畜禽粪污资源化利用技术327

目录一、种养结合模式方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用…………………(1)方式2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用………(3)方式3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用………(7)方式4：尿泡粪+沼气处理+农田利用…………………(9)方式5：尿泡粪+干湿分离+农田利用…………………(11)方式6：尿泡粪+液态堆肥+农田利用…………………(13)二、发酵床降解模式方式1：发酵床养殖……………………………………(15)方式2：异位发酵床……………………………………(18)三、有机肥生产模式…………………………………(21)四、循环利用（清洁回收）模式………………………(24)一、种养结合模式方式1：干清粪+堆肥发酵+农田利用（一）概述采用干清粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接农田利用。这种方式能及时清除舍内粪便、尿液，保持舍内环境卫生，减少粪污处理用水、用电，保持固体粪便营养，不用建设复杂的粪污处理设施，资金投入少，工艺简单，便于操作，运行成本低。（二）工艺流程（三）技术要点1.干清粪。要求粪便日产日清。可采用人工清粪或机械清粪。清出的粪便及时运至储粪棚。场区做到雨污分流，净污道分开，防止粪便运输过程中污染场区环境。2．尿液或污水收集。每栋畜舍设1个尿液或污水收集池，上部密封，容积1-2m3。畜舍内的尿液或污水先流入收集池，再汇集至储存池。粪尿沟应设在舍内，舍外部分要加盖盖板，防止雨水流入。3．粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵5-6个月。粪便过稀不便于堆肥时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为10-20%。储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需容积：每10头猪（出栏）1m3;每l头肉牛（出栏）或每2头奶牛（存栏）1m3;每2000只肉鸡（出栏）或每500只蛋鸡（存栏）1m3。4．尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。尿液在储存池存放5-6个月后才能使用。储存池所需容积：猪（出栏）不少于O.lm3/头，肉牛和奶牛可以按照相应关系换算，1头肉牛或2头奶牛相当于10头猪。5．农业利用。粪便和尿液直接农田利用。每亩土地年消纳尿液量不能超过5头猪（出栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。每亩土地年消纳粪便量不超过5头猪（出栏）、200只肉鸡（出栏）、50只蛋鸡（存栏）、0.2头肉牛（出栏）、0.4头奶牛（存栏）的产生量。（四）适用范围本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 比较适合年出栏10000头以下猪场，存栏500以下肉牛场，存栏300头以下奶牛场，年出栏10万只以下肉鸡或存栏50000只以下蛋鸡场使用。方式2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用（一）概述该方法是将粪便与污水分开处理，实现资源化利用的方法。粪便作干清粪及时清理，采用自然干化、堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。此处理方法具有运行费用低、处理量大、无二次污染等优点，目前被广泛使用。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪便处理1.1粪便清除。利用工人或机械将干清粪直接从栏舍铲除。1.2粪便堆积。将粪便集中运输到积粪棚堆积储存，经1-3天的自然发酵干化备用。