汽车部件有限公司安全现状评价

**汽车部件有限公司安全现状评价摘要汽车零部件制造企业的加工制造方式，在安全方面存在着触电、易燃、易爆、起重、机械伤害等安全风险以及粉尘、毒物、噪声等职业危害。因此，该行业安全生产的特点是危险源点多面广，风险性质多样，事故致因复杂。此次设计是对****汽车部件有限公司的安全现状评价，总的来看，我国汽车零部件企业近些年从数量上、质量上、效益上实现了长足发展，但部分企业的安全生产却没有实现同步发展，尤其像**汽车部件有限公司这类的中小企业安全问题更为突出，安全投入不到位、安全管理水平不高、设备安全保障程度低、员工安全综合素质差等问题普遍存在。本设计通过对****汽车部件有限公司的安全现状评价，辨识及分析汽车部件公司、车间存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度；然后提出合理可行的安全对策措施和补充的安全生产管理建议，指导危险源监控和事故预防，预防生产事故的发生，减少给员工及家属带来的灾难和痛苦，减少给国家、单位减少造成不必要的损失。关键词：安全现状评价，汽车零部件，危险有害因素，预防SafetyevaluationofAutomobilePartsCompanyAbstractAutopartsmanufacturingenterprisesfocusedonthemechanical,electrical,chemicalandotherprocessingmethods,intermsofsecuritythereisaflammable,explosive,shock,weight,mechanicaldamageandothersafetyriskanddustandtoxicant,noiseofoccupationalhazards.Therefore,thecharacteristicsofproductionsafetyintheindustryisthehazardriskoverabroad,diversenature,accidentscausedbycomplex.ThedesignisofRuianAutoPartsCo.,Ltd.Qihuasafetystatusevaluation.Overall,China'sautopartsenterprisesinrecentyearsfromthequantity,qualityandbenefitrealizedrapiddevelopment,butpartoftheenterprisesafetyinproductionbutdidnotrealizesynchronousdevelopment,especiallysmallandmedium-sizedenterprisesecurityismoreoutstanding,safetyinvestmentisnotinplace,thesafetymanagementlevelisnothigh,lowsecuritylevelofequipment,theoverallqualityofstaffsafetydifferenceproblemexistsgenerally.ThroughthedesignofRuianAutoPartsCo.,Ltd.Qihuasafetystatusevaluation,findout,analysisandpredictionofdangerousandharmfulfactorsofautopartscompany,workshopandmayresultinhazardousandharmfulconsequencesanddegree;putforwardreasonableandfeasiblesafetymeasuresandchargefortheadministrationofproductionsafetyadvice,guidanceofhazardmonitoringandaccidentprevention,topreventtheoccurrenceofaccidentsinproduction,reducestaffandtheirfamiliestobringdisasterandpain,reducetothecountry,unitstoreduceunnecessarylosses.Keywords:safetystatusevaluation,autoparts,Dangerousandharmfulfactors,prevention目录I摘要IIAbstract1第1章概述11.1安全现状评价目的11.2安全评价原则11.3安全评价依据11.3.1法律、法规和有关规定21.3.2国家标准与 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 31.4安全评价对象及范围41.5安全评价的工作程序5第2章评价项目概况52.1企业概况52.2地理位置及周边环境52.2.1地理位置62.2.2周边环境62.3自然及地质条件72.4总平面布置及生产工艺流程72.4.1总平面布置72.4.2生产工艺流程82.5消防系统82.5.1消防设施82.5.2防雷接地92.6公用工程及辅助设施92.6.1给排水92.6.2供配电92.6.3储存92.7安全管理状况92.7.1安全管理组织结构102.7.2安全管理人员配置102.7.3事故应急救援122.7.4安全投入13第3章危险有害因素分析133.1选址与总平面布置危险有害因素分析133.1.1选址133.1.2总平面布置及厂内交通运输143.2物料危险有害因素分析173.3生产工艺过程危险有害因素分析183.4特种设备危险有害因素分析203.5公用危险有害因素分析203.5.1供配电系统危险有害因素分析213.5.2给排水危险有害因素分析213.6建筑及消防危险有害因素分析213.6.1厂区建筑危险有害因素分析223.6.2火灾事故危险有害因素分析233.6.3消防系统危险因素分析243.7管理危险有害因素分析253.8危险有害因素汇总253.9重大危险源辨识26第4章评价单元的划分及评价方法选择264.1评价单元划分方法264.2评价单元的划分274.3评价方法简介29第5章定性定量评价295.1选址及总平面布置单元295.1.1单元评价345.1.2评价结果分析355.2生产工艺及设备单元355.2.1单元评价395.2.2评价结果分析395.3特种设备检测检验单元395.3.1单元评价415.3.2评价结果分析415.4公用单元415.4.1单元评价465.4.2评价结果分析475.5电气单元475.5.1单元评价515.5.2评价结果分析515.6建筑及消防单元515.6.1单元评价545.6.2评价结果分析555.7安全管理单元555.7.1单元评价575.7.2评价结果分析59第6章安全对策措施及建议596.1选址及总平面布置单元安全对策措施及建议596.2生产工艺及设备单元安全对策措施及建议606.3特种设备检测检验单元安全对策措施及建议616.4公用单元安全对策措施及建议616.5电气单元安全对策措施及建议626.6建筑及消防单元安全对策措施及建议626.7安全管理单元安全对策措施及建议64安全评价结论65参考文献66致谢67附录1公司营业执照68附录2路况图69附录3触电伤害事故树71附录4特种设备作业人员操作证及检测报告第1章概述此次安全评价是对****汽车部件有限公司安全现状的评价。****汽车部件有限公司安全现状评价，就是通过对****汽车部件有限公司的建筑结构、公用工程、电气、消防、特种设备以及安全管理情况的实地调查，找出其中存在或可能存在的危险、有害的因素以及重大危险源，并进行辨识和分析，最后提出可行的安全建议和安全措施。通过对****汽车部件有限公司的安全现状进行评价，找出其中存在的事故隐患，并对其危险程度进行判定，最后提出可行、合理的建议及措施，将****汽车部件有限公司的事故风险控制在可接受的范围之内，以期达到避免发生重大事故，安全生产的目的。1.1安全现状评价目的安全现状评价可以达到以下目的：（1）实现全过程安全控制；（2）提高系统本质安全化程度；（3）建立系统安全的最优 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，为部门决策提供依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。1.2安全评价原则安全评价的原则：遵循科学性、针对性、公正性和合法性的原则，依照国家现行的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对评价项目做出客观的评价。1.3安全评价依据1.3.1法律、法规和有关规定本评价涉及的法律、法规和有关规定见表1-1。表1-1法律、法规和有关规定 序号 法律、法规和有关规定 1 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 2 《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令8届第28号 3 《中华人民共和国道路交通安全法》中华人民共和国主席令第47号 （续表1-1） 序号 法律、法规和有关规定 4 《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号 5 《中华人民共和国大气污染防治法》中华人民共和国主席令第32号 6 《中华人民共和国水污染防治法》中华人民共和国主席令第87号 7 《中华人民共和国防震减灾法》中华人民共和国主席令第7号 8 《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 9 《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号 10 《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令第69号 11 《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号 12 《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号 13 《安全现状评价导则》安监管规划字〔2004〕36号 14 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号 15 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-20131.3.2国家标准与规范本评价涉及的国家标准与规范见表1-2。表1-2国家标准与规范 序号 国家标准与规范 1 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 2 《工业企业总平面 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》GB50187-2012 3 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 4 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 5 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 6 《建筑照明设计标准》GB50034-2013 7 《建筑采光设计标准》GB50033-2013 8 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 9 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2010 10 《安全色》GB2893-2008 11 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 12 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 13 《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007 14 《工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007 （续表1-2） 序号 国家标准与规范 15 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986 16 《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008 17 《劳动防护用品选用规则》GB11651-2008 18 《用电安全导则》GBT13869-2008 19 《供配电系统设计规范》GB50052－2009 20 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94 21 《铸造防尘技术规程》GB8959-2007 22 《低压配电设计规范》GB50054-2011 23 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014 24 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 25 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006 26 《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010 27 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-2013 28 《机械安全》(防止上肢触及危险区域的安全距离)GB12265.1-1997 29 《机械安全》(避免人体各部位挤压的最小距离)GB12265.3－1997 30 《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版） 31 《工作场所职业病危害作业分级》(生产性粉尘)GBZ/T229.1-2012 32 《工作场所职业病危害作业分级》(化学物)GBZ/T229.2-2012 33 《工作场所职业病危害作业分级》（噪声）GBZ/T229.4-2012 34 《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）1.4安全评价对象及范围安全评价的对象：****汽车部件有限公司。安全评价的范围：本次安全评价范围为****汽车部件有限公司。主要包括：包括周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、建筑与消防、公用工程及辅助系统、交通单元、安全生产管理等几个部分。依据国家有关法律、法规、标准，运用系统安全工程的评价方法，针对公司的生产工艺、设备设施以及安全管理等方面进行分析，提出准确可行的对策措施，努力降低公司事故发生的概率。凡涉及公司的环境保护、职业卫生状况等问题，则应执行国家有关规定和相关的标准，由具有相应评价资质的单位予以评价，不在本次评价范围之内。1.5安全评价的工作程序依据国家颁发的相关安全现状评价准则，安全现状评价工作程序如图1-1。图1-1安全现状评价的工作程序第2章评价项目概况2.1企业概况****汽车部件有限公司创立于2010年，是上海佳润汽车零部件有限公司的分公司。上海佳润汽车零部件有限公司，是一家专业生产各种汽车滤清器、机油格子等汽车零部件的企业，近几年企业迅速发展，现已成为国内专业生产汽车滤清器的公司。公司是专业生产各种国产、进口汽车滤清器、空调滤清器和环保滤清器的企业，产品执行国家机械工业部及滤清器协会的相关技术标准，经国家质量监督检验中心测定为合格产品。