—轴承组件系列代号， SP—液下渣浆泵,R-橡胶材料。PV型液下泵是立式离心式渣浆泵，这——————————————————————————————————————————————— 类泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。这类泵常安装在坑池上使用，它可以固定使用，也可吊着使用。还可在泵吸入口处加装进水管，抽吸坑底的高浓度渣浆。这类泵适合输送强磨蚀渣浆。 12/10G-G(GH)12—泵进口直径(英寸10—泵出口直径(英寸)G—托架代号，G(GH)—系列代号(砂砾泵)。G型砂砾泵，是卧式单壳轴向吸水离心式渣浆泵，泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧装置，泵的吐出口可在360o内任意方向安装使用，这种泵的汽蚀性能很好，还能输送其它泵不能输送的大颗粒物料和强磨蚀渣浆。常用于挖泥船挖泥，河道疏浚及炼铁厂炉前爆渣输送。 轴封形式:分填料、付叶轮、机械密封。 4RV-AF 4为吐出口直径(英寸)，RV转子型号，AF为泡沫泵的代号。 AF系列泡沫泵，广泛应用于冶金，矿山，煤炭，化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆 该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 中，是输送泡沫类浆体的理想产品。 AF系列泡沫泵是立式离心式渣浆泵，这类泵无轴封结构，配有一个储料箱，不用加轴封水，使用时料浆流入储料箱具有一定的液面高度时便可启动工作。 200ZJ-I-A-60 200-泵出口直径(mm) ZJ—渣浆泵 I—泵适用级——————————————————————————————————————————————— 数(I为一级，?为二级)A—叶轮叶片数(5枚)60—叶轮名义直径(mm)。 ZJ型渣浆泵，为卧式轴向吸入单级单吸双壳体离心式渣浆泵，泵的出口位置可按45o间隔旋转角度安装。广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭等行业，适合选矿厂矿浆输送，电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送等。 轴封形式:分填料、付叶轮加填料、机械密封。 1，叶轮 6，泵体 2，护套 3，前护板 4，后护板， 10，机械密封 5，泵盖 7，密封箱 8, 轴9，托架体 150ZGB150—泵出口直径(mm)Z-渣浆泵G—高扬程 B-系列代号 P—多级串联。 结构特点和适用范围介绍 ZGB系列渣浆泵，为卧式双壳轴向吸水离心式渣浆泵，吐出口可在360o内每隔45?转成八个出水方向安装使用，该泵适用于输送磨蚀性渣浆和磨蚀性渣浆(在大流量高扬程区域，应输送轻磨蚀渣浆。在小流量低扬程区域，可输送强磨蚀渣浆)。 轴封形式:分填料、填料加付叶轮、机械密封。 渣浆泵的传动形式—分三角带传动和联轴器直联传动。 注意ZGB系列泵以直联传动为主，也可三角带传动。 1，前护板 2，叶轮 3，护套 4，托架体， 10，泵体 5，轴 11，泵盖 7，机械密封 8，密封箱 9，后护板 三、钳工基础知识 ——————————————————————————————————————————————— 主要内容: 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、轴承的安装 第一部分装配的基础知识 装配的概念 装配: 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件 和部件组装成产品的过程。也就是:把已经加工好，并经检验合格的 单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成 为部件或产品的过程。 装配的分类: 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 装配的方法: 互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法 装配工作的基本要求: ——————————————————————————————————————————————— (1)装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损 坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 (2)固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀 地按规定方向运动，不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 (4)各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 (5)试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和 手柄位置是否在合适的位置;试车前，从低速(压)到高速(压)逐步进行。 装配图的主要内容: ?图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图; ?尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等; ?技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求; ?标题栏和明细表。 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 ——————————————————————————————————————————————— 产品装配的工艺过程: 1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作) ? 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 确定装配方法; 划分装配单元，确定装配顺序; 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等; 制定装配工艺卡片。 2、装配过程: 部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装装配:把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验: ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使 机构或机器工作协调(性能)。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术 要求为止。 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 ?喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ? 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 ?扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 ——————————————————————————————————————————————— ?装箱是产品的保管，待发运。 5、装配前，清理和清洗零件的意义: 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。 6、装配时，对零件的清理和清洗内容: (1)装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 (2)装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存 切屑。 (3)部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。 7、拆卸工作的要求: ?机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事 猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 ?拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。 ?拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工 ——————————————————————————————————————————————— 作表面上敲击。 ?拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ?拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号， 以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。 第二部分螺栓、螺母 一、螺栓、螺母的作用: 一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。 紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 二、螺栓等级分类: 1、螺栓机械性能等级可分为: 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 ——————————————————————————————————————————————— 共10个性能等级。 2、等级分类中各数值的表示(n.m): 小数点前表示:抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示:屈强比0.m。 例:4.8级螺栓: 4表示抗拉强度是4×100,400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注:?抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。 ?屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 ?屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 ?强度换算:1 MPa,10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母的方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法: 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法: 先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法: 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。 1 6 3 4 5 2 ——————————————————————————————————————————————— 第三部分轴承的安装 轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。 1、轴承的装配前注意事项 1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。 2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。 2、轴承的安装方法: 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。 轴承安装一般采用如下方法: a. 压入配合:轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将 ——————————————————————————————————————————————— 轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端 面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴 承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和 省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100?，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 c.分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1,O.5mm)。分清机构的 静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。 无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。 ——————————————————————————————————————————————— 3、检验 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。 四、渣浆泵装配工艺 1 范围 本规定适合渣浆泵类产品在装配过程中的具体要求，和渣浆泵产品的组装及包装过程。 2 引用标准 SBB097 产品涂漆 SBB2101 产品零件清理 SBB2109 成型填料 SBB2105 泵类产品机械加工通用技术条件 3 装配中的一般要求 3.1 泵的装配必须做到“三按”，即:按图纸、按工艺、按标准。 3.2 水泵的零部件(包括外协件、外购件)均须有检验合格标记，方可进行装配。 3.3 水泵零件的清理应符合相关标准《产品零件清理》的要求。 3.4 叶轮平衡前应对过流部件进行彻底清理。其中油泵、矿潜泵、清水泵、污水泵的叶轮应按图纸要求齐口，齐口后剩余量、剩余宽度应不小于叶片出口处外圆圆弧尺寸的2/3。 3.5 装配过程中要防止碰伤、划伤、撞伤泵件现象。 ——————————————————————————————————————————————— 3.6 油漆未干的零件不得进行装配。 3.7 装配中如发现零件有缺陷时，要与检查人员联系。对零件可进行适当修整，但修整后，其主要配合尺寸必须符合设计和工艺要求。 