木工支模技术交底
公司名称 湖南六建 交底工种 木工
工程名称 凤凰城 日 期 交底内容:
一、施工准备
1、材料准备:、3形扣件、钩头螺栓、Ф10对拉螺栓、方木,40*40方钢,竹胶板、钉子、脱模剂、Ф48钢管、轮扣脚手架等。
2、机具准备:圆锯锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、等。
3、人员准备:木工20人、测量人员2人、施工员2人等。 二、作业条件
1、柱钢筋、预埋件、水电预埋已验收,绑扎好保护层垫块,并办理好隐蔽工程检查记录。
2、校核轴线,放出模板的边线、控制线、标高线。
3、按照模板施工
方案
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向工人做有针对性的技术交底。
4、 备齐各种支模材料,安排好劳动力。
三、现浇结构基本要求
顶板平整度 允许偏差(-5,+5)mm
垂直度 允许偏差(0,5)mm
表
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面平整度 允许偏差(0,5)mm
截面尺寸 允许偏差(-5,+4)mm
支模架立杆间距 一般要求(300—1200)mm
立杆支模架接头 同一平面不大于50%
四、 梁、剪力墙、顶板配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接,建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接,禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则: 1、 梁侧模包梁底模,墙柱长边包短边。
2、 墙柱配模高度为比结构净空小15mm。阴阳角配模要求:横向模板包
纵向模板。
3、双阴角配模要求:平板在里,立板在外。如图
4、墙柱堵头配模要求如图:
5、 梁与墙柱交接配模节点要求:
五、 梁板支模
(一) 顶板支模
顶板模板采用13厚木模板,次龙骨采用40×40木方,主龙骨采用60*60方钢。支撑体系采用轮扣脚手架支撑。横向间距或排距(m):不大于1.20;纵距(m):不大于1.20;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20;模板支架搭设高度(m):2.50;钢管采用:直径48mm,壁厚3.50mm ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调托座;
1、工艺流程
轮扣脚手架? 安装纵、横木木楞 ? 调整楼板下皮标高及起拱 ? 铺设多层板模板 ?清理垃圾 检查、调整模板上皮标高、平整度。
2、多层板模板安装
a) 对于不够整模板的楼板,拼缝不得放在梁板、墙板交接处,尽量选在顶
板大面处,拼缝严密,并用海绵条进行粘贴。
b) 梁板节点处,铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上,避免将来
出现错台。
c) 支撑体系高层采用轮扣脚手架支撑洋房采用碗扣脚手架体系。立杆间距
不大于1.2m,横杆第一排距地0.35m,第二排距地1.5m,第三排在距顶板500cm
处双向设置,立杆下口垫设方木。多层板模板次楞采用40*80木方,主楞采
用100*100木方或40*40双方钢,次楞间距?25cm,主楞间距?1.2m。
d) 支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆支设时带通线。支架
搭设完毕后,检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的
水平线,调节支模翼托的高度,将木楞找平。
(二) 梁支模
梁模板采用15厚木模板。立杆沿梁跨度方向间距L(m):不大于1.20;纵距a
不大于0.9m。
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):不应大于0.20;立杆步距(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距(m):不大于1.20;梁支撑架搭设高度(m):2.50;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
1、施工工艺流程
弹出梁轴线?搭设梁模支架及测设标高控制线?安装梁底楞?安装梁底模板?梁底起拱?安装梁侧模?安装斜撑和穿墙螺栓?校核梁模尺寸、位置?与相邻模板加固。
2、安装方法
a) 根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱,立杆纵距?1m,横杆间距为?1.2m。
e) 梁次楞与梁底模板预先加工好,并按要求起拱。当跨度?4m时,起拱高
度为全跨度2‰。
f) 梁侧模与40×80木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物
后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。
g) 梁支撑体系为:梁底用Ф48钢管做大楞,两端固定在顶板立柱上,160*900
梁在梁底中间加一道立柱,防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm,
立柱的间距(粱纵向方向)均为900mm 。
h) 立柱横杆第一道距地300mm,第二道距地1.5m,第三道横杆距顶板为
500mm。
i) 在梁的下口安装夹具,通过Ф10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位,夹具
间距1000mm。当梁高大于700mm时,在梁内加一道Ø10对拉螺栓,间距1000mm。
(三) 梁板支模总体要求:
1)顶板、梁标高允许偏差?3mm,合格率必须达到95%以上,平整度允许
偏差3mm,合格率必须达到95%以上。
2)顶板模板间拼缝间隙不大于1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于8mm。
