高温高压及高含硫井完整性管理规范试行稿

附件高温高压及高含硫井完整性管理规范（试行稿）**与生产分公司2019年1月目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"1井完整性管理规范编制的目的21.1井完整性管理规范编制的目的及意义21.2井完整性管理规范的编制原则及适用范围2HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"2井完整性管理体系及职责划分2井完整性管理体系2井完整性管理流程3井完整性管理职责划分4HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"3建井阶段的井完整性管理73.1井屏障管理7环空压力管理7建井质量控制8建井资料管理9HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"4生产阶段的井完整性管理12井完整性监测12环空压力管理13投产初期管理要求14风险评估及分级管理15HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"5井暂闭/弃置的完整性管理17井暂闭/弃置的完整性管理程序17井暂闭的完整性监控管理17HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"6井完整性管理系统17HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"7新技术评估与确认17新技术评估的定义17新技术分级确认17新技术评估方法流程18PAGE\*MERGEFORMAT#1井完整性管理规范编制的目的井完整性管理规范编制的目的及意义井完整性管理是指采用系统的方法来管理全生命周期的井完整性，包括通过规范管理流程、职责及井屏障部件的监测、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、诊断、维护等方式，获取与井完整性相关的信息，对可能导致并完整性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的危害因素进行风险评估，根据评估结果制定合理的技术和管理措施，预防和减少并完整性事故发生，实现并安全生产的程序化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化和科学化的目标。为提高中**高温高压及高含硫井完整性整体水平，确保高温高压及高含硫井长期安全生产，在《高温高压及高含硫井完整性指南》、《高温高压及高含硫井完整性设计准则》编制的基础上，特制定《高温高压及高含硫井完整性管理规范》文件，并与《高温高压及高含硫井完整性指南》、《高温高压及高含硫井完整性设计准则》一起形成中**的井完整性规范系列，为高温高压及高含硫井的设计、建井、生产、弃置井完整性管理提供技术规范和指导文件，以提升中**并完整性管理水平。井完整性管理规范的编制原则及适用范围井完整性管理规范的编制原则是在借鉴挪威和英国等国际先进的完整性管理做法的基础上，考虑各地区公司差异，结合各**近年来完整性管理实践经验，同时兼顾经济性和实施的可操作性。本管理规范规定了高温高压及高含硫井从钻井、试**、完井、生产到弃置全过程的完整性管理的基本要求和推荐做法。本管理规范适用于高温高压及高含硫井的完整性管理，同时满足以下定义中任意两个条件或以上的井应遵循本管理的要求：—储层孔隙流体压力大于等于70MPa：—储层温度大于等于150C：—储层LS含量大于等于30g/m3：—试**预测产**量或生产配产产**量大于20X10m7do其它高温井、高压井、高产井、高含硫井应根据地质和工艺等条件分析论证是否参照执行本管理规范。