1 什么是循环盘点法 循环盘点法是将物资逐区

1 什么是循环盘点法循环盘点法是将物资逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点,或者在某类物资达到最低存量时,即加以盘点。循环盘点就像分吃一块大蛋糕,若要一口吃完,可能有点累。若把蛋糕切成一小块一小块地吃,今天吃一块,明天吃一块,就会很轻松。循环盘点也是把企业的库存产品按种类或随机分成几类,一次只盘点一类,如此循环下去,把盘点工作量进行分解。经过一段时间后,就可以盘点完全的库存,实现库存的准确性。 循环盘点通常应事先订立某种一贯的盘点原则,比如对于价值高或流动快的物料盘点频率高,而对价值低或流动慢的物料盘点频率低。最有效的周期盘点 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 要求每个工作日清点一定数目的物料,每一物料都有明确指定的盘点频率。周期盘点最主要的目的是发现存货错误(如存在数量、质量、规格、日期等方面的问题),进而追究其原因,最终消除导致问题产生的根本原因。每种存货被计算定义为相应的类型:对高额、流动快的物料频繁盘点;而对低额、流动慢的物料予以相对少一些的关注,区别对待A、B、C不同类型的物料,规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差,进行轮番盘点。为了保证盘点准确,定置管理是一个先决条件,仓库、货位、批号、容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。 2 循环盘点法的优缺点 仓库盘点人员对各自所管的仓库物资品种,按月、按季进行有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、有重点的清查盘点。 这种方法可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平时进行,既不妨碍物资收发工作的正常进行,又能使仓库管理人员充分利用作业的间隙。 另外,循环盘点法盘点时不必关闭工厂与仓库,可减少停工的损失,但必须有专业盘点人员常年划分物资类别,利用其丰富的经验连续盘点。 3 循环盘点法的实施程序 循环盘点法的实施程序如下: (1)每日任意地抽出以10为单位的物资进行盘点,在一个月内转遍全部的物资; (2)计算抽出来的物资的实际库存数量; (3)把库存的实数和电脑里的数据对照,找出差异; (4)若有差异,就要追究其原因,最后还要把电脑里的数据和仓库里的实物进行对照。 4循环盘点方法 常见的循环盘点方法有以下3种: ABC分类法 物料的ABC分类的依据是Paretto原理。ERP软件一般都有对物料进行ABC 分类的功能,例如A类物料每月盘点一次,B类物料每季盘点一次,C类物料每半年盘点一次。于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4、2。 分区分块法 为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 相比较,分区管理员以一个固定周期进行盘点。 存放地点审查法 通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。 盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是有效的方法;对于有许多库存的库房,ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。 例:A、B、C物料划分及盘点 5循环盘点的注意事项 循环盘点货品分类 循环盘点是按照类别进行循环,但不管类别怎么分,循环频率怎么设,需要注意一点,即不要有所遗漏。若分类时遗漏了某些材料,则无法对这些物料进行盘点,就无法对这些物料的库存数量的准确性做出保障。 循环盘点的频率 频率多少,一个星期一次还是一个月一次,都可以由企业根据实际情况来定。要注意的是,最好根据物料的重要性等因素来设置循环频率。如对于一些滞销物料或者低值易耗品若按每个月一次的循环频率,就显得有点小题大做了,而对于一些价值高物料或者经常用到的物料,若一年盘点一次,就又太不重视它了。所以,企业要根据物料对企业的影响程度等因素,考虑盘点的频率。 一年一次的大盘点不可少 为了保证库存存货数据的准确性,在年末一年一次的大盘点必不可少。 在循环盘点的过程中,ERP系统为了保证盘点数据的准确性,会对盘点的物料锁定处理。也就是说,在盘点没有结束以前,今天要盘点的物料在ERP系统中是不能交易的。而在实际中,也最好如此处理。对需要盘点的物料要进行标记,以示区别。 但有时候,确实需要用到或销售正在盘点的物料,否则会使销售订单无法交货。遇到这种情况时,一般可以在领出去的物料上打张白条,写上领物数量。不过,这只是不得已而为之的方法,最好不用。 6循环盘点的做法 基本上,这是仓库内部自主性的管理辅助作业,目的在于仓储整顿以及料账维护。虽然称为自主性作业,但笔者仍建议纳入物料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 准则之中,明确地要求仓库人员要依循执行,同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。 首先,要确立循环的周程时间,笔者建议以每个月循环一次为最好,意即每个月都有一次被盘点到的机会。当然这只是原则,不妨再长短调整之。比如说,在“存货式生产工厂”,料品的通用性很高,安全存量水准比较高,则两三个月才循环一次,也未必不可,尤其平日料帐都还蛮准的话。 其次,要有循环盘点的执行计划,这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行,由仓库主管核定即可。在这项计划下,主要是以各储位为单位(等于是各料项)的盘点预定时程,意即哪一天到哪一些储位(或料项),作执行与稽核的依据。 至于执行盘点的时间,大多在每天现场作业(正班作业)结束的前后一小时内,或在下班后一小时内为最佳,但在下班前一小时(例如下午四点钟)开始执行也很好。因为在一般情况下,这时侯很少进行“正常发料”工作的,正好可供整理整顿之用。 执行该储位(料项)的常时盘点大多采用“略盘”方式,以容器(盒、袋、包)数乘以包装标准,得到“实盘量”,再与库存管制卡(或管制帐簿)比对,如有异状,再深入分析追查。最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。 此外,还可能更深入做仓储整顿的工作,例如呆料检核与移仓,变质与不良料品的检出处理,容器化零为整等功能,则更能提升仓储管理水准。这以装配业尤为必要。 循环盘点仅仅是一种事后处理方法,只能发现问题,纠正错误。从某种意义上讲,它是一种既繁琐又烦人的工作,是一种人力上的浪费。重要的是通过循环盘点,找出产生差错的原因,改善和健全库存管理制度,严格遵循工作规程,避免出现误差;否则盘点的间隔期再短,也无济于改善库存记录的准确性 存货盘点管理规定 1 目的 为保证本公司库存数据的准确性,库存物料的可用性,为计划和财务管理提供准确的原始库存数据,制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于本公司各库房的盘点。 3 职责划分 3.1 储运科负责组织仓库物料的循环自盘,配合财务科月底、年中、年终抽盘,并进行盘点差异申报。 3.2 财务科负责组织月底、年中、年终盘点和盘点指导,并对差异进行审核、处理。 4 盘点程序 4.1 月末前一天中午12:00至最后一天下午下班,库房停止原材料收货、出库,生产技术部如需领料可在月末前一天12:00之前提前领料至生产现场。 4.2 月末前一天12:00-24:00为仓管员自盘点时间,月末最后一天8:00至下午下班前为财务科抽盘时间。 4.3 如遇紧急突发情况需出入物料,应由需求人上报主管副总经理批准后方可出入物料。 4.4自盘 4.4.1 原材料、产成品每旬盘点一次;原辅料仓库、五金库的物料1个月盘点一次。 4.4.2 仓管员应经常对所管物料进行循环盘点,盘点时发现盘盈亏,月底由仓管员汇总后报告储运科负责人,统一由部门进行申报。 4.4.3 仓管员可通过日常出入库对所管物料进行盘点,发现差异及时查找原因并记录,不能处理的则需按实际盈亏进行申报。 4.4.4 单位价值较高且便于携带的贵重物品,仓管员应每周进行盘点,发现物品缺少,应及时查找原因,出现被盗情况立即向主管经理及企管部报告。 