公司引进国内外先进设备和技术，生产工艺先进，检测设备齐全，质量程序完善。****汽车部件有限公司基本情况见表2-1。表2-1**华汽车部件有限公司基本情况 序号 项目 内容 1 企业名称 ****汽车部件有限公司 2 企业地址 浙江省**市塘下国际汽摩配产业基地北工业区新旺路133号 3 经营模式 生产型 4 经营品牌 欧比特上海佳润 5 法定代表人/总经理 叶挺武 6 注册资本 人民币20万元 7 企业类型 有限责任公司 8 成立日期 2010-11-18 9 生产经营范围 机油滤清器，机油格等 10 年出口额 人民币30-50万元 11 年营业额 人民币50-100万元 12 研发部门人数 少于5人 13 员工人数 60-70人 14 月产量 100000只2.2地理位置及周边环境2.2.1地理位置****汽车部件有限公司位于浙江省**市塘下国际汽摩配产业基地北工业区新旺路133号。企业地理位置如图2-1。图2-1地理位置图2.2.2周边环境公司北面是小河和登峰路，南面是新旺路，西面是**美格汽车零部件有限公司，东面是小河。2.3自然及地质条件公司所在境内气候及地质条件详细见表2-2。表2-2公司所在境内气候及地质条件 序号 地理环境内容 详细 1 气候 ****汽车部件有限公司所在的**市，全年无严寒酷暑，冬短夏长，四季分明，雨水充沛。全境所处纬度较低，又受海洋影响，温度条件为全省最佳。境内常年平均气温17.9℃，北麂等海岛略低，为17.5℃，海拔400-800米的山区稍低，在14℃-16℃之间。境内年平均降水量1110-2200毫米，历史年平均降水量1527.2毫米。年内各月降水分布很不均匀，全年降水高峰期3次，分别为3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月热带风暴暴雨期，各占全年降水量的18.3%、26%、26.2%。**处于温州--汕头的台风地带，夏季台风众多，1994年百年一遇的17号台风登陆梅头（现龙湾海城街道），汪洋一片，造成巨大的损失。 （续表2-2） 序号 地理环境内容 详细 2 地质地貌 ****汽车部件有限公司所在的**市，是地质史上的燕山晚期，地壳活动逐渐减弱，第四纪火山活动趋向宁静，**境内的花岗岩地貌在这一时期基本形成。经过长期的自然风化、侵蚀、搬运、堆积等外力作用，造成了各种独特的自然景观。**市地势西高东低，分为西部山区、中部丘陵、东部平原、浅海滩涂和沿海岛屿等5类。西部为中、低山丘陵地，属南雁荡山与洞宫山的余脉，是天然的林业基地；中部为丘陵与河谷冲积平原，是主要经济作物产区；东部为飞云江冲积和沿海淤积共同作用形成的平原，地势平坦，河网密布，一派水乡景象，平均海拔在10米以下。**地质比较稳定，历史上无火山、地震、断层、泥石流、滑坡等严重自然灾害记录。2.4总平面布置及生产工艺流程2.4.1总平面布置****汽车部件有限公司厂区大门位于厂区南面。厂区建筑成矩形布置。厂区建筑从南向北依次布置停车场、外观检验区、产品生产车间、产品库房和变电站。产品生产车间又依次分为压铸车间、机加工车间、组装车间和烤漆及包装车间。厂区设置环境消防通道，道路宽度为8m，转弯半径大于9m，为水泥砼路面。各建筑物间均有道路相连。2.4.2生产工艺流程公司汽车零部件生产工艺流程如图2-2。图2-2汽车零部件生产工艺流程图公司汽车零部件生产工艺详细介绍，见表2-3。表2-3汽车零部件生产工艺详细介绍 序号 工艺名称 详细介绍 1 压铸模具 工厂压铸件模具主要为RH13模具钢，目前只做模具的保养维护，所用RH13模具钢均为外购。压铸车间将铝液通过行车运输到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型完全后，喷清洗液进行清洗。 2 修型 将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分，再用修型锉打磨除去铸钢件的棱角。 3 砂型 部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨，使其表面光滑平整。 4 抛丸 将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车间，由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面处理。 5 铣型 抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工车间，采用加工中心对压铸件进行铣型，部分工件需要通过工人使用铣钻机（铣钻中心）铣型。 6 试压检漏 将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中，检查产品性能是否符合要求。合格品烤漆、包装入库。 7 回收 不合格品运入车间进行修补，修补完善后包装入库，不能修补的零部件运回压铸车间。2.5消防系统2.5.1消防设施公司厂区设置环形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规的要求。车间为单层钢筋混凝土结构形式，建筑耐火等级为二级，设置疏散口和推拉门。消防用水管网工程系统提供水，各建筑物内均设置干粉灭火器，厂区设置室外消火栓。2.5.2防雷接地公司厂区各建构筑物均进行了防雷接地，在其顶部设避雷针作为防雷保护，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于30欧姆。2.6公用工程及辅助设施2.6.1给排水公司给排水系统具体内容见表2-4。表2-4公司给排水方式 序号 系统名称 详细内容 1 给水 厂区的给水水源由市政给水管网供给。厂区给水采用生产、生活、消防合一的给水系统。从市政集水管网直接接到工业区给水环网管网上，供工业区生产、生活及消防等用水。给水环状管网采用生产、生活、消防合并的积水方案，各用水点就近接入，就可以满足厂区生产、生活及消防用水的需要。 2 排水 （1）排水系统采用雨、污分流制；（2）雨水经设置在道路两侧的雨水口收集后排入园区雨水官网进行外排；（3）生活粪便污水经化粪池预处理后排入厂区污水管网，其中污染废水通过废水管道收集后排入厂区污水处理站，处理达标后直接外排，其他清洁废水通过厂区污水管网收集后直接外排。2.6.2供配电公司室外变配电房电源采用10kv市政高压进线，供电的可靠性有保障，用电设备符合等级均为Ⅲ类负荷，设备电压为380V/220V。厂区电源由380V/220V单回路供给，厂区线路采用全塑电缆YJV22型，敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式。厂区照明沿厂区主要干道设路灯集中控制。车间照明采用一般照明和局部照明两者相结合的混合照明。车间配电采用的是树干式配电方式，由车间配电干线将电源引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备。选用的是XL-21型的动力配电箱。2.6.3储存公司原材料储存在生产车间，产品储存在库房，库房位于生产区1楼。2.7安全管理状况2.7.1安全管理组织结构企业安全第一负责人是总经理。****汽车部件有限公司的安全组织结构是由总经理直接负责的安全保卫办公室，其组成分别是警卫小组和医务室。警卫小组负责厂区安全保卫和门禁管理；医务室则负责员工就诊、员工健康和职业危害体检。2.7.2安全管理人员配置公司现在有70多名员工，管理技术人员3人，从事产品开发、质量监控和现场技术的工程人员4人左右，技术型工人有50几个人。实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。2.7.3事故应急救援公司制定了较为完善的事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了部分应急救援物资。（1）应急准备安全事故应急成员组成如图2-3。图2-3安全事故应急成员组成安全事故应急成员职责见表2-5。表2-5安全事故应急成员职责明细 职位 职责 组长 （1）负责安全事故的重大决策及处置工作；（2）负责事故救援统一领导，集中指挥；（3）负责向公司汇报工作；（4）负责事后处理工作。 副组长 （1）负责组织人力、物力进行现场受伤人员自救及抢救工作；（2）负责实施整改措施；（3）及时提出消除隐患的救援技术方案；（4）负责实事求事，公正、准确的查清事故原因、性质和责任，提出整改措施。 成员 （1）负责外援救助工作，内部联络工作；（2）负责救援抢险时的安全监督工作;（3）协助副组长进行事故调查分析；（4）负责急救工具、用具采购工作；(5)负责求援资金的保障工作；（6）负责急救工具、用具的保管、发放、保养工作；（7）负责电源切断、触电者的隔离及与电相关危险的处置的工作；（8）负责触电者的自救工作；（9）负责现场抢救工作实施；（10）负责受伤人员的自救。应急救援指挥流程如图2-4。图2-4应急救援指挥流程图（2）应急响应发生事故后，现场操作或现场管理人员立即向组长报告，同时尽可能地通知所有小组成员，并根据人员伤害程度、匪患、火灾等事故严重程度，立即拔打医院电话120，匪警110，火警119，必须时保护好现场。在打电话时应注意讲话清晰、语速正常，方便火警人员听清楚。此外还要注意听清对方的提问，正确回答接警人员提出的问题。最后还要把报警本人及组长叶姐的姓名、电话号码、具体事故地点及情况阐明，并派人员到救援车进入路线的可能地方进行接应。根据事故严重程度由组长在10分钟内向公司报告，并做出决定，采取措施防止事态的发展、扩大。领导小组成员接到通知后，必须立即赶赴现场，抢救过程中由组长统一指挥；由副组长负责立即制定救援技术方案和具体实施及落实并做好人员疏散和抢救中的安全工作；组员负责抢救过程中的安全监管工作。 参与抢救的人员在明确自己抢救任务时，都应沉着冷静的判断识别以防慌乱无序，给抢救工作造成不良因素。2.7.4安全投入公司为从员工购买了工伤保险，为工作人员配备了相应的劳动防护用品。第3章危险有害因素分析本次评价从****汽车部件有限公司的厂区选址、总平面布置、构建筑物、生产工艺流程和主要设备、物料等方面，以及能量意外释放时对厂区可能存在的危险有害因素进行的危险源辨识与分析。3.1选址与总平面布置危险有害因素分析3.1.1选址厂区建筑的选址的可能存在的危险有害因素分析见表3-1。表3-1厂区建设选址危险有害因素分析 序号 影响因素 危险有害因素分析 1 台风 厂区所在的**处于温州--汕头的台风地带，夏季台风众多，如1994年百年一遇的17号台风登陆梅头（现龙湾海城街道），汪洋一片，造成巨大的损失。一旦台风出现，公司的运作或多或少都会受到一定的影响。 2 暴雨 厂区所在境内年平均降水量1110-2200毫米，历史年平均降水量1527.2毫米。年内各月降水分布很不均匀，全年降水高峰期3次，分别为3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月热带风暴暴雨期，各占全年降水量的18.3%、26%、26.2%。公司虽然采取了一定措施，生产车间的地面高于外面地面高度，厂区设置了排水设施，但是暴雨对生产造成的影响还是比较明显。 3 地震 厂区所在的地质比较稳定，历史上无火山、地震、断层、泥石流、滑坡等严重自然灾害记录。 4 雷电 公司厂区各建构筑物均进行了防雷接地，在其顶部设避雷针作为防雷保护，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于30欧姆。只要定期检查维修，一般不会发生雷击事故 5 不良地质 厂区所在的地质比较稳定。 6 周边设施 厂区周边没有易燃易爆、有毒有害的危化品储存和使用，不存在影响。3.1.2总平面布置及厂内交通运输（1）总平面布置厂区总平面布置可能存在的主要危险有害因素分析见表3-2。表3-2厂区总平面布置危险有害因素分析 序号 影响因素 危险有害因素分析 1 厂区道路 厂区道路宽度、转弯半径不符合规范要求，在发生特殊事件时可能会影响进度（如消防）。 2 厂区安全出口 厂区安全出口设置合理，在发生火灾事故时能进行紧急疏散。 3 工艺布置和厂内交通运输 车间工艺布置拥挤，各物料的流向不能顺畅运行，相互交叉、干扰，运输距离过长。 4 变配电设施 厂区变配电设施设置合理，满足防火防洪要求。 5 厂区各沟、管、线和道等的相对位置与间距 厂区各类气路、水路、电路、风路以及沟、管、线和道等的相对位置与间距，不符合相关规范标准的要求。 6 空间设计 未根据机械加工装配的特点对平面布置的设计标高进行设计，各类生产设备设施、装置与构建筑物之间的安全操作空间和检修空间，不符合相关规范标准的要求。（2）厂内交通运输厂内交通运输可能存在的危险有害因素主要有：①厂区工艺布置拥挤，各种物料运输时，相互交叉、干扰，运输距离过长；②未按照消防规定，在厂房内设置消防通道；③进出厂区道路与门洞边缘距离小于规范要求；④厂区道路宽度、转弯半径不符合规范要求；⑤缺少道路运输安全管理。3.2物料危险有害因素分析公司产品属于装配、机械加工类，在生产过程中所涉及的物料有天然气、水性漆、石蜡、机械油和模具等。车间的设备安装、维护时有用到汽油、润滑油等危险物料。根据《危险化学品名录》、《职业性接触毒物危险程度分级》和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等文献资料，分析结果见表3-3。表3-3主要物料特性及危险有害因素分析表 序号 物料名称/危险编号 危险性类别 理化性质及毒性 危险特性 火灾危险类别 1 天然气21007 第2.1类易燃气体 不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为约0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V%)为5～15。天然气在空气中含量达到一定程度后会使人窒息。天然气本质上是对人体无害的。不过如果天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，还是会致人死亡的。 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 甲类 2 石蜡 - 通常是白色、无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳等非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米，比除某些塑料外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200～220J·g–1。 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 丙类 3 水性漆 - 颜料分散性不好、分散粒子的稳定性差、表面张力大、蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大、导电性好、腐蚀性大。 无毒、无味、无污染、无放射性、不燃烧。 - （续表3-3） 序号 物料名称/危险编号 危险性类别 理化性质及毒性 危险特性 火灾危险类别 4 汽油31001 第3类易燃液体 在常温下为无色至淡黄色的易流动液体，很难溶解于水，易燃，馏程为30℃至220℃，空气中含量为74～123克/立方米时遇火爆炸。汽油的热值约为44000kJ/kg（燃料的热值是指1kg燃料完全燃烧后所产生的热量）。汽油重要的特性为蒸发性、抗爆性、安定性、安全性和腐蚀性。毒性：属低毒类；；密度：0.70-0.78g/cm^3；气味：芳香味。 极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 甲类 5 润滑油 - 油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。