积粪棚大小一般按10头猪1m2或1头牛1m2建设，地面要作硬化处理，以防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设1m高围墙，留出口。1.3发酵车间。将粪便集中运输到发酵车间。车间建设：假设1万头猪场，建议建设面积300m2左右，长50-60m、宽5-6m，高5-6m，内建2个并联式宽2-3m（以翻抛机宽度设计）、高度1.5m的水泥发酵槽。内设导轨式翻抛机1台，通过轨道从入口端移到出口端，完整地翻抛物料，并把物料向出口端推移，再返回。车间四面墙体为砖混结构，盖顶选用阳光板，加快发酵物料起始温度的提高。1.4发酵前预处理。将粪便、辅料（回头料、木屑、谷壳等）和发酵菌种按比例混合均匀，一般粪便占85-90%、辅料10-15%、菌种0.01%比例。控制物料水分在60%左右。1.5堆积发酵。将混匀的物料输送到发酵槽进行堆积发酵，厚度不低于1m。1.6高温发酵腐熟。3-4天后物料温度可达50℃-65℃，高温发酵阶段物料中心温度可达80-85℃。用翻抛机每天翻抛1-2次（夏季1天1次、冬春季2天1次），起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。高温发酵时可通过设置在槽边的鼓风系统进行曝气，以控温增氧，使温度控制在55℃-65℃。此阶段可将畜禽粪便中的寄生虫和病原菌被杀死，腐殖质开始形成，粪便初步达到腐熟。高温发酵后，再经中低温发酵、后熟，一般需要20-30天，出料端物料呈干粉状，含水率25-30%，成为有机肥。1.7出料去向。部分可外卖有机肥厂，部分作为再发酵辅料回头，以减少锯末、谷壳的购买和微生物菌种的添加量，也可用于种植施肥。2．尿液或污水处理2.1污水集水池。栏舍污水由沟渠流经粗格栅、细格栅过滤后，进入集水池，对污水进入沼气前进行水量调节和稳定。可按l头猪O.lm3、l头牛lm3建设，其有效容积最小不少于日产污水量的50%。2.2沼气池。用于厌氧降解污水中的有机物，产生沼气。其有效容积可按1头猪O.lm3、1头牛1m3建设。可采用目前较环保、实用的PE膜替代厌氧发生器，下层为发酵主体，上层用PE膜覆盖，用于收集沼气。2.3沼液暂存池。用于对厌氧发酵处理出水进行暂存处理，一定时间自然氧化、微生物降解、植物吸附等进行净化。暂存池有效容积可按1头猪1m3、1头牛lOm3建设，深度一般2m以上。经净化后的沼液经稀释后可用于农田利用。2.4沼气发电。沼气收集后可用于发电和沼气锅炉使用。发电机发电不仅供本场生产使用，还可以并网发电。如日产沼气lOOm3，宜配备lOkW左右的发电机组。（四）适用范围该模式一般适应较大的规模养猪场或牛场。中型规模养猪场或牛场可根据实际情况，参照上述比例参数设计建设。方式3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用（一）概述采用尿泡粪，粪尿通过漏缝地板自动掉入粪沟，粪尿混合收集，再进行干湿分离，分离出的固体堆肥，液体进行沼气处理。这种方法采用漏缝地板工艺，不用清粪，减少用工；改水泡粪为尿泡粪，从源头上降低了污水产生量；通过固、液分别处理，实现了粪污的减量化、无害化和资源化利用。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。采用尿泡粪工艺。猪舍内地面除走道外全部铺设漏缝地板，每头育肥猪所占面积为0.8-1.0m2，种猪1.0-2.0m2。漏缝地板下面为粪沟，深0.8-1.5m。底部留有出污口，每15-30天排放一次。舍内装有通风系统和感应装置，当有害气体超标，换气扇自动运转，通风换气。2．干湿分离。从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行干湿分离。干湿分离出的固体含水量在50%以内。3．固体堆肥发酵。分离出的固体物质通过5-6月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。堆肥要有储存棚，要求防雨、防渗。每10头猪（出栏）不少于0.5m3。4．液体沼气处理。分离出的液体进入沼气池进行厌氧发酵。沼气池采用PE膜或发酵罐。