ASME核电站规范标准体系介绍

核电设备建造 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 标准目录国际主要核电站规范标准体系ASME规范标准体系RCC-M规范体系国际主要核电规范标准体系ASME（美国）RCC—M（法国）KTA（德国）ГОСТ（俄国）CSA（加拿大）JIS（日本） 运行核电站秦山一期：ASME大亚湾：RCC—M秦山二期：RCC—M岭澳：RCC—M秦山三期：ASME+加拿大标准田湾核电站：ГОСТ在建及已立项项目：中国快中子实验堆：ГОСТ，ASME，RCC—M秦山二期3、4号机组,岭东项目，辽宁红沿河，福建宁德等：RCC—M山东海阳，浙江三门：美国ASME国内核电项目工程的规范标准ASME规范标准体系 《ASME规范》是最为广泛，内容最为详尽的一部关于锅炉及压力容器的规范。 其制订的目的在于提供对 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造和检验质量进行控制的有关规则。 于1914正式颁发，六十年代开始，每三年修订一次。ASME规范标准体系结构第Ⅰ卷动力锅炉第Ⅱ卷材料技术条件A篇—钢铁材料B篇—有色金属材料C篇—焊条、焊丝及填充金属D篇—性能第Ⅳ卷采暖锅炉第Ⅴ卷无损检验第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行的推荐规程第Ⅶ卷动力锅炉维护的推荐规程ASME规范标准体系结构第Ⅷ卷压力容器第一册第二册—另一规程第Ⅸ卷焊接与钎焊评定第Ⅹ卷玻璃纤维增强塑料压力容器第Ⅺ卷核动力装置设备在役检查规程ASME规范标准体系结构 第Ⅲ卷核动力装置设备NCA分卷：第一册及第二册的总要求第一册：NB分卷—一级设备NC分卷—二级设备ND分卷—三级设备NE分卷—MC级设备NF分卷—设备支承结构NG分卷—堆芯支承结构附录第二册：混凝土反应堆容器与安全壳规范CB—混凝土反应堆容器CC—混凝土安全壳第三册：乏燃料运输容器ASME规范标准体系结构 核动力装置高温设备（在规范案例中）:—N-47-21高温使用的一级设备—N-201-1高温使用的堆芯设备—N-253-2高温使用的二三级设备—N-48-1高温设备的制造与安装—N-49-3高温设备的检验—N-50-1高温设备的试验—N-51-2高温设备的超压保护ASME规范标准体系结构 第Ⅲ卷核动力装置设备设计制造 以美国材料与试验学会（ASTM）的检验方法和验收标准、美国国家标准（ANSI）为技术基础。例如：阀门的结构和功能要求就是ANSI16.34、16.41，管件制品按照ANSI16.9进行检验等。ASME规范标准体系结构 ASME第Ⅲ卷核动力装置设备的构成 第III卷包括第一册和第二册。第一册的分卷用大写字母"N"表示，第二册的分卷用大写字母"C"表示。 分卷 分卷分成章、节、条，根据需要，还可分成款和项。 章章的数字编号 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目 1000引言或范围 2000材料 3000设计 4000制造和安装 5000检验 6000试验 7000超压保护 8000铭牌、印记和报告ASME规范标准体系结构 节 节的编号用100的倍数来表示，如NB一1100或CB一l200。 段 段的编号用10的倍数来表示，例如NB一1130，段的标题下一般没有正文。当如NB一1110下面有正文时，就考虑将此正文作为一“条”来处理。ASME规范标准体系结构 条 条的编号用1的倍数来表示，例如NB—2131或CB—2132。 款 条中分出各款如属重要的区分时，则其款的编号是在条的数字后面加以小数点，其后再写l或1以上的几个倍数例如NB—1111.1或CB—1111．2。当条中分出各款属于次要的区分时，则其各款的表示方法可以是在条的数字后面加以圆括弧，其内填写小写字母，例如NB一1111(a)或CB—1111(b)。 项 用数字编号的款中所分出的项，用其数字后加上圆括弧内的小写字母来表示，例如NB一1111.1(a)或CB—1111.1(b)。字母编号的款中如必须再分项时，则在其款的编号后面再加以圆括弧，其中填写阿拉伯数字，例如NB一1111(a）(l)或CB—1111（a）(2)。ASME规范标准体系结构 参照 第Ⅲ卷内所用的参照，一般可归纳为以下四类: A、用第Ⅲ卷的其他部分作参照 B、用其他各卷作参照 第Ⅱ卷材料技术条件当对材料的要求或对材料检验与试验的要求需符合诸如SA一105，SA一370，或SB—160的技术条件时即需参照第Ⅱ卷的材料技术条件。这些参照均以字母"S"开头。 第V卷无损检验参照第V卷则以字母“T”开头，它表示涉及材料或焊接的无损检验。 第IX卷焊接和钎焊评定参照第IX卷以字母“Q”开头，涉及焊接和钎焊的有关要求。 第Ⅺ卷核动装置设备的在役检查当引用在役检查方面的参照时，应采用第XI卷的规则。