竹_棉混纺弹力针织物染整工艺

竹/棉混纺弹力针织物染整工艺宋国方1,王学元1,杨金甫2(1.福建凤竹纺织科技股份有限公司,福建晋江362200;2.湖北通城沙之秀绣品有限公司,湖北通城437400)摘�要:竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力差等问题,针对竹纤维的特点,阐述了竹/棉混纺弹力织物染整工艺的要点、难点,扬长避短,利用竹纤维生产出高附加值的新型服饰面料。关键词:染整;针织物;竹纤维;棉纤维;聚氨基甲酸酯纤维中图分类号:TS190�65���文献标识码:B���文章编号:1000-4017(2006)09-0013-03Wetprocessingofbamboo/cottonelasticknittedsSONGGuo�fang,WANGXue�yuan,YANGJin�puAbstract:Bamboofiberfeaturesmoisturemanagement,softhandle,brilliantshade,aswellasuniqueanti�bacteriaandUVprotection.Butbamboofabrichaspoorshaperetentionandlowstrength.Basedontheaboveadvantagesanddisadvantages,keypointsforattentioninwetprocessingofbamboo/cottonelasticfabricaredetailed,includinginpresetting,peroxidebleach�ing,whitening,waterextractionanddrying,dyeing,andsofteningaswel.lKeywords:dyeingandfinishing;knitgoods,bamboofiber;cottonfiber;polyurethanefiber0�前言竹纤维是以天然竹子为原料,经特殊化学处理,提取竹子中的纤维素,使之成为糊胶状竹浆粕;再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料,可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等,还可制成床上用品,使面料的功能更趋健康、时尚,而且绿色环保。竹纤维内部中空结构和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面微孔的特殊形态,赋予其良好的吸湿性和透气性,比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。竹纤维本身具有很好的天然抑菌性,能有效控制有害细菌的滋生繁殖。竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用,保护人体不受紫外线伤害。但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷,与棉纤维混纺存在上色不同步,呈暗横条现象。因此,在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 染整工艺路线时,必须充分考虑竹纤维的优缺点,扬长避短。1�生产实践1.1�原料19.7tex+3.3tex(32S+30D)竹/棉(70/30)全衬收稿日期:2006-02-20作者简介:宋国方(1967--),男, 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师,长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发,现任福建凤竹纺织科技股份有限公司技术中心染整工艺研究员。弹力布(70%竹纤维与30%棉纤维混纺成32S纱,加7%30D氨纶丝)1.2�设备希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机;瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机;德国BTM巴布科克开幅定形机1.3�染化料染料�汽巴克隆FN型、S型活性染料助剂�27.5%双氧水;双氧水稳定剂GI;精练酶SX�1(百胜化工);渗透剂9703;螯合分散剂540;防痕油C;冰醋酸(98%);除氧酶(百胜化工);元明粉;纯碱;匀染剂E�2R;皂洗剂SNS;亲水硅油DB�201;吸湿排汗剂FM(汽巴精化)1.4�生产工艺及注意事项1.4.1�竹/棉混纺全衬弹力白织物生产工艺工艺流程�坯检�理布�包边缝头�预定形�缝边(正面向内)�氧漂�增白�轧水松式烘干�轧液开幅定形(轧防缩树脂、亲水硅油)(1)预定形预定形的目的是防止竹/棉弹力织物产生折皱,稳定成品织物门幅、克重。考虑竹纤维湿强力稍差的特点,采用德国BTM10室开幅定形机,185干布定形,车速控制在30m/min。(2)氧漂、增白竹/棉弹力织物氧漂时要防止强力下降以及破洞的产生。竹纤维对碱的膨润和溶解作用较敏感,在相同条件下,碱对竹纤维的渗透性比普通粘胶纤维大。竹纤维结晶度较普通粘胶纤维高,其结构多孔隙,耐碱13�竹/棉混纺弹力针织物染整工艺印�染(2006No.9)性较差。由于竹纤维本身强力差,采用双氧水氧漂时,必须严格控制用量。!