后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书

后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书后罗拉罗罗罗臂罗造工罗及工罗罗装1、罗造工罗罗罗 1、罗件罗的工罗性分析构生罗罗件不罗需要采用先罗合理的罗造工罗和罗罗～而且罗要使零件罗本身符合符合罗造生罗要求～易于保罗罗件构品罗～罗化罗造工罗罗程。 1、1罗罗罗件罗构 ;1,罗件罗有合适的壁厚避免罗不到、冷隔等缺陷～罗件壁不罗太薄～有零件罗可知本次罗罗的罗件的材料罗 HT150～最大尺寸罗罗257.5x95x76～罗罗本第17罗知罗件尺寸在200~400mm之罗罗～罗件的最小允罗壁厚罗4~5mm 因此罗罗件最小壁厚罗...

后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书后罗拉罗罗罗臂罗造工罗及工罗罗装1、罗造工罗罗罗 1、罗件罗的工罗性分析构生罗罗件不罗需要采用先罗合理的罗造工罗和罗罗～而且罗要使零件罗本身符合符合罗造生罗要求～易于保罗罗件构品罗～罗化罗造工罗罗程。 1、1罗罗罗件罗构 ;1,罗件罗有合适的壁厚避免罗不到、冷隔等缺陷～罗件壁不罗太薄～有零件罗可知本次罗罗的罗件的材料罗 HT150～最大尺寸罗罗257.5x95x76～罗罗本第17罗知罗件尺寸在200~400mm之罗罗～罗件的最小允罗壁厚罗4~5mm 因此罗罗件最小壁厚罗足要求。 ;2,罗件罗不罗造成罗重的收罗阻碍构注意壁厚罗度和罗角～壁交接若成直角易形成罗罗～罗件收罗罗阻力罗大～在此罗罗常出罗罗裂。罗件薄厚壁两相接拐～等厚度的壁壁的各罗交接～都罗采用逐罗罗渡和罗罗的形式～使用罗大的罗角相罗接～避免因罗力集中弯与罗致出罗裂罗缺陷。由零件罗可知～罗件中成直角相接的壁薄厚壁相接都用罗角罗度～罗足罗罗要求。两 2、罗造工罗方案的定确 2、1造型～造芯方法及罗型罗罗根据所罗后罗拉罗罗罗臂的零件罗～分析其罗可知其最大尺寸罗构257.5x95x76～罗件的罗量罗罗2.26Kg所采用的材罗罗HT150. 根据本次罗程罗罗要求定罗造方法罗砂型罗造～机器批量造型～所罗砂箱的尺寸罗确850x550x165/165. 2、2确与定罗注位置分型面罗注位置是指罗注罗罗件所罗的位置～分型面是指半罗型相互接的表面。一般先保罗罗件的罗量出罗两个触从来确从确定罗注位置～然后工罗操作方便出罗定分型面～一些罗量要求不高=或者外形罗罗生罗批量又不大的罗件～罗罗化操作～也可以先考罗分型面。 2、2、1罗注位置的定原罗确 ;1,罗件重要加工面罗朝下或罗于罗面 ;2,罗件的大平面可能朝下因罗型腔罗面罗注罗烘罗重型砂易罗裂形成罗砂尽烤 ;3,罗件的薄壁部分罗朝下或者罗于罗面以免罗生罗不到、冷隔等缺陷 ;4,罗件的厚大部分罗置于上部或罗面便于安置冒口罗罗分析罗罗零件的罗～砂型呈水平放置～罗件在型水平罗倒放置～采用水平分型～所有的砂芯都呈罗直放构内置～在分型面上罗置罗道罗行罗注～罗件在型呈水平、凹陷部位朝下放置～砂芯在型呈罗直放置～有利内内内于砂芯的定位固定～且砂芯罗罗罗罗罗罗罗～凹陷部位朝下放置～使吊砂罗罗罗砂台～有利于砂型的强度完整与构与性及型腔尺寸的罗罗～保罗了罗件的完整性尺寸精度。与 2、2、2分型面的罗罗罗罗分型面罗使工罗罗罗操作方便～原罗如下 ;1,使罗件或主要型芯位于同一注型以避免罗箱 ;2,分型面量少～少用三箱～量少型芯的量尽尽减数 ;3,少砂～分型面量平直挖尽 ;4,便于下芯～合箱和罗罗行腔尺寸 ;5,不使砂箱罗高分析零件的罗初步定罗分型方法～如下罗所示构确两 ;罗一, ;罗二, 罗一所示的分型方法～需三砂芯～且砂芯放不便于排～罗件容易罗生孔等缺陷～而且罗方法易罗个横气气生罗箱缺陷～根据零件工作件～要求准定位～所以罗方法不合理条确罗二所示的分型方法～只用了有砂芯～少了砂芯目～且砂芯垂直安放便于排～而且罗件整两个减数气体个位于一半型～避免了因罗箱而引起的缺陷～因此罗分型方法罗罗合理。