26现场5s管理制度1

26现场5s 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 管理制度 共 7 页，第 1 页 1. 相关体系文件: 无 2. 适用范围: 本制度适用于本公司五分厂现场“5S”的管理。 3(管理 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx : 3.1 生产科:组织分厂现场“5S”工作的全面开展，包括“5S”规划、实施与改善、检查与考核、新工5S的培训等工作; 3.2工艺设备科:负责工艺组、设备组、调模组、电工组、机修组、备件仓、五金仓等区域的“5S”工作，并协助各车 间(班组)开展“5S”工作; 3.3 质检科:负责工序检验组的现场“5S”工作; 3.4 各车间(生产班组):负责本车间(生产班组)及外围通道责任区的现场“5S”工作; 3.5生产部:负责驻分厂材料仓现场“5S”工作，协助分厂垃圾站、外协厂家回收物料、卸货周转车等现场“5S”工作; 3.6 国际营销部:负责五分厂成品仓现场“5S”工作; 3.7 品质部:负责品质部驻五分厂成品检验组和进货检验组现场“5S”工作; 3.8 人力资原部:协助五分厂饭堂和厕所等“5S”工作; 4(管理内容: 4.1“5S”管理流程图: 编制工艺布局图(定置图) 编制“5S”岗位责任卡 现场定置线、标识牌 现场张贴及培训 现场“5S”检查 提出现场“5S”整改要求 提出“5S”考核意见 提出文件修改建议 实施整改 实施考核 对修改建议进行评审和确认 对整改进行复查和效果验证 修改相关文件:工艺布局 图或“5S”作业指导视板 等 编制 审核 会签 批准 生效日期 韦杰华 游建斌 周建昌 五分厂生产科 2011 年2月20日 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第 2 页 4.2(区域布局与标识: 4.2.1工艺布局图(定置图)以班组为单位(一套)，由工艺设备科工装主办负责绘制(现场工艺员和工艺主办协助)， 工艺科长审核、车间主任会签、厂长批准;班组现场张贴一份，车间存档一份。 4.2.2 现场定置线由生产科“5S”专员及车间“5S”管理员按工艺布局图及定置线 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 划线。 定置线标准 序号 线体颜色 宽度 适用区域范围 备注 辅通道线、移动频率少的物体如物料架、设备、 工具、工装、文件柜、电控柜等; 50mm 1 黄色实线 合格品、物料、原材料、经常移动的物体如移 动推车、工具车、叉车、员工操作区等 虚线长度300mm 2 黄色虚线 80mm 主要通道线 虚线和实线间距 200mm 黄黑斑马线 50mm 地面凸起物、坑道、台阶、电线槽 3 蓝色实线 50mm 不良品存放区、返修区、周转箱区、地台板区、 4 垃圾箱区 危险品或危险区(易燃、易爆、有毒、有害及 5 红色实线 50mm 配电装置、消防设施)、报废品 4.2.3 区域标识:由生产科统一制订，按工艺布局图悬挂。 区域标识标准 类别 颜色 规格 悬挂范围 备注 公共区域(卸货区、停车场)，生 区域标识牌 半红边白面 60cm×40cm 产区(工作区、设备区、物料存放ABS板贴纸中文 区) 参观通道标识牌 红黄彩色底 25cm×35cm 主体车间绿色通道 ABS板贴纸中英文 4.3. “5S”区域作业指导视板: 5S区域作业指导视板 区域名称 区域范围 区域责任人 区域要求 区域标准图片展示 1区(示例) 2区(示例) 编制: 审核: 批准: 日期: 编制 审核 会签 批准 生效日期 五分厂生产科 韦杰华 游建斌 周建昌 2011 年2月20日 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第 3 页 4.3.1“5S”作业指导视板由分管车间“5S”管理员编制、生产科“5S”专员审核，主管厂长批准，班组岗位张贴一份， 车间存档一份。 a“5S”作业指导视板标准图片展示规格为A4横向。 b(区域要求:以文字方式说明。 c(区域范围:以文字方式说明。 d. 区域标准图片展示。 e. 按生产科期量标准。 4.3.2 视板内容的相关要求对岗位人员进行培训，由班组长及5S管理员负责。 4.4(“5S”检查: 4.4.1.