ASME规范标准体系结构 C、需作参照的其它技术条件和标准 检查方法和验收标准，美国材料与试验学会（ASTM）。 有关产品(如阀门法兰和附件)的尺寸标准，美国国家标准学会(ANSI)。 有关产品(如阀门法兰和附件)的尺寸标准和其他标准，阀门和附件工业制造厂标准化协会（WSSVFI)。 焊接和钎焊材料的技术条件，美国焊接学会(AWS）。这类技术条件编入第II卷，并以“SF－”表示。 贮罐和法兰的设计和制造的标准，美国石油学会(API)。ASME规范标准体系结构 D、参照附录 在第Ⅲ卷中使用了两种附录，称为 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 性附录和非规定性附录。(1)规定性附录包含了建造中必须遵循的各项要求，参照这类附录的内容用罗马数字后面紧接阿拉伯数字的形式表示，例如"参照表Ⅰ一1.2或Ⅱ一1100"即表示其属规定性附录。(2)非规定性附录提供了为第Ⅲ卷所用的资料或导则，参照这类附录的内容大写字母后面紧接阿拉伯数字的形式表示，例如“参照D一1100”即表示其属非规定性附录。核电设备建造基础 设备设计的内容 设备的结构完整性设计　　 对象：容器、贮罐、泵壳、阀体和管道等。 设计内容：承压边界厚度设计、局部补强设计、焊接结构设计、法兰接管设计。 设备的功能性设计： 泵、阀等能动部件。 设备设计的边界范围： ASMENB－1000设备设计任务书所规定的设备边界离开设备（容器、贮罐泵、阀）不得小于下列范围：焊接连接件的第一道焊缝接头螺栓连接件的第一个法兰面螺纹连接件的第一个螺纹接头。核电设备建造基础 设备设计的理论基础和方法 强度理论： 第一强度理论σ<[σ]（最大主应力） 第二强度理论ε<[ε]（最大主应变） 第三强度理论τ<[τ]（最大剪应力） 第四强度理论σ0<[σ]（复合主应力） ASME的使用限制是基本强度理论的变形形式。 核一级设备（ASMENB）适用第三强度理论即最大剪应力准则 核二、三级设备（ASMENC、ND）适用第一强度理论，即最大主应力准则核电设备建造基础 设计方法：a、确定承压边界厚度b、功能设计c、补强结构设计d、焊接与加工结构设计e、工况和应力 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 设备制造的主要内容 材料采购（采购技术规格书）与复验； 制造工艺——工艺要求（规范标准）、工艺试验与工艺评定； 特殊工艺过程——材料、设备、人员、规程、环境； 过程监督和检验； 产品的试验——压力试验、密封试验等功能性试验。核电设备建造基础ASME-ⅢNCA分卷一、内容和范围 本卷给出ASMEⅢ1、2、3分册的总要求，制定了核动力装置的设计、制造、打印和超压保护方面要求； 第1分册包括NB，NC，ND，NE，NF，NG，NH7个分卷； 第2分册为对混凝土反应堆容器和安全壳的规范； 第3分册为乏燃料和高放射性材料或废物贮运容器。二、设备分级　在NCA-2000中提出了设备分级；按设备分级进行设计、制造和质量控制。ASME-ⅢNCA分卷 设备分级 规范 说明 1级 第1分册NB；高温NH 1级设备 2级 第1分册NC 2级设备 3级 第1分册ND 3级设备 MC级 第1分册NE 金属安全壳 CS级 第1分册NF 支承结构 CS级 第1分册NG 堆芯支承结构 CB级 第2分册CB 混凝土反应堆容器 CC级 第2分册CC 混凝土安全壳三、设备的设计基础　NCA分卷规定了系统运行与试验工况，规定了设计、使用和试验载荷及其限值的确定。　ASME对有机械运动要求的部件的运行性能不予保证，即ASME主要保证部件完整性。ASME-ⅢNCA分卷设计、使用和试验限值设计限值：设计载荷的极限值；使用限值：分4级　　工况载荷载荷组合　基准工况设计载荷设计内压+管道反作用　　　　　　　　　　　　　　　　　力正常和扰动工况A级使用载荷设计内压+管道反作用　　　　　　　　　　　　　　　　　力+OBE正常和扰动工况B级使用载荷1.1设计内压+管道反作　　　　　　　　　　　　　　　　　用力+OBE紧急工况C级使用载荷1.2设计内压+管道　　　　　　　　　　　　　　　　　　　反作用力事故工况D级使用载荷1.2设计内压+管道　　　　　　　　　　　　　　　　　反作用力+SSE+管道破裂载荷ASME-ⅢNCA分卷 A级使用限值：由设备或支承件在完成其规定的使用功能中所可能承受的载荷而规定所有A级使用载荷都必须适用的一组极限值。 B级使用限值：对所有B级使用载荷都必须适用的一组极限值。设备或支承件必须受得住这些给定载荷而不发生需要修补的损坏。 C级使用限值：对所有C级使用载荷都必须适用的一组极限值，它允许在结构不连续区域中有较大的变形，它可能引起设备或支承件停机检查或修理，此限值用户应复核是否符合已确定的系统安全准则。 