3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2、支模架搭设:
支模架搭设确保立杆间距均匀(一般要求间距为900-1200mm),立杆距离墙边不宜大于600mm;立杆必须垂直于楼面,纵横方向都要拉线定位,排列一线。
3、龙骨的摆放:
墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固,通长设置。
4、高低跨卫生间吊模施工:
采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模剂;焊定位卡控制水平标高及轴线位置;浇筑砼,严格控制楼面标高。
6、 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致;梁底板、梁侧模边
缘应过刨,保证拼缝严密。
6、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度,梁侧模的垂直
度,高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
7、 搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上,便于梁侧模加固,或在
梁底加设梁卡具,间距不大于600mm;梁侧模上端水平木龙骨应与墙板
连续设置或设企口连接,不应断开;平板铺设前应对剪力墙、梁模板标
高利用主筋上的50线进行复核。
8、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐,采用墙板
夹堵头板的支模方式。堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方
式相同,梁底板端头横向设置方木。
9、梁外侧模板钻螺杆洞,梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸,穿入螺杆,
垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
六、 剪力墙支模:
本采用1.5厚木模板,次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方,主楞采用直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.5钢管。次楞间距不大于200mm,主楞间距600mm。穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm,第一道距地150-200mm,最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺:弹墙模位置线?安装剪力墙根部定位筋(与剪力墙钢筋焊接,外墙接口处粘贴双面胶)?安装模板?安装次楞?安装对拉螺栓(地下室采用止水螺栓)? 安装钢管箍?矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸?紧固对拉螺栓?清理墙柱模板垃圾?封堵垃圾清理缝。
2、安装方法
模板拼装:根据墙高度模板采用木模板,以竖向拼装为主,,模板拼装顺序由下而上,先拼装阴角部位模板。
模板拼缝:模板拼缝严密平整。拼缝处必须加一根方木。墙模板根部封堵采用模板封堵,模板不得伸入混凝土截面内,底根封堵模板错台不得超过15mm。不得采用砂浆封堵,以防烂根。
对拉螺栓:为保证墙与模板尺寸准确,防止“胀模”、“鼓模”,螺栓间距500~600mm为宜,对拉螺栓外套两端磨平PVC管,以确保拆模时可抽出为宜,为防止二端部浆流入,对拉螺栓外套PVC管,其长度应较模板长5?,PVC
管必须具有足够的刚度和延性,防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形,造成螺栓无法抽出。
定位筋:剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成,与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短4mm。剪力墙阴阳角出必须设置定位筋,墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求
1)模板周转时表面及侧边进行彻底清理,涂模剂涂刷均匀;
2)龙骨厚度一致,平直无变形,间距净空不应大于150mm,通长设置。
3)最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm,最上排对拉螺杆离板底不宜大
于250mm;对拉螺杆应做到下密上宽原则,底部两道对拉螺杆必须采用双
螺母安装。
4)墙板四周均应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固。
5)墙板支模墙可对地面进行找平,确保墙板标杆的准确。
4、剪力墙板缝控制
模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝,竖向接缝处必须设置背楞方
木龙骨和撑筋。水平模板接缝的两侧必须有撑筋。模板间拼缝间隙不大于
2mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3、剪力墙对拉螺杆加固
1)剪力墙在堵头位置处,应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2)堵头板侧边应过刨确保平直,采用硬拼安装。
3)堵头板采用内夹墙面模板,外部背楞方木或钢管加固方式安装。
4)堵头板外侧应采用对拉螺杆加固。
5)外围模板下挂50mm,利用下一层墙、柱侧模加固螺杆控制柱接头平整度。
七、楼梯及踏步支模:
1、楼梯模板
楼梯模板采用13mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场安装侧板。
2、楼梯模板必须按图纸与规范预留三步。
交底人: 接受交底人: