标准管道防腐保温改造施工方案

施工技术方案 中国石化集团资产经营管理有限公司 巴陵石化分公司供销部 设备管道防腐保温施工方案 冠翔公司 供销部 编 写： 审 核： 审 核： 会 签： 批 准： 批 准： 岳阳岳化冠翔检修检测安装有限责任公司 二○一三年三月 目 录 一、工程概况 二、施工执行规范 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、检修进度网络表 十、 供 销 部 管 道 防 腐 保 温 改 造 施 工 方 案 1.工程概况 1.1 设备概况 4.5万吨/年碳酸锶建设项目一期工程，防腐工程主要包括约200t钢结构、管线、支架的防腐工作，保温工程主要包括六个工艺单元和冷冻站的设备、管道的保温工作；筑炉工程主要包括2台卧转窑，2台立窑和1台干燥窑的筑炉工程。 1.2工程特点： 该工程管道防腐、保温施工量较大，尤其筑炉工程量大。 该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。 本工程地处西北高寒地区，冬期施工措施要求较高。 2.施工执行规范标准 2.1 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； 2.2 GBJ126-89《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； 2.3 GB50185-93《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》； 2.4 ISO9002《质量手册》和《质量体系程序文件》。 2.5 《设备管道防腐保温检修方案》 3.工期安排 3.1 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期时间：2013年03月20日 ~ 2013年12月20日 3.2网络进度安排见《设备管道防腐保温检修计划进度网络图》 4.施工准备及交底 4.1人员准备 4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。 4.1.2参与施工作业人员符合用工申请要求。 4.1.3施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。 4.1.4劳动力组织 劳动力投入计划 序号 拟投入人员 数量 备注 1 项目经理 1 2 技术员 3 工程师 3 质量监督 1 质检员证 4 架子工 10 作业证 5 防腐工 10 6 保温工 20 7 电工 1 作业证 8 维修工 1 9 普工 10 10 机械操作工 3 11 保卫 2 合计: 63 4.2工机具配备 拟投入施工机具 序号 设备名称 规格型号 数量（台） 1 螺杆压缩机 7M3/0.8Mpa 2 2 除锈喷砂机 0.3 M3 3 3 剪板机 0.3*1500 1 4 联合口咬边机 YL-12 1 5 折边机 5~10 2 6 压线起鼓机 4mm 3 7 轴流风机 0.7kw 3 8 高压无气喷涂机 32:1 2 9 捏合机 NH-100 1 10 电焊机 BX-400 4 11 角磨机 125 5 12 空气压缩机 1 M3/0.8Mpa 1 13 手电钻 Ф3~16 15 14 电火花检漏仪 LYH-7 1 15 涂层测厚仪 LYT-2002 1 16 平板车 2吨 1 4.3材料准备 4.3.1施工所需的设备、材料已准备到位。 4.3.2确认本次工程所需的各种工器、机具完好到位。 4.3.3厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。 4.3.4做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，特别是化工产品的验收和管理保存工作，要确认保管、运输、安装方法和形式。 4.4劳保用品准备 4.4.1修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。 4.4.2登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。 4.4.3现场施工打磨作业防护镜已充分准备。 4.4.4施工作业防尘口罩准备充分。 4.5现场施工条件准备 4.5.1保温拆除完毕，现场清理干净。 4.5.2脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。 4.5.3现场起吊设备准备到位就绪。 4.5.4特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。 4.5.5具备各项防腐保温等安装外部条件。 4.6技术交底 4.6.1施工前熟悉施工项目和施工内容。 4.6.2组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。 4.6.3对设备的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，装置的存放条件。 4.6.4识别告知化工产品的危害类别和危害程度。 4.6.5交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。 4.6.6交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。 4.6.7交待安全、环保工作中各类注意事项。 5.施工作业程序 2.1 支架防腐施工程序 原材料进货检验 ↓ 喷砂除锈 ↓2小时以内 刷防腐底漆 ↓ 支架预制 ↓ 焊缝底漆修补 ↓ 刷 面 漆 ↓ 支架安装后油漆修补 ↓ 竣工验收 2.2 管道防腐施工程序 原材料进货检验 ↓ 喷砂除锈 ↓ 2小时以内 刷防腐底漆 ↓ 管道预制安装 ↓ 管道探伤试压 ↓ 焊缝除锈修补底漆 ↓ 刷中间漆 ↓ 刷面漆 ↓ 竣 工 验 收 2.3 钢结构防腐 原材料检验合格后进场 喷砂除锈 ↓ 2小时以内 防腐底漆 ↓ 钢结构预制 ↓ 修补焊缝底漆 ↓ 喷涂面漆 ↓ 吊装就位后焊缝处除锈修补面漆 ↓ 竣工验收 2.4 设备、管道保温施工程序 管道防腐及试验合格后 ↓ 立管支撑圈安装 设备支撑圈或保温钉安装 ↓ ↓ 保温管壳安装 保温板安装 ↓ ↓ 镀锌铁丝捆扎 包扎带安装 ↓ ↓ ↓ 防潮层安装 ↓ 保护层安装 2.5 筑炉施工程序 原材料检验 ↓ 砼及砂浆、胶泥配合比试验 ↓ 设备中间交接 ↓ 锚固件焊接施工 ↓ 炉墙体砌筑施工、养护 ↓ 烘炉 ↓ 竣工验收 2.6 防腐、保温、筑炉工作总体安排 2.6.1 工期部署 以春节为期限,春节前应完成： ①钢结构的防腐工作； ②室外设备的防腐保温工作； ③室外管道的防腐保温工作； ④干燥炉窑和立窑、粗锶转窑的筑炉工程。 