检查以《现场“5S”检查表》和拍照方式记录。 4.4.2 检查要求见下表: 区范围 时间 检查人 公示方式 域 日检查 “5S”管理员 记录原稿复印张贴班组视板 生 产周检查 车间主任、“5S”管理员、班组长 检查结果以通报方式张贴班组视板 各车间班组 区 域 生产科科长、“5S”专员、车间主任、 月检查 检查结果以通报方式全厂公示 “5S”管理员、班组长 非周检查 班组长、5S管理员 记录原稿复印张贴班组视板 生设备组、调模组、检 产漏房、检验组、返喷生产科长、“5S”专员、部门主管、班区房、拆箱区等 月检查 检查结果以通报方式全厂公示 组长 域 办公室、饭堂、厕所、公日检查 生产科“5S”专员 口头或者邮件方式通知责任部门 停车场、楼梯、出货共区、厂区马路、回收区区、垃圾站、卸货区域 月检查 生产科科长、“5S”专员 通报或者邮件方式通知责任部门 等 编制 审核 会签 批准 生效日期 韦杰华 游建斌 周建昌 五分厂生产科 2011 年2月20日 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第 4 页 4.5. 现场改善: 4.5.1部门相关负责人对问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点改善的进度、质量等进行复查和效果验证。 4.5.2改善流程表: 区域 时间 整改措施及期限 复查人 备注 日检查 “5S”管理员、班组长、责任人共同制订 “5S”管理员 周检查 车间主任、“5S”管理员、责任人共同制订 车间主任、 “5S”管理员 生产区域 出现有异 议的由生月检查 生产科“5S”专员、车间主任、责任人共同制订 生产科“5S”专员 产科“5S” 专员或者周检查 班组长、责任人“5S”管理员共同制订 班组长 非生产区厂长来仲生产科“5S”专员、部门负责人、责任人共同制生产科“5S”专员、部门域 月检查 裁 订 负责人、 日检查 生产科“5S”专员、部门负责人、共同制订 生产科“5S”专员 公共区域 月检查 生产科“5S”专员、部门负责人、共同制订 生产科“5S”专员 4.6.“5S” 扣分与评比:(非生产班组不参与评比) 4.6.1 5S现场日常扣分细则: a、生产现场不干净，乱扔垃圾，员工随地吐痰，所有生产物料、工件直接放在地面，违者每项扣1-3分/次。 b、生产区域有通道堵塞，生产物料、垃圾筐、清洁工具、物料架、工作台超定置线，摆放不整齐，物料超期量存放， 不同型号的物料混乱、混放。违者每项扣1-3分/次。 c、使用后的周转箱和包装物摆放不整齐，未按回收点放置;杂物料放在产品或装配物料上，物料丢在地面或工装板 上;现场有垃圾、油渍、水渍、纸皮及杂物，运输过程因客观原因导致产品掉落或垃圾散落地时未及时捡起。违 者每项扣1-3分/次。 d、非生产使用的物料和一些完批物料停留在生产线上，未及时清理、无标识，当班未做好退仓工作，逾期未处理的， 违者每项扣1-3分/次。 e、物料容器未按颜色区分使用(蓝色盒装合格物料，红色盒装不合格、报废物料)。班组长未清理好当班的报废物料 且留到下一班。每周星期六要按每日清洁内容大清洁，包括洗手间、风扇、变速箱内。违者每项扣1-3分/次。 f、生产现场有私人物品出现，特别是各种饮料瓶、雨具、锁匙等，违者每项扣1—3分/次。 g、岗位标识，工艺文件、作业指导书要确保干净，不歪挂、不斜挂，不能随意取拿、涂鸦、贴其它杂物或撕毁遗弃。 生产设备、工具保养工作要做好，叉车、手推车要在车间指定定置线内停放。下班前做好清洁工作，整理好生产 现场，收好工具、贵重物料，关好水、电、气、风扇后方可下班，违者每项扣1-3分/次。 h、易燃、易爆、有毒的各种化学物品做标识，不能用饮料瓶装存，以免误食。防潮油、天那水、酒精在取用、使用 过程中要注意远离电源、火种、高温设备区，违者每项扣1-3分/次。 i、5S管理小组做出的现场问题整改要求或车间通知的要求，班组迟迟不落实者，每项扣5分/次;落实不到位者每 项扣3分/次。 j、生产过程中出现无功耗电、水、气现象，违者每项扣3分/次。 