D级使用限值：对所有D级使用载荷都必须适用的一组极限值，这些极限值可允许显著的整体变形，会使部件丧失尺寸的稳定性，并有需作修理的损坏。因而用户需复核是否与确定的系统安全准则相符。使用限值可用更为严格的级别来替换，如B级限可用于原规定为C级使用限值的地方。 试验限值：在设备或系统压力试验时的限制。 ASME-ⅢNCA分卷 防止：过度变形、塑性失稳、弹性和弹塑性失稳－－A级 防止：渐进性变形和疲劳－－B级 防止：过度变形、塑性失稳、弹性和弹塑性失稳，但安全裕量小－－C级 防止：弹性和弹塑性失稳（相当于压力边界完整性丧失），但不排除过度变形－－D级ASME-ⅢNCA分卷四、责任和义务：NCA-3000给出了各种对象的责任和义务ASME-ⅢNCA分卷Sheet1 规范章节 内容 NCA-3200 用户的责任 NCA-3300 设计者的责任范围（二分册） NCA-3400 第二册N证书持有者的定义和责任 NCA-3500 第一册N证书持有者的定义和责任 NCA-3600 NPT证书持有者的责任（第二册中称制造者） NCA-3700 NA证书持有者的定义和责任（把设备安装和连接到其支承构件上） NCA-3800 金属材料制造厂和材料供应者的质量系统大纲 NCA-3900 非金属材料制造厂和材料供应者的质量系统大纲Sheet2 Sheet3 五、NCA还包括：4000质量保证；5000授权检验；8000授权证书、铭牌、钢印和数据报告；9000术语汇编。ASME-ⅢNCA分卷ASME-ⅢNB分卷一、范围与内容：对一级部件在材料、设计、制造、检验、试验、超压保护、标记和证书持有者编写报告等方面所要求的规则。内容包括：NB-1000序言或范围；NB-2000材料；NB-3000设计；NB-4000制造和安装；NB-5000检验；NB-6000试验；NB-7000过压保护；NB-8000铭牌、印记和报告。ASME-ⅢNB分卷二、NB-2000重点内容介绍 NB-2120，许用的承压材料规格见Ⅱ卷PD，SⅠ表2A，2B（ASME1998版）。 NB-2300，材料满足对断裂韧性的要求，采用的要求是（下表适用于铁素体材料，奥氏体不锈钢和非铁素体材料不需考虑冲击性能）：ASME-ⅢNB分卷 结构 壁厚T，直径D 最低使用温度 CV 侧向宽展 容器 T>50mm,且可横向取样 RTNDT+600F（330C） 50ft-lb（68J） 35mil，（0.9mm） Ｔ<50mm 参照管道、泵和阀 无法获取横向试样（取纵向试样，最低使用温度下） 50ft-lb（68J） 35mil，（0.9mm） Ｔ<16mm 不要求 管、泵、阀 T＜5/8in（16mm） 不要求 5/8＜T≤3/4（20mm） 20mil，（0.5mm） 3/4＜T≤11/2（40mm） 25mil，（0.65mm） 11/2＜T≤21/2（64mm） 40mil，（1.00mm） Ｔ≥21/2in（64mm） RTNDT+1000F（550C） 50ft-lb（68J 40mil，（1.00mm） 螺栓 D≤1in（25mm） 不要求试验 不要求试验 1＜D≤4（100mm） 不要求试验 25mil，（0.65mm） D＞4（100mm） 45ft-lb（60J） 25mil，（0.65mm）ASME-ⅢNB分卷 NB-2400焊缝，见Ⅱ卷PartC； NB-2500检验和修补：承压材料的检验、验收标准和修补要求； NB-2600材料制造厂的质量管理大纲。ASME-ⅢNB分卷三、NB-3000设计：NB-3100设计总则，注意（1）载荷条件：有内压，外压，冲击载荷，自重，当地规定的风、雪载荷，振动载荷，地震载荷，支承等的反作用力，温度效应等。（2）使用工况按NCA分级；对规定为B级限制的工况的持续时间应列入设计任务书；对规定为C级限制的所有工况，当Sa＞图I-9疲劳曲线106次对应值时必须不大于25次。ASME-ⅢNB分卷 NB－3200分析法设计（一级设备或规格书特别要求） 常规设计与分析法设计的比较： 常规设计：是基于弹性失效准则，认为结构中某最大应力点一旦进入塑性，结构就丧失了纯弹性状态，即为失效。其特点为：１）只考虑单一的最大工况；２）只考虑整个结构薄膜应力和弯曲应力，　　　　　　　　　未认真考虑局部应力集中。３）所有类型应力采用同一许用应力。４）用较高的安全系数，弥补应力分析的不足。ASME-ⅢNB分卷 分析法设计 将应力进行详细的分类（一次、二次和峰值应力），分别计算。 基于塑性失效准则，即一点的应力强度达到屈服极限时，整个结构并不失效，只有当整个截面上各点的应力强度达到屈服极限时，结构才算失效。 采用第三强度理论。 它的方法：１）按特定规范公式计算基本尺寸；２）针对不同工况下的所有载荷，对　　　　　　　所有部位全面进行应力分析；３）用合理准则（使用限制）评定。