闪点：120-340℃，闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。 遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。 - 6 乳化液 - 主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂。 无毒、无味、对皮肤无刺激、无污染、无放射性、不燃烧。 -3.3生产工艺过程危险有害因素分析公司在生产过程中主要工艺为毛胚清理与加工（压铸、修型、砂型）、精加工（抛丸、铣型）、清洗、终检、烤漆与装配。车间的机加工作业线布置有数控车床、铣床、装配流水线和装配台等设备设施，有许多存在的事故伤害类型，具体危险有害因素分析见表3-4。表3-4车间生产工艺过程危险有害因素分析 序号 事故类别 危险有害因素分析 1 火灾、爆炸伤害 （1）车间生产工序中如天然气、润滑油等出现泄漏，遇高温、明火等点火源，可能发生火灾或爆炸事故；（2）电缆本身是一种易燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气，CO和CO2的含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘；（3）任何电器方面的不安全因素往往都有可能引发火灾事故，对员工和企业造成重大的伤害和损失。 2 起重伤害 （1）由于被吊物吊挂不牢固、吊索具脱钩、载荷坠落；（2）起重机械安全装置不完善；（3）起重机操作人员违章作业、违章指挥等；（4）吊具或索具磨损、断裂等。 3 机械伤害 （1）生产线布置时，生产设备设施、装置与构建筑物之间的安全操作空间和检修空间不符合相关规范标准要求；(2)机床本身结构不合理、设计强度不够、稳定性不足存在意外翻到、跌落或移动的危险；(3)机械设备设计不符合人机学；(4)可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置为设置安全防护装置或安全防护设施失效未能及时检修；采用自动上、下料装置时，未设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志；（5）生产场地环境不良，照明不适合，作业工序安排不合理等；（6）设备可能接触的外露部分存在导致人员伤害的锐边、尖角或开口；（7）机床的各种管线布置排列不合理，有绊倒人的危险；（8）装配运输线较长，启动或停止装置无明显标志或预警信号；（9）在修型、砂型过程中，如未采取有效的防护措施，可能造成机械伤害；（10）抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。 （续表3-4） 序号 事故类别 危险有害因素分析 4 物体打击 (1)装配运输线运转时过载、断链，无限位装置及止挡器会发生掉料、撕带、堵塞等事故并造成人员伤害；（2）不能在地面操作的机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道设计不符合相关规范；（3）元器件随意摆放失稳，毛坯件堆垛过高倒塌，毛胚件从堆垛下方取用毛胚件造成倒塌。 5 车辆伤害 （1）操作人员对安全驾驶的认识度不足、思想麻痹，违章驾驶；（2）车辆有缺陷，没及时维护修复；（3）超载；（4）与建筑物、管道、堆积物及其他车辆间的碰撞；（5）提升重物动作过快、超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物；（6）设备不合适造成载荷从叉车上滑落。 6 中毒 （1）天然气泄漏，会造成人员的急性中毒；（2）工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的机床，未采取有效的封闭措施或设置有效的排气、吸雾装置。 7 触电 （1）带电部分裸露体未进行有效隔离或绝缘；（2）漏电保护器、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护出现故障或失效并未及时处理；（3）特殊作业场所，使用电气的安全电压不符合规定；（4）带电作业或停送电操作未严格执行安全规程；（5）电气（器）接地、接零保护不符合电力装置接地设计规范；（6）其他违反电气安全按规程现象。 8 灼烫 （1）在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触、或与低温金属表面接触时被灼烫和冻伤的危险；（2）工件最高加热温升大于300℃，可造成工件退火事件；（3）涂装线热水清洗可能造成热水烫伤。 9 其他伤害 涂装线水洗过程中，造成车间内湿滑，若室内排水、通风不良，可能造成人员的其他伤害如摔伤，扭伤等。3.4特种设备危险有害因素分析公司的特种设备有叉车、起重设备、天然气管道。车间特种设备危险有害因素分析见表3-5。表3-5车间特种设备危险有害因素分析 序号 设备名称 危险有害因素分析 1 叉车 （1）车辆安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 不落实，对发生的事故或险肇事故不去认真分析和处理，那么各种制度如同虚设，就会淡化驾驶员的安全意识，导致车辆伤害事故不断发生或重复发生；（2）安全管理制度或安全操作规程不健全。没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，从而导致事故的发生；（3）非驾驶员驾车。企业内机动车驾驶员没有经过专业培训、考核，取得合法资格，无证驾驶车辆，而发生事故；（4）车辆维修不及时，未建立定期的车辆维护、修理及检验制度。未按照规定适时对车辆进行检验、维修，随时保证车辆的完好状态；（5）叉车还可造成的危害是机械伤害，引起的事故主要有：挤压、撞击、坠落、倒塌、倾翻等。 2 起重设备 （1）由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物造成翻倒；（2）超过工作载荷、超过运行半径；（3）由于被吊物吊挂不牢固、吊索具脱钩、载荷坠落；（4）起重机械安全装置不完善或安全装置失效；（5）起重机在运行中与建筑物、电缆线或与其他起重机发生碰撞；（6）操作人员由于视界限制、技能培训不足造成操作失误；操作人员违章作业、违章指挥。 3 天然气管道 （1）压力管道未定期检验或者经检验不合格仍投入使用，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故； （2）未制定压力管道的事故应急措施和救援预案；  （3）压力管道超压运行或压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故； （4）安全附件未定期校验或失灵，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故； （5）设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷； （6）天然气管道泄漏时如遇点火源，可能发生火灾事故。 3.5公用危险有害因素分析厂区的公用工程及生产辅助设施有供配电和给排水系统等。3.5.1供配电系统危险有害因素分析供配电系统危险有害因素分为：（1）自然灾害如雷击等；（2）电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险和危害，有触电、火灾、爆炸、断电等。厂区电气系统危险有害因素分析见表3-6。表3-6厂区电气系统危险有害因素分析 序号 危险有害因素类别 危险有害因素分析 1 触电危险 （1）带电裸露部位未进行有效的隔离或绝缘；（2）漏电保护器故障或失效未及时处理；（3）特殊作业场所（潮湿或移动的），使用电器的安全电压不符合规定；（4）带电作业或停送电操作未严格执行安全规程；（5）电气接地、接零保护不符合电力装置接地设计规范；（6）高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露，操作人员没有必要的防护措施，引发触电危险；（7）其它违反电气安全操作规程的行为和现象。 2 火灾、爆炸危险 （1）高压电器设备过载、短路产生强电流和高温，引发火灾危险；线路老化、线路过负荷引发火灾、接触电阻过大引起火灾；低压配电盘不限凌乱，开关、熔断器、仪表等的选择不当；配电盘本身选材、绝缘、布线、防火、防尘、防湿、防雨、安装位置不当均可能起火灾；（2）电热器具如电烘箱、电烙铁、电加热器等，其发热元件功率较大，周围物品、器具、线路、以及使用操作不当，电源开停管理不当，不注意防火安全，很容易发生火灾；（3）断路器、互感器油中进水、受潮，绝缘降低，引发绝缘破坏、线圈放电，导致内部过热高压瓷套爆炸。变压器密封封胶垫质量不好，老化渗漏导致变压器外壳遇明火或其他点火源引起火灾；（4）防雷、防静电的接地电阻超过标准值引起火灾；（5）照明灯具使用或选择不当引发火灾。 （续表3-6） 序号 危险有害因素类别 危险有害因素分析 3 雷击危险 防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。 4 断电危险 对一级用电负荷，如消防水泵、火灾探测、报警和人员疏散指示、危险和有害气体的探测，泄漏的探测，安全出口照明，洗涤塔/有机溶剂的排放，烟尘排放等要求连续可靠供电的设备、设施及场所，一旦供电中断发生事故，将危及人员健康与生命安全。3.5.2给排水危险有害因素分析厂区给排水设施可能存在的危险有害因素分析如下：（1）若给排水设施供电线路被破坏，或接头裸露、电机外壳带电等，可能造成人员触电伤害；（2）排水设备工作时会产生噪声，若缺少劳动防护，将造成噪声危害；（3）排水泵和电机的联轴器缺少防护，作业人员可能接触导致机械伤害；（4）排水泵房若缺少防雷措施，可能造成作业人员雷击伤害或排水设备烧毁；（5）厂区污水处理站等蓄水设施，缺少盖板或设置防护栏等，可能发生作业人员淹溺事故。3.6建筑及消防危险有害因素分析3.6.1厂区建筑危险有害因素分析厂区建、构筑物存在的危险有害因素分析见表3-7。表3-7建、构筑物危险有害因素分析 序号 影响因素 危险有害因素分析 1 建筑施工因素 建、构筑物的设计单位如无相应的施工资质，或缺失工程监理导致设计、施工质量低劣，可能发生构、建筑物的坍塌事故。 2 火灾、爆炸 （1）生产车间、仓库等建筑物的结构、耐火等级、建筑物之间的防火间距不符合相关规范规定的要求，以及防雷设施不符合相关规范规定的要求，可能发生火灾事故；（2）生产车间、仓库等建筑物内如堆放易燃物、可燃物或其他危险化学品，可能发生火灾事故；（3）建、构筑物的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防火分区、安全疏散、不发火花地面等均符合GB50016-2014《建筑设计防火规范》的要求，可降低火灾发生的危险。 3 安全标志 生产区域内的安全疏散标志如果不清或被损坏的标志未及时修复，发生事故时，不能起到有效的疏散指示作用，会导致事故扩大。 4 安全通道 发生事故时，建构筑物的安全疏散门如果被堵塞或人员拥挤损坏通道等设施，人员不便及时疏散，将会造成更大的人员伤亡。 5 采光与照明 厂区建筑采光与照明合理。 6 地质因素 未发现不良地质条件，建筑设施完好。3.6.2火灾事故危险有害因素分析建筑火灾一直是火灾事故中的数量较多的一部分，在建筑火灾发生时会造成建筑或建筑构件的燃烧以致结构的倒塌破坏、人员伤亡和财产损失。引发厂区火灾的主要原因有以下几种：（1）公司车间、仓库等厂区建筑的结构、耐火等级、建筑的防火间距等不符合规范规定的要求，以及防雷系统不符合规范规定的要求，可能引起火灾事故；（2）生产车间、仓库等建筑物内如堆放易燃物、可燃物或其他危险化学品，可能发生火灾事故；（3）车间生产工序中如天然气、润滑油等出现泄漏，遇高温、明火等点火源，可能发生火灾或爆炸事故；（4）天然气管道泄漏时正好遇点火源，可能引起火灾事故；（5）短路、超负荷，忘记断电，乱接乱拉，接触不良等违反电气安装和使用规定的情况，还有使用不合格的电气产品等；（6）消防灭火器具配置不全，或没有配置，或失效且未及时进行维护检修工作；（7）消防知识缺乏，大多数企业职员不会使用灭火器，发生火情更不知如何处理；（8）管理措施松懈。3.6.3消防系统危险因素分析厂区消防系统可能存在的危险有害因素分析见表3-8。表3-8厂区消防系统可能存在的危险有害因素分析 序号 影响因素 危险有害因素分析 1 消火栓的隐患 消火栓的隐患主要存在于室内消火栓箱上。影响消火栓的可靠性的原因比如有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部没有设置过粱，受荷载作用箱体变形，导致箱门开启不灵，发生火灾时影响使用；工作人员随意改变消火栓箱底预留孔位置，导致安装后，栓口水方向不能与设置消火栓的墙面成90度角，或者与周围距离过小，造成消防水带不能连接到消火栓上或使水带形成弯折，影响出水量；包括在二次装修过程中，经常出现消火栓箱箱门四周的装修材料颜色与箱门的颜色无明显区别，或是被装饰物遮掩，难以发现等问题，使其发生火灾没有发挥其应有的作用；消防栓箱里，水带的链接错误，使用时因为缺少弹簧固定而被水冲散，因使用的次数少以及防偷盗等原因，并没有连接水源，有一些甚至连必备的防火设备都缺失，例如连接的消防水袋与水枪头。 2 未按《建筑灭火器配置设计规范》配置 厂区在配置灭火器时没有按《建筑灭火器配置设计规范》配置，一旦发生火灾，要么扑救效果差，要么会对设备造成二次污染。忽略对消防设备的后期养护、进行暴晒与冰冻、使用的时间短、保持原有的灭火剂不更换、任其生锈置之不理、在特殊的环境下使用使得设备损坏的快并伴有腐蚀与老化等现象。除了这些还有就是灭火器合理安置的问题，放在各种地方的都有，太过零零散散或者太过集中，给使用带来了很大的麻烦。同时，厂区所配置的数量较少，在火灾发生的第一时间不能有效地灭到火源，使得越演越烈，造成巨大的危害。 3 误报率高 火灾自动报警系统的最大隐患是误报率高。火灾自动报警系统对火灾信号处理的任务主要是排除干扰，及时正确的判断火灾，但由于火灾探测器的安装环境极其复杂，环境中的气流、灰尘、湿气、电磁场等的不规律性以及人为干扰的影响，其变化特征与火灾时的烟雾或温度变化有其相似之处，而目前广泛使用的各种传感器在探测火灾方面都存在着某些先天的不足，再加上某些探测盲区，因而火灾自动报警系统误报、漏报的现象极为严重。 （续表3-8） 序号 影响因素 危险有害因素分析 4 报警系统经常失灵 厂区报警系统经常失灵的原因比如有厂区所在的**环境湿度大的湿度大，杂乱灰尘较多，会导致报警系统的内部污染。加上公司流动人口较多，从而遭到破坏的程度也加大了，报警设备容易被破坏。这样容易造成报警设备因故障而谎报的现象，正因为这些原因，工作人员也就抱着侥幸与随意的心理，对出现报警的设置进行屏蔽，使得探测的面积增大却效果失灵，这样出现危险的几率也就大大增加了。又或者使用的过程方法不对，线路短路与检查不严格等原因，报警设备还会出现卡机与自动关闭的现象，导致在火灾来到时不能正确处理。3.7管理危险有害因素分析公司的安全管理方面可能存在的危险有害因素辨识分析见表3-9。表3-9公司安全管理危险有害因素辨识分析 序号 管理内容 危险有害因素分析 1 安全管理机构设置 企业设置了安全生产委员会，能有效降低安全生产事故的发生。 2 安全管理制度的健全 企业制定了较为了安全生产管理制度，使安全管理有章可循，能有效降低事故的发生。 3 安全管理人员的配置 企业配备了安全生产管理人员，安全生产管理人员持证上岗，能有效降低事故的发生。 4 安全教育培训 员工是企业安全生产规章制度、安全操作规程和生产作业的直接实施人，若员工的安全意识不强，安全知识缺乏，法律法规、标准规范和企业的安全管理规章制度、操作规程等不熟悉、不了解，在生产过程中，易出现违章、违规活动，导致安全事故的发生。企业对员工进行了培训，能有效降低事故的发生。 5 安全生产责任制的制定和落实 企业制定了较为完善的安全生产责任制，能有效降低事故的发生。 