企业标准-多士炉设计规范

企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 -多士炉 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 Q/DRB 广东xx电气股份有限公司企业标准 Q/DRB 6-2007 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 —多士炉 2007-2-15发布 2007-3-1 实施 广东xx电气股份有限公司 发布 目 录 前 言 1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 引用标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3 多士炉的功能特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 多士炉的基本原理和结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 5 多士炉的性能测试及设计要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6 安规测试与设计要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 7 包装及其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 8 电气设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 附录一 推荐使用的标准件、通用件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 附录二 多士炉主要零部件中英文推荐名称„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 前 言 多士炉的英文名称是Toaster。多士炉在国标GB/T4706-1999中称作面包片烘烤炉,其定义是:凡是通过电热组件的辐射热来烘烤面包片的器具。电烤箱也可以通过电热组件的辐射热来烘烤面包片，但这样的烤箱英文叫作Toaster Oven，是多士炉与烤箱的混合体。 多士炉是欧美厨房中司空见惯的小电器，说它是欧美家庭必不可少的器具一点都不过分，在其它国家和地区多士炉的使用也越来越多,在国内商场的电器柜台上也常常能见到多士炉。多士炉因为其快捷、简单、方便、小巧的特点受到欧美家庭长久不衰的喜爱，已经有一百多年的历史，上上个世纪就有了多士炉的专利。正因为如此，多士炉的市场非常大，品牌也很多，制造厂就更多，导致竞争日趋激烈，价格越来越低，利润空间越来越少，而花样翻新却越来越快，还有不少专利困扰，因此要求成本低廉，外型美观有特色，还必须市场定位准确。尽管多士炉是比较简单的电器，但在这样的前提条件下快速、高效、可靠地设计开发一款成功的多士炉仍然相当困难，对多士炉本身特点的深入了解就成为必须。编写的这篇设计规范仅仅是对多士炉设计开发过程的简要介绍，希望能起到一个提示的作用。水平所限，错漏在所难免，敬请指正。 广东xx电气股份有限公司企业标准 Q/DRB 6-2007 设计规范—多士炉 1 范围 本设计平台总结了以往的家用型多士炉设计经验，供研发人员研发时参考。文中包含了多士炉应遵守的安全标准，概述了多士炉的功能、结构、性能要求、电气、包装、测试方法等，并描述如何达到所需的要求，尽量避免在设计开发中出现错误。 本标准适用于本公司多士炉系列产品的研发工作。 2 引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB 1091 家用电器包装通则 GB 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第一部分 尺寸公差 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求 BSEN 60335-2-9:1995 家用及类似用途电器安全标准 第二部分 特殊要求 第2.9节 多士炉、烤架、烤箱及类似电器 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则 GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB 16798-1997 食品机械安全卫生 SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差 广东xx电气股份有限公司2007-2-15批准 2007-3-1实施 1 Q/DRB 6-2007 3 多士炉的功能特点 相对而言家用型多士炉是功能较为单一的厨房电器，基本功能是烤面包片，有的会带一些 辅助功能及附加功能。 