2井完整性管理体系及职责划分2,1井完整性管理体系按照中**2019年6月发布的《高温高压及高含硫井完整性指南》的要求，各**公司应建立完备的井完整性管理体系，并明确并完整性管理部门和人员的职责：**公司业务管理部门负责并完整性管理体系的设计审核、整体运行及决策管理；技术支撑单位负责协助制定并完整性策略，指导和跟踪并完整性动态，为业务管理部门和生产单位提供技术支撑：建井单位负责井屏障的建立，建井期间井屏障的维护、测试及建井资料的移交；生产单位负责生产阶段并完整性的日常管理，并对所辖PAGE\*MERGEFORMAT#区块内井完整性状况负责，各相关单位应设立并完整性管理岗位、明确井完整性管理职责并配备相关人员，其中业务管理部门应设立井完整性管理部门或岗位，配备专（兼）职的完整性管理人员；技术支撑单位应设立井完整性研究机构；相关建井、生产单位应设立并完整性管理岗位。应对各级井完整性管理人员进行专业的井完整性培训，满足开展并完整性工作的能力要求。2井完整性管理流程建井阶段井完整性管理流程建井阶段井完整性管理流程见下图（下图并完整性设计指与并完整性相关的设计内容）:生产阶段井完整性管理流程生产阶段并完整性管理流程见下图:2.3井完整性管理职责划分2.3.1建井阶段的井完整性管理职责划分1.1**公司职责1）制定**建井阶段并完整性方针政策、管理策略，承诺履行并完整性管理，保护健康、安全、环境、资产和公司声誉，提供资金、人员、设备等保障满足并完整性的要求；2）制定井完整性管理程序；3）明确各部门关于井完整性的职责；4）审批相关设计中的井完整性设计内容和重大 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （井屏障重建、弃置、封井等）决策：5）重点井的关键环节的技术指导。1.2业务管理部门职责1）组织制定**建井阶段井完整性管理措施或办法：2）督促、指导、检查**建井阶段井完整性管理措施或办法的落实和考核；3）建井阶段相关设计中井完整性设计内容的审查、审批：4）负责施工现场技术指导：5）组织建井阶段井屏障失效的风险评估、应急措施、井屏障重建方案的专家论证和审查：6）组织并完整性技术及管理培训；7）建井阶段并完整性其它相关问题的协调解决。2.3.1.3技术支撑单位职责1）协助业务管理部门制定**建井阶段井完整性管理措施或办法；2）负责建井阶段相关设计中井完整性设计内容的编制；3）负责井屏障的评估、井屏障失效分析并提出并屏障重建方案；4）负责与井屏障相关作业新工艺新技术的评估和确认：5）负责施工现场技术支撑；6）协助相关部门开展井完整性技术相关培训；7）负责建井阶段井完整性标准制修订和科研工作。2.3.1.4建井单位职责1）负责所辖区域井建井阶段的井完整性管理，提供必要的人力、物力资源确保所辖区域并完整性管理目标的实现：2）建井阶段井完整性设计内容的审查：3）负责并完整性设计、风险削减措施、井屏障重建方案等组织实施：4）负责施工现场技术指导：5）负责建井阶段井完整性相关资料的收集整理和上报、建井资料移交：6）确保现场相关人员（含承包商）经过井完整性培训，确保重要人员有相关资质；7）审核承包商的作业程序和作业标准，监督相关的作业人员（如承包商、泥浆工程师、录井工程师、地质监督及其它人员）按照设计和相关规定执行其职责；8）负责井屏障的建立、检查、测试和监控，制定建井阶段的环空监控措施，及时分析各作业阶段环空异常情况并上报；9）负责建井阶段井完整性失效等相关应急预案的制定、演练与实施，与技术支撑单位共同制定并屏障重建方案。