对氯化钙生产工艺过程的探讨

、夕 、汾 心、 ,名 . 、S 、 、兮 , 、夕、 、雪、 一丁、 弓卜 、泞、 、夕训之宁 、S 、 弓、 、二、 晰占 , J 、与、 叱卜 、夕. . 占、 、 S、 、个 、夕d 左 、宁 、万 铭卜 、了 、 、刃、 、夕 、写 ·喀、、夕 、 S、 望佘 心卜 、泞 .份, 、 5 、 S , 、 , 、 对氯化钙生产工艺过程的探讨 王 玉 如 、夕、习 卜 、宁 、音 弓 、 、夕 、、夕 、二、 、S 、叼宁 、 泞 叱护.叼卜 、夕 、二、 、夕人夕、 一 、 前 言 目前国内氯化钙供需基本平衡是在氯化 钙使用范围有限的条件下的暂时现象。 实际 上供需处于不平衡状态 , 有些地方为了满足 自己的需要不得不用高成本 以石灰盐酸中和 法 (此方法成本 比利用氨碱废液法高两倍) 来生产氯化钙 。 随着国民经济的发展 , 各部 门对氯化钙的需求必然上升 , 故增加氯化钙 生产是可行的 。 为了增加氯化钙生产量 , 同时采取其它 措施利用废液达到逐步减少排放 , 直至最终 消除废液的目的 。 愿将本人在氯化钙装置设 计中的体会 , 谈谈自己的肤浅认识 , 供同仁 参考。 二 、 氯化钙生产工艺路线选择 我国基本上生产两种氯化钙一一无水氯 化钙和二水氯化钙 。 无水氯化钙的生产方法 有两种 : 一是脱水法 , 即将二水氯化钙干燥 脱水而制得无水氯化钙 ; 一是盐酸石粉法 , 即用盐酸和石灰石按一定比例进 ?行 酸 解 反 应 , 生成的酸性氯化钙液溶加入石灰乳沉淀 镁 、 铁 、 铝杂质 , 经澄清 、 过滤净化后 , 再 经预热 , 蒸发 、 干燥 、 冷却得无水氯化钙 。 二水氯化钙 的生产方法有三种 : 1 . 盐酸石粉法 : 反应部分与生产无水 氯化钙相同 , 不 同之处为蒸发 浓 度 在 70 % . C aCI : 时 , ’于47 3 K 下结晶出三水 氯 化 钙 产 儡 , 于57 3 K 下干燥得无水氯化钙产品。 · ’ 卜2 . 氨碱废液法 : 氨碱法生产纯碱中的 蒸馏废液经净化澄洁后在多效蒸 发 器 中蒸 发 , 当氯化钙含量达 4 0%左右时 , 液溶中的 氯化钙儿乎全部沉淀 , 经离心分离后 , 可返 回作纯碱生产原料 , 也可制成精盐。 分离出 氯化钠后的母液氯化钙含量达7 0 %左右 , 注 入包装桶 , 冷凝得成品 。 3 氯酸钾废液法 : 母液中所含氯化钙 较高 , 经蒸发浓缩冷凝即得 。 产品中常混有 四水氯化钙 。 不瞥采用何种方法生产氯化钙 , 都必须 先将氯化钙液溶浓缩。 若按热源来分 , 也有 三种方法 。 1 . 平锅熬制法 : 劳动条件差 , 热效率 仅2 5 %左右 , 适应于少量生产 , 为充分利用 烟道气 , 可采用青岛碱厂的立式蒸发器作为 预热锅与平锅配套生产。 每生产一吨二水氯 化钙 (从 3 0 %的 C a C I:浓缩至7 0 % ) 需耗烟 煤 (热值为2 上4M J/ 上g) ) 56 0k g , 折标准煤 4 0 0 k g 。 2 . 薄膜制钙法 : 技术先进 , 劳动条件 好 , 但需加热蒸汽温度高 于 5 23 K , 这样高 温的饱和蒸汽压力高达 3. 92 MP a 。 所 以一般 采用 0 . 9 8一 1 . 18 M P a 的 过热蒸汽作为热源 , 而氨碱厂不 具各此条件 , 故只能采用平锅熬 制少量生产氯化钙 , 大部分废液 仍 排 放 掉 了 。 