3.1 多士炉的基本功能 考虑到面包片有新鲜面包片、冷藏面包片及烘烤过但未及时吃的面包片，后两种状态的面包片用相同的模式烘烤效果与新鲜面包片会有明显区别，所以又派生另外两种功能或者叫工作模式Frozen 、Warm (或者Reheat)。Frozen模式用于烘烤冷藏面包片，Warm (或者Reheat)模式用于再次加热已烘烤过的面包片。Frozen模式烤至相同的烧色要比Toast模式延长一定的时间，大致在8%~30%之间，而Warm (或者Reheat)模式是一个固定时间的加热模式。 类似面包片需要烘烤，且形状也适合在多士炉中烘烤的食品还有多种，这些食品因水份、糖份等不同，烤至相同烧色所需的时间就有所不同，就需要食品选择类的功能模式满足不同食品的烘烤需要，常见的有Bagel、Pastry、Waffle、English Muffin等。 、假Bagel。BagelBagel模式是最常见的。Bagel模式有两种实现方式，就是俗称的真Bagel中文叫百咭饼，是先蒸后烤的发面圈，常分切成两半烘烤后食用，因切开的面是白的而其它面是有颜色的，所以烘烤时就有仅烤白的一面(真Bagel)和同时烤两面(假Bagel)两种，效果更好的作法是白的一面全功率烘烤，另一面半功率或者三分之一功率烘烤。烧色时间一般较Toast模式烧色时间要延长一定的百分比，具体数值因客户要求不同而不同。 .2 多士炉的辅助功能 3 辅助功能是为了更好更安全地实现基本功能而存在的，常见的有面包片自动居中功能;Cancel功能(烘烤未自动结束前强制结束烘烤操作);面包片防卡死功能，这是UL强制要求的功能;方便的清理功能，通过设置抽拉式或翻转式接渣盘实现面包屑的方便清理;面包片自动提升功能(还可自动提升一部分后手动二次提升，也可以在按下开始键后面包片自动下降、升起);烘烤结束后的声音提示功能;工作模式、烧色设置甚至烘烤过程的动态显示功能等。 3.3 多士炉的附加功能 拓展多士炉用途的功能称作附加功能。最常见的是通过附加顶部烤架来完成不适合或不能放入面包槽中的食品的烘烤或加热。 3.4 多士炉应遵循的安全标准 安全标准的适用依据产品目标市场所在地国家和地区的法律法规而定，有多个认证标准时依据客户要求选择。产品设计中的安全问题，主要是防火问题及防触电保护，以及机械伤害、高温过热伤害、火灾隐患、辐射伤害与化学腐蚀伤害等。对于欧洲市场整个安规认证有向IEC国际标准靠近的趋势，欧盟成立后GS等都变成了非强制标志，具体选择作何种安规认证视客户及市场情况决定。 2 Q/DRB 6-2007 3.4.1 销售到美国市场的多士炉按UL1026标准执行。相对于欧规，UL更注重防火安全。 3.4.2 销售到加拿大市场的多士炉按CSA C22.2 No.64标准执行。CSA要求基本与UL要求一致， 但个别要求要更严苛。 3.4.3 销售到欧洲市场的多士炉按EN60335-2-9标准执行。相对UL，欧规对触电危险要求较高。 3.4.4 销售到国内市场的多士炉按GB 4706.1标准执行。产品设计基本与欧洲市场一致。 4 多士炉的基本原理和结构 多士炉的基本原理是将面包片放在封闭的炉腔内，利用发热的元件进行均匀加热，经过一段时间烘烤后完成工作并会自动停止加热。其基本结构是由炉胆组件、升降机构、外壳组件、接渣盘、电控组件、底座及操作零部件等组成。 4.1 炉胆组件:最常见的为两片并排式多士炉，分为发热丝方式(即普通式，如图1)和IR方式(即石英管式)。 支撑保护发热板的框架大致有两类结构:底板+前后端板+侧支撑板+上支撑板+隔热板，“U” 形+底板+隔热板。后者刚性较好但成本稍高，通常只是较高档机型使用，一般采用前者。这些零架 件一般选用镀锌板SGCC或覆铝板SA1C，厚度0.35~0.4mm。基本结构如图1所示。 1122334455667788991010 1111 12 12 13131414 底板+前后端板+侧支撑板+上支撑板+隔热板结构示意图 “U”型架式结构示意图 1、左侧发热板;2、后端板;3、上支撑板;4、中间发1、“U”型架;2、后隔热板;3、左侧发热板;4、中间发热板;5、面包网;6、侧支撑板;7、缓冲弹簧;8、前热板;5、面包网;6、右侧发热板;7、缓冲弹簧;8、左端板;9、后隔热板;10、侧隔热板;11、升降架组件;侧隔热板;9、右侧隔热板;10、升降架组件;11、复位弹12、复位弹簧;13、云母片;14、底板 簧;12、左连接片;13、右连接片;14、底板 图1 发热丝方式炉胆组件示意图 IR方式:是新推出的一种的多士炉，双槽的炉胆装有4根IR发热管进行加热烤面包，发热管在两边各一根，中间两根，功率分配一般是中间40%，左、右各30%，因面包槽宽度、外壳形式、 3 Q/DRB 6-2007 炉腔形状、排气设计等变化，具体到某一款多士炉的发热板功率分配可能会有一些变化，需要根据面包烧色进行调节。