膜式发酵池每头猪（出栏）需0.4m3；发酵罐每头猪（出栏）不少于O.lm3。发酵过程一般2-3个月。5．沼液储存。沼液进入储存池暂存，一般存放150天后使用。可用部分沼液冲洗粪沟。储存池为露天水池，周围高出地面50cm以上，下面用PE膜铺底，防止渗漏。每头猪（出栏）需储存池0.1m3。6．农业利用。有机肥作为农田积肥，根据肥力每亩500-2000kg。大田种植：每1亩地能消纳5头猪产生沼液量；种植果树、蔬菜，每1亩地可消纳8-10头猪的产生量。（四）适用范围本方法比较适合年出栏10000头以上的规模猪场使用。注意加强猪舍环境控制，实时监测，避免有害气体污染舍内环境。方式4：尿泡粪+沼气处理+农田利用（一）概述采用尿泡粪工艺，粪尿混合收集后，全部进入沼气池进行处理，产生的沼液和沼渣农田利用。采用漏缝地板工艺，不需要清粪，可减少养殖场劳动用工，便于组织规模化生产。不进行干湿分离，粪尿全部沼气处理，产气量大。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，粪沟深80-150cm，安装有管道式或间隔式通风系统。首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存15-30天左右，打开出口的闸门，将粪水排出。2．沼气处理。从粪沟排出的粪水流入主干沟，通过管道进入沼气发酵罐进行厌氧发酵，发酵时间不少于30天。发酵产生的沼液进入储存池暂存。产生沼气用于发电。发酵罐容积为每头猪（出栏）需0.2m3。3．沼液储存。产生的沼液在储存池暂存。储存池使用PE膜铺底，不漏水。沼液在储存池存放3个月以上即可使用。每头猪（出栏）需建储存池O.lm3。4．农业利用。产生沼渣用作基肥，沼液浇灌农田。土地消纳按照，大田种植：每亩土地可以消纳5头猪产生沼液量；种植果树、蔬菜，每亩可消纳10头猪的产生沼液量。（四）适用范围本方法比较适合年出栏10000头以上的规模猪场使用。注意加强猪舍环境控制，避免粪污停留产生的有害气体污染舍内环境。方式5：尿泡粪+干湿分离+农田利用（一）概述采用漏缝地板收集粪尿，然后进行干湿分离，分离出的固体堆肥；液体进入储存池暂存。类似于“干清粪+堆肥发酵+农田利用”方法，区别在于，一个是干清粪，粪尿分开收集，分别处理；一个是尿泡粪，粪尿混合收集，通过干湿分离后再分别处理。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。采用尿泡粪工艺。猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，粪沟深150cm以上，安装有管道式或间隔式通风系统。首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存3-5个月，打开出口的闸门，将粪水排出。2．固液分离。从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行固液分离。干湿分离出的固体含水量50%以内。3．固体堆肥发酵。分离出的固体物质通过5-6个月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。堆肥要有储存棚，要求防雨、防渗。储粪棚所需容积按每10头猪（出栏）不少于0.5m3。4．液体储存。分离出的液体直接进入储存池暂存，一般存放150天后使用。储存池为露天水池，周围高出地面50cm以上，下面用PE膜铺底，防止渗漏。每头猪（出栏）需建O.lm3储存池。5．农业利用。生物质有机肥作为农田积肥，液体直接农田利用。每亩土地年消纳液体量不能超过5头猪（出栏）。（四）适用范围本方法比较适合年出栏5000头以下的规模猪场使用。方式6：尿泡粪+液态堆肥一农三T，=（一）概述采用尿泡粪工艺，粪尿混合收集，不进行固液分离，全部直接进入储存池储存，长时间发酵腐化后，粪污直接农田利用。该方法实质为液态堆肥，发酵腐熟时间比固态堆肥更长。这是国外小规模猪场较为常见的一种方式。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。猪舍地面铺设漏缝地板，下面建排粪沟，粪沟深150cm以上，安装有管道式或间隔式通风系统。