3.2生产阶段的井完整性管理职责划分2.1**公司职责1）制定**生产阶段并完整性管理策略、方针政策，承诺履行并完整性管理，提供资金、人员、设备等保障满足井完整性的要求：2）明确各部门关于井完整性的职责；3）井完整性管理程序的审批：4）井完整性等级为红色井和重大治理方案的审批：5）重点井的关键环节的技术指导。2.3.2.2业务管理部门职责1）负责组织制定**并完整性管理措施或办法；2）负责管理、督促、检查各单位并完整性管理系统的运行状况，确保并完整性职责落实和考核：3）负责组织隐患井的风险评估、应急措施、治理方案的专家论证和审查；4）负责施工现场技术指导：5）负责组织井完整性技术、管理培训及技术交流：6）负责井完整性其它相关问题的协调解决。2.3.2.3技术支撑单位职责1）协助业务管理部门制定**并完整性管理和技术策略；2）负责井屏障相关作业新技术新工艺的评估和确认工作：3）负责施工现场技术支撑：4）负责**井完整性数据库的维护及数据管理；5）负责持续环空带压、井口抬升等异常情况的判定、井完整性风险评估，制定风险削减和治理措施、监控措施：6）在业务管理部门的组织下，负责编制实效井治理方案和设计；7）协助开展并完整性技术相关培训：8）负责并完整性标准制修订和科研工作：9）负责编制**并完整性评估报告，对现场并完整性管理提供技术支撑。2.3.2.4生产单位职责1）负责所辖区域井的完整性管理，提供必要的人力、物力资源确保所辖区域井完整性管理目标的实现；2）负责并完整性相关数据的收集整理和上报：3）负责环空带压、井口抬升等异常情况初步分析及上报：4）协助技术支撑单位开展井完整性风险评估、制定风险削减和治理措施和监控措施；5）在业务管理部门的组织下，与技术支撑单位共同编制失效井治理方案和设计：PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#6）负责应急预案的编制、演练与实施，风险削减措施的实施：7）负责治理方案的实施、施工现场技术指导；8）审核承包商的作业程序和作业标准，确保重要人员有相关资质；9）负责现场人员的井完整性生产管理培训。3建井阶段的井完整性管理井屏障管理1）建井单位将井屏障相关信息提供给技术支撑单位，技术支撑单位按照《高温高压及高含硫井完整性指南》、《高温高压及高含硫井完整性设计准则》要求绘制出不同作业阶段的井屏障示意图，并在屏障部件对应的表格中注明初始验证测试结果：2）每个作业阶段都应建立至少两道独立的经测试验证合格的屏障，若屏障不足两道时，应建立屏障失效的相关应对措施：3）建井单位组织相关单位按井完整性设计要求对井屏障部件进行测试、监控和验证，并做好记录：不同工序转换时，应对井屏障部件测试合格才能转入下一工序：井屏障示意图应根据实际情况及时更新；4）建井单位根据需要组织相关单位进行井屏障的测试和评估，并据此更新井屏障示意图。3.2环空压力管理3.2.1钻井期间的环空压力管理1）钻井期间应保持井筒液柱压力或井筒液柱压力与井口控制压力之和大于或等于地层孔隙压力：2）钻井期间保证井屏障质量，避免环空异常带压；若环空异常带压，应按照并完整设计准则要求计算并控制环空最大 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 压力；3）井口安装套管头后应安装校验合格的压力表监控环空压力变化，做好记录：4）环空异常带压时，应安装环空泄压管线。3.2.2试**和完井投产期间的环空压力管理1）试**和完井投产接井前应准确落实各环空压力值，有条件时可安装压力传感器进行连续监测：2）根据设计准则计算各环空的许可压力范围，井口安装**、套压力表或压力传感器，连续监测、记录作业期间的压力变化：3）按**层套管控制参数及综合控制参数控制各作业阶段的A环空压力，根据计算的许可压力范围控制B、C、D环空压力，并根据环空带压情况进行评估，依据评估结果采取相应措施：4）根据需要安装各级环空的补压、泄压管线，记录压力变化。