3.8 注意装配过程中，其配合部位、螺纹连接处应涂油，不锈钢件要涂二硫化钼。 4 典型零件或工序的装配工艺要求 4.1 紧固件的装配 4.1.1 螺纹孔装前应用锪钻倒角或修平，双头螺柱与零件联接端应牢固，伸出长度应均匀，一般螺栓(柱)高出螺母之长度应为1.5-3 倍的螺距。 4.1.2 紧固螺母时，应选用合适的气动扳手及接头并对称均匀拧紧，不能用气动扳手时，要选用合适的扳手拧紧。螺纹直径与扳手长度应符合表1 的规定。 注:未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考表2。 4.1.3 园螺母紧固时，要用勾扳手拧紧，不得采用剔、砸的方法拧紧。 4.2 垫的装配要求 4.2.1 各种泵用纸垫、胶垫、石棉垫、塑料垫、金属垫要按图纸要求的规格制做，有回油孔的垫应制出回油孔，装配时，注意垫的两面必须平整、干净。 4.2.2 对中开托架垫，可分为两半块剪制，但与轴承等有关密封的地方，不得有短少的现象，保证密封处无泄漏。 4.3 平键的装配 4.3.1 平键长度、圆弧头应符合图纸要求;平键两侧配合面一般——————————————————————————————————————————————— 不准修锉，以免损伤其精度。若键需配装时，可修锉键的单一侧面，但必须用细锉顺向修正，修完后用纱布打光，如:潜水泵的配键。键要配合紧密，安装时涂机油，使用软金属轻轻打入键槽。 4.3.2 对于轴、孔配合尺寸较大的键装配时，要检查一下配合部位的尺寸精度是否符合要求，键要先试装，确定无问题时再组装，以免返工。 4.4 油标、丝堵零件的装配 4.4.1 安装油标时，注意油标的密封面，应严密紧固，保证不漏油。装时，不准使用金属敲击油标，以免砸裂。 4.4.2 各类丝堵管件安装时，要使用生胶带密封，然后拧紧，以保证不泄露。 4.5 叶轮做平衡 4.5.1 叶轮做平衡时，工作场地应避开较大震源，噪音不得超过80 分贝。 4.5.2 平衡架的选用应参照渣浆泵叶轮平衡、平衡架使用规范执行(详见附录A)。 4.5.3 叶轮平衡去重后，应达到图纸、工艺规定的平衡要求，合格后做标记。 4.5.4 开式叶轮去重时，不准磨削叶片尖部，不准破坏叶轮工作面。 4.6 承压件的水压试验 4.6.1 对图纸规定的承压件或总装好的泵须按设计或工艺规定的——————————————————————————————————————————————— 要求作水压试验。 4.6.2 试压前零件要彻底清理，油泵件试压时，双头螺栓要拧到底，以免试压时损坏泵体螺纹。 4.6.3 整机试压时，升压要稳，并随时观察泵体变形情况。 4.6.4 零件试压后，应将试压件擦干净并涂脱水防锈油作防锈处理。整机试压后应作拆装处理，其要求见5.5.7 项内容。 4.7 槽轮、联轴器的装配 槽轮、联轴器若进行装配，其装配后不允许出现滑动现象;也不能因为装配过紧而造成装配损伤。 5 典型部件的装配要求 5.1 滚动轴承和转子的装配 5.1.1 轴承和部件的装配要在转子装配间进行。轴承必须保持清洁，安装时应涂润滑油。 5.1.2 凡经加热的轴承，采用轴承加热器，应选择相应的轭铁;拿取时，应带干净的石棉手套。轴承加热温度不超过120。C。 5.1.3 推力向心滚动轴承(双列滚子)装配时，应按泵原包装时的顺序装配，不得将座圈装乱。可调头装配的轴承应将有编号的一端向外以便识别。 5.1.4 凡稀油润滑的产品，转子部件内部应涂防锈润滑两用油。脂润滑时，油脂加入量无具体要求的，油脂加入量通常为空隙的1/2~1/3。 5.1.5 转子间装配的转子应保证图纸、工艺的技术要求、精度要——————————————————————————————————————————————— 求、轴承的轴向间隙及清洁度要求(可参照附录B)。 5.1.6 渣浆泵轴承端隙及润滑脂初始用量要求见表3。 注:1)轴承组件安装完毕后，检测轴端径跳不应超过0.20mm。 2)轴承采用稀油润滑时，轴承端隙参考表3 数值。 5.2填料、油封、机械密封的装配要求 5.2.1 填料的装配 5.2.1.1 填料的尺寸规格应符合相关标准《成型填料》的要求。 5.2.1.2 装填料时，各圈接头要交叉安放整齐，紧密均匀压紧。 5.3.2 油封的装配 5.2.2.1 装配油封时，应注意保持好油封的唇边，唇口方向应对着有压力的一方。“0”型圈遇有沟槽台肩时，不得损坏胶圈。 5.2.2.2 “0”型圈起出时，不要用锐利物挑拨。护套密封垫、胶圈、密封垫等的槽内不准有毛刺、赃物。 5.2.3 机械密封的装配 5.2.3.1 安装机械密封要始终保持清洁，不准有污物进入机械密封。 5.2.3.2 机械密封的辅助密封圈不准修刮，动静环装好后应有一定的浮动性。 5.2.3.3 安装后应保证机械密封的定位尺寸。 5.2.3.4 安装好的机械密封用手转动应轻快均匀。 5.2.3.5 集装式机械密封在装配时，首先应确认机封的类型是否符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求。 5.2.3.6 集装式机械密封在安装前，要将集装式机械密封表面和相关泵部件即:泵轴套、密封箱等表面和内孔清理干净，无灰尘、杂质。 ——————————————————————————————————————————————— 5.2.3.7 集装式机械密封在装配时，要注意冲洗水孔的位置。 5.2.3.8 集装式机械密封在叶轮间隙调整完毕后，再将紧定螺钉与泵轴套锁紧固定。注意:在转动泵轴装叶轮时，要防止限位板从机械密封轴套的凹槽中移出。 5.2.3.9 集装式机械密封在将紧定螺钉与泵轴套锁紧固定后，再将限位板从机械密封轴套的凹槽中移出、固定。 5.2.4 集装式机械密封的拆卸 拆卸集装式机械密封时，应先将限位板固定到机械密封轴套的凹槽中，以防止机封轴套 的移动。然后，再将固定泵轴套的紧定螺钉松开。完成上述步骤以后，方可拆卸叶轮。 5.4 粘接件的装配 5.4.1 粘接的两件必须清理干净，除去毛刺污物。 5.4.2 粘接件应先进行试配，确认无问题时，再用丙酮或稀料清洗，方可涂胶，涂胶要均匀。厌氧胶粘接时要快。粘接后应清除余胶。 5.4.3 对于部分渣浆泵中需要用胶绳进行粘接的密封圈，胶绳切口呈90 度，切口应平整，用406 胶粘接，粘接时要快，接口不允许出现错台。 5.5 总装和装配中的检查 5.5.1 托架、轴承体类转子部件装配好后，应保证图纸要求的间隙。 5.5.2 大型挖泥泵的转子部件在装配时，应测量轴承、轴承体、轴承套的配合处的尺寸，保证过盈量在0.02 毫米左右。超过此过盈——————————————————————————————————————————————— 量，则需要对相应的零件进行打磨。打磨时，尽量保证被打磨部位均匀去重。 5.5.3 水下挖泥泵的转子部件在装配好以后，要进行气密性试验。对装配好的组件进行充气升压至图纸要求，整体浸入水中，保压时间达到图纸要求。 5.5.4 脱硫泵在总装时，应检查轴与结合板的同轴度，同轴度应不大于0.30 毫米。 5.5.5 大型挖泥泵在总装时，应检查轴与L 型密封定位处的同轴度，同轴度应不大于0.40 毫米。 5.5.6 大型挖泥泵在装配时，应检查轴、叶轮、L 型密封和叶轮防磨环的旋向，保证符合图纸的要求。 5.5.7 大型挖泥泵总装时要检查叶轮在泵体、护套内的前后间隙是否符合要求，做到叶轮在护套内转动灵活。 5.5.8 ZGB 型渣浆泵总装时要检查叶轮在泵体、护套内的前后间隙是否符合要求，做到叶轮在护套内转动灵活。 