首次在排粪沟中注入20-30cm深的水（以后不需要），粪尿通过缝隙地板排放到粪沟中，储存3-5个月，打开出口的闸门，将粪沟中粪水排出。2．粪污储存。排出的粪水流入主干沟，再进入储存池储存，存放时间6个月以上。储存池为水泥池，防渗漏，上方密封，深1,5-2m，容积根据养殖量确定，一般每头猪（出栏）需建0.2m3。在水泥池的一角留出粪口，平时堵住。3．农业利用。粪污熟化后直接农田利用。每亩土地可以消纳2-3头猪产生量。（四）适用范围本方法比较适合年出栏2000头以下的猪场使用。猪场应远离村庄或居民区。二、发酵床降解模式方式1：发酵床养殖（一）概述发酵床养殖是用锯末、稻壳、秸秆等配以专门的微生物制剂来制作成垫料，畜禽在垫料上生活，粪尿排泄在垫料里，垫料里的有益微生物能够迅速降解粪尿，不需要清粪和处理污水，从而没有任何废弃物排出场外，做到了无污染、零排放，较好地解决了养殖场环境污染。同时改善了猪的生活环境和福利。目前，普遍采用大栏饲养，机械翻料的方式，解决了传统人工翻料，劳动强度较大的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。（二）工艺流程（三）技术要点1．发酵床建设1.1发酵床。一般为地下式或半地下式，地下水位低的用地下式，高的用半地下式。深度为lOOcm。四周砖墙上用水泥抹面，底部为自然土地面。每头猪占床面积1.0—1.8m2。1.2过道。单列式猪舍一侧或者双列式猪舍的中间设计成通长的过道，宽90-120cm。1.3水泥平台。过道栏杆与发酵池之间设水泥平台，宽150-180cm，平台向走道侧有坡度。1.4给排水。饮水采用乳头式自动饮水器。每栏设2-3个，距床面30-40cm，下设集水槽，将猪饮水时漏下的水向外引出，流入走道侧的水沟内，防止流进发酵床。1.5食槽。食槽位于水泥平台上，为自动采食槽。2．垫料选择。发酵床的垫料一般选择木屑和谷壳，混合比例为3:2。如果木屑难找，可适量增加稻壳、作物秸秆用量，但木屑不低于50%。3．发酵床制作3.1菌种处理：注意选择质量好的商品菌种，也可以自制土种菌。按购买菌种 使用说明 爱威a9效果器使用图word使用说明在哪儿钻床数控系统用户手册玻璃钢风机使用说明书控制器用户说明书 进行处理。3.2垫料处理：在发酵床底层先铺一层谷壳或秸秆以使底部透气，再铺一层木屑以增加吸水，每层l0-20cm。将锯末、谷壳物料均匀铺设，并控制垫料湿度。湿度应保持在40-60%，不能超过65%。抓起一团垫料握紧后松开手掌，垫料依然可成团但无水滴滴下来即可。3.3垫料预发酵：正常情况发酵6天后，垫料中央温度上升到50摄氏度以上，即可成发酵床使用。4．发酵床维护4.1垫料翻扒：每天人工匀粪1次，7-15天用挖掘机或旋耕机深翻1次。4.2垫料补充：发酵床在消化分解粪尿的同时，垫料也会逐步损耗，床面会自行下沉，当床面下沉5-lOcm时，考虑补充垫料。4.3水分控制：日常管理要注意发酵床水分的含量，方法同发酵床的制作相同。4.4保温透气：冬天早晚温度低时，放下卷膜杆增加舍温，加快发酵。中午温度高时，摇升卷摸杆以透气，提供充分发酵所需氧气。夏季应注意舍内降温，减少夏季高温不良影响。5．垫料利用。使用后的发酵床垫料直接出售农业利用或生产有机肥。（四）适用范围该方法适合年出栏5000头以下的猪场使用。小规模牛场也可以使用。利用发酵床养殖，畜禽很少得病，但正常免疫和消毒不可缺少。方式2：异位发酵床（一）概述该模式是将养猪与粪污发酵处理分开，在猪舍外另建垫料发酵棚舍，猪不接触垫料，猪场粪污收集后，利用潜泵均匀喷在垫料上进行生物菌发酵的粪污处理方法。这是近年来各地大力推广的一项新型环保养猪方式，具有减少臭味产生和改善环境的作用。它具有投资少、操作简单、方面实用、不需要人工清理粪污等特点。与原位发酵床相比，有效克服了消毒不方便、易诱发呼吸道疾病、猪舍改造成本高等问题，在环境保护上为养猪开辟了一条新的途径。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。猪舍粪尿通过漏粪板进入粪尿沟，经水冲或经降解废水冲，通过封闭渠道进入粪污收集池。