3.3建井质量控制3.3.1钻井期间的质量控制1）设计部门在钻井工程设计时，应依据《高温高压及高含硫井完整性指南》和《高温高压及高含硫井完整性设计准则》编制并完整性设计内容，按审批流程报批：2）钻井期间各个环打应树立“积极井控理念”确保井控安全；根据井的情况和作业工况进行风险识别，并制定防控措施：3）严格按钻井工程设计控制井斜、全角变化率及井眼扩大率，为建立可靠的井屏障创造条件;4）建设单位应对施工队伍进行设计、技术交底，明确井屏障建立要求与施工注意事项；施工单位应针对并屏障的建立及质量做出施工设计，现场应做好钻井各工序环行的质量控制：5）建设单位应对井屏障建立实施过程监督，并做好资料录取与记录：6）套管、套管附件、水泥环应按《高温高压及高含硫井完整性指南》、《高温高压及高含硫井完整性设计准则》和《高压、酸性天然**井固井技术规范》等要求进行设计、施工、验证：7）套管应采取防磨措施，减轻对套管的磨损，必要时计算剩余强度：8）对于**并使用**密封螺纹接头，应按规定扭矩或推荐扭矩紧扣，回接生产套管、生产尾管应逐根进行井口"*密封检测；上层技术套管、封固长裸眼段的生产套管在确保井下安全情况下进行**密封校验：9）井口装置应按井完整性要求进行安装、试压。3.3.2试**和完井投产期间的质量控制1）试**和完井投产设计应严格执行《高温高压及高含硫井完整性设计准则》，现场应做好完井试**各工序环节的质量控制：2）按工程设计要求配制射孔压井液、完井液、隔离液、过渡浆等，所有入井液体应具有良好的配伍性，不能相互反应产生沉淀；射孔压井液应具有良好的高温静置稳定性，现场应按预计井底温度进行高温老化实验，根据实验结果调整压井液性能：完井液（或环空保护液）类型应能有效保护**套管：3）尾管完成井接井前应对尾管喇叭口进行验南测试；4）**管和**（**）井口的材质选择应严格执行设计准则要求，不同工况下的试**及完井投产管柱安全系数应符合设计准则规定：5）特殊丝扣**管入井时按规定扭矩或推荐扭矩紧扣，完井投产管柱封隔器以上**密封扣**管应逐根**密封检测合格：6）入井的工具和接头应有相应的检测合格证，其连接强度不低于与之相连**管本体强度：7）**（**）井口到井前应在工房进行液体、**体密封高低压试压合格并带检测、试压合格证；**（**）井口安装好后，按**井控实施细则要求试压合格；8）各项作业应符合相应的业务标准、企业标准要求，新工艺新技术应预先进行评估、确认；9）试**和完井投产期间要根据井的情况和作业工况进行风险分析，并提出应急预案。3.4建井资料管理建井资料包括钻井资料、试**和完井投产资料和不同作业阶段的井屏障示意图，复杂情况的处理情况资料。钻井资料钻井资料应包括但不限于：1）井的基本数据井号、井别、井型：地理位置、构造位置、钻探目的；井位坐标、补心海拔、地而海拔、补心距；开钻日期、完钻日期、完井日期；~完钻井深（垂深和斜深）、完钻层位、完井方法、人工井底；钻井队队号、钻机型号、队长/工程师：2）钻井资料钻井资料应包括但不限于：钻井井史录井报告环空压力状况及钻井期间各环空压力记录情况：固井施工报告、固井质量评价报告、固井质量测井图、水泥石强度养护数据等；套管**密封检测记录；必要时进行套管磨损、腐蚀情况评估，提供套管剩余强度；此外，还应评价井场地面基本建筑物是否完好、井场周边环境保护情况、排污池（坑）状况、井下有无落物、套管头证件及配件是否齐全等。试**和完井投产资料试**和完井投产资料应包括但不限于：井身结构，包括完井井身结构图、详细的**管管串结构表、井下工具性能参数、操作说明及厂家：井口装备，**（**）树、**管头、套管头：环空压力，试**和完井投产期间各环空压力记录及当前状况；报告及曲线，测试求产成果及曲线、****水分析成果报告、储层改造施工报告及曲线、试"井史等相关资料。