ICS 91.100.50
Q 24 膏黯
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 14683-2003
代替GB/T 14683-1993
硅 酮 建 筑 密 封 胶
Silicone sealant for building
2003-05-22发布 2004-01-01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
GB/T 14683-2003
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本标准参考了ISO/FDIS 11600(2002年英文版)《建筑结构 接缝产品 密封材料 分级和要求》
的有关内容。本标准代替GB/T 14683-1993《硅酮建筑密封膏》。
本标准与GB/T 14683-1993相比主要变化如下:
— 对标准的中文名称做了修改;
— 对标准的适用范围做了修改(1993年版的第1章;本版的第1章);
— 对规范性引用文件做了修改(1993年版的第2章;本版的第2章);
— 一对产品的分类做了修改,增加级别和次级别(1993年版的3.1;本版的3. 1, 3. 2,3. 3和
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1);
— 对产品的物理力学性能要求做了修改,取消了流平性、低温柔性、热一水循环后定伸粘结性、拉
伸一压缩循环性能;增加拉伸模量、冷拉一热压后粘结性、质量损失率;将浸水光照后定伸粘结性改为紫
外线辐照后粘结性;将粘结性试验项目的技术指标改为无破坏(1993年版的表1;本版的表2);
— 对试验基本要求做了修改(1993年版的5.1;本版的5.1);
— 对挤出性、表干时间、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、弹性恢复率的试验方法做了修改
(1993年版的5.3,5.5,5.6.1,5.8.1,5.8.3,5.9;本版的5.4,5.5,5.6,5.8,5.9);
一一增加了粘结性试件破坏深度的测量和判定方法(见5. 8. 1,5. 8. 2和图1);
— 对组批与抽样规则做了修改(1993年版的6. 3. 1,6. 3. 2;本版的6. 3. 1,6. 3. 2) ;
— 对判定规则做了修改(1993年版的6.4;本版的6.4);
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院、广州白云粘胶厂。
本标准参加起草单位:南海市嘉美精细化工有限公司、江门市精细化工厂、杭州之江有机硅化工有
限公司、广州市高士实业有限公司。
本标准主要起草人:邓 超、丁苏华、李谷云、王跃林、刘虎城、黄细杰、倪宏志、李步春。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
GB/T 14683-1993
GB/T 14683-2003
硅 酮 建 筑 密 封 胶
范围
本标准规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存的基本要求。
本标准适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 13477. 1 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定(GB/T 13477. 1-2002, ISO
13640:1999,Building construction--Jointing products-Specifications for test substrates, MOD)
GB/T 13477. 2 建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的测定
GB/T 13477.3-2002 建筑密封材料试验方法 第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的
方法(ISO 9048: 1987, Building construction-jointing products-Determination of extrudability of
sealants using standardized apparatus, MOD)
GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定
GB/T 13477. 6-2002 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定(ISO 7390:1987,Build-
ing construction-jointing products-Determination of resistance to flow, MOD)
GB/T 13477. 8-2002 建筑密封材料试验方法 第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO 8339:1984,
Building construction-jointing products- Sealants---Determination of tensile properties, MOD)
GB/T 13477. 10-2002 建筑密封材料试验方法 第 10部分:定伸粘结性的测定(ISO 8340:
1984,Building construction-jointing products-Sealants---Determination of tensile properties at
maintained extension, MOD)
GB/T 13477.11-2002 建筑密封材料试验方法 第 11部分:浸水后定伸粘结性的测定(ISO
10590:1991, Building construction-Seal ants-Determination of adhesion/ cohesion properties at main-
tained extension after immersion in water,MOD)
GB/T 13477. 13-2002 建筑密封材料试验方法 第 13部分:冷拉一热压后粘结性的测定(ISO
9047:1989,Building construction-jointing products-Determination of adhesion/cohesion properties
at variable temperatures, MOD)
GB/T 13477. 17-2002 建筑密封材料试验方法 第 17部分:弹性恢复率的测定(ISO 7389:
1987,Bmlding construction-jointing products-Determination of elastic recovery, MOD)
GB/T 13477.19 建筑密封材料试验方法 第 19部分:质量与体积变化的测定(GB/"h 13477.
19-2002,ISO 10563,1991:Building construction-Sealants for joints一Determination of change in
mass and volume, MOD)
JC/T 485-1992 建筑窗用弹性密封剂
3 分类
3. 1 种类
GB/T 14683-2003
3.1.1 硅酮建筑密封胶按固化机理分为两种类型:
A型— 脱酸(酸性)
B型— 一脱醇(中性)
3.1.2 硅酮建筑密封胶按用途分为两种类别:
G类— 镶装玻璃用
F类— 建筑接缝用
不适用于建筑幕墙和中空玻璃。
3.2 级别
产品按位移能力分为25,20两个级别,见表to
表 1 密封胶级别 单位为百分数
级 别 试验拉压幅度 位移能力
??
?
??
士 25
士 20
??
???
3.3 次级别
产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个次级别。
3.4 产品标记
产品按下列顺序标记:名称、类型、类别、级别、次级别、标准号。
示例:镶装玻璃用25级高模量酸性硅酮建筑密封胶的标记为:硅酮建筑密封胶A G 25HM GB/T 14683-2003
4 要求
4. 1 外观
4.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物,不应有气泡、结皮和凝胶。
4.1.2 产品的颜色与供需双方商定的样品相比,不得有明显差异。
4.2 理化性能
硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表2的规定。
表 2 理化性能
│序号│ 项 目 │ 技术指标 │
│ │ │25HM│ 2011M │ 25LM│ 20LM│
│1 │ 密 度 / (g/cm,) │ 规 定 值 士 0.1 │
│2 │ 下 垂 度 /mm │ 垂 直 │ << 3 │
│ │ │水平 │ 无变形 │
│3 │ 表 干 时 间 /h │ ( 3" │
│4 │ 挤 出 性 /(m l./min) │ ) 80 │
│5 │ 弹 性 恢 复 率 /% │ ) 80 │
│6 │ 拉 伸 模 量 / MPa │ 230C │ > 0. 4 │ 簇 0.4 │
│7 │ ├───┤ 或 > 0. 6 │ 和 │
│ │ │一20'C│ │ (O.6 │
│ │定伸粘结性 │ 无破坏 │
│8 │ 紫 外 线 辐 照 后 粘 结 性 b │ 无 破 坏 │
│9 │ 冷 拉 热 压 后 粘 结 性 │ 无 破 坏 │
GB/T 14683-2003
表 2(续)
│序号│ 项 目 │ 技术指标 │
│ │ │25HM│ 20HM│ 25LM│ 20LM│
│10 │ 浸 水 后 定 伸 粘 结 性 │ 无 破 坏 │
│11 │ 质 量 损 失 率 /% │ 镇 10 │
│ 允许采用供需双方商定的其他指标值。 │
│b 此项仅适用于G类产品。 │
5 试验方法
5.1 试验基本要求
5.1.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为:温度(23士2)0C,相对湿度(50士5)%0
5. 1.2 试验基材
试验基材的材质和尺寸应符合GB/T 13477. 1的规定。G类产品使用玻璃基材,也可选用铝合金
基材 (用于试件的一侧);F类产品选用水泥砂浆和/或铝合金基材和/或玻璃基材。
当基材需要涂敷底涂料时,应按生产厂要求进行。
5. 1.3 试件制备
制备前,样品应在标准条件下放置24 h以上。
制备时,应用挤枪将试样从包装筒(膜)中直接挤出注模,使试样充满模具内腔,勿带人气泡。挤注
与修整的动作要快,防止试样在成型完毕前结膜。
粘结试件的数量见表3。表3所列项目的试件选用基材种类应保持一致。
表 3 粘结试件数f和处理条件
│序号│ 项目 │试件数量/个 │ 处理条件 │
│ │ │试验组│ 备用组│ │
│1 │ 弹 性 恢 复 率 │3 │ │ GB/T 13477.17- 2002 8.1 A 法 │
│2 │ 拉 伸 模 量│ 230C │ 3 │ │ GB/T 13477.8- 2002 8.2 A 法 │
│ │ │一 200C │ 3 │ │ │
│3 │ 定 伸 粘 结 性 │3 │ 3 │ GB/T 13477. 10---2002 8. 2 A 法 │
│4 │ 紫 外 线 辐 照 后 粘 结 性│ 3 │ 3 │ GB/T 13477. 8- 2002 8. 2 A 法│
│5 │ 冷 拉 一 热 压 后 粘 结 性│ 3 │ 3 │ GB/T 13477. 13- 2002 8. 1 A 法 │
│6 │ 浸 水 后 定 伸 粘 结 性 │ 3 │ 3 │ GB/T 13477. 11- 2002 8. 1 A 法 │
5.2 外观
从包装中挤出试样,刮平后目测。
5.3 密度
按 GB/T 13477.2试验。
5.4 下垂度
按GB/T 13477. 6-2002中7.1试验。试件在50℃恒温箱中放置4 ho
5.5 表干时间
按GB/T 13477.5试验。型式检验应采用A法试验,出厂检验可采用B法试验。
5.6 挤出性
按 GB/T 13477.3-2002中 7. 2试验。挤出孔直径为 4 mm,样品预处理温度(23士2)0C o
GB/T 14683-2003
5.7 弹性恢复率
按GB/T 13477. 17-2002试验。试验伸长率见表40
表4 试验伸长率 单位为百分数
│项 目 │ 试验伸长率 │
│ │25HM│ 25LM│ 20HM│ 20LM│
│弹性恢复率 │ 100 │ 60 │
│拉伸模量 │ 100 │ 60 │
│定伸粘结性 │ 100 │ 60 │
│紫外线辐照后粘结性│ 100 │ 60 │
│浸水后定伸粘结性 │ 100 │ 60 │
5.8 拉伸模f
拉伸模量以相应伸长率时的应力表示。按GB/T 13477. 8-2002试验,测定并计算试件拉伸至表4
规定的相应伸长率时的应力(MPa),其平均值修约至一位小数。
5.9 定伸粘结性
5.9.1 试验步骤
在标准试验条件下按GB/T 13477. 10-2002试验。试验伸长率见表4。试验结束后,用精度为
0. 5 mm的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度(试件端部2mmX12mmX12mm体积内的破坏不
计,见图lA区),记录试件最大破坏深度(mm) o
试验后,三个试件中有两个破坏,则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏,则另取备用的一组
试件进行复验。若仍有一块试件破坏,则试验评定为“破坏”。
5.9.2 试件“破坏”的评定
在密封胶表面任何位置,如果粘结或内聚破坏深度超过2 mm,则试件为“破坏”(见图1),即:
A区:在2 mrn X 12 mm X 12 mm体积内允许破坏,且不报告。
B区:允许破坏深度不大于2 mm,报告为“无破坏”,并记录试验结果。
C区:破坏从密封胶表面延伸到此区域,报告为“破坏”。
5.10 紫外线辐照后粘结性
紫外线辐照箱应符合JC/T 485-1992中5.12.1的规定,在不浸水的条件下连续光照300 h。试验
伸长率见表4。试验结束后检查每个试件。若有一块试件破坏,则另取备用的一组试件复验。试件的
检查方法同5.90
5.们 冷拉一热压后粘结性
按GB/T 13477. 13--2002试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。第一周期试验结束后,
检查每个试件粘结和内聚破坏情况。无破坏的试件继续进行第二周期试验;若有两个或两个以上试件
破坏,应停.止试验。第二周期试验结束后,若只有一块试件破坏,则另取备用的一组试件复验。试件的
检查方法同5. 9 0
表5 拉伸压缩幅度
│级 别 │25HM│ 25LM│ 20HM│ 20LM│
│拉伸压缩率/%│ 士25 │ 士20 │
│拉伸时宽度/mm│ 15,0 │ 14.4 │
│压缩时宽度/mm│ 9.0 │ 96 │
GB/T 14683-2003
单位为毫米
」一吻 土
斗 枷
1一A区;
2-B区;
3-C区。
图1 粘结试件破坏分区图
5.12 浸水后定伸粘结性
按GB/T 13477.11-2002试验。
5.13 质且损失率
按 GB/T 13477.19试验。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
生产厂应按本标准的规定,对每批密封胶产品进行出厂检验,检验项目为:
a) 外观;
b) 下垂度;
c) 表干时间;
d) 挤出性;
e) 拉伸模量;
f) 定伸粘结性。
6.1.2 型式检验
有下列情况之一时,须按本标准第4章逐项进行型式检验。
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正常生产时,每年至少进行一次;
。) 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变,可能影响产品质量时;
d) 产品停产一年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
GB/T 14683-2003
6.2 组批与抽样规则
6.2. 1 组批
以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验,不足5t也作为一批。
6.2.2 抽样
支装产品由该批产品中随机抽取3件包装箱,从每件包装箱中随机抽取2-3支样品,共取6-
9支。
桶装产品随机抽样,样品总量为4 kg,取样后应立即密封包装。
6.3 判定规则
6.3. 1 单项判定
下垂度、表干时间、定伸粘结性、紫外线辐照后粘结性、冷拉一热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试
验,每个试件均符合规定,则判该项合格。
挤出性试验每个试样均符合规定,则判该项合格。
密度、弹性恢复率、质量损失率试验每组试件的平均值符合规定,则判该项合格。
高模量产品在23℃和一20℃的拉伸模量有一项符合表2中高模量(HM)指标规定时,则判该项合
格(以修约值判定)。
低模量产品在23℃和一20℃时的拉伸模量均符合表2中低模量(LM)指标规定时,则判该项合格
(以修约值判定)。
6.3.2 综合判定
检验结果符合第4章全部要求时,则判该批产品合格。
外观质量不符合4.1规定时,则判该批产品不合格。
有两项或两项以上指标不符合规定时,则判该批产品为不合格;若有一项指标不符合规定时,在同
批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复验,如该项仍不合格,则判该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志,内容包括:
a) 产品名称;
b) 产品标记;
c) 生产日期、批号及保质期;
山 净容量或净质量;
e) 制造方名称和地址;
f) 商标 ;
9) 使用说明及注意事项。
7.2 包装
产品采用支装或桶装,包装容器应密闭。
包装箱或包装桶除应有7.1标志外,还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂时应附有产
品合格证。
7.3 运输
运输时应防止日晒雨淋,撞击、挤压包装,产品按非危险品运输。
7.4 贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,贮存温度不超过27 C ,
产品白生产之日起,保质期不少于6个月。