6 事故应急救援预案的制定和演习 制定较为完善的事故应急救援预案，并安排定期演习，能有效降低事故的发生。3.8危险有害因素汇总综合前面的危险有害因素辨识分析，按可能发生的事故的存在的工艺过程、部位，将公司可能发生的事故类别作汇总，见表3-10。表3-10公司各工艺、设施可能发生的事故类别汇总 序号 工艺、设施 事故类别 1 公司选址 火灾、坍塌 2 总平面布置及厂区运输 机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾爆炸 3 生产工艺过程 火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、中毒、物体打击、灼烫、其他伤害 4 公用工程及辅助设施（供配电、给排水） 触电、淹溺、火灾爆炸、机械伤害 5 构建筑物 坍塌、火灾 6 特种设备 车辆伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾爆炸3.9重大危险源辨识公司的重大危险源辨识如下：（1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，厂区里属于危险化学品的是天然气，但厂区的天然气是通过管道接入厂房，不进行储存。因此不属于重大危险源；（2）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，****汽车部件有限公司中不存在标准规范中所涉及的相关规格和条件的锅炉和压力管道等。综上所述，根据《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，****汽车部件有限公司中不存在重大危险源。第4章评价单元的划分及评价方法选择4.1评价单元划分方法安全现状评价单元划分方法见表4-1。表4-1安全现状评价单元划分方法 序号 评价划分方法 内容 1 以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 （1）按危险因素的类别划分成若干单元，再按工艺、物料、作业特点划分成子单元分别进行评价；（2）按有害因素的类别划分评价单元。 2 以装置和物质特质划分评价单元 （1）按工艺装置功能划分；（2）按布置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分评价单元；（4）按贮存、处理的危险物品的潜在的化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元；（5）按事故后果的严重性划分评价单元；（6）将危险性特别大的区域、装置作为一个单元。4.2评价单元的划分根据以上评价单元的划分方法，结合实际情况，本评价将其划分为7个评价单元，具体评价单元划分情况见表4-2。表4-2评价单元划分及评价方法选择一览表 序号 单元名称 评价方法 1 选址及总平面布置单元 SCL 2 生产工艺及设备单元 SCL、PHA 3 特种设备检测检验单元 SCL 4 公用单元 SCL 5 电气单元 SCL、FTA 6 建筑及消防单元 SCL、PHA 7 安全管理单元 SCL4.3评价方法简介本次定性评价方法选择“安全检查表法”和“事故树分析法”，定量评价方法选择“预先危险分析法”。评价方法简介具体内容见表4-3。表4-3评价方法简介 序号 评价方法 具体内容 1 安全检查表法（SCL） 安全检查表法（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简单、广泛应用的系统危险性预评价方法。主要以国家和地方政府颁布的现行有关法律和行政法规以及国家和行业制定的有关劳动安全性技术标准、规定、设计规范为依据，以国家和现有技术工艺水平或条件为基础，在对本项目存在的危险、有害因素进行辨识的基础上，对项目拟采取的劳动安全卫士措施做出分析和评价，得出预评价结论，提出切实可行的安全措施和建议。 2 预先危险性分析法（PHA） 预先危险性分析法（PHA）是，通过对物料、装置、工艺过程中，其能量失控时可能出现的危险类别、条件以及可能造成的后果所进行的分析。是一项在工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的，对系统存在的危险因素（类别、分布）其产生条件和可能造成的后果，进行概略分析的一种系统安全分析方法。其目的，是在项目建设初期发现系统的潜在危险因素，确定其危险性等级，并提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析按危险、危害因素可能导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个等级。 3 事故树分析法（FTA） 事故树分析法（FTA）是一种从系统到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法。它从系统开始，通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图，来分析故障事件（又称顶端事件）发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响，其中包括人为因素和环境条件等在内。它对系统故障不但可以做定性的而且还可以做定量的分析；不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。预先危险性分析按危险、危害因素可能导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个等级，见表4-4。表4‑4危险危害影响程度等级划分表 危险等级 影响程度 定义 Ⅰ 安全的 尚不能造成事故。 Ⅱ 临界的 处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 Ⅳ 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除。第5章定性定量评价5.1选址及总平面布置单元5.1.1单元评价本单元选用安全检查表法对公司选址、总平面布置、厂区交通运输等方面基本信息进行安全现状评价。检查情况见表5-1。表5-1公司选址及总平面布置安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 一 选址 1 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.1条 符合**市塘下工业区工业发展政策。 符合要求 2 配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程、施工基地等用地，应与厂区用地同时选择。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.2条 公司对整个工业区的交通运输、动力公用设施及环境保护工程等辅助设施已做统一规划。 符合要求 3 厂址选择应对原料、燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、城镇土地利用现状与规划、环境保护、文物古迹、占地拆迁、对外协作、施工条件等各种因素进行深入的调查研究，并应进行多方案技术经济比较后确定。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.3条 经济技术方案合理可行。 符合要求 4 原料、燃料或产品运输量（特别）大的工业企业，厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地及协作条件好的地区。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.4条 厂址靠近原料、燃料基地或产品主要销售地及协作条件好的地区。 符合要求 （续表5-1） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 5 厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。临近江、河、湖、海的厂址，通航条件满足企业运输要求时，应尽量利用水运，且厂址宜靠近适合建设码头的地段。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.5条 厂区交通运输便捷。 符合要求 6 厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电源地。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.6条 厂区有着便利的水源和电源。 符合要求 7 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，并应满足有关防护距离的要求。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.7条 周边无居住区，不处在窝风地段。 符合要求 8 厂址应不受洪水、潮水和内涝的厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条 厂区有受潮水和内涝的威胁的前例。 不符合 9 厂址应满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形，并应根据工业企业远期发展规划的需要，留有适当的发展余地。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.9条 厂址满足近期所必需的场地面积和适宜的地形。 符合要求 10 厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.10条 厂区所在属于平原。 符合要求 11 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用、发展循环经济和生活设施等方面的 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.11条 工业区交通便利 符合要求 （续表5-1） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 协作等方面的协作。  12 下列地段和地区不得选为厂址：一、地震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、国家规定的风景区及森林和自然保护区；三、历史文物古迹保护区；四、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.12条 **地质比较稳定，历史上无火山、地震、断层、泥石流、滑坡等严重自然灾害记录。 符合要求 二 总平面布置 13 布置时并应符合下列要求： 1．在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置； 2．应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3．厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4．功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。  《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.2条 公司对总平面布置已做统一规划。 符合要求 14 总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免日晒。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.6条 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。 符合要求 15 总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.7条 基本符合 符合要求 （续表5-1） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 16 总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符合下列要求：1．运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；2．应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉； 3．应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；4．应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.8条 基本符合 符合要求 17 具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第8.1.7条 天然气管道没有穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。 符合要求 18 建筑采用瓶装液化气瓶供气时应设置独立的瓶组间，并且不应与住宅建筑，重要的公共建筑和其他高层建筑贴临。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.4.17条 没有使用瓶装液化气。 符合要求 19 建筑内的安全出口和疏散门应分散布置,且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层、每个住宅单元每层相邻两个安全出口以及每个房间相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.5.2条 基本符合 符合要求 20 建筑的楼梯间宜通至屋面,通向屋面的门或窗应向外开启。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.5.3条 符合 符合要求 21 公共建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2个。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.5.8条 符合 符合要求 22 公共建筑内疏散门和安全出口的净宽度不应小于0.90m,疏散走道和 《建筑设计防火 符合 符合要求 （续表5-1） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 疏散楼梯的净宽度不应小于1.10m。 规范》GB50016-2014第5.5.18条 23 厂区道路的弯道、交叉路口的视距范围内，不得的妨碍驾驶员视线的障碍物。在干道上的净高不得小于5m。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.10条 无净高小于5m的障碍物。 符合要求 24 厂房布置应按生产流程做到工序衔接紧密，物料传送路线短，操作检修方便，符合安全卫生要求。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.1条 工序衔接紧密，物料传送路线短，操作检修方便，符合安全卫生要求。 符合要求 25 厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面上标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m；超过时应设置支架、平台存放。