ASME-ⅢNB分卷NB-3211合格要求：（A）应力强度＜限值（NB-3100和Ⅱ卷PartD，SⅠ表2A、2B、4）（B）遵守NB-3100规则；（C）对产生压缩应力的结构还必须考虑临界压应力；（D）提供防止无延性断裂方法，并满足使用和试验工况　　的要求（附录G方法）。ASME-ⅢNB分卷应力强度 使用任意经过验证的方法计算部件在各种载荷下的应力分量（总体一次薄膜应力，局部一次薄膜应力，一次弯曲应力，二次应力等），对每一类应力，计算出由不同类型载荷引起的σt的代数和。 用下列关系式计算应力差S12=σ1-σ2，S23、=σ2-σ3，S31、=σ3-σ1；应力强度S为S12、S23、S31中绝对值最大者。应力分类 总体一次薄膜应力，Pm；； 局部一次薄膜应力，PL； 一次弯曲应力，Pb； 膨胀应力，Pe； 二次应力，Q； 峰值应力，F；ASME-ⅢNB分卷  容器的应力分类：ASME表NB-3217-1管道的应力分类：ASME表NB-3217-2 ASME-ⅢNB分卷各种工况应力限制适用于除螺栓以外的承压部件，（螺栓结构的分析和验收准则见NB-3230）ASME-ⅢNB分卷疲劳分析：疲劳累积损伤系数U≤1其它特殊限值：剪应力与其限值；支承应力与限值；螺栓应力与限值等。防非延性断裂（附录G）：NK1＜K1RASME-ⅢNB分卷 NB3300容器设计 NB3400泵的设计 NB3500阀门设计 NB3600管道设计ASME-ⅢNB分卷四、制造和安装 成形工艺评定（评定材料的冲击性能） 条件：评定试验材料与设备使用材料具有相同规格、等级和热处理状态，相近的性能。 下述过程不需进行工艺评定： 按照NB-2300不要求冲击性能数据的材料； 成形后相应按每炉和每批进行NB—2300所要求的冲击试验的材料； 对于冷成形的变形量，当碳钢<5%,奥氏体不锈钢<10%时，不需评定； 最终应变小于预先评定的工艺规程的材料成形过程。 RCC-M中的相关规定ASME-ⅢNB分卷 成形工艺评定与工艺试验 变形前后各三个试样以评定成形和相应的热处理的影响； 在变形材料的拉伸侧取样； 按NB4213的方法计算成形工艺的应变速率； 应使用与材料制造中采用的相似的成形方法来模拟工艺的表面最大应变速率； 每炉取足够的试样进行冲击试验，按NB2300进行试验或测量TNDT。 ASME-ⅢNB分卷 重新成形评定： 对于以下情况进行重新工艺评定a．焊后热处理保温时间大于评定时间或未进行热处理；b．实际工艺过程的变形率大于已评定的过程的0.5%以上；c.成形或弯曲过程中，所用的预热温度高于120℃,而未进行热处理。 所有焊接工艺按NB4300及第Ⅸ卷要求进行工艺评定 焊接的实施（NB-4400） ASME-ⅢNB分卷热处理（NB-4600）焊接预热在不影响母材性能、已焊焊缝性能的前提下进行预热；成分、结构约束、材料厚度、温度等。可参考附录D的建议。层间温度控制。焊后热处理：加热和冷却速率的控制（NB4623)；焊后热处理的时间、温度见NB-4622，注意免作焊后热处理的条件NB4622.7/8，如有色金属焊接等。焊后热处理的方法（NB4624)：炉内一次或多次加热，局部加热，工件内部加热等。ASME-ⅢNB分卷管道、泵和阀门的成形热处理：热成形的铁素体合金部件，根据NB-4620的要求进行下述一种方式的热处理：完全退火，正火+回火，淬火+回火碳钢部件，壁厚大于20mm冷成形后按NB-4620进行热处理冷成形的铁素体合金部件：外径大于100mm，壁厚大于13mm的，按NB-4620要求进行热处理免热处理：900℃以上的热成形，奥式体不锈钢冷热成形除非有特殊要求，小于上面厚度的碳钢和铁素体合金钢的冷成形。ASME-ⅢNB分卷五、检验 核设备的检验一级设备建造过程中的检验可以采用NB-5000规则。（1）焊缝坡口表面检验容器A、B、C、D类焊缝接头以及其他设备内类似承压焊缝的所有焊接坡口表面，应采用磁粉法或液体渗透法检验，这一要求应不适用于名义厚度不大于1英寸的焊缝。（2）容器A类焊缝和类似的管道、泵和阀门的纵向对接焊接接头NB-5210的规则；100%RT,外表面和可接近内表面及15mm母材区MTorPTASME-ⅢNB分卷五、检验 核设备的检验一级设备建造过程中的检验可以采用NB-5000规则。（1）焊缝坡口表面检验容器A、B、C、D类焊缝接头以及其他设备内类似承压焊缝的所有焊接坡口表面，应采用磁粉法或液体渗透法检验，这一要求应不适用于名义厚度不大于1英寸的焊缝。