工艺配方/g∀L-1渗透剂9703�������0.5双氧水5精练酶SX�11纯碱3双氧水稳定剂GI0.5温度/98时间/min50增白增白剂/%x温度/80时间/min20#工艺曲线(3)轧水松式烘干竹/棉弹力织物保形性相对较差、缩水率不易控制、且易折皱,选用瑞士Santex轧水松式烘干机,利用该机轧水均匀、振荡超喂烘干的优点,克服竹纤维存在的布面不平整、缩水率偏大的缺点。烘干温度严格控制在110,克服织物的黄变现象。(4)成品开幅定形为了保持竹纤维良好的手感及悬垂性,选用道康宁公司的亲水硅油DB�201,以保证竹/棉弹力织物滑爽、柔软。为了有效控制织物缩水率,选用汽巴精化公司无醛防缩树脂利特色7636,将织物缩水率控制在最小范围内,彻底解决了竹纤维面料存在的易皱、保形性差的缺点。轧液配方/g∀L-1亲水硅油DB�20120利特色763630温度/160车速/m∀min-1301.4.2�竹/棉混纺全衬弹力中、浅色织物生产工艺工艺流程�坯检�理布�包边缝头�预定形�氧漂�染色�轧水松式烘干�轧液开幅定形(轧防缩树脂、亲水硅油)(1)预定形[同1.4.1(1)](2)氧漂[同1.4.1(2)](3)染色竹/棉弹力织物中、浅色染色,要克服竹纤维与棉纤维上色不同步,染色易擦伤起毛的缺点,必须选择匀染性良好的染料及合理的工艺曲线。竹纤维具有多孔隙网状结构,能在水中迅速溶胀,使活性染料能快速吸附于竹纤维,并迅速扩散,故初染率较高,半染时间较短,比棉纤维更易出现色花现象。竹纤维上活性染料的可及区比棉纤维多,活性染料与竹纤维之间以氢键、范德华力形成多层物理吸附增加,因此,竹纤维上染百分率较棉纤维高。!工艺配方/g∀L-1汽巴活性蓝FN�R/%0.02汽巴活性红FN�R/%0.03汽巴活性黄FN�3R/%0.1匀染剂E�2R1元明粉15纯碱8冰醋酸0.15皂洗剂SNS0.5#工艺曲线(4)轧水松式烘干[同1.4.1(3)](5)成品开幅定形[同1.4.1(4)]1.4.3�竹/棉混纺全衬弹力深色织物生产工艺工艺流程�坯检�理布�包边缝头�预定形�酶精练�染色�轧水松式烘干�轧液开幅定形(浸轧防缩树脂、亲水硅油)(1)预定形[同1.4.1(1)](2)酶精练竹/棉混纺弹力织物染深色存在上色不均匀,布面易出现横条和色泽不饱满的现象。通过分析和对比试验,采用诺维信301L,替代传统碱精练工艺和碱氧一浴工艺,大大改善竹/棉混纺织物的上色同步性,深色织物横条、色泽饱满度明显好转。因不采用烧碱前处理,减小了对竹/棉混纺织物的损伤,同时减轻了污水负荷。工艺配方/g∀L-1渗透剂97030.5诺维信301L0.514印�染(2006No.9)�www.cdfn.com.cnpH值8~9温度/55时间/min30(3)染色竹/棉弹力织物染深色采用汽巴克隆S型活性染料,染色成品无色花、色渍,各项牢度指标均满足质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。!染色配方/g∀L-1汽巴活性深蓝S�GL/%0.52汽巴超级黑G/%3.26汽巴深红S�B/%0.49元明粉80纯碱20冰醋酸0.6皂洗剂SNS2#工艺曲线(4)轧水松式烘干[同1.4.1(3)](5)成品开幅定形[同1.4.1(4)]2�质量分析经过大生产实践,竹/棉混纺弹性织物各项外观质量、内在指标均达到出口产品要求,能进行大批量生产,其质量指标见表1。表1�竹/棉混纺弹性织物质量指标品种颜色顶破强力/N弹性回复(2kg)缩水率/%耐水洗色牢度/级抗起毛起球ASTMD3787BS4952拉伸回复30minAATCC135AATCC61-2ACACOPAPESPANWOISO12945.1∃2000质量品质竹/棉弹力布精白色221经97%纬88%经90%纬84%经-5.4纬-5.64~54~54~54-54~54~53~4一等品浅、中色<2%(owf)248经108%纬103%经94%纬95%经-4.9纬-4.64~54~54~54~54~54~53~4一等品深色%2%(owf)266经110%纬105%经98%纬96%经-4.5纬-4.84~54~54~54~54~54~53~4优等品(&上接第9页)始染温度为30,染色温度为90(常规染色)、80(低温染色),散发的热量忽略不计:Q常规染色=(100+2000)∋4.19∋(90-30)=126000∋4.19kJQ低温染色=(100+2000)∋1∋(80-30)=105000∋4.19kJ节约热能/%=[(126000-105000)(126000]∋100=16.7%3�结论3.1�低温染色比常规染色可节约能源16.7%,降低了生产成本。3.2�中浅色产品低温染色各项色牢度均能达到优等品指标,且色光有所改善。同时可根据服用性能,对色牢度的要求选择不同的染料,从而提高产品的质量。3.3�染深色时,透染性比常规工艺差,所以低温染色工艺建议用于中浅色产品,深色产品有待进一步探讨。参考文献:[1]�上海市毛麻纺织工业公司.毛织物染整[M].北京:中国纺织出版社,1987.[2]�范雪荣,王�强,等.针织物染整技术[M].北京:中国纺织出版社,2004.[3]�郭宏钧,华�珊.羊绒低温染色工艺研究[J].毛纺科技,2004,(8).[4]�隋淑英,等.羊绒纤维低温快速染色助剂的应用[J].青岛大学学报,2000,(3).[5]�赵�辉.羊毛低温染色工艺研究[J].染整技术,2000,(1).[6]�樊增禄,沈�勇.羊毛在两性表面活性剂中的低温染色研究[J].印染,1996,22(8):5~8.[7]�程�露,等.浅谈羊毛低温染色在酸性媒介染料中的应用[J].上海毛麻科技,2005,(2).15�竹/棉混纺弹力针织物染整工艺印�染(2006No.9)