4.5抽盘 4.5.1财务科需对各库房的帐物准确性进行抽盘,每月底抽盘数量和金额比例如下:原材料、产成品全盘;五金库的物料盘点数量的30%以上、金额的50%以上。年中、年终抽盘的数量和金额比例如下:原材料、产成品全盘,五金库的物料盘点数量的50%以上、金额的80%以上。 4.5.2 财务科抽盘可采取以帐对物或以物对帐的方法进行抽盘,可结合物料的类别采取合适的盘点方式,尽可能的采取盲盘抽盘。 4.5.3 财务科必须在次月3日前将上月抽盘情况统计后发给储运科。 4.5.4 仓管员必须全力配合财务人员进行抽盘,抽盘过程中仓管员不允许有任何推脱或欺骗行为。 4.6 盘点差异处理 4.6.1 盘点产生的差异仓管员应细分到所盘点的仓位。 4.6.2 仓管员必须对盘点产生的差异进行分析,并提出改进措施。 4.6.3 盘点差异申报,由仓管员自行申报或部门在每月5日前统一按盈亏调整审批权限,报相关领导批准后转由财务科在两日内清除差异。 4.7 盈亏调整审批权限 4.7.1 盈亏金额绝对值小于2000元或单项金额小于500元由责任部门负责人和财务主管批准后调帐。 4.7.2 盈亏金额绝对值大于2000元或单项金额大于500元,经责任部门负责人和财务主管审核后,报总经理批准调帐。 什么叫仓库erp 仓库是ERP系统数据源之一,仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期,每天物料出、入库频繁,收发单据数量大,仓管员、录单员加班多,再加上编码观念没有深入人心等原因,很容易造成系统数据紊乱,影响生产经营。 为了切实改善公司仓库的管理现状,提升系统运行质量,笔者结合自己工作经验,就ERP系统上线初期,谈谈如何加强仓库管理,与同行做以探讨。 一、仓库的常见问题 仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如: 1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理 仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么?"仓库"是什么? "物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯! 2、物料管理管什么? 任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。 ①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3、物料管理如何管? 管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。 ①先进先出原则(FIFO)。 ②锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。 ③专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。 ④库存的ABC管理原则: A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%; B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%; C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。 5)"六不入"原则: ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续; ②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续; ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续; ④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续; ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续; ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。 6)"五不发"原则: ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料; ②手续不符合要求的,不能发放物料; ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料; ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放; ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。 7)一次出库原则: 物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。 8)门禁原则: ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库; ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 9)"日事日毕、日清日高"原则: ①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。 10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。 三、仓管员工作要求 一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在: 1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致; 2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决; 3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量; 4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下"; 5、工作主动,而不是被动等待安排; 6、对工作现场管理做到"眼到手到",按6S要求管理。 遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求: 1、入库验收: 在物料正确的前提下,入库时要把好三关: ①数量关:入库时要点清数量; ②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制; ③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。 2、保管: ①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取 ②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 ③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废 ④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致) 3、盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。 4、发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。 四、改善仓库管理的几点举措 1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。 2、合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。 3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。 4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。 仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。