（2）容器A类焊缝和类似的管道、泵和阀门的纵向对接焊接接头NB-5210的规则；100%RT,外表面和可接近内表面及15mm母材区MTorPTASME-ⅢNB分卷（3）容器B类焊缝接头及管道、泵和阀门的　　类似环向对焊接接头(周向对接焊缝)NB-5220的规则：100%RT,外表面和可接近内能表面及15mm母材区MTorPT（4）容器C类焊缝和适用子管道、泵和阀门的类似焊缝　NB-5230规则：100%RT,外表面和可接近内能　表面及15mm母材区MTorPT（5）容器D类焊缝和适用子管道、泵和阀门的类似的接管焊缝NB-5240的规则ASME-ⅢNB分卷（6）角焊缝和套接焊缝　　NB-5250 ：外表面及15mm母材区MTorPT（7）永久性附件规则NB-5260：外表面面及15mm母材区MTorPT（8）特殊焊缝密封焊：MT、PT覆盖层：PT密封面堆焊：PT管子与管板：PT钎焊：清除焊渣后目视或用仪表间接目视电子束焊：在相应形式焊缝检验之后+UT电渣焊：在相应形式焊缝检验之后+UT*ASME-ⅢNB分卷 焊缝的验收标准NB5300 射线检验NB5320： 裂纹、未熔合和未焊透； 条形显示：T<19mm　　　　<6.3mm57mm>T>19mmT/3mmT>57mm　　　19mm; 焊根长形显示大于以上规定； 12T内总长大于T的直线显示排列； 超出附录VI的圆形显示。ASME-ⅢNB分卷 超声检验NB5330： 超出基准波且长度超过: T<19mm<6.3mm; 57mm>T>19mmT/3mm; T>57mm19mm; 裂纹、未熔合和未焊透。 磁粉检验NB5340: >1.5mm显示为相关显象 不合格显示: 线性显示或裂纹; >4.7mm的圆形显示; 一条直线上4个圆形显示切间距限于1.5mm; 任何3800mm2上有10个以上的圆形显示。ASME-ⅢNB分卷 渗透检验NB5350 >1.5mm显示为相关显象 不合格显示: 线性显示或裂纹; >4.7mm的圆形显示; 一条直线上4个圆形显示切间距限于1.5mm; 任何3800mm2上有10个以上的圆形显示。 气体或气泡形成试验（密封性测试)压力试验或真空试验时进行。 容器最终检验 水压试验后,对于焊缝区和补焊区，在可达时都应进行MT或PT进行检验。ASME-ⅢNB分卷六、试验NB6000试验6100一般要求6110试验范围6111一般水压和气压试验介质6112设备和附件的试验压力6113系统的压力试验6115压力试验时间以及设备和附件的印记6116静压试验后局部范围的机加工6117封闭焊缝和人员闸门的另一种试验6118在特殊设计的焊接密封处的另一种试验ASME-ⅢNB分卷6120试验准备6121暴露接头6122附加临时支承件6123伸缩接头的约束和隔离6124不作压力试验的设备的隔离6125装有盲扳的法兰接头的处理6126防止试验介质膨胀的措施ASME-ⅢNB分卷6200液压试验6210液压试验规程6211在设高点放气孔6212试验介质的试验温度(RTNDT+60°F)6215加压前试验设备的校核6220液压试验压力要求6221系统液压试验压力要求的最低压力　　　　－设备：不低于设计压力的１．２５倍；　　－系统：不低于超压保护装置所保护的边界内任何设备的最低　　　　设计压力的1.25倍。6222液压试验压力允许的最高压力　　　－按NB-3226规定的应力限值来确定。6223阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的液压试验压力6224液压试验压力保持时间　－液压试验压力保持的最短总时间应为15分钟ASME-ⅢNB分卷6300气压试验6310气压试验规程6311一般要求。6312试验介质和试验温度6313加压前试验设备的校核6314　加压规程6315加压后的检漏6320气压试验压力要求6321系统气压试验压力要求的最低压力　　　　　－设备：不低于设计压力的１．２倍；　　－系统：不低于超压保护装置所保护的边界内任何　　　　　设备的最低设计压力的1.2倍。ASME-ⅢNB分卷6322气压试验压力允许的最高压力　　　　　－按NB-3226规定的应力限值来确定。6323阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的　　气压试验压力应以系统设计压力1．5倍的压　　力下进行气压试验。6324气压试验压力保持时间最短总时间应为10分钟，6400压力试验压力表ASME-Ⅲ有关NB分卷七、超压保护NB7000安全阀和安全释放阀等超压保护设备的设计准则。ASME-ⅢNC/ND/NF等分卷的设计特殊点一、NB与NC，ND在设计方面的主要差别： 主要差别卷名 NB NC ND 部件级别 一级 二级 三级 1.安全功能 安全功能对设备的特殊要求k 由安全功能给设备的特殊要求i、g、a、b、j、e、c等 h、q等ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点 安全级别 一级（NB） 二级（NC） 三级（ND） 3.侧向膨胀量 至少0.9mm(35mils)。 随壁厚要求不同，如>60mm，要求平均值1.15mm(45mils)，最低1mm(40mils)。 随壁厚有不同要求，>60mm时，平均值0.75mm，最低值0.65mm。ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点 安全级别 一级（NB） 二级（NC） 三级（ND） 许用应力产品与材料 极限强度 屈服强度 极限强度 屈服强度 极限强度 屈服强度 4.许用应力 黑色金属和有色金属，锻件或铸件 （1/3）St （2/3）SY （1/4）St（室温）（1/4）St（高温） （2/3）SY（室温）（2/3）SY（高温） 三级同二级.注：对锻件或铸件，焊接管和管还有断裂应力和蠕变率的限值， 黑色金属和有色金属，焊接管或管 0.85St/3 0.85SY/1.5 0.85St/4（室温）0.85St/4（高于室温） （2/3）×0.85SY（2/3）×0.85SY 黑色金属，结构质量用于保持压力处 0.92St/3(St按设计规格书) 0.92SY/1.5 0.92St/4(St按设计规格书)0.92St/4(St按设计规格书) （2/3）×0.92SY（室）（2/3）×0.92SY（高） 三级同二级 黑色金属，结构质量用于非压力保持功能 1St/3 （2/3）SY （1/4）St（室温）（1/4）St（高温） （2/3）SY（室温）（2/3）SY（高温） ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点 安全级别 一级（NB） 二级（NC） 三级（ND） 极限强度 屈服强度 极限强度 屈服强度 极限强度 屈服强度 奥氏体钢,有色金属合金，锻件或铸件 （1.1/3）STRT （2/3）SYRY或0.9SYRY （1.1/4）STRT （2/3）SYRY或0.9SYRY 三级同二级注：对锻件或铸件，焊接管和管还有断裂应力和蠕变率的限值 有色金属合金，焊接管或管 [（1.1×0.85）/3]STRT （0.85/1.5）SYRY或(0.9×0.85）SYRY [（1.1×0.85）/4]STRT （2×0.85/3）SYRY或(0.9×0.85)SYRY ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点 安全级别 一级（NB） 二级（NC）表NC-3321-1和3217-1 三级（ND）表ND-3321-1 5.设计载荷和使用载荷下应力限值 应力分类 Pm （Pm或PL）+Pb σ*m （σm或σL）+σ*b σ*m （σm或σL）+σ*b 设计、A Sm 1.5Sm 1S， 1.5S 1S 1.5S B 1.1Sm 1.1S 1.65S 1.1S 1.65S C 1.2SmSy 1.8Sm1.5Sy0.8CL；极限分析 1.5S， 1.8S 1.5S 1.8S D 附录F，2.4Sm或0.7SU 2S 2.4S 2S 2.4S *应力限值没考虑总体和局部翘曲ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点ASME-Ⅲ有关NC/ND/NF等分卷的设计特殊点许用应力强度和许用应力 Sm和S的确定见下表，其中的符号为：Sucmin－室温抗拉强度最小值；Sycmin－室温屈服强度最小值；Su－工作温度抗拉强度；Sy－工作温度屈服强度。 材料 Sm（许用应力强度值） S（许用应力值） 铁素体 Min（Su/3,2Sy/3)或Min（Sucmin/3,2Sycmin/3) Min（Su/4，2Sy/3，Sucmin/3） 奥氏体钢 Min(Su/3,0.9Sy)或Min(Sucmin/3,2Sycmin/3） Min（Su/4,2Sy/3)或Min（Sucmin/4,2Sycmin/3） 非金属材料 Min(Su/4,2Sy/3,0.9Sy)或Min（Sucmin/4，2Sycmin/3） 螺栓材料 Min（Sy/3,Sucmin/3) Min(Su/4,2Sy/3,0.9Sy）或Min(Sucmin/4,2Sycmin/3)相关的EJ/T标准 EJ／T1027压水堆核岛机械设备焊接规范（制造）： EJ／T1027.1—EJ／T1027.19主要提出了核岛机械设备的焊材验收、评定、使用，堆焊、补焊评定等方面的要求。 EJ/T1012压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 EJ/T1039核电厂核岛机械设备无损检验规范 EJ/T1040核电厂核岛设备材料理化检验方法 EJ／T1022压水堆核电厂阀门： EJ／T1022.7压水堆核电厂阀门包装、运输和贮存 EJ／T1022.18压水堆核电厂阀门产品清洗规则 QME-2002核电站能动机械设备鉴定RCC－M规范标准体系 法国核岛部件设计建造规则协会（AFCEN）编制。 于1980年首次发布。 “RCC－M”规则是在借鉴ASME“锅炉压力容器规范”第三卷“核动力装置设备”内容的基础上，吸收了法国在核电工业发展实践中的积累的经验和成果而制订出来的。