为了解决这个问题 , 可采用熔盐降膜法 生产氯化钙 。 这是本文着重介绍的流程 (附 流程图 1 ) 3. 熔盐降膜法 : 溶 盐 〔53 %K N O 。 + 7 % N a N O 。 + 4 0 % N a N O Z ) 加入 熔 盐 贮 槽 (19 ) 内 , 先用电加热将熔盐加热 至 4 83 K , 1 9 8 6 年第 2 期 气气王甘磷 上水刃 肠 / 气二一 2 2 重油2 2 普士丫粼{ ; 1 ~ 、工 } 犷 工/ - 糠杯砚过嵘少{, ; 图 1 熔盐降膜法生产氯化钙工艺流程示意图 1 . 石灰乳计量高位槽 6 . 废气处理塔 11 . 原料钙液泵 16 . 降膜蒸发器 皿 . 熔盐加热炉 2 . 犷浆计量高位槽 7 . 洗渣池 12 . 升膜预热器 17 . 汽液分离器 夕2 . 空气预热器 3 . 盐酸计量高位槽 8 渣水槽 13 . 升膜蒸发器 1 8 . 滚筒式结晶器 器 . 鼓风机 4 . 反应槽 9 . 渣水泵 1 4 . 汽液分离器 19 . 熔盐贮槽 叙 . 水力喷射器 5 . 塑料排风机 10 . 原料钙液贮槽 15 . 中间钙液泵 2 0 . 安全桶 2 5 气压水沟 2 6 . 运料小车 用液下泵将熔盐打入熔盐加热 炉 (2 1) 蛇 管 内 , 用重油或氢气鼓风燃烧加热至55 3 K 后 , 进入汽液分离器 (17 )锥底夹套内 , 再进入降 膜蒸发器 (16 )套管环隙中 , 最后流回熔盐贮 槽 (19 )内循环加热熔盐系统的设备和管道 , 使其温升至4 73 K 后待用。 将分离出氯化钠后的母液澄清后 , 经升 膜预热器 (12 )送入升膜蒸发器 (13 )继续浓缩 至 5 0 % C a C 12 , 然后经中间钙液泵 (1 5) 送入 降膜蒸发器 (1 6) 浓缩至 7。% C aC1 2 时 , 自流 入汽液分离器 (17) , 废汽排空或利用来预热 原料钙 液 , 分离出来的成品钙液放入滚筒式 结晶器 (1 8 )内 , 冷却 , 结晶制成片状氯化钙包 装入内衫二层牛皮纸中间一层塑料薄膜的编 织袋内。 另外 , 再介绍一种盐酸石粉法生产粉状 无水氯化钙 的流程 。 (附流程图 2 ) 。 从矿浆计量高位槽 ( 2 )和盐酸计量高位 ⋯⋯⋯⋯, ⋯⋯⋯⋯ 5555555555555555555 厂厂厂厂厂 ,,,,,厂厂厂 蔽到习 长 万犷产宁梦习声 : -一 ~ :二已上巴兰一_ 全笠笙 _ 洲一 图 2 、 盐酸石粉法生产无水氯化钙工艺流程示意图 1 . 石灰乳计量高位槽 2 . 矿浆计量高位槽 3 . 盐酸计量高位槽 4 . 员应槽 5 塑料排风机 6 . 废气处理塔 7 . 洗渣池 8 渣水槽 9 . 渣水泵 10 . 原料钙液贮楷 , ”浪料钙液泵 12 . 了包沫设备 玲 . 捕集器 扭 . 浓钙液贮槽 1 5 1农钙液泵 16 . 喷雾干燥器 17 . 施风器 18 . 运料小车 30 纯 碱 工 业 槽(3 )自流下来的矿浆 〔65 % C a C 0 3 )和3 5 % 的H CI, 在反应槽 ( 4 )内反应生成氯化钙 , 放出的二氧化碳和挥发出来的氧化氢气体经 塑料排气机 ( 5 )抽 入废 气处理塔 ( 6 ) , 用澄 清后的洗渣水循环吸收废气中的氯化氛并与 塔内填料石灰石反应生产氯化钙最后得到含 e a e 一: 3 0 0一 3 5 0 9 / L 的液溶 , 用去化灰或 返 回主循环 。 