井屏障资料不同作业阶段转换时，应根据《高温高压及高含硫井完整性指南》识别出移交前的井屏障部件,根据《高温高压及高含硫井完整性设计准则》中的井屏障完整性评价方法对井屏障部件进行评价、验证测试和监控，并绘制并屏障图。钻井交试**前，应绘制井屏障图（如图3-4-1）：井屏障部件测试要求监控要求第一井屏障氐井液定期泥浆性能监例监控液面地层地层承压实验/油层套管入井前气密封检侧全井简雌A/B环空压力监控油层套管外水泥环周井质量洌弁A/B环空压力监控层管入井前气的推测全井筒试压所空压力线尾管外水泥环固井质量洌井A坏空压力繇控人工井位水泥塞丽/套管头安装后试压/套管控及端安装后试压/钻井四通安装后试压/防喷器安装后和交接井时试压/图3-47试**前的井屏障示意图利用清单式评价方法对井屏障状态进行评价（表34”为典型井试"前井屏障部件评价表），分别评价地层、井筒和井口屏障部件的完整性，明确地层、井筒和井口装置现状及屏障失效造成的潜在风险，作出评估结论，形成完整性评价报告.表3-47试**前井屏障部件评价表井屏障部件评价内容评价方法第一井屏障压井液压井液密度压井液密度和性能是否符合设计要求。乐井液高温老化实验数据。若压井液柱压力能平衡地层压力则可以小独作为井屏障。第二井屏障隔挡层目的层上部是否有隔挡层通过岩性资料、测井资料、地破试验等分析目的层上部是否有隔挡层。目的层及隔挡层处的套管和水泥环目的层及隔挡层处套管抗外挤强度目的层及隔挡层处套管固井质量校核井内为射孔压井液时的目的层及隔挡层处套管抗外挤安全系数是否满足标准要求。是否有连续25m固井质量优良的井段。口层套管（含喇叭口）喇叭口是否密封良好套管抗内压强度能否满足井控和环空加压射孔要求是否对喇叭口进行负压验窜，验窜压力及结论。替射孔压井液过程中喇叭口是否窜漏。校核射孔压井液时的套管强度是否满足井控和环空加压射孔要求。井口装置（包含套管头、树管井口装置是否满足起下钻井控要求防喷器组合形式、闸板芯子是否满足井控细则规定和设计要求。头、防喷器组）井屏障部件测谎要求监控要求第一井屏障地层//尾管/A环空压力监控足管外水泥环/A环空压力盘控封隔密坐封后试压A环空压力监控油管/2不空压力监控井下安全国定期洌成A环空压力监控二井屏施层//套管/A/B环空压力监控套管外水泥坏/A/B环空压力监控套管头定期测试密管挂及密封/A/B环空压力监控油管头定期测送/油管技及密封/A/B环空反力监控来独树安装6高压试压（水、气）采油物两叨6K测试定胡发1试/试**和完井投产交开发前，应绘制井屏障图（如图34-2）。图3-4-2试**和完井投产交开发前的井屏障示意图利用清单式评价方法对井屏障状态进行评价（表342为典型并试**和完井投产交开发前井屏障部件评价表），分别评价地层、井筒和井口屏障部件的完整性，明确地层、井筒和井口装置现状及屏障失效造成的潜在风险，作出评估结论，形成完整性评价报告。表3-4-2试**和完井投产交开发前井屏障部件评价表井屏障部件评价内容评价方法第一井屏障隔挡层目的层上部的隔挡层是否有效通过环空压力监测来验证。封隔谣下部套管生产期间压力下降是否会造成封隔器下部套管被挤毁关井是否会压坏封隔器下部套管实际施1参数是否在封隔器下部套管安全控制参数范困内。封隔器下部套管外水泥环生产期间的温度、压力变化是否会损坏封隔器下部套管外水泥环通过环空压力监测验证。封隔器生产期间的温度压力变化是否对封隔器密封性能产生影响分析实际工况下封隔器压差。通过A环空压力监测验证封隔器完整性。管柱生产期间的温度压力变化是否对管柱产生影响用实际施工参数再次进行管柱校核，r解生产期间管柱是否安全。通过A环空压力监测管柱完整性。井下安全阀生产期间对井下安全阀的影响生产期间安全同内外压力是否超过井下」;具强度。