基本结构为前后端板、侧反射板、上下反射板、中间反射板和感温装 置组成。单槽的炉胆两边各一根发热管，基本结构为前后端板、侧反射板和感温装置组成。由于炉腔温度较高，这些零件一般用镀铝板或反光铝板，根据需要而定。如图2。 11223344 556 7 8 9 10 单槽IR炉胆结构示意图 双槽IR炉胆结构示意图 1、端板;2、面包;3、面包网;4、放射板;5、发热管 1、端板;2、上反射板;3、面包网;4、中间发热管;5、 侧反射板;6、中间反射板;7、侧发热管;8、面包;9、 下反射板 图2 IR方式炉胆组件示意图 4.2发热板组件。如图3所示。 发热丝方式:在两片多士炉中为最常见，每个炉胆装有左、中、右三个发热组件，常见的发热板是由云母板、电热丝、云母条、接线片、窝钉、鸡眼或钉书针组装而成。三块发热板的功率分配一般是中板40%，左、右侧板各30%，因面包槽宽度、炉腔形状、排气设计等变化，具体到某一款多士炉的发热板功率分配可能会有一些变化，需要根据面包烧色进行调节。云母板、云母条一般选用0.4mm厚硬云母。电热丝一般选用铁铬铝扁丝，如果寿命要求高或发热丝截面积小可选用镍铬扁丝。对电热丝的每米电阻误差要求不超过?3%。电热丝选取时应注意厚度在0.07~0.3mm之间，如果太薄碰焊时容易烧断，太厚不容易绕平顺。 电热丝的绕线梯度变化是以面包烧色均匀为目的，为补偿热气上升对炉腔温场均衡带来的影响，发热板下部绕线较密、中部疏、上部稍密。确定绕线圈数时要使各板电热线的功率密度合适。绕线有平绕和打波浪两种方式，打波浪可以适当降低功率密度，减少发热板的阻值误差，有利于改善烧色性能和提高寿命，但加工复杂;而平绕则工艺简单快捷。 导电片可选用覆铝板或电解板，电热线与导电片的接驳多采用碰焊，也有采用铆接夹紧的。 云母条是用来固定发热丝的，通过鸡眼或钉书针固定在云母板上，鸡眼或钉书针的数量及位置对有效固定发热丝、防止短路很重要。 4 Q/DRB 6-2007 1122 33 44 55 6 中间发热板组件示意图(TS12-3) 外侧发热板组件示意图(TS12-3) 1、发热丝支撑板;2、导电片;3、发热丝;4、云母条;1、发热丝支撑板;2、导电片;3、发热丝;4、云母条;5、鸡眼;6、12V引线 5、鸡眼 图3 发热板组件示意图 4.3 升降机构:担负面包片支承提升、开关触发及保持、面包片居中保持、防卡死保护等功能。 升降结构有两种型式:一种主要是五金结构(如图4左半图)，由面包托、面包托固定架(金属)、升降架(金属)、磁吸片固定架、磁吸片、开关压块、导向轴、弹簧与升降臂等零件组成，配用一种组合式的安全开关。一种主要是塑胶结构(如图4右半图)，由面包托、面包托固定架(塑胶)、升降架(塑胶)、磁吸片、导向轴、弹簧与升降臂等零件组成，配用的安全开关固定在PCB上，结构较为紧凑。塑胶件一般采用PA66+30%GF，五金件多镀锌板。设计升降机构要保证滑动顺畅，面包片位置合适，防卡死功能可靠，开关弹片压力合适。 11223344556677811912101311812914 10 塑胶结构升降机构示意图(132301) 1、导向轴;2、升降臂;3、升降架;4、磁吸片;5、电五金结构升降机构示意图(TS12-3/300) 磁铁;6、保险弹簧;7、弹片;8、触点;9、PCB;10面1、升降架;2、升降臂;3、铆钉;4、保险弹簧;5、开关包托固定架;11、面包托 压块;6、磁吸片固定架;7、磁吸片;8、面包托;9、面包 托固定架;10、导向轴;11、触点;12、中间弹片;13、外 弹片;14、开关座 图4 升降机构示意图 5 Q/DRB 6-2007 面包片居中机构由面包网夹及面包网弹簧组成，面包网夹起面包片居中导向及防止意外触及电热丝的双重作用，要求面包网夹平整，夹紧、复位灵活，网格间距符合安规要求(UL与欧规对此要求有差异)。面包网夹一般用φ1.2~2.0mm不锈钢丝或者冷拉钢丝制作，前者碰焊成型后电抛光，后者电镀铬，要通过盐雾测试。面包网弹簧一般用φ0.7mm不锈钢丝制作。 4.4 外壳 多士炉的外壳有下列几种类型:塑胶外壳、五金外壳、五金大身+压铸铝端盖、五金大身+塑胶端盖等。 塑胶外壳:多士炉因外壳温度较低往往要求作到Cool Touch，除顶部外表面温度其它位置不超过83?。外壳材料多采用PP J800R，为增加强度往往添加15%碳酸钙，有时也会采用PC，要求RTI120?或者更高，一般选用94HB级即可。顶盖与外壳之间的间隙为“乙”字型，防止餐刀测试失败，中间用隔热粒支撑住。注意间隙需要足够，以保证散热良好使温升测试通过和表面温度不超标。 五金外壳:选用的材料有不锈钢板、冷轧板、双光板、预涂板、预镀板等，采用最多的是不锈钢板和冷轧板。五金外壳最常见的结构形式是传统的三片式，一个大身两个端盖。也有整体拉伸一个大身或者拉伸大身配拉伸顶盖。如果表面处理要求喷粉、喷油就选用冷轧板，如果要求电镀则选用双光板更好。 4321 3 五金外壳压铸端盖结构示意图 塑胶外壳结构示意图 五金外壳拉伸端盖结构示意图 1、外壳大身;2、连接片;3、螺钉;4、1、外壳;2、隔热粒;3、顶盖;4、1、外壳大身;2、端盖 端盖 炉胆组件 图5 外壳组件结构示意图 低档多士炉往往采用五金大身+塑胶端盖作外壳，大身用冷轧板，表面喷粉，大身与端盖之间需要设置隔热块。 高档多士炉有采用不锈钢大身+压铸铝端盖作为外壳的，压铸铝端盖可作多种表面处理。 4.5 底座 底座大多是塑胶的，材料多为PP，也有用电木作多士炉底座的。底座起固定炉胆、线路板、接渣盘、外壳组件等作用，要求有足够的强度，合理的透气槽，合适的底脚等。除以上基本要 6 Q/DRB 6-200 求之外要特别留意炉胆底部到接渣盘的距离，距离过近会导致底座熔胶。线路板的固定是否可靠，电源线的出线结构是否合理、夹紧是否牢固，接渣盘的导向、卡紧结构都需要特别注意。结构紧凑时为满足安规对电气间隙和爬电距离的要求可能需选用94V-2或以上级的材料，否则选用HB级材料即可。 4.6 接渣盘组件 通常的多士炉采用抽拉式接渣盘，由五金接渣盘及塑胶拉手组成。需留意接渣盘与拉手的连接强度。接渣盘组件的卡紧结构，要求接渣盘在垂直状态时适度抖动多士炉时接渣盘不会因自重脱落。多数时候客户对接渣盘的拉出力、推入力有具体要求。 160.9 82.8 TS12-2型号多士炉接渣盘组件 图6 TS12-3多士炉接渣盘组件TS12-3型号 多士炉接渣盘组件 1、接渣盘拉手;2、接渣盘 1、接渣盘拉手;2、接渣盘 1.接渣盘拉手 2.接渣盘 图6 接渣盘组件 4.7 控制部分及辅助机构 目前多士炉的控制基本都是采用电子控制，由线路板、电磁铁、开关等组成。电磁铁有垂直安装于底座或附加安装板及侧向安装于PCB板上两种方式。开关的设计有多种方式，一般都要设计成双刀开关，确定合适的弹片变形量是关键。 烤架机构、二次提升机构等属于辅助机构，只有当客户对辅助功能有要求时才设置这些机构，应以成本较低功能基本可靠为首选。 以上仅是常见两片炉胆结构设计的一般特点和要求，因多士炉外型限制、成本制约等因素具体设计需具体对待。 5 多士炉的性能测试及设计要点 5.1 机械性能 机械性能包括焊接、连接、操作力、操作扭矩、整机平稳性、电源线及内部引线连接、利边、机械强度、抗摔、拆机检查等项目。 焊接检查:焊接在多士炉的机械连接及电气连接中经常应用，应用最多的是碰焊，发热丝与导电片碰焊要求满足一定的拉力要求，碰焊过程要求无火花，焊后发热丝无点蚀。导电铁线碰焊后在垂直方向应可承受5Kgf拉力，用于机械装配用途的焊接必须能承受最小7Kgf拉力。 7 Q/DRB 6-2007 拉力测试可用适合测试的特制样件进行测试，拉力计的量程须与欲测之拉力大小相匹配。 连接检查:五金结构件经常采用凸耳穿过矩形槽后通过扭转或弯折实现互相连接，扭转角度应在30~90度之间。注意整体强度无变形或松松垮垮，以保证冲击测试和跌落测试及包装跌落测试通过。 操作力测试:主要检查升降按钮按下使多士炉吸合开始工作的力，强行抬起升降按钮终止工作的力，功能按钮的作用力，接渣盘的拉出力，升降架的提升力等。 闭合力一般不大于3.5Kgf。释放力在0.5~3Kgf之间。功能按钮的作用力不大于0.6Kgf。 ，且不可在自重的作用下于垂直方向脱出。升降架的提升力一般以接渣盘的拉出力不超过2Kgf 能抬起90g模拟面包到自由停止位置且不使10g模拟面包弹出面包槽为宜，模拟面包片大小为105mmX105mm，厚度10mm。 。 操作扭矩测试:操作扭矩是指旋钮等旋转操作部件的操作扭矩，一般不大于2Kgf.cm 整机平稳性测试:整机放置在水平面上要求平稳无明显的晃动摇摆，最大容许的摇摆量一般要求不大于1mm，测量方法是将整机放置在检测平台上，按机器四个角，翘起的底脚与台面的间隙最大值即为摇摆量。通常底脚在底座上或装在底座上，所以必须设计上保证底座零件的强度和外形的稳定性。 跌落测试:由于多士炉是放置于台面使用的器具，有跌落到地面的可能性，有时会要求作裸机跌落试验，以36英吋的高度选较脆弱的部位跌于硬木板上，一台样机只跌一次，试验后的样机应是安全的且具备功能。 螺钉扭力测试:螺钉拧紧扭矩一般不能小于1Kgf.cm，螺纹直径不同、与其连接的零件材质不同其扭矩要求也不同。注意螺钉类型与零件材质的对应关系，打在塑胶件上的自攻螺钉用切尾的，打在五金件上的自攻螺钉用尖尾加硬的，打在压铸件上的自攻螺钉用加硬的三棱型自攻螺钉。 内部检查:电源线与内部引线要求接线端子插拔力符合要求，线芯包裹完整无分岔，固定合理可靠，通常在底座上加卡线槽来卡住。 震机测试:在额定电源条件下，按下升降按钮使样机工作，抬起多士炉一端距台面38mm，放手使其自由落下，多士炉不应中断工作。在设计中注意磁吸片与电磁铁对准并且平贴，使磁吸片受力均匀。 餐刀试验:有些客户会要求通过所谓“餐刀试验”，比如APPLICA对在正常使用中易触碰到的开口进行餐刀试验，用餐刀以垂直方向试插这些开口不应碰到带电体以致引起电击或火灾。所以正对升降架开槽位的空间内不要有带电体，如果有接线端子等需要增加零件遮挡。 5.2 电气性能 额定电压及工作电压范围:北美市场为120V/60Hz，工作电压范围107~128V。欧洲市场为 8 Q/DRB 6-2007 220~240V/ 50Hz，要视具体的市场定位来确定额定电压及工作电压范围。 ，最小不低于-10%，功率测量额定功率:在额定电源条件下功率最大不超过额定功率的5% 要求测量基本稳定后的功率，客户无明确要求的测量工作一分钟时的功率;客户有明确要求的按客户要求，比如APPLICA要求在100KWS时测量功率。 电磁兼容、电磁干扰:不同客户对此要求有所不同，一般要能通过Electrostatic Discharge (ESD)、Line Transient或 Line Voltage。欧规对此要求较严，须通过多项EMC方面的测试。 Toast时间控制:在额定电压，环境温度24+/-2?，无负载条件下对多士炉在轻、中、深 ) 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 轻、中、深三档冷机开始烘烤的时间;2)只烧色设置的烘烤时间要求。有两种作法:1 规定深档冷机开始及轻档热机开始的烘烤时间，通俗的叫法为冷长时热短时。第二种作法使生产线检测方便省时。Toast时间都是根据烤面包片试验的结果确定的，不同款式、功率、烧色要求的多士炉Toast时间会有所不同，两片多士炉的冷长时一般在3分钟左右，热短时一般在1分钟左右。按第一种作法规定轻、中、深三档冷机开始烘烤时间的试验时每次都须将多士炉强制冷却至环境温度。按第二种作法规定冷长时热短时的先由冷机开始试深档，紧接着热机试轻档，间隔时间不能超过15秒。 Warm/Reheat模式:重加热功能一般加热时间约30秒，无档位之分。试验时由冷机开始，按下升降按钮后按下Warm/Reheat键，记录时间。 Frozen模式:与Toast模式一样全部发热板发热，仅加热时间比Toast模式延长一个百分比，一般在15%左右，不同客户要求可能有所不同。试验时先设置好烧色档位，一般选深档，冷机开始，按下升降按钮后按下Frozen键，记录时间。 Bagel模式:在基本功能部分提到过Bagel模式有“真”、“假”之分，功率及时间也会与Toast模式有所差异，时长有的要求与Toast模式相同，有的要求比Toast模式延长一个百分比，要按客户的习惯来做。试验方法与Frozen模式基本相同，区别仅在于既要记录时间还要记录功率。 Pastry模式/Waffle模式/English muffins模式:与Toast模式一样全部发热板发热，仅加热时长与Toast模式不同，Pastry模式时间短点Waffle模式/English muffins模式时间长点。试验方法与Frozen模式相同。 Cancel功能:无论多士炉在何种模式下工作，当按下Cancel键时操作即时终止。 5.3 烘烤性能 烘烤性能一般仅针对面包片，其它食品只考察是否适合烘烤。Toast性能的评估与用来试验的面包片品牌、型号、品质及用作评判标准的烧色表有直接关系，因此确定、测试Toast性能时首先要确认客户使用的烧色表及认可的面包片品牌型号。烧色表常见的有9级和14级两种，面包片品牌型号客户普遍认可的仅有香港Garden品牌的“生命面包”，但采购比较困难，一定要先了 9 Q/DRB 6-2007 解清楚具体客户认可的本地市场有售的面包品牌及型号。 常规Toast性能要求是在额定电源、规格确定的环境温度、面包及烧色表的条件下对烧色等级范围、烧色均衡、温度及电压补偿、试验方法的规定。1)试验要求在两种负荷下进行—一片面包及最大负荷，普通发热丝炉胆的多士炉通常可省略一片面包试验，但IR炉胆的多士炉则需要重点测试;2)试验要求在轻、中、深三种烧色设定下进行。各档的烧色允差范围客户规定不尽相同。比如APPLICA客户使用9级烧色表，规定轻档1~3级，中档3~6级，深档7~9级。SUNBEAM客户使用14级烧色表，轻档1~4，中档5~9，深档10级以上。3)试验要求在额定电压及允许的高、最低三种电压下进行。UL/CUL多士炉额定电压120V，最高电压128V，最低电压107V。4)最 每种条件每种设定进行三个连续操作(也有客户要求连续五个操作)，首操作都要从冷机开始，每个操作之间的间隔不能超过15秒。在实际运用当中不是每个客户对每款机型都作如此完整的试验要求，许多客户不要求电压补偿，或者仅要求极端输入电压下轻档及深档可接受的极限烧色等级。 烧色判定包含以下层次: 1)轻、中、深三档的等级范围，给定的范围是对批量样机在规格规定的条件下应满足的等级要求; 2)面包片单面的烧色均匀性(Toast pattern)是对所有条件下烤出的面包片每个单面由下到上的烧色变化。一般要求不超过2级，要求较高时不允许超过1级; 3)面包片两个面之间的烧色平衡(Color balance)，一般要求全负荷时色差不超过1级，烤单片时色差不超过2级; 4)同一次烘烤不同面包槽面包片的烧色差别，一般要求不超过1级; 5)同一设定连续3个(或5个)循环之间的烧色差别，一般要求不超过1级。 以上仅是一个一般意义上的判断标准，具体到某一款多士炉时由于产品定位、客户习惯的不同而有所变化。 5.4 寿命要求 整机寿命:多士炉一般都要求保用一年，保用期要求100%的可靠性。使用寿命一般要求三年，有些客户要求五年，可靠性要求90%。一般按每天烤两次，每周7天，一年52周，保用寿命730cycles;三年使用寿命2185 cycles;五年使用寿命3640 cycles;个别客户甚至有要求十年使用寿命7300 cycles的。 寿命要求一般仅针对Toast模式，也有附加Bagel模式寿命要求的，这种情况下一般是用两批样机分别作两种模式的寿命试验。 寿命试验一般是将试验样机可靠固定在有PLC可编过程控制器控制的试验台上，试验台上下要有冷却风扇，PLC控制气缸按下多士炉升降按钮开始试验，并在要求的时间启动风扇冷却。 试验样机试前要测试性能，试验进行到34%、50%、75%及试验完成后要校验样机性能，安全 10 Q/DRB 6-2007 性能及烧色性能与试验前不能有大的变化。试验中样机的烧色档位设置一般选择置中档，试验 模拟面包一般用铝板制作方盒样式,表面喷涂成黑色，内部灌砂，尺寸及重量中要放模拟面包, 客户要求有差异,有的客户要求在试验初期、中期、末期放置不同重量的模拟面包。冷却以每两个操作一次较常见。 升降机构及开关的运动寿命:一般要求能承受6000cycles的吸合及释放操作。 控制部分的寿命: 控制部分包括电位器、功能按键及微动开关等，一般要求在经受10000cycles的全程运动后能保持全部功能。 升降机构及控制部件的寿命试验可以通过人工操作来完成。 6 安规测试与设计要点 由于主要的目标市场在北美和欧洲，因此安规测试主要介绍UL1026的相关要求及测试方法。安规测试分两部分进行，首先作结构检查再作性能测试。 6.1 结构检查:包括支撑骨架及外壳的物理强度、抗冲击强度、抗潮湿、阻燃、抗腐蚀、正常及非正常使用条件下的热变形等。 外壳检查:外壳尤其是底座上的开口须满足相关要求。运动部件不可触碰到带电体，利边不会造成人身伤害。塑胶材料应符合UL746C标准，个别超标准使用的可进行相关附加试验。金属外壳的要通过冲击试验，壁厚须满足UL1026表6.1要求。 稳定性测试:多士炉放置在倾斜15度的表面不应倾倒。 内部检查:开关、发热组件、未经绝缘保护的带电体要固定可靠。金属零部件须有喷涂、电镀等防锈措施。 6.2电气检查:电源线类型、规格、温度、长度满足UL1026 10.2的要求。线和插头的额定电压和额定电流不小于多士炉的额定值。多士炉一般都采用两芯带极性插头的电源线,最常用的是SPT-2、HPN，外壳温度不超过121?时用SPT-2，超过121?时用HPN，1000W以下用18AWG，1000W以上用16AWG。 压线码、线扣、UL结符合UL1026 12.2.4的要求。 内部引线的型号、规格、固定方式应满足相关要求，由外部通过透气槽孔可以看见的引线须满足VW-1要求。分布及固定应避免碰到运动部件、高温零件及有利边的零件。引线、导电片、导电铁线的连接可靠，符合UL1026 12.3要求。 发热线固定合理可靠，在任意位置剪断发热线不会引起着火或触电。 电气间隙:一般情况的电气间隙按UL1026表26.1，电气元器件自身的电气间隙按UL1026表26.2执行。 6.3 安全测试 性能测试:输入功率测试，功率范围为额定功率的+5%，-10%。 11 Q/DRB 6-2007 耐压测试:1000V，1分钟，无击穿;生产检验时可按1200V，1秒钟进行。 泄漏电流测试:两芯线不接地的器具漏电流不超过0.5mA。 操作试验:模拟预期的使用条件运行一段时间后不会增加着火和电击危险。操作试验还包括说明书中提及的操作，清洗保养，附件的使用，对说明书中忽略的操作细节认证测试时可能会以适当的想象进行操作。 