反应槽 ( 4 )内的酸性反应液 ( 过 酸 量 1 4 9 / L )用石灰乳中和至中性或微 酸 性 , 并 可将铁 、 镁 、 铝杂质沉淀出来 , 澄 清后 的上 清液放入原料钙液贮槽 (10) 内备用。 底部沉 渣用水 冲入洗渣池 ( 7 )内 , 渣水流入渣水槽 ( 8 ) , 用渣水泵 ( 9 )打入废气处理塔 ( 6 ) , 循环吸收废气中的氯化氢气体 。 原料钙液 (4 5 0一 5 0 0 9 / L C a CI 。) 预先流 过泡沫设备 (1 2) 在泡沫设备中经过加热和蒸 发到溶液浓度为7 。。g / L C a CI: 的流出溶液进 入喷雾干燥器 (16 ) , 用预先干燥过的 。. 器M P a 的压缩空气使溶液喷成雾状 , 用过热蒸汽 加热空气 (温度 56 3一5 93 K ) 或燃烧天然气 得到的烟道气与空气混合 , 使其温度降低到 7 7 3 K 通 , 入干燥器 (1 6) 的上部 , 喷雾的液滴 和热空气在干燥塔中由上而下并流运动 。 此 时液溶中的水蒸发掉 , 生成几乎 无 水 的粉 末 , 一部分 C a C I: 沉到塔的下部 , 聚集在锥 斗处 , 大部分则为空气流带走 , 在旋风分离 器 (17 ) 内回收 , 由旋风分离器和塔中卸出成 品 , 包装入 白铁皮桶内 。 从旋风分离器 (17) 出来的空气 中夹带大 量的氯化钙 (2 一 2 . 5 9 / L ) , 为了回收氯化钙 而采用的泡沫设各 (12) 能同时起除尘和回收 气体热量的作用 , 这项热量用来蒸发尚未进 入干燥塔的液溶 , 这样 , 气休可 以 进 行 净 化 、 吸收 、 传热及其它过程 , 能大大强化气 液两相过程 。 三 、 主 要 设 备 1 . 反应槽 : 直径小2 . 6 In , 高度 3. 5 m , 钢板内二层辉禄岩板做防腐并 以环氧树脂玻 璃钢为防渗层 , 共刷四层 , 总厚度为Z m m 左 右。 搅拌装置采用二 层伞板浆 , 以环氧树脂 玻璃钢防腐 , 搅拌浆 功 率 7. sk w , 转 速 为 4 . 6 1 r a d / s 。 2 . 升膜燕发器 : 加热管采 用 小3 8 、 3 . 5 x 6 0 0 o (rn m ) 的 无缝钢管或紫钢管。 传热系 数 K 为 ‘·‘63 k w / m Z ·K , 燕花强 度 为 2 0 k g H Z O / m “· 日。 3 . 熔盐降膜蒸发器 : 加热管采 用 小拓 x 3 又 5 0 0 0 (m 。) 的无缝钢管。 传热系数 K 为 5 81 . 5W / m Z · K , 生产强度为 I 0 0 0 k g / m “· 日 , 熔盐流速为l二/ s 。 生. 喷弃干燥 怨: 用婀 Z X 招 H l o T 衬 里 , 其直径为 5 . 5 m , 高月二 , 上下两端呈锥 状 , 沿上锥下底的外圆设有一个高约0 . 5。的 斜槽 , C aCJ : 溶液 由此槽进入喷嘴。 5 . 滚筒式结刀器 : 滚筒规格 有小1 2 0 0 x z o o。和小I Lo 。义 1 2 0 0 (m m )两种 , J焉’钙厚度 乃为 。. 8一 1 . 2 m m , 片钙温度3哭 K , 片钙相对密 度d为 2 , 1 5M g / m 3 , 浸没高度 1 5 m m , 系数住9 , 滚筒线速o . 3 14 m ,/s , 转鼓转速 是 。. 31 一0 . 52 r a d / s 。 四 、 氯化钙装置设计中 应考虑的 几个 问题 1 . 溶液精制问题 : 盐酸溶解石灰石的 同时杂质 一也被溶解 生 成 M g CI : 、 F eCI 。 和 A IC I 。等 , 为了除去杂质 , 在 带有螺旋浆式搅 拌 器 〔, . 6 l r a d /s ) 的辉禄岩板衬里的反应器 内于温 度3招一36 3 K 下精制C a C 工2 溶液。 为 沉淀硫酸限 , 添加干的氯化钡此时硫酸钡的 沉淀在2 。一 25 分钟内完成。 然后再用直接蒸 汽将溶液加热到 3 4 3一 3绍K , 添加消石灰 以 中和过剩游离酸并沉出氢氧化物形式的铁 、 镁和铝 。 沉淀在 p H = 7一 8 的条件下进行得 最完全 。 过滤后过剩的C a O用盐酸中和到呈 中性或弱碱性反应 。 精制溶液含 C a CJ : 4 00 一 4 5 0 9 / L , 其中杂质含 甩不超过F色“+ 0 . 03 9 / L , 5 0 4 竺一 0 . 明 g / L , M g “+ o ‘叨 5 9 / L , 精制液含少 量 C a (O H ) : (换算为C a O是 2 . 8一 3 . 5 9 / L ) 。 1 9 8 6 年第 2 期 若从氨碱废液制取氯化钙时 , 将澄清后 的蒸馏废液蒸发到浓度为 过。% C a C I: , 分离 掉N a CI 沉淀 , 将溶液用盐酸巾和后加入漂 白 粉 , 使 5 2 0 3 , 一 、 5 0 3 2 一 和F e ’+ 氧化 , 随后搅拌 加入C a( O H ) :或 N a OH , 将沉淀分离出去 。 滤液进一步浓缩到 7 。%C a CI : , 冷凝后即可 得到一级品 。 2 . 尾气处理问题 : 石灰石酸解是在衬 有两层辉绿岩板的钢制溶解槽中进行 , 盐酸 (3 5 % )和矿浆 (6 5 %C a C O 3)分别由计量高位 槽流入反应槽 , 生成氯化钙 , 逸出二氧化碳 和部分被带出的氯化氢送往充满石灰石并用 C a C I 。稀溶液 (洗渣水 ) 淋洒的塑料塔 , 最 后得到含 C a C 12 3 0 0一3 5 0 9 / L 的溶液返回主 循环或用去化灰制备石灰乳用 。 3 . 提高原料钙液浓度的措施 : 不用水 配制矿浆和制备石灰乳 , 而是用 C a C1 2溶液 制备工作液 , 并且进行多次循环。 同时 , 用 新的一批氢氧化钙增浓原料钙液。 4 . 产品形式问题 : 以发展片状 、 粒状 和粉状产品为宜。 这样既便于用户使用 , 又 利于运输 , 且可节省大量包装铁皮 , 节约包 装费用 。 5 . 氯化钙溶液分层间题 : 据衡化劳动 服务公司氯化钙分厂经验 : 氯化钙原料钙液 在精制以后澄清的过程中会自然分层 : 下层 是沉渣 , 中间是C a C I。溶液 , 上层是清水 。 这样可在反应槽内澄清后 , 从旁 通 管 引 出 C a C I : 溶液 , 上层的清水 与锥底的沉渣混合 后 , 放入渣池内沉淀 , 清液用去废气处理塔 循环吸收处理废气 。 镁 、 氯化亚铁或硫酸亚铁按等中的一种或一 种 以上 , 可使贮热材料的 熔 点 降 到 2 9 4 一 29 8 K , 以六水氯化银做过冷防止剂 , 凝 固 时间可长达1。小时以上 , 材料的 熔 介 热 为 1 46 5 k J/ k g 。 六水氯化钙一六水澳化钙一六 水嗅化镁物使熔点降到 2 8 3一2 88 K , 熔解热 为 12 5 . 