尽量争取春节后完成以下部分： 室内设备与管边的保温、防腐工程。 2.6.2施工步骤安排 ①钢结构和管道除锈在原材入库后未下料前完成； ②钢结构面漆大部分在预制场进行，现场仅修补焊口或损伤处； ③管道面漆在水压试验后进行； ④设备保温在设备安装（或水压后）后进行； ⑤转窑筑炉在转窑机械部分单试后进行，立窑与设备安装同步进行。 2.6.3施工设施部署 ①设置油漆、保温材料、耐火制品正式库房，以防风、防雨、防露、防潮。 ②现场应设置材料堆时堆放棚，应垫高遮盖。 6.施工技术措施 6.1 施工准备 6.1.1在喷砂防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作： 6.1.1.1 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。 6.1.1.2 清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。 6.2 该工程所需主要施工机具见下表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空气压缩机 VF-6/7 台 2 喷砂除锈用 2 储砂罐 1m3 台 2 喷砂除锈用 3 储气罐 2m2 台 2 喷砂除锈用 4 油水分离器 台 2 喷砂除锈用 5 喷砂枪 台 4 喷砂除锈用 6 喷 头 个 若干 喷砂除锈用 7 压边机 台 3 保 温 用 8 插口机 台 3 保 温 用 9 手枪钻 台 16 保 温 用 10 电焊机 台 3 保 温 用 11 测厚仪 Hcc-24型 台 2 12 钢卷尺 3m 只 20 13 漆 刷 把 若干 14 滚 筒 把 若干 15 砂浆机 台 2 筑炉 16 切砖机 7/23 台 4 筑炉 17 砼搅拌机 台 1 筑炉 18 水准仪 台 1 筑炉 6.3 施工材料准备： 绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。冬期严禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，并加以覆盖防雨露以便施工中随时取用，以节约工时。 6.4 劳动力准备 序号 工 种 人数 备 注 1 防腐工 6 2 除锈工 4 3 筑炉工 20 持证上岗 4 保温工 10 5 空压机操作工 1 持证上岗 6 电 工 1 持证上岗 7 架子工 3 持证上岗 8 焊 工 1 持证上岗 9 壮 工 2 6.5施工设施准备 序号 设施名称 特征数量 备注 1 喷砂除锈操作间 300m2(一间) 预制场内 2 油漆操作间 200m2(一间) 预制场内 3 油漆库 30m2(二间) 正式库房 4 保温材料库 200m2(三间) 正式库房 5 耐火材料库 300m2(五间) 正式库房 6 现场临时工棚 5m2(五个) 设置在现场，雨布覆盖 7. 防腐施工要点 7.1 除锈技术要点 7.1.1 表面处理 适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。 表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。 本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。 7.1.2 喷砂除锈技术要求： a. 喷砂流程示意图 喷砂作业工艺流程示意图 b. 技术要求 (1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。 (2) 喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。 (3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。 (4) 石英砂含水量不得大于1%。 (5) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 (6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。 (7) 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。 (8) 本工程喷砂处理的等级要求为Sa21/2级。 (9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。 (10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。 7.2 防腐技术要求： 7.2.1 油漆涂覆方法 油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。 7.2.2 油漆涂覆时的条件 油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。 (1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。 (2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。 (3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。 7.2.3 油漆涂覆技术要点 (1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。 (2) 油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 (3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。 (4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。 (5) 在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。 (6) 刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。 (7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。 (1) 对于需修补的地方应在安装完成后进行。 7.2.4 高压无气喷涂示意图: 1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门; 6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。 