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.3条 厂房内堆垛高度超过1.4m，且没设置支架、平台存放。 不符合 26 凡容易发生危险事故的场所，应设置安全标志。无法直接感知处尚应设置声、光、色或者声光结合的事故报警信号装置。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.5.1条 厂房内设置了安全警示标志；但是无法直接感知处尚未设置声、光、色或者声光结合的事故报警信号装置。 不符合 三 厂区交通运输 27 厂区道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.1条 符合规定，路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有完好的照明设施。 符合要求 28 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管现在改、扩建时应予以解决。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第 跨越道路上空架设管线距路面的净高没有小于5m。 符合要求 （续表5-1） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 6.1.2条 29 厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等，必须符合GB5768的规定。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.3条 厂内道路应根据交通量设置交通标志，符合GB5768的规定。 符合要求 30 厂内道路的交叉口，高峰时间每小时机动车流量超过200辆，或者自行车、人流量超过2000人次，或者交通量比较繁忙而视线条件达不到规定的要求，均应有人指挥和设置信号灯。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.6条 厂区车流量，人流量没这么多，且交叉口有设置信号灯。 符合要求5.1.2评价结果分析本单元依据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008），选用安全检查表法对公司选址、总平面布置、厂区交通运输等方面基本信息进行安全现状评价。本单元检查项目有30项，检查结果符合项有27项，公司选址、总平面布置及厂区交通运输等方面基本符合安全现状的要求，但是还存在一些不足，具体内容见表5-2。表5-2公司选址、总平面布置、厂区交通运输等方面存在的不足 对应安全检查表内的序号 存在的不足 8 在台风季，厂区易受潮水和内涝的威胁； 25 厂房内堆垛高度超过1.4m，且没设置支架、平台存放，容易发生人员伤害事故； 26 厂房内设置了安全警示标志；但是无法直接感知处尚未设置声、光、色或者声光结合的事故报警信号装置。5.2生产工艺及设备单元5.2.1单元评价（1）公司生产工艺及设备安全检查表见表5-3。表5-3生产工艺及设备安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 机械工厂职业安全卫生设施的设计，应符合下列要求：1．采用安全卫生的新工艺、新技术、新材料、新设备、新流程；2．采用机械化、自动化措施，必要时采用机器人；3．采取摇控隔离措施；4．设置联锁装置； 5．配置预警和报警或监控装置； 6．当危险和有害因素难以避免时，应采取排除和治理措施。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.1.1条 公司采用的是新工艺、半自动化、有一定的隔离措施、配备报警器和监控。 符合要求 2 设计带有机械传动装置的非标准设备及生产线时，其传动带（链）、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部位的突出部位必须同时设计防护罩。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.3条 采取了防护罩等安全防护措施。 符合要求 3 车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条 地面符合要求。 符合要求 4 抛丸清理室内抛投电动机的起动和停止应与大门启闭机构联锁。大门关严时，电动机起动；大门开起时，电动机停止。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.8条 未见相关材料。 不符合 5 当经济合理时，生产工艺宜采用自动与半自动机床、数控机床、加工中心、机械化翻转装置、切屑清理机械化装置和自动线。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.3.1条 生产工艺采用半自动化模式。 符合要求 （续表5-3） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 6 布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必须时应设置挡板；机床朝向应有利于采光，操作人员不应受日光直射。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.3.2条 设置了挡板，采光合理。 符合要求 7 布置机床时，其安全距离不宜小于表3.3.3的规定。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.3.3条 安全距离满足要求。 符合要求 8 起重机的安全装置，应符合现行国家标准《起重机械安全规程》的规定。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.4.2条 符合规定。 符合要求 9 焊接等生产车间或工作场所，应设防尘防毒综合设施，工作场所的尘、毒物质浓度和排出口高度应符合现行国家标准。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第4.1.1条 起重机具有完善的安全设施。 符合要求 10 应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第4.1.3条 采取自然通风，作业人员戴防尘口罩；基本不产生毒物。 符合要求 11 车间地面、设备、建筑构件、起重机等表面积尘，宜采用真空吸尘，不得采用压缩空气吹扫。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第4.1.5条 不采用压缩空气吹扫。 符合要求 12 喷、抛丸清理室，喷砂清理室和清理滚筒等清理设备，必须设排风除尘装置。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第4.3.17条 未设排风除尘装置。 不符合(2)按危险有害因素可能产生的事故类型对生产工艺过程进行预先危险性分析，具体内容见表5-4。表5-4生产工艺过程事故预先危险性分析 序号 事故类型 触发原因或条件 事故后果 危险等级 对策措施 1 火灾爆炸 润滑油、燃气外泄遇高温、明火等点火能量发生火灾事故。电缆、电气方面不安全因素引发火灾事故。 厂房和设备损坏、人员伤亡 Ⅲ 1.远离火种，工作场所禁烟；2.密闭操作注意通风，涂装人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，劳保设施齐全；3.润滑油储存于阴凉、通风的库房。远离火种，切忌混储；4.涂装作业场内电气安全必须符合规定要求，严禁乱接临时电线；5.选购电缆、电气设备应该能满足生产要求。出现故障时要及时维修或报废；6.定期检查燃气管线接头处、阀门。 2 机械伤害 机械设备、设施、附件存在缺陷，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，作业环境不良，操作失误，使人员肢体受到设备运动（静止）部件夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 人员伤亡 Ⅲ 1.设备应能满足安全生产的要求；2.设备安装结束应进行调试，做到设备控制系统灵敏可靠；3.人员易触及的可动零部件部位，应设置安全防护设施； 4.设备出现故障应及时排除；5.设备运转时，不得从事检查修理等工作；6.作业人员经岗位培训上岗；7.作业人员应有良好的作业环境。 3 起重伤害 1.由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物造成翻倒；2.超过工作载荷、超过运行半径；3.由于被吊物吊挂不牢固、吊索具脱钩、载荷坠落；4.起重机械安全装置 厂房和设备损坏、人员伤亡 Ⅲ 1.起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验； 2.起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点； 3.起重设备应严格执行操作牌制度。起重机 （续表5-4） 序号 事故类型 触发原因或条件 事故后果 危险等级 对策措施 不完善或安全装置失效；5.起重机在运行中与建筑物、电缆线或与其他起重机发生碰撞；6.操作人员由于视界限制、技能培训不足造成操作失误；操作人员违章作业、违章指挥。 启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人； 4.起重机大、小车启动或移动时，应发出蜂鸣或灯光警示信号。 4 车辆伤害 1.提升重物动作过快、超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物； 2.超载； 3.与建筑物、管道、堆积物及其他车辆间的碰撞； 4.设备不合适造成载荷从叉车上滑落； 5.车辆有缺陷，没有及时维护修复。 设备损坏、人员伤亡 Ⅲ 1.专用机动车辆需用有安全资格证；2.严格执行场内机动车管理制度；做好驾驶前的安全准备工作，出车前对车辆进行仔细的检查，严禁开“带病”车；3.行驶中遵守厂区内限速规定，不得高速行驶，遵守厂区交通规则；4.机动车驾驶员必须经过培训，取得《特种作业操作证》，并严格执行机动车驾驶操作规程。  5 触电 带电部位裸露体未进行有效隔离或绝缘；手提电动工具的供配电线路及电气设备安全接地不可靠、未设置漏电保护器，可能发生触电。 人员伤亡 Ⅲ 1.严禁乱接临时电线；2.电气设备安全接地可靠、设置漏电保护器。 （续表5-4） 序号 事故类型 触发原因或条件 事故后果 危险等级 对策措施 6 物体打击、高空坠落 1.货物、设备随意摆放失稳，毛坯件堆垛过高倒塌；2.生产场所，由于巡视、检查、维修吊车等高处作业，发生高处坠落危险。 人员伤亡 Ⅲ 1.元器件堆放整齐，堆垛高度不超过2米；2.全线设置防掉件措施； 3.设置防护栏和安全警示标志； 4.高处维修作业时要有一人地下监护。5.2.2评价结果分析本单元依据《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000），选用安全检查表法对公司生产工艺及设备进行安全评价，又按危险有害因素可能产生的事故类型对生产工艺过程进行预先危险分析。本单元检查项目12项，检查结果符合项有11项，1项未见相关材料，公司生产工艺与设备较为先进，符合《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）的要求。根据生产工艺工程的预先危险性分析可知，生产工艺过程中有可能发生的事故类型有7种，分别为机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、火灾爆炸、物体打击和高空坠落，危险等级均为Ⅲ级，一旦发生均会引起人员伤亡，具体对策措施见表5-4。5.3特种设备检测检验单元5.3.1单元评价公司特种设备检测检验安全检查表见表5-5。表5-5特种设备检测检验安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：1.有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；2.有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；3.有健全的质量管理制度和责任制度。 《特种设备安全监察条例》第14条 叉车、起重机械等是由专业的单位设计、制造的。 符合要求 2 特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 《特种设备安全监察条例》第十五条 附有设计文件、合格证明等文件。 符合要求 3 特种设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。 《特种设备安全监察条例》第二十三条 公司严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定。 符合要求 4 特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。 《特种设备安全监察条例》第二十四条 具有相关文件。 符合要求 5 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 《特种设备安全监察条例》第二十五条 叉车、起重机械已登记。 符合要求 6 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 《特种设备安全监察条例》第二十七条 公司有对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 符合要求 7 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 《特种设备安全监察条例》第二十八条 公司不使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备。 符合要求 （续表5-5） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 8 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 《特种设备安全监察条例》第三十条 符合 符合要求 9 特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。 《特种设备安全监察条例》第三十三条 符合 符合要求 10 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 《特种设备安全监察条例》第三十九条 基本符合 符合要求 11 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 《特种设备安全监察条例》第四十条 基本符合 符合要求5.3.2评价结果分析本单元依据《特种设备安全监察条例》，选用安全检查表法对公司的特种设备检测检验进行安全现状评价。由表5-5的检查结果可知，公司的特种设备检测检验方面基本满足《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）的标准要求。特种设备作业人员操作证及检测报告见附录4。5.4公用单元5.4.1单元评价本单元主要对公司公用单元中的给排水、建筑通风与照明、安全标志与防护措施等方面进行安全现状评价。具体的内容见表5-6。表5-6公用工程及辅助设施安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 一 给排水 1 建筑高度不超过100m的建筑的生活给水系统，宜采用垂直分区并联供水或分区减压的供水方式。