6 k J/ k g 。 若以八水氢氧化惚为过冷防 止剂 , 可使物系的熔点降到 2 79 K 。 这种贮 热材料在液体状态下其 p H 值基本 卜是中性 , 腐蚀性小 , 并且价格低兼。 据报道 , 美国劳顿管道系统公司销售一 种利用六水氯化钙的相变性能贮存热量的贮 热管取名为81 型贮热棒。 管子是用高分子量 的聚 乙烯制成 , 把贮热材料密封在管中 , 管长 1 . 8 3 m , 内经 8 8 . 9 (m m ) 。 其贮热能力为1 9 0 . 9 k J/ k g 或2 . 6 MJ/ 根 , 使用较小的休积的贮热 器就可 以装配足够根数的贮热棒。据认为 , 这 种贮热系统比 以前 的便宜 , 使用起来简便易 行 , 几乎可以与煤气炉 、 石油灶和电热器相 媲美。 预计这种管子的需要将会兴旺起来 。 使用这种贮热管 , 2 2 7 . lm “ 的六水氯化 钙相当于 〕. 09 k m 3水的贮热能力 , 它可 以 用 于贮存太 阳能和回收工业过程中的余热与废 热后供家庭或生产使用 。 目前国外对无机贮能材料的研究 十分活 跃 , 若芳广泛使用 , 则许多无机盘的消耗量将 大大增加 , 六水氯化钙 的需求量将迅速上升一 六 、 结 束 语 五 、 氯化钙应 用的新途径 为节约能源 , 国外广泛开展 了贮热技术 和贮热材料的研究与开发。 据报道 : 近年来 美国道化学公司和美国劳顿管道系统公司联 合研制了一种新的贮热器 , 此体系是利用六 水氯化钙的相变性质来贮存或释放热能。 据 认为六水氯化钙的熔点适宜 , 3 02 K 时熔解 热大 (17 4. 6Jk / k g) 加硫酸镁 、 硝酸镁 、 氯化 近年来中东产油国对无水氯化钙 的需求 量和国内市场对二水 氯乡化 钙 一需 求『量 都 较 大 , 据河北省农林局介绍 : 在农业上用千分 之一氯化钙溶液喷洒灌 浆 时 的 小麦 , 可 以 防 _ l上 “干热风病” , 增 产 小 麦 5 % 。 如 果 确切 , 则氯化钙在农业上 的应用 有 可 能 大 量增加 。 氯化钙还可望于油井气 的 干 燥 上 等等。 鉴于氯化钙 忘甲领域广泛 , 根抿国外 生产情况 , 可考虑发展多品种 , 除二火和无 厂氯化钙以外、 , 还可生产六水盐等 , 甚 至可 以利用自己生产 的氯化钙来制取金属钙和其 3 2 玄叔 碱 工 业 犷“‘丫经 验 与 交 流 丫丫丫丫‘~ 丫丫丫丫~ 丫丫丫丫丫丫Y 丫丫‘丫丫丫丫丫丫丫丫丫丫‘ ) 吠知 吠知 吸采用热法提硝盐硝联产新工艺的试验和应用 》 吠知 K、 K飞二二二, , 二, , , 二, , 二, , , 二, , , 二, 梁 合 , , 二二 , , 二 , , , , 二 , 二 , , , , , 二声 我厂地处湖北省云 、 应盆地岩盐矿区的 北部边沿 , 是以 N a Z SO ; 型卤水为原料的真 空制盐厂 。原料卤水含N a C I: 2 7 0一2 9 09 / L , N a Z SO 4 : 1 5一 4 0 9 / L , C a S O ‘: 1一 1 . 8 9 / L , M 9 5 0 4 : 0 . 8一1 . 8 9 / L 。依据N a CI一N a : 5 0 4 一H ZO三元体系相图 , 采用热法提硝盐硝联 产的新工艺 , 于 1 9 8 3年 3 月在年产十万吨真 空盐和一万吨无水硝的装置上进行了试验研 究 。 该工艺与过去采用冷冻提硝真空制盐的 工艺相比 , 具有流程简单 、 热能利用合理 、 操作控制方便 、 产品质量好 、 成 本 低 等 优 点 。 特别是在提取 N a : 5 0 ‘ 的过程中 , 同时 除去了原料卤水中的 C a Z 斗 、 M g “+ 离子 , 起到 了净化卤水作用 , 减轻了制盐蒸发设备的结 垢和结块现象 , 延长了制盐蒸发设备的生产 周期 。并于 19 8 4年 9 月进行了生产技术查定 , 19 8 5年 5 月由轻工业部盐务局组织 了技术鉴 定会 。 一致认为 : ¹ 采用热法提硝盐硝联产的工艺进行 含硝 卤水的加工应用于大生产是可行的 , 为 盐硝联产探索了一条新路 。 º 该工艺达到了使 用含 N a Z S 0 4 型岩 盐矿床生产盐硝的行业先进水平 。 » 该工艺可进行推广。 一 、 热法提硝 、 盐硝联产 的原理和工艺流程 (一 ) 、 生产原理 : 热法提硝工艺就是 利用 N o CI 一N a : 5 0 、一H ZO 三元体系图 (见 图 1 ) 。 在哭 0 . 9一39:J K 范困内 . N a : 5 0 ‘ 的溶 解度随温度的提高而下降 , N a C I 则随温度 升高而增加 。 这就提供 了低温济硝 , 高温析 硝的理论基础 。 关于提硝原理 已有文章介绍 (参见 《井矿盐技术》 , 19 8 5 , N ol ) , 本文 从简说明。 1 . 低温盐卤于30 ℃下洗盐溶硝 : }冬} 1 为 N a C I一 N a Z SO 4一H ZO 30 0C , 10 0 ℃的等温图 。 云应地区 卤 水 含 N a Z S O ‘ 2 7. 6 2 9 / L , 30 ℃洗盐溶硝就可满足工艺要求。 图 1 中 C 点为 I OO aC 时 , N a C I和N a Z S O 、 共饱点 , 由于不排残 卤 , N a Z SO ‘逐渐积累 , 以至达到共饱点 , 因此 C 点为蒸发罐平衡母 液组成 。 与此对应的固相点 }。 即为蒸发罐出 料的干盐组成 。 a 点为原卤组成点 。 当用制盐的原卤去洗 b点干盐时 , e 为系 它钙盐 , 以满足多方面的要需 。 . 参 考 文 献 〔1 ) M · E. 波任 (苏 ) , 稼无机盐工艺学 》 ( 19 7 4年) 〔名〕 A r u : : 5 M u iu m d a r , 《A d v a n e e s in d : y三n 厌》 , ( 19 5 0 ) ( , ) 天津碱厂 , 《关于氛化钙产品国内外综合情况争 ( : 9朋 . 3 ) (收稿 日期 : 19 8 写 8 一 3) 1 9 8 6 年 第 2 期 33 本 期 文 章 简 要 吸收热泵系统的计算和强化 本文通过试验 , 研究了嗅化铿吸收热泵系统中 的主要设备—降膜吸收器的传质、 传热过程 , 并提出了对具有传递阻力的热泵系统中 . 特性系数的 计算方法 。 根据试验数据计算出的结果表明 : 在降 膜吸收器中用螺纹管代替普通的光滑管 , 可以大大 提高系统的有效温升和特性系数 . 氮碱厂燕氮废液生产氮化钙 本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的 可行性 , 并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方 法 . 产量及市场情况 。 