编制 审核 会签 批准 生效日期 五分厂生产科 韦杰华 游建斌 周建昌 2011 年2月20日 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第5 页 4.6.2生产班组评比流程表: 项目 检查评比责任人 时间 检查评比方法 班组得分 车间得分 公示方式 周评生产科“5S”专员、车间不定《现场“5S”评独立进行评周得分为各班组每周一前全厂比 主任、“5S”管理员、班组时 分标准》 分 的平均分 进行公示 长 月度得分为月度得分为车间 根据四个周的得班组四个周月底 四个周的平均分每月3日前全月度生产科“5S”专员 分情况及月底检的平均分的 的40%加月底检厂进行公示 评比 查进行综合评分 40%加月底评查的60% 分的60% 注:月度评比班组得分并列第一的，则根据周检查情况取得前名次较多的班组为月度评比第一名。 4.6.2生产班组考核标准: a..班组日检查考核标准:对不按整改要求，连续二次重复出现的问题点考核责任人1—3分/次。 b.生产班组周评比考核标准: 得分 评价 流动旗 考核标准 90分以上(含90分) 优秀 红旗 奖励:主管班组长5分，分班组长3分 80—90分(含80分) 合格 无 不奖不罚 80分以下 不合格 无 处罚:主管班组长5分，分班组长3分 c.月度评比考核标准:(得85分(含85分)以上的车间、班组，奖励车间前两名、奖励班组前四名;得80分以下 的车间、班组，处罚相关管理人员5—20分)。 生产车间 名次 奖励标准 第一名车间 奖励:车间正主任20分 ，“5S”管理员、车间副主任各15分 第二名车间 奖励:车间正主任15分 ，“5S”管理员、车间副主任各10分 生产班组 名次 奖励标准 第一名班组 奖励:主管组长 15分，分班组长 10分 第二名班组 奖励:主管组长 10分，分班组长8分 第三名班组 奖励:主管组长 8分，分班组长 5分 第四名班组 奖励:主管组长 5分，分班组长 3分 4.6.3.非生产班组检查考核标准:对不按整改要求，连续二次重复出现的问题点考核责任人1—5分/次。 编制 审核 会签 批准 生效日期 五分厂生产科 韦杰华 游建斌 周建昌 2011 年2月20日 奥马五分厂 5GS-026 11A 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第6页 4.7“5S”检查评分表: 现场“5S”评分标准 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 没有对操作人员宣贯“5S”管理要求，每人 扣0.5 车间没有建立“5S”管理网络或没有及时更新网络人员的，每处 扣1 1 管理 部门没有按要求开展周检、日检的，每次 扣1 检查问题点没有及时整改形成闭环的，每个问题点 扣1 没有制订周计划的，每周次 扣1 办公桌面摆放与工作无关的物品，每处 扣0.5 办公桌无明确责任人，每处 扣0.5 2 办公区域 文件没有按要求归类标识或者有灰尘、脏污、损坏的，每件 扣0.5 文件摆放混乱、不整齐的，每处 扣0.5 没有明确区域责任人的，每处 扣0.5 窗户、墙壁有灰尘、涂画、脚印等，损坏没有及时维修等，每处 扣0.5 厂房 3 墙上有蜘蛛网未打扫的，每处 扣0.5 (区域) 物料、车辆等堵塞通道和电梯口的，每件(辆) 扣1 通道、区域地面有垃圾的，每处 扣0.5 扣0.5 “5S”视板栏目内容没有及时更新，每处 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)、损坏，每处 扣0.5 视板 4 目视板无责任人，每块 扣0.5 目视板未定置、未放于规定位置、视板被阻挡的，每块 扣0.5 地面没有标识线或地面区域标识不明确，每处 扣0.5 地面标识损坏没有及时修理，每处 扣0.5 物料架、工装车辆等无标识的，每件(辆) 扣0.5 标识牌、标签等未擦干净，字迹不清晰的，每张 扣0.5 5 标识 标识牌、“5S”区域责任卡、期量标识卡等内容与实物不符的，每项 扣0.5 物料等数量超出期量标准，每种 扣0.5 标识牌等被阻挡的，每块 扣0.5 化学品无标识的，每件 扣1 零件等没有按要求摆放，每个 扣0.5 合格品与不合格品混放的，每种 扣0.5 6 零件(物料) 材料上有灰尘、脏污的，每种 扣0.5 成品、半成品没有按要求做好保护，每种 扣0.5 饮用水及私人物品未按求摆放的，每件 扣0.5 人员离开后风扇、照明灯等未关闭电源的，每处 扣1 7 水、电、气 存在跑、冒、滴、漏现象的，每处 扣0.5 编制 审核 会签 批准 生效日期 五分厂生产科 