×××××××××××××项目
混凝土质量缺陷修补
方案
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编制日期:2013年1月24日
目 录
31、工程概述
32、编制依据
33、材料、设备及人员配置
33.1、材料性能
33.2、机械设备配置
43.3、人员配置
44、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法
44.1 麻面
44.2 蜂窝
54.3 孔洞
64.4 烂边、烂根
64.5错台、跑模
64.6裂纹
74.7露筋
75、质量保证措施
1、工程概述
××项目G2地块项目,由11、12、14、16、20-24#楼共9栋住宅楼组成,其中22#、24#楼层数为地上17层,地下一层;其余楼号均为地上18层,地下一层。主楼结构形式剪力墙结构,裙房的结构形式为框架结构。
本方案针对混凝土工程施工中常见质量缺陷制定相应预防及处理方案,主要工作内容包括:麻面打磨(水泥浆打磨)、混凝土人工凿除、凿槽、砂浆或混凝土浇筑、环氧砂浆嵌填等。
2、编制依据
(1)设计
施工图
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纸及现场实际情况。
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2010版)
(3)建筑施工手册(第四版)
(4)施工组织设计
(5)混凝土施工方案
3、材料、设备及人员配置
3.1、材料性能
(1) 原材料性能控制指标
①水泥:采用中热硅酸盐425#水泥,水泥质量满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块。
②砂:采用河砂或新鲜花岗岩人工砂,并经1.6mm(或2.5mm)孔径筛子过筛,细度模数1.8~2.0mm。
③水:应符合拌制混凝土用水要求。
(2)砂浆、细石混凝土力学控制指标
① 抗压强度≥45MPa;
② 抗拉强度≥2.0MPa;
③ 与混凝土的粘结强度≥1.5MPa。
eq \o\ac(○,4)混凝土力学指标同原混凝土。
3.2、机械设备配置
机械设备配置见表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
额定功率
(KW)
生产能力
备注
1
空压机
台
1
3m3
2
塞尺
把
2
3
电子秤
台
1
4
电钻
台
2
5
角磨机
JMS8-125C
台
2
850W
6
砂轮机
150型
台
2
250W
7
切割机
KDHO型
台
1
1.2Kw
8
电焊机
台
1
80KVA
9
3.3、人员配置
人员配置见表
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
施工管理
人
2
2
技术管理
人
1
3
专职质检员
人
1
4
专职安全员
人
1
5
木工
人
2
6
混凝土工
人
2
7
小工
人
2
合 计
人
11
4、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法
4.1 麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。
成因分析:
模板
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表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;
浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;
混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;
混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;
混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面;
振捣过迟,振捣时已有部分凝固。
预防措施:
模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;
浇筑混凝土时,需视现场情况适当撒水湿润,但不得积水;
浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;
振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;
修补方法:
将缺陷处用钢丝刷清净,在修补前先用水湿透;
水泥砂浆的配比按原混凝土中水泥、砂配比,必要时可拌白水泥调色;
按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;
修补完成后,用麻袋进行保湿养护。
4.2 蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋。
成因分析:
模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;
欠振或漏振形成蜂窝;
混凝土浇筑方法不当或振捣不足,使混凝土不均匀,不密实。
预防措施:
浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆;
浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去;
浇筑过程中专人检查模板牢固情况,并严格控制每次振捣时间;
振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应:振捣工人必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;
严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意混凝土振实的五点表现。
修补方法:
小蜂窝可按照麻面方法修补:大蜂窝采用如下方法修补:
将蜂窝软弱部分凿去,用钢丝刷将接合面刷干净;
用与混凝土相同强度等级的水泥砂浆修补缺陷处,将水泥砂浆分层填入缺陷处,用抹子将水泥砂浆压实、使修补后表面平整,在棱角部位用靠尺将棱角取直;
待水泥砂浆达到一定强度后,用砂纸或砂轮机将表面打磨平整。
用普通硅酸盐水泥掺入白水泥修补表面,使修补处与周围混凝土颜色一致。
4.3 孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有混凝土。
成因分析:
内外摸板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢筋卡住,下部形成孔洞;
混凝土浇筑不畅或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成形成孔洞;
未按照浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞;
没有分层浇筑,或分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态,形成孔洞;
振捣不到位。
预防措施:
对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现裂隙;
在混凝土浇筑的各环节采取措施保证混凝土不离析;
一次卸料避免过多,振捣密实,不允许出现漏振点;
严防杂物出现在拌制好的混凝土中。
修补方法:
将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;
用钢丝刷将基层刷干净;
孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填补并分层仔细振捣,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝;
待水泥砂浆达到一定强度后,用砂纸或砂轮机将表面打磨平整。
用普通硅酸盐水泥必要时可掺入白水泥修补表面,使修补处与周围混凝土颜色一致。
4.4 烂边、烂根
成因分析:
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施:
接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,并用钢木压板、橡胶压条止浆;
拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
修补方法:
漏浆较少时按照麻面进行修复,漏浆严重时按照蜂窝处理办法进行修复。
4.5错台、跑模
成因分析:
模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝;
相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一;
混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝。
预防措施:
定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求;
设专人紧固模板,手劲一致保持对螺杆松紧一致;
装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆;
混凝土侧压力较大时,拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模,亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
修补方法:
将错台高出部分、跑模部分凿除,露出碎石、新茬表面比构件表面略低,稍微凹陷成弧形;
将剔凿后的混凝土表面清理干净;
用与结构混凝土同强度等级的水泥砂浆(必要时掺拌白水泥)修补混凝土表面。
当修补厚度较大时,在修补处挂铁丝网,然后再用砂浆或混凝土修补。
待水泥砂浆达到一定强度后,用砂纸或砂轮机将表面打磨平整。
用普通硅酸盐水泥掺入白水泥修补表面,使修补处与周围混凝土颜色一致。
4.6裂纹
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。
原因分析
由于温度变化或混凝土徐变的影响,形成裂纹;
过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增加;
拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;
未加强混凝土早期养护或未做好保温措施,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
预防措施:
浇筑完成混凝土后加强养护,顶面用湿麻袋或棉毡覆盖,避免曝晒或受冻;
振捣密实而不离析,对面板进行二次抹压,以减少压缩量。
修补方法:
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护。对于较深或贯穿缝,应用环氧树脂灌浆。
4.7露筋
成因分析:
支立模板前放样不准确,混凝土保护层厚度不合格,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;
钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处露筋;
混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生位移,因而造成露筋。
预防措施:
支立模板前放样要准确到位,预留混凝土保护层厚度满足规范要求;
钢筋混凝土结构钢筋叫密集时,要选配适当石子,以避免石子过大卡在钢筋处,可调整配合比采用细石混凝土;
混凝土振捣时,严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。
修补方法:
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。
5、质量保证措施
(1)建立健全质量管理体系,按体系要求严格控制施工质量。
(2)健全质量自检
制度
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,加强质量监督检查,严格执行“三检”制度。
(3)成立专门的混凝土修补作业队,挑选专业修补人员,施工前进行技术交底,并要求管理人员跟班作业。
(4)当混凝土出现大面积蜂窝、松散等缺陷时,应向技术质量部报验,待质检人员检查并确定处理方案报监理后,方可开始修补,将松散混凝土剔除致密实处后向质检部门报验,剔凿合格后再做修补,修补过程留影像
资料
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