RCC—M规范标准体系设计规则：借鉴ASME第Ⅲ卷核动力装置设备（NB、NC、ND、NG、NF）各篇的有关内容，同时吸收了法国在工业发展实践中所取得的成果。制造与检验规则：法国本身核工业实践经验的具体体现，以法国的制造和检验标准作为基础。RCC—M规范标准体系结构第一卷A篇总论Z篇技术性附录、B篇1级设备C篇2级设备D篇3级设备E篇小型设备G篇反应堆堆内构件H篇支承件J篇低压或常压储罐第二卷M篇材料（上）炭钢、合金钢M篇材料（上）不锈钢、特殊合金及其他材料RCC—M规范标准体系结构第三卷MC篇检验方法第四卷S篇焊接第五卷F篇制造RCC—M规范标准体系结构 RCC-M的构成 A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求。 B,C,D篇分别适用于:容器(容器，热交换器)、泵、阀门(不包括驱动机构)和管道等 G篇堆内构件 H篇支承件 E篇小型设备 J篇低压或常压贮罐RCC—M规范标准体系结构 B、C、D、E、G、H和J篇总的编排结构 1000章规定了适用范围， 2000章详细说明设备制造用的材料， 3000章规定了设备的设计规则， 4000章规定了制造和检验的规则， 5000章对相应设备特有项目作出规定:承压设备的水压试验等。RCC—M规范标准体系结构第一卷的各篇在需要之处明确引用第Ⅱ卷到第Ⅴ卷所包含的规则和技术条文，是RCC-M的索引和指南。第Ⅰ卷的Z篇汇集了一些技术性附录。强制性附录：用罗马数字编号，如ZⅢ；非强制性附录：用字母编号,如ZD。ASME与RCC-M的对应关系 ASME RCC-M 说明 NCA分卷 第Ⅰ卷A篇 NB分卷一级设备附录 第Ⅰ卷B篇一级设备技术性附录 NC分卷二级设备附录 第Ⅰ卷C篇二级设备技术性附录 ND分卷三级设备附录 第Ⅰ卷D篇三级设备技术性附录ASME与RCC-M的对应关系 ASME RCC-M 说明 NE分卷MC级设备附录 RCC-M无对应内容，相关内容在RCC-G中 NF分卷设备支承件附录 第Ⅰ卷H篇支承件技术性附录 NG分卷堆芯支承结构附录 第Ⅰ卷G篇反应堆堆内构件技术性附录ASME与RCC-M的对应关系 ASME RCC-M 说明 第Ⅴ卷无损检验 第Ⅲ卷ＭＣ篇　检验方法 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定 第Ⅳ卷焊接 第Ⅴ卷制造 ASME未独立列出此卷 NC分卷二级设备ND分卷三级设备附录 第Ⅰ卷E篇小型设备 ASME包括在二、三级设备内 NC分卷二级设备ND分卷三级设备附录 第Ⅰ卷J篇低压或常压贮罐 ASME包括在二、三级设备内ASME与RCC-M的对应关系 ASME RCC-M 说明 第Ⅱ卷材料A篇-钢铁材料 第Ⅱ卷M篇材料ASME与RCC-M的对应关系 ASMEⅢ与RCC—M设计标准的对应关系（核一级设备）规范比较表.docRCC-M第Ⅰ卷A篇 第Ⅰ卷A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的通用要求； 介绍了RCC-M文集结构、范围和应用； 对不符合项的管理作出了规定； 对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则； 并说明了质量保证的范围和一般要求。B篇1级设备 设计总则B-3100载荷工况与应力限制.docC篇2级设备范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。内容—对下述事项进行了规定：2级承压设备及其零部件需制定的文件；零部件和焊接接头的标识；选择材料应遵守的规则；2级承压设备的设计应遵守的规则；2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则；压力试验要求。C篇2级设备C1000总述C1100引言C1200需制定的文件C1300识别标记C篇2级设备C2000材料C2100概述提出了C篇设备零部件在制造中材料　　　的选择和使用要求。C2200第Ⅱ卷的使用方式C2300抗晶间腐蚀性能C2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和　　　　镍-铬-铁合金的钴含量C篇2级设备C3000设计C3100设计通则C3110目的本章(C3000)规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。这些规则主要是用来阐明对承压边界的要求，即保证承压边界的完整性，而不是用来保证某些设备(特别是有运动部件的设备,如泵、阀、机械密封等)在任何工况下都有正确的运行性能，即不保证运动部件的可运行性。C篇2级设备C3120运行工况C3121设计工况：以C3132(设计工况的载荷)定义的设计载荷为特征的一种状态，此载荷是由设备在正常工况下要承受的最高载荷确定的。