5.5.9泵的总装既要保证泵的各零件之间正确的相对位置，又要保证各零件之间正确的配合性质，并按图纸、工艺要求，保证泵的配合间隙。紧固件应拧紧。 5.5.10装配合格的泵，在联轴器或轴端打上操作者标记。 5.5.11有通身底座的泵(包括特殊订货)，合装时，应使泵轴与电机轴同心。以联轴器外圆找正，可以加垫来调整中心高低。用刀口尺、塞尺检查。其同心度偏差:Y 型油泵、清水泵不大于0.1mm;杂——————————————————————————————————————————————— 质泵不大于0.2mm。槽轮传动时，两轮的槽宽中央平面应在同一平面上，其允许的偏移量不应超过1mm;不平行度不应超过0.5mm/每米。 5.5.12泵的拆装处理 凡经整机试压或性能试验的泵，均应作拆装处理(机械密封结构一般不作拆装处理，但必须把泵内的积水空净。装配前加工面应作防锈处理。非加工面按涂漆标准涂装。若机械密封结构的泵能作部分拆装处理时应作部分拆装处理)。首先将泵拆开后按SBB2101 对零件进行清 理，而后经检验人员对零件进行检验，确定无问题后，再按装配顺序进行安装，同时更换新填料，并保证装配质量。 6 涂装与包装 6.1 涂装 按相关标准对泵的涂装表面进行清理。用户若有特殊要求时可按用户要求进行特殊清理。而后根据相关标准要求或用户特殊要求进行泵的表面涂装。 6.2 包装 6.2.1应严格按规定和技术要求进行产品和零部件及备附件的包装。 6.2.2 包装箱所用材料应符合有关标准的规定。 6.2.3 包装箱内应整洁干净。 6.2.4 产品和零部件及备附件在包装箱内应稳固牢靠。 6.2.5 防潮措施应符合技术要求或用户的特殊要求。防潮物品应——————————————————————————————————————————————— 放在合适的位置。 6.2.6 箱内附带物品应完整齐全。 6.2.7 托盘与箱体应连接牢固，保证不出现脱离、散箱现象。 6.2.8 检查员应严格按规定和技术要求检查验收。 附录A 强大泵业渣浆泵叶轮平衡、平衡架使用规范 为了贯彻执行工艺及有关叶轮静平衡的标准，根据目前平衡架的精度和工件重量与平衡的要求，特此对渣浆泵叶轮平衡作如下规定: 1 导轨式平衡架 1.1 导轨水平平行度误差不大于0.04mm. 1.2 心轴与导轨接触面长度应可供心轴自由滚动1.5-2 圈。 1.3 心轴与导轨不应有磕碰划伤现象。 2 托架式平衡架 2.1 托架式平衡架应平稳放置。 2.2 连接头应定期检查，禁止使用不符合图纸要求的连接头。 2.3 平衡架应保持清洁干净，轴承、转动部位应及时加润滑油。 附录B 1 术语 2.1 清洁度 指产品清洁程度。用规定的方法从规定的部位采集到的杂质微粒，用重量表示。 2.2 清洗液 用作清洗的液体，一般用洁净的煤油，对某些特殊润滑脂用能溶解的溶剂。 2.3 取样部位 以接触润滑油、润滑脂的泵零件为取样部位，以每台取样部位的体积之和来考核，计算零件的体积时，采用被测零件取样部位外形尺——————————————————————————————————————————————— 寸的最大长度X 最大宽度X 最大高度的积作为零件体积。 2 清洁度测定方法 2.1 将泵轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件(不包括泵机组中的配套 件)解体(过盈配合的零部件不可解体)。 2.2 用刷子清扫，收集赃物、铁屑、棉丝等杂物(机身内存放的磁铁所吸附的杂质和润滑系统中粗精过滤器过滤的杂质除外)。 2.3 用清洗液逐件清洗各零件与润滑油、润滑脂接触的表面。 2.4 用90μm 金属过滤网过滤清洗后含杂质的清洗液。 2.5 将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温到90?5?经一小时后取出。 2.6 烘干后的杂质用精度不低于7 级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度_ 五、渣浆泵主要零部件用途介绍 对装配工人的要求，必须会看图，了解零部件之间的对应关系，知道每个部件所起的作用，装配时能够辨别是否能够使用。 离心式渣浆泵主要部件介绍 ,、叶轮:如下图 图一 叶轮是一台渣浆泵的核心零件，如同人的心脏。旋转的叶轮由于离心力的作用将液体从叶轮进口甩向出口，使速度能和压力能得到增加，液体经过压出室，速度能转换成压力能，然后沿排出管路被输送——————————————————————————————————————————————— 出去。 闭式叶轮由前、后盖板、叶片、背叶片等构成;半开式叶轮由盖板、叶片、背叶片构成。闭式叶轮能够获得更好的效率，并能够减少对前护板的磨损;半开式叶轮只在小口径泵上和一些特殊情况下应用，这些特殊情况包括:易发生堵塞;浆体中含有泡沫。 叶片又分为简单圆柱形叶片和扭曲叶片，扭曲叶片通常是为了提高效率或是改善叶轮的吸入性能而专门设计的。 在叶轮的前后盖板上还设计有一定高度的背叶片，背叶片的数量比主叶片数量要多，通常为两倍以上。前背叶片可以减少自叶轮出口高压侧通过叶轮与前护板之间的间隙向叶轮进口低压区的回流，提高泵的效率;后背叶片可以降低轴封处的压力，有利于提高轴封的工作效果和寿命;前后背叶片还可以阻止颗粒进入叶轮与护板之间的间隙，防止这些颗粒对护板造成过度破坏;后背叶片的另外一个作用是可以减小浆体输送过程中作用在叶轮上的轴向力。 渣浆泵标准的叶轮通常取5枚叶片，特殊的4枚或3 枚，甚至更少取两枚。 原因:当输送大颗粒物料(粗煤颗粒直径70mm以上)标准的5叶片叶轮非常容易造成堵塞，设计特殊的4枚或3 枚叶片叶轮可以解决问题。图二A 另外，一些渣浆中会带有长纤维，这些长纤维会缠绕在标准5叶片叶轮的叶片上，造成堵塞，设计专用的无堵塞叶轮(两枚或一枚叶片)便可解决此问题。(图二B) 图二 ——————————————————————————————————————————————— ,、护套(泵体) 护套(压水室)主要起到收集液体将液体排出的作用，渣浆泵的护套内浆体的流速较之清水泵要低得多，这是为了减少浆体对护套的磨损，但是这使得护套尺寸加大。 护套的型线通常是半螺旋形或者是环形，护套隔舌与叶轮之间的间隙较大，这是为了获得合理的寿命而设计的。 护套的失效方式:过度磨损、加热、汽蚀、腐蚀 ,、轴封 轴封的作用是阻止泵腔内的高压液体向外泄露。 渣浆泵轴封结构有填料密封、副叶轮动力密封(简称副叶轮密封)、副叶轮加填料密封、机械密封四大类。 不同的轴封类型有着不同的应用条件，合理的选择密封类型非常重要。 ,)填料密封 填料密封是应用最为普遍也是最为简单可靠的一种轴封结构。填料密封也有着不同的结构， 渣浆泵标准填料密封结构，使设置前水封环，一定压力和流量的清洁轴封水(或称冲洗水、冷却水)通过水封环均匀地进入填料与轴套的间隙处，阻止渣浆液体流入填料处。轴封水有三重作用:冷却、润滑、冲洗。 轴封水压力通常高于泵出口压力约,.1MPa，流量取决于不同的轴径和不同泵的最高转速，流量在泵的使用安装说明书中有具体的数——————————————————————————————————————————————— 值要求。 另外，还有一种结构仍然是四盘填料，但其中一盘放置在水封环前，其余三盘放置其后，这种结构可以一定程度上减少或控制轴封水进入泵腔内的量，对于一些场合，不希望轴封水大量进入渣浆中，造成渣浆浓度降低或温度降低，这种结构就是不错的选择。 ,)付叶轮动力密封 付叶轮动力密封是依靠与主叶轮同步的付叶轮产生的压力来阻止泵腔内高压浆体向外泄漏，其结构见下图三 图三 在付叶轮的后面设置有两盘填料或几个橡胶的唇口密封圈，它们在泵启动和停车过程中，起到密封作用，因此也叫停车密封。 