说明： (1) 施工环境要求： 施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工： a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器； b.(同喷砂要求）设驱湿装置； c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。 ⑵ 施工前钢管外表面质量要求： 符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。 ⑶ 施工过程中的要求： a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。 b. 施工操作要点 喷幅宽度 搭接幅度 移动速度 30—50cm 5—9cm 0．7—1.0m/min c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。 d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。 e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。 f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。 g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。 h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。 ⑷ 施工结束后检查见质量要求。 7.3 保温施工技术要点 7.3.1 保温前具备的条件 (1) 管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行； (2) 所有必须的防腐处理已完成； (3) 管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕； (4) 对班组施工技术交底工作已完成。 7.3.2 管道保温固定件的安装 管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。 7.3.3 保温技术要求 (1) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。 (2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。 (3) 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。 (4) 对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。 (5) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。 (6) 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并应错缝敷设。 (7) 绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。 (8) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工，见图。 (9) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。 (10) 设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。 (11) 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。 (12) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。 (13) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图： 上 下 (14) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见图。 L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距 (15) 三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。 搭接缝 岩棉 (16) 阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。 (17)施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。 (18) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。 8 . 筑炉施工 8.1 施工准备 （1）工器具准备：泥刀、开凿、铁锤、钢凿、木槌、抄板、切砖机、磨砖机、砼搅拌机、水准仪、塞尺、水平仪、线锤等； （2）材料准备：各种材料齐全、核对合格证、材质证明书； （3）材料检验：对于砂浆、砼、锚固件，应进行配合比试验及材质量谱分析，合格后方可使用。 8.2 施工要点： （1）卧式转炉必须在炉体转动装置进行试运转合格后，才可开始砌筑。 （2）卧式转炉宜采用炉体的方法砌筑。转动前，已砌部分必须支撑牢固。 （3）炉壳端盖与筒体之间缝隙，砌砖前应用石棉绳塞紧。 （4）砌体与炉壳之间，应按设计厚度填以镁砂粉填料。风眼区的填区的填料应采用镁砂粉加卤水调制。填料的干湿度宜达到手捍成轩处抛可散。 （5）端墙宜错缝干砌，砖缝应用细镁砂粉填充。炼铅转炉炉衬应全部湿砌。 （6）端墙与炉壳端盖之间的填料，应边砌边填，不得留有空隙。端墙与炉壳筒体之间填料，砌筑时应逐层填实。 （7）圆周内衬的砌筑，应在砌完端墙后进行。当采用转动烬体的方法砌筑时，应将端墙砌体因施工转动而受压的部分与炉壳之间用木楔楔紧。 （8）圆周第一层的放线，应以端墙圆心为准。圆周砌体应按圆周内衬的半径砌筑。 （9）风眼砖应放正砌平，风眼之间不应出现三角缝。风眼上部退台砌体，每层退台的尺寸应一致。风眼区填料必须捣平。 （10）锁砖必须砌严，内外砖缝应一致，锁砖与炉壳之间应用填料砸实。 （11）炉口支撑拱应紧靠拱下砌体，拱脚应砌入墙内，并必须锁紧。 （12）砌完而未经烘烤的炉体，不应随便转动。 