PE管材对接焊操作规程PE管材对接焊操作规程
一.总体技术要求
1. 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。
2. 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。
3. 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 焊接机具必须处于完好正常状态。
5. 环境温度低于,5?时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。
二.工艺流程
管材准备,夹紧定位,铣端面,系统拖动力确定,端面,熔接,冷却定型
1. 管材...
PE管材对接焊操作规程
一.总体技术要求
1. 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。
2. 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。
3. 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 焊接机具必须处于完好正常状态。
5. 环境温度低于,5?时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。
二.工艺流程
管材准备,夹紧定位,铣端面,系统拖动力确定,端面,熔接,冷却定型
1. 管材准备:准备需要对接焊的管材
2. 夹紧定位:根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。
3. 铣端面:张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10,。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。
4. 系统拖动力确定(P0):将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。
5. 设备系统对接压力确定(P2):
P2,P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18,0.22N/mm2
e: 壁厚
D: 外径
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
6. 端面熔接:设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力,时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融
料(称为预热卷边)，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。
7. 为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净(或用无水酒精擦拭)。
8. 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。
9. 冷却定型:熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。
10. 焊接参数记录:焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。
三.管件熔接压力,时间关系曲线
P1: 吸热压力
P2: 预热及焊接压力
t1: 预热时间(卷边凸起达到预定高度的时间)
: 吸热时间 t2
t3: 转换时间
t4: 加压时间
t5: 冷却时间
焊接参数的确定:
,焊接温度: 230?5?
,压力P1: 低
,压力P2: P2,P×π ×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18,0.22N/mm2
e: 壁厚(mm)
D: 外径(mm)
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
t1:卷边凸起达到0.5，0.1e(mm)高度的时间
t2:18e(s)
t3:最大3+0.01D(s)
t4:最大3+0.03D(s)
t5:15+0.5e(min)
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