韦杰华 游建斌 周建昌 2011 年2月20日 5GS-026 11A 奥马五分厂 五分厂现场“5S”管理制度 管理制度 共 7 页，第 7 页 现场“5S”评分标准 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 茶水架、私人用品柜等不清洁或有脏痕的，每件 扣0.5 容器中物品摆放乱，取用不便，每个 扣0.5 专用车辆上的保护设施破损的，每辆 扣0.5 工装车辆等没有放在指定的位置摆放整齐的，每件(辆) 扣0.5 8 工装(器具) 工装不清洁或有脏痕的，每件(辆) 扣0.5 工装有损坏没有及时修理的，每件(辆) 扣0.5 扣1 挪用专用车辆的，每辆 工具箱上或下放有杂物，每个 扣0.5 扣0.5 设备没有按规定位置存放的，每件 设备污脏未及时清理，每件 扣0.5 9 设备 设备电源线路混乱的，每处 扣0.5 设备线体下有卫生死角，每处 扣0.5 员工现场打闹，举止、语言不文明或其他违纪行为，每人次 扣1 没有按规定着装或佩戴厂牌的，每人次 扣1 10 纪律 擅自离岗或做与工作无关的事项，每人次 扣1 管理人员没有按要求配带袖章的，每人次 扣1 消防器材出现被挪动、挤占、遮挡、失效、损坏等现象，每处 扣1 照明设备、电器插座、开关使用中，有安全隐患的，每处 扣1 消防通道被占用、堵塞，或有堆积物品时，每处 扣1 11 安全 消防器材未清洁，未明确责任人，每处 扣0.5 机械设备安全防护装置被私自拆除或人为损坏的，每处 扣1 未要求佩戴劳保用品的，每个 扣1 4.8 “5S”文件修改: 4.8.1.工艺布局图:每半年最少换版一次，由工艺设备科工装主办负责，工艺科长审核、厂长批准; 4.8.2.5S区域作业指导视板:车间“5S”管理员修改、车间主任审核、生产科“5S”专员会签。 4.8.3 本管理制度至生效日期起施行，如有补充，以更改版次为准。 5、 附表: 无 编制 审核 会签 批准 生效日期 韦杰华 游建斌 周建昌 五分厂生产科 2011 年2月20日 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢! 保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩 序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅 通,严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时 为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需> 面汇报。检查值班室内外的卫生状况,地面无纸屑,桌面无杂物,整齐清洁。 二、执勤 1、7:50 — 8:10、13:50 —14:10立岗迎接上班人员;12:00 — 12:20 、18:00 — 18:20立岗送下班人员。 2、值勤时做到遇见领导立岗,检查物品立岗,外来人员进出立岗。 3、门卫室值勤时,应做到坐姿端正,注规监规器的劢态,做好接待工作,值勤期间不看书报电规,听收音机。不不无关人员聊天,劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话,禁止打瞌睡。 4、维持门口秩序,使之保持畅通。 5、熟记消防,报警,救护及内部联系电话。 三、巡逻 巡逻是防盗及发现####有不安全因素的重要措施。 1、每天按照巡检制度定时轮流巡逻。 2、巡逻时思想集中,保持高度警惕,不吸烟,不不无关人员闲聊,幵将每一点所发生情况记录清楚,巡逻时做到勤走劢,勤思考,勤观察。发现问题及时报告。 3、白天加强对观众区、办公区及楼道的巡逻,夜晚以机房为重点进行检查,每晚零点之后巡查不少于两次。 四、防火工作 1、严格门卫制度,严禁无关人员,将易燃易爆物品带入####。 2、发现违反安全觃定的电源和火种,应予以切断和熄灭,应报告####领导采取相关措施。 3、值勤时发现物质储存,保管不符合防火要求,消防器材移作他用及非正常使用灭火器,应及时阻止,幵报告,提请有关部门整改。 4、发生火灾先拨打 119 向消防部队报警,幵立即报告####领导。报警时简要讲清 ####地址,电话号码及火情,同时派人在门口接应,引导消防车进入火场,向消防人 员介绍水源,总电闸部位等。