8.3 主要质量指标 项 目 质 量 标 准 1 卧式炉砌体砖缝的允许厚度 项次 项目 砖缝允许厚度(mm) 1 风眼区 1 2 其他部位 1.5 合格：Ⅰ、Ⅱ类砌体 4点 合格：Ⅰ、Ⅱ类砌体 2点 2 端墙砖体 优良：端墙错缝砌筑严密，砌本与炉壳间填料逐层填实。墙表面平直清洁，平整误差不超过3mm。 3 圆周砌体 优良：圆周砌体的锁砖严密、内外砖缝一致。圆周砌体与端墙接触平整严密，砌体与炉壳间的间隙用规定的填充料逐层填捣密实。表面平整清洁，个别砖的错牙不超过2mm。 4 炉口砌体 优良：炉口砌体仔细加工并湿砌。炉口支撑拱紧靠拱下砌体，接触严密。炉口尺寸准确、表面美观。 9.QHSE管理 9.1、QHSE施工组织体系 附图1 工程项目施工组织机构设置 附图2 质量控制组织系统网络 附图3 施工安全组织网络 9.2 QHSE管理目标 9.2.1 质量管理目标： 1）项目计划完成率100%； 2）设备完好率保持≥98%； 3）防腐保温检测合格率≥95%； 4）项目验收合格率100%； 5）设备检修后运行成功率100%。 9.2.2 安全管理目标： 1）无严重设备事故，发生损工工时≤24h； 2）人身伤害事故为零； 3）票证合格率100%； 4）火灾爆炸事故为零。 5）特种作业人员持证上岗率100%。 9.2.3 环境管理目标： 1）环境污染事故为零； 2）废弃物集中回收100%。 9.1.4 职业健康管理目标： 1）参修人员职业健康教育100%； 2）劳保穿戴率100%； 3）作业人员体检率100%； 9.3 QHSE管理措施 9.3.1质量管理措施 9.3.1.1质量验收标准 9.3.1.1:认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。 9.3.1.2:为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH002—04—2000《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。 9.3.1.3:质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审， 着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。 9.3.1.4:建立由质保工程师、 各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。 9.3.1.5:严格执行质量监督程序， 抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。 9.3．2 施工过程的质量管理 9.3.2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。 9.3.2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。 9.2.2.3施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，及时发现处理存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 9.3.2.4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 9.3.2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。 9.3.2.6严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。 7.3.2.7根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。 9.3.2.8施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的A、B、C三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。 9.3.3 竣工前后的质量管理 9.3.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 9.3.3.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇总，统一归档。 9.3.3.3工程交付使用后，有关部门应组织进行工程回访，征求用户对工程质量的意见。 9.3.4 现场检测质量管理 9.3.4.1为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、计量等检测人员（理化试验委托公司质量检测中心进行），对设备、材料及产品进行现场检测。 9.3.4.2凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合试样，按检测项目要求认真填写委托单。 9.3.4.3委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。 9，3.4.4检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业人员审核。 9.3.4.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。 9.3.5附：质量控制点表 序 号 项 目 检验等级 是否停点 备注 1 材料检查验收 BR Y 2 交接检查 BR Y 3 金属基层表面检查 BR N 4 防腐层质量检查 B Y 5 绝热层质量检查 BR Y 6 保护层质量检查 B Y 7 外观检查 BR Y 注：检验等级中，A为施工单位组织的检查，B为总包、监理和施工单位共同检查点，有R者应提供记录。 9.4.2 HSE管理措施 9.4.2.2.1 HSE管理要求 1）领导承诺：无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。 2）风险评估：从设备检修技术角度以“JHA工作危害分析法”对此次改造各主要检修项目施工前进行危害识别和风险 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，各检修人员对自己承担的检修项目在开工前，根据检修现场实际情况，进行危害辨识和风险评价，将相关内容填入“JHA工作危害分析表”中，工作组成员必须熟知相关安全措施及注意事项，并确认签字，附于相关项目工作票证后。当分析出重大及不能容忍风险时，应停止作业，及时上报，待风险消除后方可开工。 3）检查与监督管理：以各级安全检查人员现场检查为主，结合各级领导和安环专业检查监督。对现场HSE工作执行不力者进行严格考核。 