井下安全阀是否开关正常。第二井屏障完井液密度及性能是否符合设计要求。井屏障部件评价内容评价方法防腐性能评价。封隔器以上百层套管A环空施加平衡压力对套管影响平衡压力是否在套管安全控制参数内O通过环空压力监测验证、环空带压分析。封隔器以上行层套管（含喇叭口）外水泥环固井质量、套管试压情况、引流试验通过固井质量测井曲线分析和环空压力监测验证。套管头密封性是否泄漏和异常带压。1管头密封性是否泄漏、异常带压、开关可靠。♦♦(**)树密封性是否泄漏、开关可匏。4生产阶段的井完整性管理4,1井完整性监测根据不同的井况制定和实施不同的完整性监测方案。4.1.1监控设备配套要求1）A、B、C环空均应安装压力表或压力变送器，并确保在有效期之内：2）环空压力监测系统宜具备预警提示功能；A、B、C环空应有连接紧急泄压管线或诊断测试泄压管线的接口，存在环空异常带压的情况应安装紧急泄压管线或诊断测试泄压管线，紧急泄压管线采用基域固定，诊断测试泄压管线应引到地面并固定牢靠；含硫井应安装硫化氢监测仪，且监测设备应考虑硫化氢腐蚀的影响：**（**）井口应安装可燃**体报警监测仪，并实现远程监控和报警；出现井口抬升的井应安装井口抬升高度监测仪。1.2井屏障监测要求生产单位应制定**（**）树、**管头、套管头和井下安全阀等屏障部件的维护、保养、监测相关管理规定：定期对**管挂密封性进行检查，若A环空异常带压需对**管挂密封性测试；在**井生产阶段的定期测试中，阀门在线测试应满足在15分钟内压降不超过试压值的5%,否则应进行维修；定期对**（**）井口装置进行维护、保养：正常井每季度进行一次维护保养：异常井根据情况适时维护保养；更换**（**）井口（或主要部件）应重新进行试压，按额定工作压力对更换**（**）井口（或主要部件）及各闸门进行水密封试压，稳压30分钟，压降W0.7MPa为合格；对井下安全阀进行测试、维护，正常情况下每半年应进行一次功能测试；在绳缆或连续**管、储层改造作业前后都应进行功能测试。1.3流动保障监测要求1）生产单位应采取措施及时发现出砂、结蜡、水合物等问题，应严密监测出砂情况;2）生产单位应详细收集、记录**嘴管汇及生产管汇收集物，记录表见表4-1T：3）发现以上问题，及时制定流动保障措施。表477XX并取样记录表取样时间取样位置取样人样品描述数量/重量样品分析结果备注注：要求样品照片、分析报告与记录表一起做好资料存档。2环空压力管理2.1环空压力控制范围计算生产阶段应计算环空压力控制范围，指导环空压力管理。2.2环空压力监控、测试和诊断整个生产过程应进行环空压力监控并记录。若环空压力出现异常变化，应及时进行环空带压分析或诊断测试，环空压力出现但不限于以下几种情况时，应开展环空压力诊断、分析：环空压力超过最大许可工作压力；正常生产过程中产量、**压平稳，环空压力出现异常；长期关井环空压力异常上升：关井初期环空压力不降反升或下降后持续上升：开井后环空压力上升后缓慢上涨，不能稳定。通过测试环空压力变化情况、放出流体或补入流体的性质、数量等综合判断环空带压类型：人工干预（完井期间环空预留压力，改造环空补压等）导致的环空带压；温度效应导致的环空带压：持续环空带压。环空放压，应通过针阀控制放压速度，缓慢的放压；若环空压力较高，应采用阶梯式放压：A环空放压的最低压力值不能低于目前工况下需保持的最小预留工作压力。4.2.3持续环空压力判定环空压力出现异常变化后，应根据环空压力变化情况及诊断测试结果进行持续环空压力判定。出现以下任一情况可判定为持续环空压力：-环空泄压持续放出可燃**体，压力下降缓慢或不降；-停止泄压后压力迅速恢复至原来水平或更高，或泄压放出可燃**体。2.4持续环空带压监控措施和监控要求1）对出现持续环空带压的井，应连续监控，及时诊断分析、评估，做好应急措施；2）应保存环空压力数据和操作的历史记录，便于环空带压井的分析和评估。