deform 总结Microsoft Word 文档

1DEFORM-3D 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 过程主要分为 4个主要部分：建立问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、前处理、模拟计算、后处理。 2 前处理主要包括两部分：物体的设置：（基本设置、几何输入、网格划分、运动设置、边 界条件、性能设置、高级设置）；模拟设置：（模拟控制、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 定义、位置关系、关系定义（主 要定义摩擦接触的关系、摩擦因数、摩擦方式）、检查生成）。 3在 DEFORM-3D中只能划分四面体网格，如果想用六面体网格可以单击 import mesh 按钮， 输入IDEAS 或 PATRAN。 4网格划分的原则 1 网格数量 一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确 定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。 图1 中的曲线1 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示结构中的位移随网格数量收 敛的一般曲线，曲线2 代表计算时间随网格数量的变化。可以看出，网格较少时增加网格数 量可以使计算精度明显提高，而计算时间不会有大的增加。当网格数量增加到一定程度后， 再继续增加网格时精度提高甚微，而计算时间却有大幅度增加。所以应注意增加网格的经济 性。实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果，如果两次计算结果相差较大，可以继续 增加网格，相反则停止计算。 图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化 在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。在静力分析时，如果仅仅是计算结构的变形， 网格数量可以少一些。如果需要计算应力，则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。 在热分析中，结构内部的温度梯度不大，不需要大量的内部单元，这时可划分较少的网格。 2 网格疏密 网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特 点。在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处)，为了较好地反映数据变化规律，需要 采用比较密集的网格。而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对 稀疏的网格。这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。因此，网格数量应增加到 结构的关键部位，在次要部位增加网格是不必要的，也是不经济的。 划分疏密不同的网格主要用于应力分析(包括静应力和动应力)，在结温度场计算中采用 趋于均匀网格。 二、网格划分的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、基本网格划分方法 在Deform 中划分网格方式有两种。一种是相对网格划分方法，一种是绝对网格划分方 法。 相对网格划分方式：使用相对网格划分方式用户仅需要指定固定单元的数目。无论物体 形状多么复杂，单元的数量必须是恒定。 绝对网格划分方式：使用绝对网格设置方式，系统决定网格划分总数，随着物体的复杂， 单元数也随之增加。 无论相对划分网格方式还是绝对网格划分方式，两者都有依靠划分网格权重来分配物体 上各部分的单元大小，默认的划分网格权重在 Detailed setting--weight factors 下面， 此权重在大多数模拟中效果很好。相对网格划分方式是系统默认设定，用绝对网格划分方式 目的在于增加模拟的正确性，这是因为网格尺寸设定后自始至终不变，随着物体形状越来越 复杂，单元数的增加可以更好的描述物体的表面。使用绝对网格划分方式，为了决定网格划 分的最小尺寸，需通过测量模具的最小特征尺寸，这个最小特征必须满足的条件是成形过程 中它的形状会反映在工件上，也就是非曲直说有工件材料要流过此特征。最小特征的选取是 指整个模拟过程的最小特征。 2、局部细化网格方法 在一些高梯度地区，即应变，应变速率，温度，几何尺寸等变化比较剧烈的地区，网格 需要细化。 这里可以设置权重因子，还有一个重要的设置是mesh density windows（网格密度窗口） 因子，这个选项与后面介绍的网格密度有关，为了在一些地方设置更为细密的网格，光靠上 面滑杆设置的几个因子还不行 （注：前面四个因子相加之和必须是“1”，在调整权重因子时，可以用键盘上的向左，向 右键来进行微调。）还需要用户设置来调节网格密度的分配，将 mesh density windows 后 的滑杆设为非零数字（注：设置的数值越大表示考虑的越多。），就可以启动下的的 mesh windows选项，在下面选项所控制的窗口中，数字都要乘以这个非零因子。 