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.3.6条 符合 符合要求 2 给水系统采用的管材和管件，应符合国家现行有关产品标准的要求。管材和管件的工作压力不得大于产品标准公称压力或标称的允许工作压力。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.4.1条 符合标准要求 符合要求 3 室内的给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.4.3条 公司选用的是耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。 符合要求 4 给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承受压力的等级及使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.4.4条 符合 符合要求 5 室外给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且接口不应重叠；当给水管道敷设在下面时，应设置钢套管，钢套管的两端应采用防水材料封闭。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.5.2条 未见相关材料 不符合 6 塑料给水管道在室内宜暗设。明设时立管应布置在不易受撞击处，不能避免时，应在管外加保护措施。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.5.12条 公司的塑料给水管道在室内采用的方式是暗设。 符合要求 7 建筑物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时不宜小于0.50m；交叉埋设时不应小于0.15m，且给水管应在排水管的上面。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第3.5.15条 未见相关材料 不符合 （续表5-6） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 8 建筑物内下列情况下宜采用生活污水与生活废水分流的排系统：1.建筑物使用性质对卫生标准要求较高时；2.生活废水量较大，且环卫部门要求生活污水需经化粪池处理后才能排入城镇排水管道时；3.生活废水需回收利用时。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第4.1.2条 公司采用的排水方式：1.排水系统采用雨、污分流制；2.雨水经设置在道路两侧的雨水口收集后排入园区雨水官网进行外排；3.生活粪便污水经化粪池预处理后排入厂区污水管网，其中污染废水通过废水管道收集后排入厂区污水处理站，处理达标后直接外排，其他清洁废水通过厂区污水管网收集后直接外排。 符合要求 9 排水管道不得穿越生活饮用水池部位的上方。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第4.3.4条 排水管道设计安装满足一般卫生要求，未穿越生活饮用水池部位的上方。 符合要求 10 室内排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第4.3.5条 排水管道设计安装满足一般安全要求。 符合要求 11 小便槽或连接3个及3个以上的小便器，其污水支管管径不宜小于75mm。 《建筑给排水设计规范》GB50015-2010第4.4.15条 符合 符合要求 （续表5-6） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 二 通风 12 建筑物内各类用房均应有建筑通风。建筑内采用气密窗，或窗户加设密封条时，房间应加设辅助换气设施。 《民用建筑设计通则》GB50352-2005第7.2.1条 有与室外空气直接流通的窗口 符合要求 13 通风系统应符合下列要求：1.机械通风系统的进风口应设置在室外空气清新、洁净的位置；2.废气排放不应设置在有人停留或通行的地带；3.机械通风系统的管道应选用不燃材料；4.通风机房不宜与有噪声限制的房间相邻布置。 《民用建筑设计通则》GB50352-2005第8.2.4条 符合4类要求 符合要求 三 照明 14 工作场所通常应设置一般照明。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.1.1条 车间设置一般照明。 符合要求 15 工作场所正常照明因故障熄灭后，需确保正常工作或活动继续进行的场所，应设置备用照明。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.1.2条 有设置备用电源，可供车间照明。 符合要求 16 正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.1.2条 备用电源不提供部分通道的照明。 不符合 17 有警戒任务的场所，应根据警戒范围的要求设置警卫照明。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.1.2条 保安室有设置警卫照明。 符合要求 18 高度较高的工业厂房，应按照生产使用要求，采用金属卤化物灯或高压钠灯，亦可采用大功率细管径荧光灯。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.2.3条 符合 符合要求 （续表5-6） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 19 应急照明应选用能快速点燃的光源。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第3.2.5条 符合 符合要求 20 一般照明光源的电源电压应采用220V。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第7.1.1条 符合 符合要求 21 公共建筑和工业建筑的走廊、楼梯间、门厅等公共场所的照明，宜采用集中控制，并按建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第7.4.1条 采用集中控制。 符合要求 22 应建立照明运行维护和管理制度。 《建筑照明设计标准》GB50034-2013第8.1.2条 有维护人员负责，但是无照明管理制度。 不符合 四 安全标志与防护措施 23 保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。 《消防法》第14条第六款 安全疏散标志符合规定 符合要求 24 安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。 《建筑设计防火规范》GB50016-2006第11.3.4条 设置了“安全出口”标识 符合要求 25 凡涂有安全色的部位，每半年应检查一次，应保持整洁、光亮，如有变色、褪色等不符合安全色范围，逆反射系数低于70%或安全色的使用环境改变时，应及时重涂或更换，以保证安全色正确、醒目，达到安全警示的目的。 《安全色》GB2893-2008A.4 安全色有部分褪色。 不符合 26 安全标志牌应采用坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料。有触电危险的作业场所应使用绝缘材料。 《安全标志》GB2894-2008第6.2条 采用坚固的难燃材料。 符合要求 （续表5-6） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 27 标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病。 《安全标志》GB2894-2008第6.2条 标志牌部分有损坏。 不符合 28 标志牌不应在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体无题相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。 《安全标志》GB2894-2008第9.1条 固定在墙上。 符合要求 29 人流密集的场所台阶高度超过0.70m并侧面临空时，应有防护设施。 《民用建筑设计通则》GB50352-2005第6.6.1条 不存在侧面临空。 符合要求 30 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。 《民用建筑设计通则》GB50352-2005第6.6.3条 有设置起到防护栏杆作用的措施。 符合要求 31 栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。 《民用建筑设计通则》GB50352-2005第6.6.3条 符合 符合要求5.4.2评价结果分析本单元依据《建筑给排水设计规范》（GB50015-2010）、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）、《消防法》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《安全色》（GB2893-2008）和《安全标志》（GB2894-2008），选用安全检查表法对公司公用单元中的给排水、建筑通风与照明、安全标志与防护措施等方面进行安全现状评价。本单元检查项目31项，检查结果符合项有25项，不符合项有4项，有2项未见相关材料。公司公用单元中的给排水、建筑通风与照明、安全标志与防护措施等方面基本符合安全现状的要求，但是还存在一些不足，具体内容见表5-7。表5-7公司公用单元给排水、建筑通风与照明、安全标志与防护措施等方面存在的不足 对应安全检查表内的序号 存在的不足 16 正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，但是公司未应设置疏散照明，可能发生人员碰撞和踩踏事故； 22 公司未建立、健全照明运行维护和管理制度； 25 公司有些涂有安全色的部位出现变色、褪色等不符合安全色范围，未及时重涂或更换，无法保证安全色正确、醒目，不能达到安全警示的目的； 27 标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病，但是公司厂区里的标志牌部分有所损坏。5.5电气单元5.5.1单元评价（1）公司电气设备的安全检查表见表5-8。表5-8电气设备安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 由地区公共低压电网供电的220V负荷，线路电流小于等于60A时，可采用220V单相供电；大于60A时，宜采用220/380V三相四线制供电。 《供配电系统设计规范》GB50052－2009第5.0.14条 电压采用220/380V。 符合要求 2 在正常环境的建筑物内，当大部分用电设备为中小容量，且无特殊要求时，宜采用树干式配电。 《供配电系统设计规范》GB50052－2009第7.0.2条 车间配电采用的是树干式配电方式。 符合要求 3 在多层建筑物内，由总配电箱至楼层配电箱宜采用树干式配电或分区树干式配电。对于容量较大的集中负荷或重要用电设备，应从配电室以放射式配电；楼层配电箱至用户配电箱应采用放射式配电。 《供配电系统设计规范》GB50052－2009第7.0.5条 车间配电采用的是树干式配电方式，由车间配电干线将电源引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备。 符合要求 （续表5-8） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 4 配电箱是否有合格证和随带技术文件，变压器是否有出厂试验记录。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第3.2.6条 有合格证和随带技术文件和出厂试验记录。 符合要求 5 配电箱是否有铭牌，附件齐全，绝缘见无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第3.2.6条 符合 符合要求 6 配电箱，箱体应接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且有标识。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第5.1.2条 配电箱接地或接零可靠，且有标识。 符合要求 7 线路包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第3.2.12条 线路按规定设有相应保护。 符合要求 8 电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94第3.1.4条 电气设备外露可导电金属部分与接地装置连接牢靠。 符合要求 9 配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求。 《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92第2.0.1条 配电装置的布置和导体、电器、架构的选择满足要求。 符合要求 10 配变电所的通风窗，应采用非燃烧材料。 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008第4.3.5条 采用非燃烧材料。 符合要求 11 机房应有良好的采光和通风 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008第6.1.13条 机房无通风设施。 不符合 （续表5-8） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 12 发电机间应有两个出入口，其中一个出口的大小应满足搬运机组的需要，否则应预留吊装孔。 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008第6.1.13条 只有一个出口。 不符合 13 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.1.7条 未见相关材料。 不符合 14 电缆敷设应严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第13.1.2条 电缆敷设无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 符合要求 15 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011第18.1.4条 并联运行，一致 符合要求 16 各类防雷建筑物应设防直击雷的外部防雷装置，并应采取防闪电电涌侵入的措施。 《建筑防雷设计规范》GB50057-2010第4.1.1条 建筑设置了防直击雷的外部防雷装置。 符合要求 17 防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，并应与引入的金属管线做等电位连接。外部防雷装置的专设接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。 《建筑防雷设计规范》GB50057-2010第4.4.4条 建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统。 