机械耐久性试验:发热线破坏试验，在任意位置剪断发热线，被剪断处用带关节的探测棒通过外壳的开口不能碰到。 开关及控制装置耐久性试验:要求开关及控制装置能承受6000cycles的额定电流的通断运行而不因电气连接的缺陷导致故障，试验时可除去升降机构，需放入模拟面包，试验期间可用风扇冷却以缩短试验时间。试验中温度不能超过正常温升试验之温度。要求每个循环都是自动结束。设计时须注意铜片的弹性、触点的银层厚度足够及接通时的接触状态良好。 电源线拉力试验:在电源线上施加35lb的力维持1分钟，由试验样机自身支撑，拉力可以结构允许的任意方向施加。电源线通常成“C”字形或“乙”字形进入底座后用压线板卡住，两芯必要时打UL结以保证拉力测试通过。 暴露在外的电源线或引线向机内推塞试验:从离出口25.4mm处拿住电源线或引线,向机内推入直至线扣变形或者推力达到6磅，不能造成机械损伤、不会导致线的温升超过额定值、不会引起电气间隙减少到小于允许的最小值、不会造成电气连接及元器件的损坏。 外壳冲击测试:需3台试验样机，样机放置在硬地板上，选择最脆弱的部位进行冲击，试验用钢球直径2英吋(50.8mm)，重1.18lb(0.535Kg)，如果第一台样机冲击三个位置均通过则整个试验通过;如果第一台样机前两次通过第三次不通过，换第二台样机试第一次，若通过则试验通过;如果第一台样机第一次通过第二次不通过，换第二台样机试验，若试两次均通过则试验通过;如前述第二台样机第一次通过第二次不通过，换第三台样机试第一次，若通过则试验通过。外壳由金属件构成的冲击能量2J,冲击高度387mm;外壳由塑胶构成的冲击能量1J,冲击高度190mm。 非金属外壳的扣位强度试验:外壳为塑胶等非金属材料且以扣位连接固定的，要进行该试验，以50N的推、拉力施加在任意可能导致松脱的方向，作用力要逐渐增加到规定值，保持10秒钟，对测试的每台样机施加力的位置及方向各不相同。 正常温升测试:多士炉的正常操作温升测试分两步进行:一次烤一片面包片，连续烤6片;全负荷烤面包片，连续烤24片。每一步试验都要将试验样机冷却至室温，烧色设置以试烤至金黄色为准。允许的温升见UL1026表35.1。 非正常操作试验:将试验样机放置在符合UL要求的试验角，样机靠近试验角，试验角底板垫两层柔软的白纸，外壳通过一个3A的快速熔断器接地，通过机械方式使多士炉开关永久闭合， 12 Q/DRB 6-2007 接入额定电源连续工作直至出现最终结果，多数时候需连续试验7.5小时。试验过后样机无金属熔化喷溅，试验角底板及侧壁无燃烧或灼伤碳化，3A快速熔断器未开路，经过一个500ohm电阻测量易触及金属部件与地之间的漏电流不超过5mA。 在多士炉顶盖上方203mm处设置金属框架，覆盖两层纱布，多士炉烧色旋钮置最深档，试验两个cycles，第一个cycle放一片面包，第二个cycle放最大容量面包，面包片为普通市售白面包，每片重约25g，试验时不能由于面包燃烧的火焰点燃纱布。 防卡死试验:样机烧色旋钮置最轻档，放入模拟面包，人为卡住模拟面包使其在正常工作位置不能上下移动，到烧色结束时多士炉发热线应自动断电。将烧色0旋钮置最深档，重复上述试验两次，烧色结束时发热线应自动断电。设计中注意固定磁吸片和开关压块的升降架与面包托固定架之间的间隙，当面包托固定架卡住时升降架能移动足够距离使开关压块脱离而断开 电路。 有些客户已同意作ETL、cETL认证，与UL、cUL相比只是认证机构不同，执行的标准是一致的。 欧规要求与UL有区别，尤其是电气间隙与爬电距离要求与UL规定有区别，需特别留意。 7 包装及其它 包装及其要求不同客户要求有较大区别，设计包装材料时要首先了解客户要求，彩盒、说明书、坑箱、胶袋一般是必须的，内部填充材料用发泡胶较常见，也有用纸浆托或纸卡的。对包装一般要进行叠压试验、振动试验、跌落试验等。试验要求一般都是按客户要求进行。有时还要求作各种环境条件的储藏试验。通常在炉胆中放一个纸卡来防止面包网夹晃动，而在升降按钮下的长槽内放纸卡来防止升降按钮运动。 其它像对人体有危害的物质和对环境有污染的材料的限制，不同国家和地区或者客户有不同要求，须明白和遵守这些规定和要求。 用作装饰的各式贴纸(静电贴纸、可移光粉贴纸等)也是常见的多士炉包材。包装还要注意客户日期码、条型码等的具体要求。 8 电气设计 8.1主题内容和适用范围 本规范规定了关键元器件选型、设计原则、试验方法等。 8.2 关键元器件选型 为了减少元器件种类，降低批量采购成本，降低产品开发风险，建议尽量采用已经批量生产的元器件，达到元器件通用化。详见表1。 13 Q/DRB 6-2007 表1 关键元器件选型 项 目 描 述 对于功能按键不多于WARM、BAGEL、FROZEN、CANCEL的多士炉，建议选用逻辑芯片选型 芯片4541、4066，否则选用MCU，通过编程实现功能。 