4）教育培训：派出资质合格的人员作为项目负责人，特殊作业人员持证上岗持证率100%。 9.4.2.2.2安全管理措施 安全工作在施工领导小组领导下，班组、检修项目负责人层层落实HSE管理制度，切实履行好安全责任制，保证施工中不发生人身、设备方面的安全事故，措施如下： 1）参加检修的工作人员，必须学习安全工作规程的有关条例，作业人员必须接受施工安全教育，合格者方可参加检修；施工期间，作业人员必须完全服从安全监督与指挥。 2）工作人员进入检修现场，必须按规定着装，戴好安全帽。 3）对检修开出的工作票，在签发工作票时，必须会同相关运行人员，检查工作票所提出的安全措施执行情况，确认无误后方可开工。 4）高处作业必须严格按规定搭建脚手架，系挂安全带。高空作业要系安全带，施工尽可能避免交叉作业，不得已进行交叉作业时，必须有专人进行联系。 5）临时用电必须按规定办理用电手续；不熟悉电动工具、用具的工作人员，严禁使用电动工器具，电动工器具应带有合格的漏电保护装置。外单位需拉接临时电源，一律按照临时用电管理制度办理临时用电票，严禁私拉乱接。 6）现场动火，必须开动火证，配备消防器材，做好防火安全措施。 7）施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按《电业安全工作规程》有关规定进行检查、施验、贴标，不合格的严禁使用。 8）负责人在每天布置工作时，首先要布置安全措施，检查工作时，同时检查安全情况，发现不安全现象，应立即改正。 9）凡参加高空作业的人员，上下作业应相互照顾，时间做好错开，严防坠物伤人；起吊组合件时，吊件下不允许站人或行走。 10）施工现场设专人监护，并配备一定数量的消防器材。 11）焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方，工作人员离开前，应检查电源是否切断，阀门是否关闭并对施工现场进行安全检查，以防火种遗留和其它不安全隐患。 12）发生不安全的事故要及时上报，按“四不放过”原则认真处理。 13）检查过程中要严格执行“五票三证”制度。 14）特种设备作业人员须持有效证件上岗。 9.4.2.2.3环境保护措施 1）施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水，需要设置专门管线接入污水排污管，保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施； 2）施工过程严格按照《环境保护管理制度》及《施工方案》进行用水。 3）选择功率适合的电动工具，避免功率过大造成电能浪费。电动工具使用结束后，及时关闭开关及切断电源。 4）施工过程中产生的废旧金属、废料，需集中分类摆放，交物资管理部门集中回收。 5）在检修过程中产生的保温垃圾，指定堆放垃圾点，不得随意抛洒、乱放，集中回收至扬子公司垃圾场。 6）由于检修过程需要，产生的施工垃圾，在现场设置垃圾回收箱，定点摆放回收处理。 7）施工检修过程不得影响现场施工环境卫生，保持现场整洁卫生。 8）做到工完料尽现场清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。 9.4.2.2.4职业健康保护措施 1）对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容，做好保护措施的培训学习。 2）对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。 3）焊接工作人员在焊接作业过程中，需严格使用焊接防护眼镜或面罩，防止眼睛受到灼烧。 4）登高作业人员在作业前，需经体检合格，无不良身体反应。 5）所有参修人员在作业现场，必须戴好防护眼睛，防止杂物和施工中飞溅物损伤。 6）参与保温拆除、垃圾清理人员，必须戴好防护眼睛和防尘口罩。 7）加强施工现场的检查力度，发现有劳动保护用品配备不规范者，立即提醒其更改劳动用品，并告知配备劳动保护用品的重要性。 10.环境因数、作业危害分析表 DL-J-06-013 环境因素识别评价表 单位:锅炉检修中心 区域：#2锅炉 序号 活动/产品/服务 环境因素 状态 （正常/异常/紧急） 环境影响 评价准则 是否重要环境因素 控制措施 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 1 #2炉SCR设备改造安装 冷却水的使用 正常 能源消耗 4 1 4 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行 设备除锈粉尘 正常 空气污染 2 1 3 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行 催化剂污染 正常 环境污染 4 2 4 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行 检修工器具电的使用 正常 能源消耗 4 1 4 否 按《锅炉检修规程》执行 粉尘弥漫 正常 空气污染 3 2 6 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行 粉尘排放 正常 空气污染 水体污染 环境污染 3 2 6 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》《检修施工方案》执行 有害烟尘产生 正常 空气污染 2 3 6 否 按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行 含油布、棉纱、固体废弃物的产生 正常 环境污染 土壤污染 3 2 6 否 集中回收处理至扬子公司垃圾堆场 工 作 危 害 分 析（JHA）记 录 表 单位： 南京扬子动力工程有限责任公司锅炉检修中心 工作/任务：SNCR改造安装 区域/工艺过程： #2炉SNCR 分析人员：沈庆彬、刘强、张云鹏、刘旭东等 本次工作组所有成员已对下列各项危险点进行了识别确认。确认人签字： 审核人： 日期： 序号 工作 步骤 危害或潜在事件 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可能性 (L) 严重性(S) 风险度 （R）＝L*S 建议改正/ 控制措施 发生 频率 管理 措施 员工胜任程度 设备设施现状 安全 设施 1 办理 工作票 未严格执行设备停复役制度。 人员伤害 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 4 4 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读,签字方可开工。 2 接电源及照明灯 湿手从事接引电源工作。 