付叶轮密封不需要轴封水(特殊情况例外)，填料或密封圈靠润滑脂润滑。 在正常的工作转速下，填料或密封圈与轴套之间是不会接触渣浆的，付叶轮的作用可以将渣浆阻止在减压盖腔体内部，形成所谓的气液分界面。 付叶轮密封在无水源或不允许稀释料浆的工作现场，在恰当的使用条件下会有非常理想的密封效果，能够做到一滴不漏，同时还不需要轴封水。但是付叶轮密封的使用有诸多的前提条件: 1、合适的进口正压:采用付叶轮密封，泵在安装时必须是正压灌入给料(低位布置)，同时灌注压力还有限制，一般来说，对于重量浓度不大于15% ——————————————————————————————————————————————— 的渣浆输送，泵进 口的正压不能超过泵工作压力(或扬程)的15%，对于重量浓度大于15%的渣浆输送，泵进口的正压不得超过泵工作压力(或扬程)的10%。否则，付叶轮不能完全密封浆体，不能形成气液分界面，渣浆进入填料与轴套之间，形成泄漏。 2、合适的流量范围:付叶轮密封的泵应该使用在50%—120%之间，否则同样会产生泄漏。 3、渣浆比重的限制:付叶轮密封不适合应用在渣浆比重超过1.35的输送条件。过大的渣浆比重同样会使气液分界面向轴心线移动，造成泄漏。 4、防止吸附或结垢:对于一些易结垢或易在金属表面产生吸附效应的渣浆，不适宜使用付叶轮密封。 清水冲洗:付叶轮密封的渣浆泵在停车前应该让其输送一段时间(不少于15分钟)的清水，以冲洗减压盖腔体，防止渣浆沉淀，影响下一次启动(这一点现场很难实现)。 3)付叶轮加填料密封 付叶轮加填料组合式密封:目前在单级扬程50米以上应用较普遍，该种密封型式能使轴封的泄漏量减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况(单级)也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间大大提高。值得注意的是矿山尾矿输送建议轴封水压力高于泵出口压力0.1MPa配置。应——————————————————————————————————————————————— 用时详见产品使用说明书。 4)机械密封 上世纪九十年代机械密封在渣浆输送领域开始推广和应用，渣浆泵上配置的机械密封在结构和材料上都有别于普通清水泵，属于浆体机械密封要求: 1、耐磨，由于接触渣浆，要求机械密封的动、静环和接触渣浆的部件必须具有良好的耐磨性能，动静环材料应该选用碳化硅或者是硬质合金/，其它金属部件选用2Cr13、3Cr13不锈钢等。 2、抗振，渣浆泵的工作条件恶劣，转子平衡精度低，泵轴振动大，机械密封动静环处必须有可靠的补偿性能，通常采用单弹簧和多弹簧设计。 常用机械密封结构介绍:ZWJ、ZHJ、ZGJ ZWJ型集装式机械密封:无外接冲洗水，适用常温状态下的料浆介质。 ZHJ型集装式机械密封:外接清洁高压冲洗水(冲洗水压力高于泵工作压力0.1Mpa即可，流量0.2~1.5L/S左右)，冲洗水进入泵腔。 ZGJ型集装式机械密封:外接清洁冲洗水(冲洗水压力0.1Mpa以下即可，流量0.2~1.5L/S左右)，设冲洗水出口，冲洗水不进泵腔，特别适用于料浆浓度不允许稀释的高温(85?以上)料浆介质。 三种类型集装式机械密封均可在同一规格密封箱中互换。 图四 4、渣浆泵外层壳体 ——————————————————————————————————————————————— 双层泵壳是渣浆泵特有的一种设计，它增加了渣浆泵的承压强度，方便了过流部件的更换 双壳体渣浆泵具有铸铁材料的、径向剖分和轴向剖分的外层壳体，由泵体、泵盖及连接件组成。 泵体泵盖是承受泵腔压力的，同时承受管路的作用力，因此，对强度有较高的要求。通常6吋泵(含6吋)以下泵体泵盖材料为HT250，6吋泵以上泵体泵盖材料为QT500-7。而对于串联应用的泵，泵体、泵盖一律为QT500-7。 泵体、泵盖的承压能力决定了泵的最大工作压力和可以串联的级数。 5、托架部分 托架是悬臂式离心泵传动部分的总称，它起到固定轴承组件和与基础底座牢固连接的作用。 目前卧式渣浆泵传动轴—托架均为悬臂式，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动，托架分两种润滑形式(稀油润滑和油脂润滑)。 采用稀油润滑的托架，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便、并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。 采用油脂润滑的托架，首先对轴承组件进行组装，将组装好的筒式轴承组件，安放于托架体内。轴承根据传递的功率不同选用重型单列或双列圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径——————————————————————————————————————————————— 向载荷，轴承组件两端有密封端盖，迷宫套及迷宫环，能有效防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有较高的寿命。 六、泵装配举例(依AH?、ZJ型渣浆泵装配为例) 1)、AH?型渣浆泵装配 轴承组件装配 装配时预热轴承内圈，加热温度不允许超过120?，轴承内圈必须靠近轴肩或黄油挡圈。注意:对于双列园锥滚子轴承，其内圈，外圈，定位套等是成套组件，不允许与同类轴承组件互换使用。 对于A、B、C、D、E、F、G轴承组件，泵轴两端采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调 整端盖处的垫片来保证轴向间隙的，大家注意:说明书对此有详细规定，不可随意添加，否则将出现轴承组件发热或轴向间隙窜动过大问题。现场检修出现这个问题的很多。 对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用双列圆锥滚子轴承，轴承本身已保证了轴向间隙，故装配时无须调整轴向间隙。 轴承组件装配时应添加适量锂基脂2#或3#润滑脂，说明书对此有详细规定，大家注意:不可随意添加，否则将出现轴承组件发热问题。举例山西铝厂。 轴承装配注意事项: 装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物粘附到轴承上。 托架装配说明 ——————————————————————————————————————————————— 图12 托架装配:(在托架上装轴承组件) 1、从托架外侧插入调节螺栓，拧上一个螺母并且上紧，再上两个调节螺母，中间放两个平垫圈。 2、把黄油加到托架加工好的表面(轴承体支撑面)。 3、将轴承组件放到托架上，保证轴承体凸耳在调节螺栓螺母和垫圈之间。 4、从下部装入轴承组件压紧螺栓，并且拧上螺母，从叶轮端看上紧托架的左侧“A”的压紧螺栓。见图18，对面的侧面“B”上螺栓暂时不上紧，以便找正。 5、叶轮端轴头螺纹处涂润滑油脂，防止锈蚀损坏轴。 泵头组装说明 图13 泵体装配:(组装泵体和泵盖螺栓) 首先在托架底面放置适宜的组合支架(见图13)，检查托架底部高度是否允许过流部件装配。 1、装配泵体到托架上，保证泵体止口与相应的托架止口配合得当。 对于大泵，泵体备有径向螺栓孔，可装吊环螺栓以便吊运。 2、根据泵的结构拧入泵体双头螺栓或泵体螺栓，装上螺母并拧紧。 图14 ——————————————————————————————————————————————— 填料组件的组装: 1、将填料箱放在工作台平面上。(填料侧向上) 2、将水封环(小直径向下)装在填料箱止口上。 3、装上轴套，一端略微进入水封环内孔中。 4、装上填料，填料必须具有正确长度，接缝必须相互错开。 5、装配对开填料压盖，拧入填料压盖连接螺栓并且上紧。 6、在轴上装轴套O型圈。 7、将装配好的填料箱装入泵体用小锤轻叩使其进入应有的位置。装配第二个轴套O型 圈，。 8、泵轴上装定位套并使其紧靠轴套。 图15 付叶轮离密封组件(金属减压盖)的组装。 1、把减压盖平放在工作台上(填料一侧向上)。 2、装填料垫、轴套。 3、将一根适当长度的填料填入填料函。放水封环，。把另一根填料平压在水封环上(交接口错开)。 5、安装填料压盖，上紧螺栓，使填料固定轴套。 6、装轴套O型圈。 7、把减压盖组件放进泵体，用木榔头轻击到位。 8、装第二个轴套O型圈。 9、把付叶轮装到轴上并压紧轴套。 ——————————————————————————————————————————————— 10、对轴头螺纹涂润滑油脂。 注:待所有其它泵件组装完以后，组装填料润滑零件，把油杯和油杯座装到减压盖上，把指定的润滑油注入油杯。 图16 2 机械密封的安装 安装机械密封，清洁度至关重要。安装前，除了将机械密封零件清洗干净外，还应将密封腔端面及内孔壁、轴和轴套表面擦干净，检查有无毛刺、损伤等，并及时作处理。机械密封零件系精密机件，装配时严禁强行敲打。特别是动、静环密封端面精度较高，应加倍保护，不允许磕碰划伤。 具体装配过程如下: 1、把O型圈、叶轮拆卸环、轴套装到轴上，推到迷宫套处。 2、把密封箱放进泵体，用木榔头轻击到位， 3、将机械密封沿轴套推进密封箱，螺栓固定到位。 4、对轴头螺纹处涂润滑油脂。 5、装轴套O型圈。 注:待泵叶轮、泵盖等组装完毕，调整叶轮轴向间隙，确认泵安装合格后，将机械密封与泵轴套螺栓固定。而后松开机械密封限位扳。 注意: 当叶轮被拧到轴上时，全部O型密封圈在它们各自相应的凹槽内将被压紧，并且被这些金属零件所覆盖。 图17 ——————————————————————————————————————————————— 泵组装(金属内衬): 1、装上叶轮“O”型圈或轴套“O”型圈(随泵而定)。 2、装填料箱或减压盖的密封圈。 3、装后护板密封圈。 4、装后护板 1)、安装后护板上所有的螺栓并拧紧，对于不同的泵，如图19所示，把管形吊架(302)悬挂在吊车上，使后护板竖放，把管形吊架穿进后护板孔，提升带着后护板的管形吊架，并且套着轴头螺纹移动，将螺栓或双头螺栓对准螺孔，使后护板装于泵体上，摘去管形吊架。 2)、在轴上拧上定位螺母，锥面将使后护板固定在正确的位置上，拧紧后护板上所有螺栓，并拆掉定位螺母。 5、驱动端泵轴键槽内装入键，用扳手夹紧泵轴。 6、叶轮螺纹扣涂油，吊装叶轮于轴上，并且用一根钢棍插入叶片之间转动叶轮，使叶轮在轴上转动自如，旋紧叶轮。 注意: 这一序的重要性必须被充分的肯定，如果密封被损坏，必然将发生泄漏，需要拆下加以更换。 图18 5、安装护套和前护板 1)、护套和前护板合二为一的，提升护套，装进泵体，使后护板的锥面与护套的锥面相吻合(检查一下后护板密封件是否变位)。 为了把护套临时固定在这个位置，用一个C形卡箍把护套吐出口——————————————————————————————————————————————— 和泵体的半个法兰夹紧。(见图18) 2)、护套和前护板分装的，用专用工具把护套提起离开地坪，穿过叶轮，装到后护板的锥面上。 图19 用一个C形卡箍把护套吐出口和泵体的半个法兰(见图18)临时夹紧在这个位置上。 注:大型泵的护套圆周上带有一凸缘，待护套被吊起安装到位后用螺栓紧固上，这样就可能保证护套不会偏移。 泵盖小装 1)、把泵盖(吸入口向下)固定在适当的支架上，使法兰离地坪1英寸左右。 2)、把护套密封圈(平面向下)装进泵盖的凹槽内。 3)、把前护板往下放入泵盖中。 4 )、定位楔插入泵盖吸入口颈部的方孔中。 6、泵盖的安装 把与前护板装在一起的泵盖提升到护套上方合适的地方，使泵盖的孔与泵体上装好的泵盖螺柱对齐。(大型泵盖上带有起吊螺栓的径向螺孔，以便于起吊)螺栓上拧上螺母，但不要上紧，拆掉C型压板，然后根据说明书的扭矩数据表把泵盖螺母拧紧(为防止漏水，检查所有护板螺栓和定位楔)。 图 23A ——————————————————————————————————————————————— 图24 泵的装配:装配好的泵 泵已经完成装配。 注意:安装吸入密封垫和吐出密封垫。 调整叶轮间隙到合适位置。 叶轮间隙的调整 图25 泵的装配:叶轮间隙的调整 1、转动轴做顺时针旋转，并通过拧调整螺栓上后面的螺母使轴承组件(部件)向前移动。直到叶轮与前护板相互摩擦为止。 2、将刚刚拧紧的螺母放松半圈，再将前螺母拧紧，使轴承组件后移，直到轴承体的凸耳与后螺母接触为止。 3、拧紧B端上的压盖螺栓，A端上的螺栓早已拧紧(参照图12和18)。 4、向轴承体凸耳方向拧紧两个调整螺母。 5、转动轴，如果发现摩擦，按上述方法重新调整 6、从轴上取下轴扳手。完成上述工序后，(轴封形式选用机械密封的，将机械密封与泵轴套锁紧并打开限位板)泵就可使用了。 2)、ZJ型渣浆泵图1 图1 1，叶轮 6，泵体 2，护套 3，前护板 4，后护板， 10，机械密封 5，——————————————————————————————————————————————— 泵盖 7，密封箱 8, 轴9，托架体 轴承组件的装配 轴承装配前的检查 1、必须选用合格的轴承 2、检查轴承内经、外经、宽度、滚道端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀和斑点，保证轴承转动灵活。 3、对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，必要时加垫铜皮保证轴承游隙(目前国产轴承加工精度已提高，正规瓦房店轴承使用中未发现游隙不对现象)。 4、对于内外套分离的轴承，组装时必须对号安装不可混淆。 轴承的安装 装配时先预热轴承，随油温加热到100?不允许超过120?C。装配顺序，先装后轴承(驱动端)，200ZJ-60型号泵角接触轴承在里侧，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。要求轴承与轴肩靠紧，然后再装轴承箱(热装)，最后装前轴承，这盘轴承装配，要求同上。 注意:因金属材料热胀冷缩一定保证轴承冷却后与轴肩靠紧;角接触轴承安装时注意受力方向(外套宽面朝向油池)，不可反装。 轴承组件与托架组装 首先将托架体托架盖及油池清洗干净。其次按原有厚度铺设托架体与托架盖之间青壳纸垫，建议铺设时上下涂密封胶。 对于轴承轴向间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.05,0.10mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时，请注意检查后轴承压——————————————————————————————————————————————— 盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口或采用加垫方法保证轴承间隙在0(05,0(10mm之间。 托架体上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为32#、46,、或68,机械油。 轴封的组装 1 付叶轮加填料组合式密封的组装 付叶轮加填料组合式密封的组装包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时需要注意各“O”型圈的位置必须安装正确，另外更换填料时一定要错位安装(90?或45?错位)且保证每根填料足够的长度(接头处缝隙不得大于1mm)。 2 机械密封的安装 安装机械密封，清洁度至关重要。安装前，除了将机械密封零件清洗干净外，还应将密封腔端面及内孔壁、轴和轴套表面擦干净，检查有无毛刺、损伤等，并及时作处理。机 械密封零件系精密机件，装配时严禁强行敲打。特别是动、静环密封端面精度较高，应加倍保护，不允许磕碰划伤。 具体装配见机械密封使用说明书。 泵头部分的组装 首先在轴上装拆卸环、轴套，“O”型圈等，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上;将减压盖(密封箱)、密封胶垫安装到位;吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上;放叶轮“O”型圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;在泵盖部分装上密封垫、——————————————————————————————————————————————— 前护板，再合装泵体、泵盖;然后紧固泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。 泵体与托架定位止扣的检查 泵轴上装磁力百分表，检测托架与泵体结合的半圆定位孔及端面和轴回转中心的同轴度及垂直度，均小于0.25mm 叶轮间隙的调整 叶轮与前护板间隙0.75~1.00mm,一般出厂前已保证，现场检修或更换叶轮时可通过调整托架后端的调整螺栓来实现。注意:调整间隙后要旋转泵轴一整圈，保证泵内无摩擦现象，否则启动泵后可能造成泵件损坏 200ZJ-60型泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住，以防锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。 轴封冷却水 (1) 对于单级(或串联一级)采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般大 于泵的出口压力0.1MPa。 (2) (3) 轴封观察填料泄漏量详见产品说明书。 对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。 ——————————————————————————————————————————————— (1) 对于采用内冷却机械密封时，轴封水压力一般应高于泵出口压力 0.1~0(2Mpa，轴封水量0.7l/s，轴封水接口3/8”。 (2) 对于采用外冷却机械密封时，外接冷却水压力一般应0(2~0.3Mpa，水量0.7l/s，冷却水接口3/8”。 七、渣浆泵的现场安装和调试 整泵的检查 1)、检查泵的外表面，看是否有破损和腐蚀痕迹。 2)、检查泵在底座上的安装位置是否正确(带底座的整泵)。 3)、检查电机、电缆、电线或其它配套设施是否有破损。 4)、检查所有螺栓螺母等紧固件是否有缺少和松动现象。 1、基础要求 在泵机组安装前，应确保水泥(钢结构)基础牢固，基础表面水平和平整。基础螺栓应能宽松地插入底座地脚孔内。 2、安装要求 1)、底座安装 首先要求参照厂家提供的基础负荷图及安装图进行基础施工，选择合适的垫铁、垫片备调整使用，底座必须按照0.1mm/500mm的标准找平。 2)、泵机组整体安装 将泵机组放置于基础上，使用水平仪在泵吐出口等处找平。可在底座于基础靠近螺栓左右两侧加垫片调整。如果地脚螺栓之间距超过——————————————————————————————————————————————— 800mm时，应在两螺栓之间增加另外的垫片，所有垫片必须放置平整。 3)、泵、电动机现场合装 A、泵、电动机轴对中 无论是采用普通爪式联轴器还是柱销联轴器、膜片联轴器均应使泵和电动机轴对中，满足标准规范要求的同轴度小于0.15mm，两轴不平行度小于0.1mm。测量工具视现场情况选用卡尺、量规、千分表均可。 B、泵、电动机联轴器之间轴向预留空隙 普通爪式联轴器、柱销联轴器、膜片联轴器应参照机械设计手册留有一定的轴向间隙。现场安装时一定参照上述要求进行，不能随意安装。否则将影响联轴器使用寿命。 C)、三角带传动的泵电动机槽轮安装，应保证泵轴与电机轴平行和两轮对正。 3、联轴器保护罩 根据安全操作规程规定，联轴器处应设置保护罩(我公司产品出厂时均配带)，保护设备安全转动。 4、管路安装 A、支撑点 在泵送系统中进口、出口管路与阀门安装均应有相应的支撑，绝不能将泵做为支撑点使用。 B)、逆止伐 ——————————————————————————————————————————————— 在泵的出口管路上建议安装逆止伐，这样可阻止停泵时浆液回流，造成叶轮反方向旋转损坏水泵，当然这要取决于现场安装形式。 离心泵启动前的检查 1)、检查地脚螺栓是否拧紧。 2)、检查电动机绝缘是否正常。 3)、检查轴承室内是否注油，机械润滑油分32#、46#、68#(优先选用32#)。，机械润滑油加注时油位应与油标中心线平齐(初次加注应稍高于油标中心线); 油脂润滑首次起动不加注，使用中参照产品使用说明书加注2#或3#锂基脂4)、检查机械密封限位板是否打开。注意:渣浆泵配置机械密封起动泵前必须打开限位板～ 5)、旋转泵轴(包括电机和调整装置)是否有紧涩和摩擦现象，有异常须消除。方法: 按泵箭头指示方向旋转泵轴360?，当泵腔内有摩擦时，调整泵轴轴向间隙即可消除。 6)、检查确认电机、柴油机、减速机等的旋转方向是否与泵规定的旋转方向相吻合，切记:泵不允许反方向旋转～(当电机采用降压启动而后切换成常压运行时，不论是降压启动时还是常压运行时，电机的旋转方向均应与泵规定的方向吻合)。注意:电动机确认旋转方向时，应单独试转，切不可与泵连接后同试～ 7)、检查轴封水泵是否正常，包括轴封水泵的管路和阀门，确保轴封水水压和流量符合产品使用说明书规定要求。 ——————————————————————————————————————————————— 8)、检查离心泵系统各阀门是否灵活可靠。 9)、检查电机轴和泵轴是否同心，电机和泵轴的同心度应符合该产品说明书中的规定值。 10)、检查三角带传动的泵槽轮安装是否正确，应保证泵轴与电机轴平行和两轮对正。 离心泵的启动运行和停止 1)、打开轴封水或机械密封冷却水阀门，确认有水流动(提前3~5分钟打开为宜)。 2)、打开泵的进口阀门(全开)。 3)、打开泵出口管路上的放气阀。当泵腔内充满液体时，关闭放气阀。 4)、关闭出口阀门(注意:,200mm以上管路可开启1/4阀门) 5)、起动水泵。逐渐打开出口阀(大于一分钟)。 (轴封选用无冲洗水或外冲洗水机械密封时，不能在泵腔无水情况下运转，否则机械密封将烧毁) 注意: 离心泵启动前，如果管路内无水，则管路扬程初始为零，所以泵启动时，因泵扬程远高于管路扬程而使泵流量偏大，容易引起泵瞬间汽蚀和振动，电机超电流。为避免这类事故的发生，在启动泵之前应关闭出口阀门(,200mm以上管路可开启1/4阀门)，泵出口阀开的大小和快慢，应以电机不超过额定电流来掌握。 