文章还提出了扩大氯化钙使 用范围及增加氯化钙产品种类的途径 。 作者认为 : 利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的 优点是生产流程简单 , 在消耗上也只有蒸汽消耗一 项 。 但随着节能设备的发展 , 其能耗也 会不 断 降 低 , 今后夕界夔小型氨碱厂配此工艺 , 还是值得考虑 的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 对碳酸氢铁和抓化钠复分解制碱的看法 本文从相图分析 、 产品质量 、 环境保护以及经 济效益等方面 , 对碳酸氢钱和氯化钠复分解制碱的 方法进行了剖析 , 认为这一方法是不成熟的和不合 理的 , 因而是不值得推广的 。 联碱碳化塔的清洗 本文简明地阐述了联碱碳化塔清洗的特点 。 结 合其特点 , 提出了联碱塔在制碱和清洗作业方面的 一些具体措施 。 比如 , 为减轻碳化塔冷却段结疤 , 可采取提高中下段气量比; 安排合理的制碱作业周 期 ; 在操作中避免冷却集中等方法 。 为了改善碳化 塔的清洗条件 , 建议清洗时间不宜过短 ; 适当地提 高情洗塔气速 ; 选择适宜的清洗气源 ; 恢复以前采 用的中和水桶并加大中和水泵的扬量来提高清洗效 果 。 文章最后推荐了碳化塔的清洗气源 , 并对个别 问题提出了笔者的看法 。 对抓化钙生产工艺过程的探讨 本文根据个人在氯化钙装置设计中的体会 , 着 重介绍了薄膜制钙法的工艺流程 , 主要设备以及需 要注意的问题 。 并结合国情 , 广泛开展氯化钙的多 用途研究 , 发展多品种钙盐产品 , 满足多方面的需 要 。 采用热法提硝盐硝联产新工艺的试验和应用 本文针对 N 、8 0 4型卤水为原料的 真 空 制 盐 厂 , 依据N a C I一N 气8仇一 H : O 三元体系相图 , 采 用热法提硝盐硝联产的新工艺 , 进行了试验研究 . 该工艺与过去采用冷冻提硝真空制盐的工艺相比 . 具有流程简单 、 热能利用合理 、 操作控制方便、 产 品质量好 、 成本低等优点 。 埋刮板输送机有关 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 的讨论 本文作者通过设计计算埋刮板输送机的实践 , 对计算公式中关于每米长度物料重量的计算提出异 议 , 与同仁商榷。 采用饱和器提高冰扭的能力 我国联合法生产纯碱及氯化钱多采用 冰机 制 冷 , 冰机系冷冻系统的心脏 。 为了提高冰机的制冷 能力 , 木文提出降低冷凝温度 , 提高蒸发温度 , 采 用饱和器的方法 , 可大大提高冰机的产冷量 , 进一 步挖掘生产潜力 。 并给出计算实例 。 备毖扮舜拼要季琢,,.扮琢.礴珍搏.开,殊, , , , , , , , , , , 1 9 8 6 年 第 3 期 要 目 预 告 , , , , ””, . , ”, ” “六五” 期间纯碱行业的十件大事 纯碱行业 “六 五 ” 的回顾和 “七五” 的安排 纯碱工业设备的腐蚀与防护 用氯化按 为原料生产复混肥料 碳酸丙烯醋 回收二 氧化碳的热力学性质 磁化技术及其在我厂的应用 王 家敏 化工部化肥 司 孙锡吾 付云 荣 吴恒春 周学良 洪晓嫣 氰. . 。二~ 二二二。二二二二. 哪。二. 二二. 二二. * 二、二* 。二二二二二二。。二. 二二. 二。二票 少舒场派牲江救公惬盯班获惬双班盛公惬易班班