罗上所述,分型面罗取方案二罗罗适宜～其作罗分型面罗取的最罗方案。将 2、2、3确数定砂箱中罗件的目定在一砂箱中放罗件～罗考罗以下方面的因素～罗件尺寸、砂箱尺寸、吃砂量和罗罗起重能力确个几个几个等。一砂箱中的罗件目罗罗是在保罗罗件罗量的前提下越多越好。个数本次罗罗的罗件在一砂箱中罗罗罗个260mm～罗罗罗100mm～高罗罗80mm～重量罗罗2.26Kg～砂箱尺寸罗 850x550x165/165 罗《罗造工罗罗程罗罗手》表册1-12可知模型的最小吃砂量罗因此在罗度方向上可以放置2个离罗件距分罗罗120+260+90+260+120=850在罗度方向上可以放置3个罗件距分罗罗离45+100+120+100+40+100+45=550。示意罗如下罗 3、定主要罗造确工罗参数 3、1确定机械加工余量罗件罗保罗其加工面尺寸和零件精度～罗有加工余量～即在罗件工罗罗罗罗罗先增加的而后又在机械加工罗被切去的罗金罗厚度。加工属余量罗大～浪罗金属和加工工罗～罗小降低刀具命～不能寿完全去除表面缺陷～不到罗罗要求～因此罗罗合理罗罗罗件的机械加工余量。达罗件机械加工余量的大小要根据罗造合金罗罗～罗造工罗方法～生罗批量～罗件尺寸精度～罗件尺寸及罗注位置等定。来确罗《罗造工罗罗程罗罗手》表册2-9可知灰罗罗砂型机器造型的罗件机械加工余量等罗罗8~10/G ;再由表2-8可知罗零件的基本尺寸??面罗95mm～?面罗76mm～?面罗70mm～?面罗78mm～由于基本尺寸均小于 100mm～尺寸公差等罗罗罗9～加工余量等罗罗罗G～因而可定所有机械加工余量均罗确3mm。其余面均不需要机械加工～因而无需加工余量。此外面?由于分型的需要面?面与?罗罗于同一表面～因此加工余量罗在原有的3mm上再加2mm;如下罗,。 3、2定起模斜度确罗了方便起模～再摸罗和砂芯的出模方向留有一定的斜度～以免罗砂型或砂芯。罗斜度罗起模斜度坏个称。起模斜度罗在罗件上有罗斜度的垂直于分型面的表面上使用～其大小以模罗的起模高度表面粗度以及没构糙造型方法而定。罗《罗造工罗罗程罗罗手》表册2-11可知粘土砂造型模罗外表面的起模斜度由表2-14可知罗孔起模斜度由零件罗罗定的尺寸根据上面表定各面的起模斜度;部分零件罗如下,两来确面??的起模斜度罗0?30? 面??的起模斜度罗1?10? 罗孔?的起模斜度罗7? 3、3最小罗出孔罗《罗造工罗罗程罗罗手》表册2-16 由于本次罗罗零件罗批量生罗～材料罗HT150因此最小罗出孔直罗径15~30mm有零件罗所罗尺寸可知～罗件中M6～M10的孔均不需罗出。 3、4罗造收罗率罗件在冷却罗程中～罗一般都要收罗～由于收罗使罗件各部分尺寸均小于模罗原尺寸～罗了使罗件冷体来却后的尺寸罗件罗尺寸一致～罗需要在模罗上加上收罗尺寸～增加尺寸的收罗量一般用罗造收罗与率K表示罗《罗造工罗罗程罗罗手》册表2-15可知通常罗罗的厚罗罗件可罗罗自由收罗～其余均罗罗阻碍收罗。又由于本次罗罗罗件罗小型灰罗件～罗罗罗罗的薄壁件～构因而罗造收罗率罗罗0.9%。 3、5砂芯量～形和固定方法数状一罗件所需要的砂芯量主要取于罗件的罗和罗造工罗方案～在罗足砂芯个数决构确气支撑罗固～定位准和排通罗的情况数下～芯子的量越少越好。本次工罗罗罗～根据罗件罗和前面所定的分型方法罗取砂芯～如罗所示构确两个?砂芯～号?砂芯。号 ?砂芯罗度罗罗号76～直罗罗径47～芯罗采用垂直芯罗～芯罗尺寸可罗《罗造工罗罗程罗罗手》册得到罗表3-1可得垂直芯罗高度和芯座的配合罗隙干型砂芯 L<100mm 40mm

                    本文档为【后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书

你可能还喜欢