人身触电 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 5 5 湿手不准从事接引电源工作。 电线及灯具绝缘不良，电线破损。 人身触电 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 电源线未架空。 人身触电 曾经 有措施严格执行 胜任 -- 完善 2 4 8 电源线要架空。 3 脚手架 搭设 未按标准搭设脚手架，脚手架不牢固。 脚手架倒塌 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 1．按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用 2．脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 脚手架材料不符合要求。 脚手架倒塌 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 4 4 脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 脚手架无合格证 高处坠落 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 4 4 严格执行脚手架使用管理规定 4 高空 作业 工作人员未经体检，有妨碍高处作业的病症。 高处坠落 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 4 4 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 使用合格的安全带质量不合格，未按规定系挂。 高处坠落 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- 完善 2 4 8 使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 在高空改变作业位置时，安全带解除。 高处坠落 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 3 6 在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。 安全帽未戴好。 落物伤人 曾经 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 3 6 戴好安全帽并系紧帽带。 作业现场未检查安全环境，工作地点下面未设警示区，且无人监护。 落物伤人 曾经 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 检查作业现场上部有无落物的可能。工作地点下面有围栏，有人监护。 5 起重 作业 工具选取 工具有缺陷起重机械超载使用 设备损害 人员伤亡 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 5 5 认真选取工具起重机械和起重工具不准超过铭牌规定 环境因素 天气不好、照明不好 设备损害 人员伤亡 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 天气恶劣影响或照明不好不得施工。使用前应按规定进行检查 措施方案 大型作业无技术措施或措施不全 设备损害 人员伤亡 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 按规定制定技术和安全措施 机械操作 操作人员无资格证 设备损害 人员伤亡 从未 有措施严格执行 胜任 -- 完善 1 4 4 操作人员应考试合格并持有操作合格证 工作现场 现场混乱 设备损害 人员伤亡 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 现场设有监护人，设有安全围 作业过程 不按规定和措施作业 设备损害 人员伤亡 从未 有措施严格执行 胜任 -- -- 1 4 4 起重作业中必须认真执行安规中有关规定不按安措施工和随意更改 从人孔向外递送物件时未拿稳，工具掉落。 落物伤人 偶尔 有措施严格执行 胜任 -- -- 2 4 8 从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋。 6 封人孔门，恢复炉墙 工具及人员未清点。 工具和人员遗留在设备中 从未 有措施严格执行 1 5 5 工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在水冷壁内，方可关人孔门。 7.1施工进度计划 序号 分部、分项工程名称 8月 9月 11-21 21-31 1-10 11-21 1 管道除锈、底漆二道 2 现场制作钢结构除锈、底漆 　 3 现场制作设备除锈、底漆 　 4 管道中间漆、面漆 5 钢结构中间漆、面漆 6 设备补漆、面漆 7 保温脚手架搭设及拆除 8 设备保温 9 管道保温 10 阀盒保温 11 现场清理 12 水池、地面防腐 13 交工验收 10.检修进度网络表 镀锌铁皮 管子 镀锌铁皮 SCR吹灰器安装 镀锌铁皮 岩 棉 自攻螺丝 镀锌铁丝 SCR催化剂安装 SCR反应器墙皮安装 膨胀节安装 SCR反应器框架安装 管子 岩棉 外部钢平台安装 管 子 启动准备 钢结构焊缝检验 自攻螺丝 氨气检测装置安装 开工报告 与图纸对照核对 备件、材料检验 施工方案编写 备件验收 搭接缝 材料、器具准备 图纸审查 技术交底 成立施工小组 施工准备 设备防腐 乙侧墙皮、保温恢复安装 竣工验收 镀锌铁皮 施工负责人：吴维义 13807307280 技术负责人：胡伟龙 13873041575 质量负责人：胡西云 115173013535 安全负责人：曾祥明 18773011737 专业施工队 材料负责人：王树青 15073084146 施工负责人：吴维义 13807307280 质量负责人：胡西云 15173013535 材料负责人：王树青 15073084146 技术负责人：胡伟龙 13873041575 专业施工队 项目负责人：吴维义 13807307280 安全负责人：曾祥明 18773011737 材料负责人：王树青 15073084146 技术负责人：胡伟龙 13873041575 质量负责人：胡西云 15173013535 施工负责人：吴维义 13807307280 专业施工队 PAGE 第 29 页 共 43 页 _1379497947.vsd � 任务� � � 1� � � � � 标题� � � � � 公司名称� � ID� 任务名称� 开始时间� 完成时间� 持续时间� �