喷锚支护
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xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx小区
xx#楼
喷
锚
支
护
施
工
方
案
编制单位:xxxxxxx#楼项目部
编制时间:2012年11月17日
一、工程概况
xxxxxxxx综合楼位于xxxxx路53号，地上二十层(局部十三层)，地下一层，一、二层为商业，三层以上为住宅。总建筑面积为17882m2,地上建筑面积为14787m2，地下建筑面积为3095m2，建筑高度为65.970m。结构形式为框架剪力墙结构;基础形式为旋挖灌注桩。基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值fak?550kPa，变形模量大于等于35.0MPa，基础地板顶面标高为-5.1m，基础最大开挖深度为6.7m。
根据地勘报告，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。
二、场地工程地质条件
1、地形、地貌
拟建场地位于xxxxxx路，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。
2、地层结构从上至下为:第四系全新统的填土层(Q4m1)、上更新统的冲积层(Q3a1)组成。
3、地下水
场地地下水丰富，埋藏深度约为-4.5，砂卵石层为主要含水层。
三、喷锚支护方案
本基坑最大开挖深度为5.5m，喷锚面坡度1:0.5，支护面积约900m2。
锚杆主筋为Ф20二级螺纹钢，四排，其中上三排主筋长度为10.0m,底排主筋长度为8.0m，各锚杆主筋间距详见图一(喷锚支护剖面图)。共布置Ф20螺纹钢锚杆约500根，计4750m。钢筋网片采用Ф6.5@200，双向布置;锚杆端部采用Ф14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定
钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C20。喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分段分片支护。
四、喷锚施工工艺
喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与施工规范 CECS22-90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为:
挖土修坡?预喷50厚混凝土?锚杆施工?挂钢筋网?喷射混凝土?养护。
施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。
1、 成孔
?、锚孔直径为Ф120，锚杆水平下倾15?，上三排锚杆孔深10.0m,底排锚杆孔深8.0m
?、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括:(a)钻杆转速，(b)钻进压力，(c)冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺;钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。
2、 锚杆制作
?、Ф25钢筋锚杆采用20MnSi钢(II级钢)
?、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架(详见图四)，全长注浆。
3、 灌浆
?、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45-0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。
?、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。
?、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。
?、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。
?、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。
4、 挂钢筋网
?、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。
?、钢筋网片采用Ф6.5@200，双向布置;锚杆端部采用Ф14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
5、喷射混凝土
?、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转;喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
?、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成;后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。
?、喷头应与受喷面垂直，宜保持1.0m左右的距离。
?、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。
?、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。
?、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 ?、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
?、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。
?、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射混凝土施工的工艺流程如下图:
五、主要施工机械设备
六、施工人员安排 1、管理人员(8人)
2、劳动力
计划
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(48人)
七、质量保证措施
1、 测量基准点、水准点必须严格复核签字后，方能使用;各部分的平面尺寸、高程要测量准确。
2、 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。
3、开工前，应向全体施工人员进行技术和安全交底，并做好记录。 4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
5、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。 6、严格按有关规范及设计要求施工。
7、锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。 八、安全措施
进出工地现场必须正确佩戴安全帽。施工现场的安全主要是用电安全、机械使用安全: 1、用电安全
施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
建立用电安全检查
制度
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，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2、机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
九、现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和施工安全的保障。主要做好以下几点:
1、施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生产设施要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。
2、施工现场按规定设置安全警示标语和色标，保持场地整洁。
3、施工现场的材料要按总平面布置图规定的位置堆放整齐;现场机械要按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
图一 喷锚支护剖面图
图二 喷锚面板与锚杆的连接构造
图三 喷锚支护正立面图
图四 锚杆定位支架大样图
浙公网安备 33021202002483