符合要求 18 电气装置的外露可导电部分，应与保护导体相连接。 《低压配电设计规范》GB50054-2011第5.2.3条 符合 符合要求 19 配电线路应装设短路保护和过负荷保护。 《低压配电设计规范》GB50054-2011第6.2.1条 装设了短路保护和过负荷保护。 符合要求 20 制定相应的用电安全规程和岗位责任制。 《用电安全导则》GB/T13869-92第3.1条 制定了责任制。 符合要求（2）公司触电伤害事故树分析图见附录3。①最小割集：由触电伤害事故树分析图经运算得出，触电伤害事故最小割集数量有84个，具体见表5-9。表5-9触电伤害事故的最小割集 最小割集 集合 最小割集 集合 最小割集 集合 K1 {X2,X18} K29 {X5,X8} K57 {X2,X14,X16} K2 {X2,X7} K30 {X5,X9} K58 {X2,X14,X17} K3 {X1,X2} K31 {X2,X20} K59 {X3,X13,X16} K4 {X2,X12,X15} K32 {X3,X20} K60 {X3,X13,X17} K5 {X3,X18} K33 {X4,X20} K61 {X3,X14,X16} K6 {X4,X18} K34 {X5,X20} K62 {X3,X14,X17} K7 {X5,X18} K35 {X2,X11} K63 {X4,X13,X16} K8 {X3,X7} K36 {X3,X11} K64 {X4,X13,X17} K9 {X4,X7} K37 {X4,X11} K65 {X4,X14,X16} K10 {X5,X7} K38 {X5,X11} K66 {X4,X14,X17} K11 {X1,X3} K39 {X2,X13,X15} K67 {X5,X13,X16} K12 {X1,X4} K40 {X2,X14,X15} K68 {X5,X13,X17} K13 {X1,X5} K41 {X3,X13,X15} K69 {X5,X14,X16} K14 {X3,X12,X15} K42 {X3,X14,X15} K70 {X5,X14,X17} K15 {X4,X12,X15} K43 {X4,X13,X15} K71 {X2,X19} K16 {X5,X12,X15} K44 {X4,X14,X15} K72 {X3,X19} K17 {X2,X6} K45 {X5,X13,X15} K73 {X4,X19} K18 {X2,X10} K46 {X5,X14,X15} K74 {X5,X19} K19 {X3,X6} K47 {X2,X12,X16} K75 {X2,X21} K20 {X4,X10} K48 {X2,X12,X17} K76 {X2,X22} K21 {X5,X6} K49 {X3,X12,X16} K77 {X3,X21} K22 {X5,X10} K50 {X3,X12,X17} K78 {X3,X22} K23 {X2,X8} K51 {X4,X12,X16} K79 {X4,X21} K24 {X2,X9} K52 {X4,X12,X17} K80 {X4,X22} K25 {X3,X8} K53 {X5,X12,X16} K81 {X5,X21} K26 {X3,X9} K54 {X5,X12,X17} K82 {X5,X22} K27 {X4,X8} K55 {X2,X13,X16} K83 {X3,X10} K28 {X4,X9} K56 {X2,X13,X17} K84 {X4,X6}②结构重要度大小关系：I（X2）=I（X3）=I（X4）=I（X5）>I（X12）=I（X13）=I（X14）=I（X15）=I（X16）=I（X17）>I（X1）=I（X6）=I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）=I（X11）=I（X18）=I（X19）=I（X20）=I（X21）=I（X22）。5.5.2评价结果分析本单元依据《供配电系统设计规范》（GB50052－2009）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）和《用电安全导则》（GB/T13869-92），选用安全检查表法对公司电气设备进行安全评价。又对公司触电伤害事故做了事故树，并做了定性分析。通过公司的触电伤害事故树分析法可知，防护措施是否有效是触电伤害发生的最大因素，因此电气工作人员工作时应该先检查防护措施受否有效、正确佩戴安全防护用品，再进行作业，这样能有效的避免触电事故的发生或减轻触电事故发生带来的损失；误触带电物体是触电伤害的第二大因素，原因有保护失效和人员判断失误，因此电气工作人员业务熟练、设置好安全标志和保护措施定期检查维护能有效减少触电事故的发生。通过安全检查表可知，本单元检查项目20项，检查结果符合项有17项，不符合项有2项，有1项未见相关材料。公司电气设备方面基本符合安全现状的要求，但是还存在一些不足，具体见表5-10。表5-10公司电气设备方面存在的不足 序号 存在的不足 1 配电机房采光和通风未达到标准要求，且无通风设施； 2 公司发电机间只有一个出入口； 3 电缆在拐弯处未设置方位标识； 4 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。5.6建筑及消防单元5.6.1单元评价公司厂房建筑及消防设施的安全检查表，见表5-11。表5-11建筑及消防安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.3.1条 厂房为多层建筑，耐火等级为二级，建筑面积符合规定。 符合要求 2 甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.3.7条 仓库未设置在地下或半地下。 符合要求 3 厂房内严禁设置员工宿舍。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.3.8条 厂房内无员工宿舍。 符合要求 4 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.7.1条 符合 符合要求 5 厂房内的疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.7.5条 符合 符合要求 6 仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第3.8.1条 符合 符合要求 7 建筑高度不大于32m的二类高层建筑的疏散楼梯应采用封闭楼梯间。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第5.5.7条 未采用封闭楼梯间。 不符合 8 道路应考虑消防车的通行，道路中心线间的距离不宜大于160m。当建筑物沿街道部分的长度大于150m或总长度大于220m时，应设置闯过建筑物的消防车道。确有困难时，应设置环形消防车道。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第7.1.1条 厂区设置环形消防车道。 符合要求 （续表5-11） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 9 环形消防车道至少应有2处与其他车道连通。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第7.1.9条 有2处与其他车道连通。 符合要求 10 厂房、仓库、储罐（区）和堆场，应设置灭火器。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第8.1.9条 有设置灭火器。 符合要求 11 设置在建筑室内外、供人员操作或使用的消防设施，均应设置区别于环境的明显标志。 《建筑设计防火规范》GB50016-2010第8.1.11条 红色标志，较为明显。 符合要求 12 紧急出口或疏散通道中的门上应设置“禁止锁闭”标志。 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995第5.3条 无设置此类标志。 不符合 13 安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第11.3.4条 符合 符合要求 14 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第5.1.1条 符合 符合要求 15 对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第5.1.2条 无设置此类标志。 不符合 16 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第5.1.3条 符合 符合要求 17 一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第6.1.1条 符合 符合要求 18 应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经抽查不合格的，应当停止使用。 《中华人民共和国消防法》第十三条 未见相关材料。 不符合 （续表5-11） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 19 保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准。 《中华人民共和国消防法》第十六条 符合技术标准。 符合要求 20 按照国家标准，行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效。 《中华人民共和国消防法》第十六条 安全标志有损坏。 不符合 21 对建筑的消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。 《中华人民共和国消防法》第十六条 未见相关材料。 不符合5.6.2评价结果分析本单元依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）、《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《中华人民共和国消防法》，选用安全检查表法对公司厂房建筑及消防设施进行安全评价。本单元检查项目21项，检查结果符合项有15项，不符合项有4项，有2项未见相关材料。公司厂房建筑及消防设施基本符合安全现状的要求，但是还存在一些不足，具体内容见表5-12。表5-12公司厂房建筑及消防设施方面存在的不足 对应安全检查表内的序号 存在的不足 7 公司是属于建筑高度不大于32m的二类高层建筑的疏散楼梯却未采用封闭楼梯间； 12 厂区的紧急出口或疏散通道中的门上应设置“禁止锁闭”标志； 15 厂区有视线障碍的灭火器设置点，并未设置指示其位置的发光标志； 20 公司按照国家标准，行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，但是未并定期组织检验、维修以及确保完好有效，公司的安全标志存在损坏未更换的情况； 21 未对建筑的消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。5.7安全管理单元5.7.1单元评价本单元采用安全检查表法对公司安全生产管理机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等进行评价。具体见表5-13。表5-13安全管理安全检查表 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。 《中华人民共和国安全生产法》第三条 坚持安全第一、预防为主的方针。 符合要求 2 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 《中华人民共和国安全生产法》第四条 公司建立安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 符合要求 3 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 《中华人民共和国安全生产法》第五条 企业安全第一负责人是总经理。 符合要求 4 生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。 《中华人民共和国安全生产法》第十条 公司严格执行保障安全生产的国家标准或者行业标准。 符合要求 5 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 《中华人民共和国安全生产法》第二十条 符合 符合要求 6 生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 《中华人民共和国安全生产法》第二十一条 公司从业人员在100以下，配备安全生产管理人员。 符合要求 7 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗 《中华人民共和国安全生产法》第二十五条 从业人员经安全生产教育和培训再上岗。 符合要求 （续表5-13） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 8 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 《中华人民共和国安全生产法》第二十六条 符合 符合要求 9 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 《中华人民共和国安全生产法》第三十二条 设置了安全标志，但是存在标志不明显和损坏的情况。 不符合 10 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。 《中华人民共和国安全生产法》第三十六条 未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，但是有定期检查。 不符合 11 生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。 《中华人民共和国安全生产法》第四十一条 公司不出租生产经营项目、场所、设备等。 符合要求 12 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。 《中华人民共和国安全生产法》第四十三条 符合 符合要求 13 生产经营单位，从业人员在五十人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；从业人员超过五十人的，应当配备不少于一名的专职安全生产管理人员；从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备不少于两名的专职安全生产管理人员。 《浙江省安全生产条例》第十七条 公司人员在60-70左右，配备有安全管理人员。 符合要求 14 生产经营单位的主要负责人以及兼职安全生产管理人员，应当具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知 《浙江省安全生产条例》第十九条 公司主要负责人未经负有安全生产监督管理职责的部门 不符合 （续表5-13） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 识和管理能力，并经负有安全生产监督管理职责的部门培训合格。培训生产经营单位主要负责人所需经费应当列入负责培训部门的预算，由本级财政予以保障。 培训合格。 