接着在windows 区域内点击 Add在屏幕的图形显示窗口左下方弹出一个小窗口，可以定义局 部区域，在定义调整Mesh windows时鼠标必须是获取点的状态，不能是缩放观察的状态。 Size Ratio to Elem Outside Window用来调整窗口内部单元与外部单元的比率。速度栏： 此项表明局部细化网格的窗口是以该速度向其矢量方向运动，这个参数的设置与模具和工件 的接触变形区有关。局部细化网格的目的在于让变形大的地区得到较小的网格，以有利于反 映真实的变形并节省计算时间，如果接触变形区是随着时间变化的，想要变化的接触变形区 始终都得到局部细化网格，那么窗口的速度就应该等于接触区变化的速度。有时你会发现网 格窗口没有发挥作用，这有几个原因：一、Wight Factor 中因子设置为零；二、总体网格 的数量太少；三、可能是Mesh Windows 中定义的网格密度比例太大。 九个按钮分别是：矩形网格划分工具、圆柱形网格划分工具、环形网格划分工具、比例 缩放、移动、旋转、调整比例、预览、清除。大小调整方法：将拖动按钮点红然后进行调整。 移动：将图形调整到方便观察的方位，拖动细化分区域沿轴向移到想要的位置。旋转：将图 形调整到方便观察的方位，拖动细化分区域绕某一个轴进行旋转到想要的位置。 5 SHrink Fit 为预紧的体积比定义，这里体积收缩为径向收缩，因此需要定义一个轴和一 个点。如果考虑内部对象收缩，其数值应该是负值；而对于外部对象的体积收缩，其值应该 是正的。 6型轧的时候确实也不需要侧辊，板带轧制需要。 7选中 Primary Die的目的是将 Top die 对象设置为运动主模具。 8对于刚体对象，不用定义材料性能参数，也不用划分网格，因为刚性体被认为是不变形的。 9较小单元边长值得提取有两种方法：一、利用测量工具来测量单元尺寸：目测找到毛皮网 格单元中较小的单元边长，单击该单元边上的两个节点，即可获得该尺寸值；二、直接提取 最短单元尺寸：单击对象信息区中的 mesh按钮，进入网格划分对话框，单击检查网格划分 按钮，即可看到最短单元尺寸，按最短单元尺寸的三分之一设定计算步长。 10塑性力学研究表明，剪摩擦（shear）可以用来描述体积成形工艺中的摩擦条件；而库伦 摩擦（coulomb）则较适于板料成形。其主要原因在于，与体积成形相比，板料成形时接触 界面上的正压应力要小得多。 11 工件与环境的热传导边界条件，仅针对工件显露在环境中的外表面，而对于工件不暴露 在环境中的两个对称面，是不需要设置热传导边界条件的。 12 注意： 1对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体材料，必须按照需要设置材料的属性。 2对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体材料，需要划分有限元网格。 3运动参数只设置在主动零件。 每步的长度是根据变形单元长度的 1/3左右来估算的。一般取值都在最小单元长度 1/3~1/10。 比较容易收敛而且又不会浪费时间。 4切记在单击 generate all按钮前，确定被定义的物体组之间并没有接触关系，只是定义他们 间一旦接触后的摩擦因数，真正定义接触必须在这个操作后单击按钮，互相接触的物体， Mater 会自动与 Slave 发生干涉，互相嵌入这是为了更快的进入接触状态，节省计算时间， 互相嵌入的深度。 5解除关系中，一般软的物体设为 slave，硬的物体设为master。 6因为所有的边界条件都是加载到节点和单元上，所以定义热边界条件必须是对已经划分网 格的物体才能操作。 7除对称面以外的物体面都是热交换面。 8对于一个已经计算过的数据文件，在前处理打开时，会提示输入哪个时间步，如果实在原 来的基础上接着算，可以选择最后一步，如果计算问题想重新进行前处理，选择第一步。如 有其它用途，选择其中的任何一个时间步。 9 网格划分以后，可以单击 Save mesh按钮将网格保存，将来利用 import mesh按钮导入后 可另作他用。 10作自动靠模时，坯料必须已经划分了网格。 11刚性体的对称面在几何体单击Gemetry 按钮，然后在 symmetric surface 选项卡中进行设 置，而不是像塑性体在边界条件单击 Bdry.Cnd 按钮和 symetry plane 图标后进行设置。 12对于一个精确地模拟，应当使一个毫米内有 10个单元的厚度。对于未变形的工件初始网 格单元设置为 1mm 足够描述其几何体。 13 在模拟控制中，如果变形（Deformation）没有被激活，任何运动都不会起作用的，物体 位置也不会改变。 14在不关心模具温度的时候，热传递也可以不划分模具网格和分配材料。 15节点 Z向固定相当于省了一个刚性平板模具（比如工作台版），该边界条件是为了防止模 具在施加外力的时候飞出。 16零件检查从第三项开始保证是 10000，表明物体面的数目为 1，面上的几种缺陷数目都为 0. 17当模拟控制中 Deformation 没有被激活时，对称边界不能设置。 18 在塑性成形过程中，经常遇到塑性变形区内材料发生较大应变，有限元网格会产生严重 畸变，致使模拟结果失真或模拟过程终止。另外，工件和模具接触表面的相对速度有时很大， 有时会发生相互嵌入的不正常现象。为了解决上述问题，计算过程需要暂时停止，进行网格 重划分，在这种情况下会不可避免的发生体积的损失。