连续的环空压力PAGE\*MERGEFORMAT#2）投产初期是诊断热效应导致环空带压或持续环空带压的关键时期，应严格执行开井投产操作要求，并加强监测资料录取，主要包括以下几方而：开井前后**压变化情况；环空压力变化情况：井口温度变化情况：井口产出物情况（**、**、水、固……）:环空压力操作记录。3）投产初期主要确认以下内容：各环空带压情况；合理的生产参数：各屏障部件运行是否正常。3.3开关井的操作要求生产过程中除紧急情况或意外关井，高压**井不宜直接采用液动或电动**嘴快速开关井，应采取阶梯式缓慢开关井方式。生产井宜配备固定**嘴和可调**嘴（针式节流阀）。根据井的压力和产量配置情况，可将开关井操作分为2〜3阶梯，每次时间间隔15分钟以上。4风险评估及分级管理4.1风险评估针对认定为环空压力异常并，应开展井完整性失效风险评估。评估基本方法如下：1）绘制潜在泄漏通道图，结合进一步的诊断分析，判断异常压力来源：2）根据需要开展井屏障部件可靠性测试：3）重新评估各环空允许最大工作压力：4）建立风险分析所使用的风险矩阵和可接受准则（高风险：风险不可接受，要提供处理措施,验证处理措施实施的效果：中风险：开展最低合理可行分析，应考虑适当的控制措施，持续监控此类风险：低风险：风险可接受，只需要正常的维护和监控），确保分析的一致性，并提供决策依据。风险矩阵应至少考虑安全风险、环境风险和经济风险，并对失效可能性和失效后果进行定性和（或）定量描述，以确保分析的需要；5）根据矩阵图确定**井风险等级（如图4-4-1）。失效可能性非常低低中等高非常高失效后果轻微LLLLM一般LLLMM中等LLMMH重大LMMHH灾难MMHHH备注：L-低风险，卯中风险，H-高风险图4-4-1风险矩阵图4,2井完整性分级及响应措施通过井屏障完整性分析及风险评估对井进行分级，根据不同级别制定相应的响应措施，井分级原则及响应措施见表441。表4-47井完整性分级及响应措施类别分级原则措施管理原则红色第一屏障失效，第二屏障受损（或失效），风险评估确认为高风险：或已经发生泄漏至地面。红色井确定后.必须立即治理，业务管理部门应立即组织治理方案编制，生产的位立即采取应急侦案,实施风险削减措施，防控风险：组织实施治理方案。擀公司领导批准治理方案，业务管理部门组织协调，生产部门组织实施。橙色第一屏障受损（或失效），第二屏障完好：或第一屏障受损（或失效），第二屏障虽然受损，但经过风险评估后，确认为中或低风险。首先制定应急侦案,根据情况进行监控生产或采取风险削减措施，少调产，尽量减少对环空实施泄压或补压：严密跟踪生产动态，发现问题及时分析评估并采取相应措施°业务管理部门组织技术支撑的位和生产部门共同制定监控措施：生产单位负责监控生产，发生重大变化，上报业务管理部门，并组织技术支撵单位分析变化原因及影响.提出处置意见。黄色第一屏障完好，第二屏障受损，经过风险评估后，确认为低风险。采取维护或风险削减措施，保持稳定生产，严密监控各环空压力的变化情况：尽量减少对环空采取泄压或补压措施。由生产单位自行监控生产，若发生重大变化，上报业务管理部门，并组织技术支擦单位分析变化原因及影响，提出处置意见。绿色第一及第二屏障均处于完好状态。正常监控和维护。由生产单位自行监控生产，若发生重大变化，上报业务管理部门，并组织技术支撑单位分析变化原因及影响，提出处置意见°4.3中高风险井完整性管理中高风险井一般指橙色、红色井。中高风险井的风险削减措施至少包括但不限于以下几个方面:1）重新确定环空许可压力操作范围，并设定报警值；2）配备必要的泄压或补压装置：3）制定开井、关井工况下的**套压力控制措施：4）制定相应的应急预案并定期演练：5）应对措施方案应根据井的分级情况由业务管理部门组织专家进行审查，并经业务管理部门或**公司领导审批后方能实施。