根据负载选择适当的继电器，触点电流要留有20,30,余量。 继电器选型 根据线圈阻抗计算该继电器驱动电流，电压一定时，原则上选用阻抗较高的继 电器，以降低功耗。 电位器 选型从性能和价格方面考虑，一般选用精度为?10,的电位器。 目前使用的电磁铁主要有12VDC、24VDC两款，在室温20?时其吸力?25N，电磁铁 建议根据PCB输入电源电压选择上述两款电磁铁，当可以提供24VDC时尽量选 用24VDC的电磁铁。 8.3 电路设计原则 电源L线和N线要经过开关才可接入发热丝，即在接入电源、未按下操作杆之前，发热丝不可带电。电源部分应放置一个1K的放电电阻。 8.4电路设计要点。电路设计要点详见表2。 表2 电路设计要点 项 目 描 述 与之并联的电阻应稍微取小一些，来提高烧色时间的线性度(主要是提A型电位器 高中烧色时间)。 与之并联的电阻应尽量取大一些，来提高烧色时间的线性度(目的是降B型电位器 低中烧色时间)。 可以通过瓷片电容，也可通过热敏电阻来实现，为可靠实现温度补偿，温度补偿 建议使用发热电阻与热敏电阻配合来实现。 最好在芯片电源输入端、靠近芯片处以及芯片的输出端各放置一个EMC测试 0.01uF的独石电容， a) 输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。 b) 电源线和地线尽可能用宽线布线。 PCB设计要点 c) 印制导线拐弯处一般取圆弧形(?90度)，而直角或夹角在高频电路 中会影响电气性能。 d) 对于与4541第1、2、3脚相连的RC电路，布线要粗而短，间距要宽。 8.5 实验方法 基本功能验证:在确认样机无漏电、无短路的情况下，接入电源，按下操作杆，发热丝要能正常发热，功率要在规格内，各按键功能要正常，到达规定时间时操作杆要能自动弹起并切断电源。 烧色调试:调试时要挑选精度较高的电位器。若连续测试，第二次热机时测试的时间要比第一次冷机时测试的时间少30秒左右，以便较好地实现温度补偿。 14 Q/DRB 6-2007 附录一 推荐使用的标准件、通用件 序号 零 件 名 称 图 号 材 料 备 注 1 底脚 GD12-1/005 丁腈橡胶 HRA35~40 2 底脚 TB12-16/011 丁腈橡胶 HRA50~70 3 压线片 132301/013 PC 4 压线片 PC DS2，6/028 5 空心铆钉 φ2.0X3 T3 6 铆钉 φ2.5x4 Q215 7 触点 TS12-2/804 氧化镉银 附录二 多士炉主要零部件中英文推荐名称 序号 中文名称 英文名称 序号 中文名称 英文名称 1 多士炉 Toaster 22 面包网 Bread Guide 2 炉胆组件 Chassis 23 升降架 Lifting Holder 3 大身组件 Housing Assy 24 面包托固定板 Bread rack Holder 4 升降架组件 Lift Assy 25 导电片 Conduct Plate Heating Plate 5 中发热板组件 26 导电弹片 Spring Plate Assy-Inner 6 左发热板组件 Heating Plate Assy-left 27 磁吸片 Locking Plate Heating Plate 7 右发热板组件 28 发热板支架 Heating Bracket Assy-right 8 开关组件 Switch Assy 29 云母条 Mica Strip 9 接渣盘组件 Crumb Tray Assy 30 升降臂 Link Lift 10 PCB组件 PCB Assy 31 上撑条 Upper Support 11 大身 Housing 32 下撑条 Lower Support 12 底座 Base 33 升降按钮 Lifting Knob 13 端盖 End Cap 34 烧色旋钮 Brownness Knob 14 顶盖 Top Cover 35 按钮 Button 15 U型架 Frame 36 按钮座 Button Holder 16 底板 Bottom Plate 37 导向轴 Guide Shaft 17 隔热罩 Shield 38 复位弹簧 Lifting Spring 18 左侧板 Left Side Plate 39 保险弹簧 Safety Spring 19 右侧板 Right Side Plate 40 缓冲弹簧 Buffer Spring 20 反射板 Reflector 41 发热丝 Element Wire 21 面包托 Bread rack 42 触点 Contact Point ___________________ 15