串联用泵的启动，要遵偱上述方法，只是在开启一级泵后，即可将末级泵出口阀打开一点，开的大小以一级泵电机额定电流的1/4为——————————————————————————————————————————————— 宜，而后即可开启二级泵、三级泵直到末级泵，注意:串联泵组全启动后，末级泵的出口阀门视电流情况慢慢开启。 建议; 离心式渣浆泵在初次启动时，有条件建议先输送清水，再输送渣浆，目的是防止电动机超载和清除管道内的异物，避免空管运行时偏大流量电动机超负荷和固体物堵塞管路。当然管路不太长时，亦可直接输送渣浆。另外，渣浆泵在停泵前也要求输送清水，直到将渣浆全部送出管路为止。如停泵前不能输送清水，则在管路系统中(在最低处)设置放浆阀，在泵停止的同时，打开放浆阀将管内残留渣浆放掉，以免残留固体物沉淀板结造成泵再次启动困难。注意:固体物在密封箱(减压室)内残留较多时，将对机械密封、付叶轮和密封箱(减压室)造成磨损。 7)、离心泵的停止 关闭泵出口阀，切断离心泵电源，关闭泵进口阀(串联泵应从末级泵开始逐级停泵)，最后离心泵停止工作3,5分钟后，切断轴封水泵电源。 离心泵初次运转中的监测 A、观测轴承温升是否正常，外部测量轴承温度75?以内允许使用，小于65?使用最佳(挖泥泵除外)。内部测量轴承温度80?报警，90?跳闸。 B、观测轴封泄漏量是否超标，运转中机械密封应保证无泄漏或每分钟滴漏少于6—8滴。填料密封应按产品说明书检测填料泄漏量——————————————————————————————————————————————— (现场简易观测办法:一般填料滴漏小于60滴/每分钟为正常)。 C、观测泵振动和噪音是否超标，按照部颁标准JB/T8097—2005泵的振动测量与评 价方法和JB/T8096—2005泵的噪声测量与评价方法来计算衡量。 D、观测泵运行电流是否正常，如电流偏大较多或超功率，现场确认电气设备无问题后，应采取措施减小泵流量(预防电机烧毁和泵在汽蚀状态运行)。 E、确认所有的紧固件尤其托架上的紧固螺栓无松动。 离心泵运行性能的合理调节 当泵的运行性能不能满足工况要求(流量或大或小)时，应调整泵的运行性能(如流量、扬程)，改变泵运行工况点称为泵的调节。泵运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点(见下图4-9)，改变工况点有三种途径:1、改变泵的特性曲线;2、改变装置特性曲线;3、同时改变泵特性曲线和装置特性曲线。 1)、改变泵特性曲线的方法 泵配有调速装置(如液力偶合器、变频装置、减速机、槽轮)时，可通过调整泵的转速来满足性能要求。 泵未配有调速装置时，可通过改变叶轮直径方法，改变泵特性曲线(泵扬程高时，切割叶轮直径;泵扬程低时，在泵结构允许情况下，可适当加大叶轮直径)。 2、改变装置特性曲线的方法 阀门调节——在泵的出口管路上安装阀门，通过调整阀门的开度，——————————————————————————————————————————————— 改变装置特性曲线来满足工况要求。 液位调节——通过改变泵出口管路末端的液位高度(改变出口管路的几何高差)，实现装置特性曲线的改变，来满足工况要求。 3、现场泵与管路不匹配的问题处理 在现场处理问题时，如遇出口阀不能全开，开大阀门电机超电流、泵汽蚀、泵使用寿命短、三角带寿命短等现象，多数原因是泵与管路不匹配所致。遇到上述问题，首先弄清泵输送的真实流量(容积法测量，超声波流量计测量)，而后根据现场管路装置条件和液体特性进行计算，找出泵与管路不匹配的原因。解决办法:1、改变泵转速。2、切割叶轮直径。3、变更泵进出口管路4、必要时更换泵型。此问题较复杂应由专业技术人员协助处理。 离心渣浆泵的日常维护 吸入管路系统维护 1)检查泵入口管路是否存在漏气漏水隐患，泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。 2)清理进料池内的异物，保证输送的物料粒径，符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料和纤维物料进入泵中造成堵塞。 3)使用胶泵者，应特别注意防止尖锐固体物进入泵内，以免割伤胶件，影响泵的使用寿命。 泵头部分的维护 1)定期维护时，要求装配正确，间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象。要及时更换易损件。 ——————————————————————————————————————————————— 2)泵不宜长期存放，当长期存放1年后，建议在使用前应拆检维修，清除锈蚀，更换润滑油，更换已老化的胶件及更换已失去功能作用的零件。 3)橡胶件应在室内通风处保存，且储存期不宜过长，以免老化影响使用及寿命。 轴封部分的维护 轴封水压和水量应满足泵使用说明书中的规定要求，使用中要定期检查保证无断流、无堵塞。EHM型渣浆泵轴封水压水量应满足表3-1的要求;EZG、EZJ型渣浆泵轴封水压水量应满足3-2的要求;配用机械密封的渣浆泵轴封水压和水量应满足3-3的要求。 对于串联泵，第n级轴封水==?Hi+0.7Hn其中:n?2 i=1 注意:填料安装要合理，及时调整填料的松紧程度。轴套磨损后和填料失效后应及时更n-1 换。 表3-3 轴承部分的维护 1)润滑油 稀油润滑的轴承组件，应使用32#、46#、或68#机油，参照使用说明书定期更换;脂润滑的轴承组件，应使用2#或3#锂基润滑脂，参照使用说明书定期更换，其填加量以填轴承保持架空当的2/3至3/4为宜。油脂不宜填加太多，以免引起轴承发热。 n-1 2)轴承温度 轴承与泵轴的配合需热装时，轴承加热温度应小于120?。 ——————————————————————————————————————————————— 轴承工作部位(如滚体=滚道等)的使用温度不宜过高，但这种部位工作时的温度不易测量。一般监控轴承温度时，以测轴承体装轴承处的外部表面温度不超过75?为宜。 泵在运行时(特别是新轴承运行时)要认真监测轴承的运转声音和温度，如发现声音异常或轴承温度急剧上升且轴承体装轴承处的外表温度大于75?时，应立即停车进行拆检。如果轴承滚道，滚体无明显损坏，则应注意轴承保持架有无磨损。当保持架磨损不严重时，清洗轴承后，可重新组装使用。否则要更换新轴承。 3)轴承间隙 轴承间隙有的是固有的，如向心球轴承，短圆柱轴承、双列向心调心轴承等，由这些轴承组成的轴承组件，一般维护时可不考虑其间隙问题;当由单列圆锥滚子轴承组件轴承组件时，其轴承间隙是在组装轴承组件时用轴向间隙来保证的。我厂生产的EHM型渣浆泵中A、B、C、D、E、F、G托架所配轴承组件，均由单列圆锥滚子轴承组成，其轴向间隙列于表3-3. 时，也会造成轴承发热，甚至还可能烧坏轴承。所以这种轴承组件在使用前要检查轴向间隙，推荐其轴向间隙列于表3-4，当轴承原间隙小于表3-4的值时，可在轴承两内座圈之间的隔热处再垫一铜皮薄垫，以达到表3-4给出值为宜。 传动部分的维护 1、直联传动时 直联传动是指泵与电机(或偶合器、减速机等)由联轴器联结传——————————————————————————————————————————————— 动的，这种传动，在机组安装时必须保证泵和电机(或偶合器等)两轴的同心度符合相关标准要求。 2、三角带传动时 三角带传动的机组，安装时必须保证泵和电机两轴平行和两轮对正。调整槽轮位置、保证槽带垂直偏差小于20′还应注意，联轴器、槽轮均应做静平衡，以免泵振动。 八、渣浆泵常见故障处理 ———————————————————————————————————————————————