C3122正常工况：设备在正常运行期间可能遇到的工况，即带稳态功率运行状况和正常运行中的过渡状态。C3123扰动工况：设备在正常运行事件过程中所处的工况。C篇2级设备C3124紧急工况：设备在稀有事件情况下才可能经受但必须予以考虑的工况。C3125事故工况：发生概率极低但其后果对设备安全性的影响必须予以研究的工况。C3126试验工况：设备在规定的水压试验过程中所处的工况。C篇2级设备C3130载荷规则C3131载荷内压和外压；设备及其内含物的重量，和在所研究的每个工况下由液体产生的静、动载荷；在所研究的区域之外并作用在该区域边界上的载荷，例如由重量、热膨胀、压力产生的力和运动载荷；如果有的话，振动和地震产生的载荷；支承件的反作用力；温度影响，恒温或变温。C篇2级设备C3133正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况的载荷可包括：作用在设备上的压力；因重力、流体运动及与相邻部件的连接而产生的载荷；规定的地震载荷，及其循环次数（在有要求时）；必要时的热作用（流体温度和传热条件）。必须确定与正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况相关联的下述载荷，如有要求，尤其要确定它们随时间而变化的情况C篇2级设备C3140准则级别对一种工况的每一载荷组合必须规定一个与其相应的准则级别，采用的准则级别至少与C3150中规定的级别同样严格。C3150各类工况适用的最低准则级别 工况 适用的最低准则级别 设计工况 O级准则 正常工况 A级准则 扰动工况 B级准则 紧急工况 C级准则 事故工况 D级准则C篇2级设备C3160应力报告必须编写应力报告，以证明设备技术规格书中确定的全部载荷均满足本章规则。C3170特殊考虑C3171腐蚀C3172覆盖层C3173异种金属的焊接C3174层状撕裂C3175核级清洁度要求表C3383不同准则级的应力限值C篇2级设备C3200容器的设计规则：第一种方法C3300容器的设计规则：第二种方法C3400泵的设计规则C3500阀门的通用设计C3600管道设计C4000制造及检验C5000水压试验Ｍ篇材料M100　总则M200　钢和合金M300　制品和零件M1000　碳钢M1110　铸件类M1120　锻件类M1130　钢板类M1140　钢管类M1150　钢管类（续）M2000　合金钢Ｍ篇材料M2100　锰－镍－钼钢M2300　镍－铬－钼钢M3000　不锈钢M3200马氏体不锈钢M3300奥氏体不锈钢M3400奥氏体－铁素体不锈钢M4000　特殊合金M5000　其它材料M6000　铸铁件MC篇　检验方法 内容 理化试验 拉伸试验 冲击实验：CV,CU 化学成分分析 金相 晶间腐蚀等 无损检验 UT  RT PT ET 无损检验人员资格Ｓ篇　焊接S1000总述S2000　焊接填充材料的验收S3000　焊接工艺评定S4000　焊工和焊接操作工的考核S5000　焊接填充材料的评定S6000　制造车间的技术评定S7000　产品焊接S8000　碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨　　堆焊层Ｆ篇　制造F1000引言F2000标记规程F3000切割和不作焊补的整修F4000成形和尺寸公差Ｆ篇　制造F5000　表面处理F5100镀铬F5200磷化处理F5300涂漆F5400氮化F5500电解镀锡和扩散处理F5600镀铬F5700其它金属镀层或表面处理Ｆ篇　制造 F6000清洁F6100总述F6110清洁的效果一清洁度F6120适用范围F6130适用阶段Ｆ篇　制造F6200分类F6210清洁的类别 根据系统的类型和核岛中的工作流体的性质，对清洁要求规定了依次递降的三个清洁类别：A（容纳一回路或注入一回路流体的管道的清洁度等级为Ａ２３级）、B、C级。 这种分类适用于接触工作流体的设备表面。F6220设备清洁类别的规定F6220要求的工作区F6240工作区的要求Ｆ篇　制造 F6241Ⅰ级工作区（适用于Ａ２１级） Ⅰ级工作区的要求如下：a）隔离室b）专用工作服c）空气过滤d）工作人员和参观者的进出通道e）严禁吸烟、进食和便溺f）地面、墙和天花板g）防尘h）清洁地面i）机械防护 F6242Ⅱ级工作区（适用于Ａ１、Ａ２２和Ａ２３级） Ⅱ级工作区的要求如下：a）专用工作服b）防污染C）地面、墙和天花板d）防尘e）清洁地面f）工作区的标志 F6243Ⅲ级工作区（适用于Ｂ、Ｃ级） Ⅲ级工作区的要求如：a）防污染b）防尘c）清理地面d）工作区的标志Ｆ篇　制造F6300　清洁度的检查F6400　防污染要求F6500　清洁方法的要求F6600　清洁的保持水压试验试验的要求 试验的设备及其精度： RCC-MB,C,D5000章试验 试验压力和时间： RCC-MB,C,D5000章试验 试验用水：(RCC-MF6000章附录FⅢ)谢谢！*