4.4.4完整性分级变更管理环空压力出现异常变化应及时上报业务管理部门，并由技术支撑单位开展持续环空压力的分析及风险评估，提出分级变更意见，由业务管理部门或**公司领导审核确定。PAGE\*MERGEFORMAT#5井暂闭/弃置的完整性管理5.1井暂闭/弃置的完整性管理程序建井阶段的井暂闭/弃置由建井单位提出，业务管理部门审核，**公司审批后建井单位负责实施。生产阶段的井弃置由生产单位提出，技术支撑单位进行地质、工程技术论证，**公司核准后报**审批：**审批后技术支撑单位提出弃置方案，并按程序完成弃置设计，生产单位负责实施。5,2井暂闭的完整性监控管理对于暂闭井要求井内留有一定深度的管柱，**（*"）井口装置组合完好便于监控和应急处理以及使井筒流体与地表有效隔离。暂闭井应对井的第一井屏障和第二井屏障进行定期的跟踪监控。至少每月一次跟踪记录井口••压和各个环空压力情况，若遇到井口起压时应加密观察记录，必要时进行测试，为后期作业方案提供资料。6井完整性管理系统各**公司应建立高温高压及高含硫井完整性管理系统，主要用于建井期间和生产期间的井完整性管理，实现高温高压及高含硫井完整性信息化管理，具备井完整性管理的资料查询、分析评估、监测预警等功能。7新技术评估与确认7.1新技术评估的定义新技术是指现有标准或程序不能完全覆盖到的技术、设备或工具，它可以是一种创新的技术，也可以是一种成熟的技术在新环境中的应用。新技术应用所面临的最大挑战是在应用过程中的可能会遇到不确性的危害因素。因此，可采用新技术评估来系统性地识别新技术在应用过程中存在的不确性危害因素.然后通过充分的验证测试方法来削减这些危害因素，证明技术可在规定的操作范用内应用，并达到可接受的置信水平。7.2新技术分级确认7.2.1技术调研在进行新技术评估前，应对所评估技术进行充分了解，并确定技术期望达到的要求，主要包括技术要求和性能要求。7.2.2技术分解技术分解就是将技术拆分为易于管理的要素，以确认需评估的技术要素。技术分解可从以下方面进行考虑：1）主要功能和次要功能;2）执行功能的子系统和设备：3）工艺流程的顺序或操作；4）项目执行的各个阶段，根据制造，安装和操作等阶段的程序来考虑。2.3技术分级及评估范围确定针对技术分解后的每个技术要素，按照表7-2-1从技术新颖度和应用领域二个方而考虑，对技术进行分级。表7-2-1技术分级表应用领域技术新颖度成熟的有限的现场应用新的或未应用的已知123有限的认知234未知314技术分级说明如下：1）级别1：不存在新技术不确定性（成熟技术）2）级别2：新的技术不确定性3）级别3：新的技术挑战4）级别4：重大新技术挑战级别1为成熟技术，不存在新技术不确定性，不需要进行新技术评估。此类技术的验证，测试,计算和分析可通过现有的方法来确认。对于级别2到4的技术要素，由于其技术不确定性程度增加，因此需要开展新技术评估。7.3新技术评估方法流程对于技术分级为2,3和4的三个级别的技术要素应进行新技术评估°新技术评估是一套系统的结构化流程，它包括了以下主要步骤：危害识别和风险评估、测试验证计划、测试计划执行和性能评估。新技术评估流程中每一步都应该进行详细地记录，以保证数据和结论的可追溯性。新技术评估的主要流程如下：图7-3-1新技术评估流程图7.3.1危害识别、风险评估、室内和现场试验建井或生产单位提出新技术评估需求，技术支撑单位进行危害识别、风险评估并编制室内或现场试验方案，业务管理部门组织审查通过后，建井或生产单位组织实施，技术支撑单位参与试验全过程。7.3.2试验结果评估技术支撑单位编制评估报告并上报业务管理部门，由业务管理部门组织相关单位对新技术适用性、先进性进行审查确认，决定是否推广应用。