15 生产经营单位应当制定本单位应急救援预案，并将所制定的预案及时报当地负有安全生产监督管理职责的部门备案。 《浙江省安全生产条例》第四十四条 公司有定本单位的应急救援预案。 符合要求 16 企业新职工上岗前必须进行厂级（包括公司等独立法人单位，下同）、车间级（包括分厂、分公司等非独立法人单位，下同）、班组级（包括基本生产部门、基层生产单位等，下同）安全生产教育（简称"三级"教育），并经考核合格后方可上岗。 《浙江省企业职工安全生产教育管理规定》第四条 符合 符合要求 17 外省、市进入我省及本省跨县市务工的人员应按规定经过基础安全知识教育培训，并取得《外来务工人员基础安全知识教育合格证》后，方可上岗作业。上岗前，仍须进行企业"三级"安全教育。 《浙江省企业职工安全生产教育管理规定》第五条 符合 符合要求5.7.2评价结果分析本单元依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》和《浙江省企业职工安全生产教育管理规定》，选用安全检查表法对公司安全生产管理机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等进行安全评价。本单元检查项目17项，检查结果符合项有14项，不符合项有3项。公司安全生产管理机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面基本符合浙江省安全生产的要求，但是还存在一些不足，具体内容见表5-14。表5-14公司安全管理方面存在的不足 对应安全检查表内的序号 存在的不足 9 公司有在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置安全警示标志，但是存在标志不明显和损坏的情况； 10 公司为及时发现并消除事故隐患，有安排定期检查，但是还并未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度； 14 公司主要负责人未经负有安全生产监督管理职责的部门培训合格。第6章安全对策措施及建议为了加强公司安全管理，确保公司安全运作，本章节分别从公司选址及总平面布置、生产工艺及设备单元、特种设备检测检验、公用工程、电气、建筑及消防、安全管理等7个方面，提出安全对策措施及建议。6.1选址及总平面布置单元安全对策措施及建议选址及总平面布置单元安全对策措施及建议见表6-1。表6-1选址及总平面布置单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 公司所在的**，年内各月降水分布很不均匀，全年降水高峰期3次，分别为3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月热带风暴暴雨期。公司虽然采取了一定措施，生产车间的地面高于外面地面高度等，但是暴雨对生产造成的影响还是比较明显。建议厂区设置了一些良好的排水设施，做好物料和产品的储存工作； 2 夏季台风众多，一旦台风出现，公司的运作都会受到一定的影响。建议公司密切关注每次台风动向，以最快的速度让企业职工知道台风消息和防范措施，开展防台风防汛的各项工作。还要加强防台风防汛工作预案的演练，确保各项工作落实到位，确保人员和财产安全，减轻台风带来的影响； 3 厂区道路宽度、转弯半径不符合规范要求，在发生特殊事件时可能会影响进度（如消防）。建议公司在扩建时，能依据《厂矿道路设计规范》和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》等规范规程对厂区道路进行建设； 4 车间工艺布置拥挤，各物料的流向不能顺畅运行，相互交叉、干扰，运输距离过长。建议公司对车间进行功能分区，依据《工业企业总平面设计规范》和《生产过程安全卫生要求总则》等规范要求，对设备和工艺之间的距离等进行改进，尽量让工艺布置顺畅，各物料的流向能顺畅运行； 5 进出厂区道路与门洞边缘距离小于规范要求。建议公司按规范要求进行改进； 6 建议公司制定厂区道路的运输安全管理制度。6.2生产工艺及设备单元安全对策措施及建议生产工艺及设备单元安全对策措施及建议见表6-2。表6-2生产工艺及设备单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 建议公司在车间配置预警和报警或监控装置，确保能及时发现危险有害因素，及时阻止或减轻事故； 2 车间的设计带有机械传动装置的非标准设备及生产线时，其传动带（链）、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部位的突出部位，建议同时设计防护罩； 3 喷、抛丸清理室，喷砂清理室和清理滚筒等清理设备，建议设排风除尘装置； 4 工作场所禁烟，远离火种。建议在公司设置一个休息区，能提供员工休息、喝水、以及吸烟； 5 叉车、起重机械等特种设备，须由经专门培训、考核合格的专职人员使用，专用机动车辆需用有安全资格证，建议严格执行厂区内机动车管理制度； 6 建议车间内元器件堆放整齐，堆垛高度不超过2米； 7 建议在车间可能存在危险有害因素的部位设置防护栏和明显的安全警示标志，并做必要的维护工作； 8 建议高处维修作业时要有一人地下监护。6.3特种设备检测检验单元安全对策措施及建议特种设备检测检验单元安全对策措施及建议见表6-3。表6-3特种设备检测检验单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 购买及使用由专业的单位设计、制造的，并附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、监督检验证明等文件的特种设备； 2 公司应该对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查以及记录。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用； 3 公司的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告公司有关负责人； 4 公司的特种设备检测检验须严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定。6.4公用单元安全对策措施及建议公用单元安全对策措施及建议见表6-4。表6-4公用单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 建议公司采取有效的排水措施，防止暴雨天气，厂区道路影响正常通行； 2 公司给水系统采用的管材和管件，应符合国家现行有关产品标准的要求。管材和管件的工作压力不得大于产品标准公称压力或标称的允许工作压力； 3 必须保证车间正常工作时有良好的通风和照明环境； 4 公司正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，须设置疏散照明。建议公司建立照明运行维护和管理制度； 5 公司涂有安全色的部位、安装标志牌的部位，需定期检查，并保持整洁、光亮以及清楚醒目； 6 公司阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，防护栏杆应该采用坚固、耐久的材料制成。6.5电气单元安全对策措施及建议电气单元安全对策措施及建议见表6-5。表6-5电气单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 公司的电气设备和设施旁边建议设置统一的、明显的、正确的图形标志或文字标志； 2 公司电气设备和线路上必须装置一些类似过载保护、短路保护、熔断器保护等必要的保护装置； 3 电气线路应该有足够的绝缘性、强度，建议安排定期检查维护； 4 配电机房的采光和通风未达到标准要求，建议安装良好的通风与照明设施； 5 发电机间应有两个出入口，但是公司就只有一个出入口，建议改进多设置个出入口； 6 公司的消防用电设备未采用专用的供电回路，建议改用专用的供电回路，这样能保证在生产、生活用电被切断时，仍然能保证消防用电； 7 建议公司安排专业人员定期进行防雷装置检测工作，对防雷装置的接地体进行防腐蚀处理； 8 公司应使用合格的电器电缆等电气设备，防止事故的发生； 9 建议公司制定并完善相应的用电安全规程和岗位责任制。6.6建筑及消防单元安全对策措施及建议建筑及消防单元安全对策措施及建议见表6-6。表6-6建筑及消防单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 生产车间、仓库等建筑物的结构、耐火等级、建筑物之间的防火间距以及防雷设施应该符合《建筑设计防火规范》的要求； 2 建议厂区建筑应该设置良好的采光与照明； 3 建议公司消防设施应定期检查并保持完好；防止出现消防灭火器具配置不全，或没有配置，或失效且未及时进行维护检修工作等之类的情况； 4 建议公司设置消防废水收集池，将受污染的消防水统一收集，处理达标后外排； 5 建议安排公司职员使用快到期的灭火器，防止因为消防知识缺乏，大多数职员不会使用灭火器，发生火情更不知如何处理的情况； 6 建议在对有视线障碍的灭火器设置点上设置指示其位置的发光标志； 7 建议对公司的消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。6.7安全管理单元安全对策措施及建议安全管理单元安全对策措施及建议见表6-7。表6-7安全管理单元安全对策措施及建议 序号 安全对策措施及建议 1 建议公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应先编制新的安全操作规程、进行专门培训后，再安排生产； 2 建议公司所有新员工，上岗前必须经过厂级、车间、岗位三级安全教育； 3 建议公司的主要负责人和安全管理人员应该接受专门的安全培训，并考试合格取得安全管理资质证书；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员应该及时参加继续教育培训，以定期更新安全相关知识； 4 防雷设施未进行防雷检测，建议公司应取得当地防雷检测中心检测合格的防雷检测报告； 5 公司应该经常性地对安全设施和设备进行维护、保养，并定期检测；维护、保养和检测的结果必须记录，并由有关检查人员签字；维护、保养和检测的结果记录应该包括安全设施、设备的名称和维护、保养、检测的时间、人员、问题等详细内容，最后还要存档备查； （续表6-7） 序号 安全对策措施及建议 6 对公司制定的事故应急预案应该通过安全学习传达到班组、个人，并按照事故应急救援预案的演练 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，安排定期演练，在演练中完善事故应急救援预案的内容和程序； 7 建立安全标准化建设的技术支撑体系、考评体系、培训体系、奖励约束体系和信息交流体系，全面推进公司安全标准化工作，提高公司本质安全水平和安全保障能力。安全评价结论评价根据****汽车部件有限公司提供的有关文件、资料，据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准和规范的要求，并通过对现场的考察，综合所得数据与标准，得到了以下结论：（1）公司存在机械伤害、火灾、电气伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电、灼烫、噪声、振动、高温及辐射等危险因素，经过安全评价，其中应该重点防范的有起重伤害，触电和机械伤害等几个危险有害因素，这些事故的发生的可能性较大，发生事故时造成的损失较大。（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009），发现公司所涉及的危险化学品和设备设施均未构成重大危险源。（3）公司项目选址符合规划要求，总平面布置符合相关规范要求。建筑构物的防火间距、安全距离符合有关规范标准。公用辅助设施按其与使用的需要的联系就近布置，厂区设置环形消防通道，建筑物间距、消防通道等均符合建规的要求。（4）评价通过安全检查表及预先危险分析评价给出的危险等级认为：公司在采取本报告提出的各项安全措施和预防手段的基础上，在安全方面的风险是可以接受的。公司应根据本报告提出的要求，按照本评价报告提出的补充安全措施开展日后的设计工作，建设单位和施工单位应严格按设计规范和要求进行施工，以确保工程改建、新建或者扩建成后不遗留事故隐患。综上所述，评价得出的结论是：****汽车部件有限公司在安全生产方面符合国家相关安全生产法律法规及标准规范的要求。参考文献[1]GB50016-2014《建筑设计防火规范》.[2]GB50011-2010《建筑抗震设计规范》.[3]GB50034-2013《建筑照明设计标准》.[4]GB50033-2013《建筑采光设计标准》.[5]GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》.[6]GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》.[7]GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》.[8]GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》[9]GB18218-2014《危险化学品重大危险源辨识》.[10]GBT13869-2008《用电安全导则》.[11]GB2894-2008《安全标志及其使用导则》.[12]GB2893-2008《安全色》.[13]GB50140-2010《建筑灭火器配置设计规范》.[14]GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》.[15]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京.中国建筑工业出版社.2006.[16]唐中华主编.通风除尘与净化[M].北京.中国建筑工业出版社.2009.[17]GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》.[18]GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》.致谢本次论文实在我的导师王庆鹏老师的悉心指导下完成的。王老师老师治学严谨，工作严肃却不失风趣，还有精益求精的工作作风时刻激励着我们。王老师不仅在论文和学业上给予我帮助，还在生活和思想引导着我们。在此向王老师致以真挚的感谢，还有我要感谢下在一起愉快完成毕业论文的小组成员，在论文完成期间，是大家的互助，才让我解决了很多困难。论文完成期间，给予我帮助的许多同学和老师们，在此希望你们能接受我的感谢。非常谢谢你们！最后也感谢各位评委老师们的批评和指导！附录1公司营业执照公司营业执照图附录2路况图公司路况图附录3触电伤害事故树事故树内的编号及其代表事件见下表。表3-1触电伤害事故树内的编号及其代表事件 编号 事件名称 编号 事件名称 T 触电伤害 X5 防护措施不周密 M1 人员接触带电体 X6 雷电 M2 防护措施失效 X7 无监护 M3 工作位置带电 X8 监护不力 M4 意外触电 X9 操作人员违章 M5 异常带电 X10 操作失误 M6 违章操作 X11 未校对操作票 M7 误触带电物体 X12 业务不熟练 M8 设备漏电 X13 无标识 M9 停电缺陷 X14 未校对名称 M10 判断失误 X15 接地电阻大 M11 保护失效 X16 接地电阻增大 M12 外壳接地不良 X17 机械损坏 M13 绝缘强度下降 X18 表面老化 X1 正常带电 X19 表面积水 X2 无安全防护设施 X20 解除了闭锁装置 X3 防护设施有缺陷 X21 闭锁装置故障 X4 未穿戴防护用品 X22 无闭锁装置附录4特种设备作业人员操作证及检测报告厂内叉车司机工作资格证天然气管道单项检测检验报告36I