粪尿沟和粪污收集池之间存在一定坡度，便于收集，均采取砖混结构，以防渗漏。收集池上加盖顶蓬，防雨水、防溢出，其容积大小按1头猪0.1m3比例建设。池内置潜污泵1台，将粪污通过PVC管道泵入发酵床。2．发酵垫料选择。垫料最适宜用木屑和谷壳，一般按3：2比例混合使用。如果木屑难找，可适当增加谷壳或以玉米秸秆粉末代替，但木屑比例不少于30%。3．垫料预发酵3.1菌种使用。将发酵菌按照其使用说明和指定比例与清水进行稀释活化，一般系着平方米垫料使用10克菌种。3.2垫料混匀。在发酵床中将垫料物料充分混合均匀，混均中慢慢喷洒菌液和猪粪尿，不能有团块和水结块，湿度以抓起一团垫料握紧后松开手掌，垫料依然可成团但无水滴滴下来即可。3.3预发酵。将所有垫料堆积不低于Im。正常情况2-3天开始启动升温，发酵6天后，垫料中央温度上升到50℃以上，即可摊开形成发酵床使用。4．发酵床大棚。可使用塑料大棚形式，长方形为宜。棚内面积可按存栏1头猪0.2m2比例设计。棚内径宽度可根据导轨式翻耙机长度设定，一般3.65m，如果不使用翻耙机，宽度可根据需要设计。棚顶高2.4-2.5m、肩高1.4-1.5m。棚长度按养殖规模需要调整。5．发酵床运行和维护5.1垫料铺设。在铺设发酵垫料前，在床底层一般先期铺一层木屑和谷壳，厚度l0-20cm，以增加底部透气和吸水。垫料铺设厚度30-40cm，由于上面不养猪可适当加高，但厚度要均匀。5.2粪污添加。根据垫料发酵情况，适时添加粪污。一般每隔1-3天（夏1天、冬2-3天）通过潜污泵和PVC管道均匀喷洒到发酵床面，不得将粪污堆积在某一区域，以防该区域造成死床。粪污喷洒量视垫料发酵和干湿情况确定，中心垫料水份应控制在25-45%，抓起一团垫料握紧后松开手掌，依然可成团但无水滴滴下来即可。5.3垫料翻耙。发酵床需要每天进行翻耙，特别是粪污喷洒当日要耙匀。如使用翻耙机每天至少翻耙1-2个来回，使发酵床获得足够的氧气，保证发酵效果。5.4补充垫料和菌种。每月根据发酵床垫料消耗情况，需要补充垫料和菌种，菌种补加量一般5g/m2，均匀喷撒到发酵床中。一般发酵床可维持使用3年左右。5.5保温透气。冬天早晚温度低时，放下设置在两边卷膜杆以增加棚内温度，加快发酵。中午温度高时，摇升卷膜杆以透气增氧。（四）适用范围该方法适合中小规模养猪场或牛场使用。对于小规模养猪场，建议采用工人或微耕机翻耙，减少投入。三、有机肥生产模式（一）概述该模式是利用生物发酵技术结合加工工艺，对鸡粪进行资源化利用，尽可能地利用物料中的养分，生产有机肥，减少或消除粪便对环境污染的方法。符合当前发展生态有机农业的大趋势。不但可以减轻养殖所造成的污染，给养殖场创造二次收益，而且发酵产物安全高效、操作简单、产品应用前景看好，已在不同地区得到推广应用。（二）工艺流程（三）技术要点1．鸡粪清理。将鸡粪及漏水通过机械刮粪板，清理到舍端的粪污收集池，暂存1-3天。粪污收集池长度一般与鸡舍等宽，宽Im、深1-1.5m。采用砖混结构，上加盖顶蓬，做好防渗漏、防雨水。2．鸡粪堆积棚。将鸡粪集中运输到积粪棚堆积储存。堆粪棚大小一般按500只鸡1m2建设，地面要作硬化处理，以防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设Im高围墙，留出口。3．发酵前处理。当鸡粪在堆积棚达到一定量时，将辅料谷壳粉碎或皮糠，按40-60%比例与鸡粪混合，并加入发酵菌剂混合均匀，形成发酵物料。一般每吨物料加发酵菌剂5公斤左右（提前按每公斤兑30公斤清水稀释）。物料含水分控制在60%左右，以手握成团，指缝见水但不滴水珠为好。4．发酵大棚。可采用塑料大棚形式。建议1万只蛋鸡建设总面积不少于250m2，棚宽8m左右、高4.5m，长度根据需要设定。5．堆积发酵。将发酵预处理的物料运入发酵棚，铺开成行，成长垛状。根据发酵棚的宽度和翻抛机的长度，每垛宽2.5m左右，厚度Im。3-4天后，物料内部温度可升至50℃以上，这时每天用翻抛机翻抛1-2个来回，以增加透气，加快好氧发酵。棚内温度一般以25-35℃为宜，一般发酵10天左右（夏季5天，冬季10天），当物料温度下降到室温时，即发酵完成。6．有机肥半成品。将发酵完成的物料与粘土按1：1比例混合，形成有机肥半成品。在半成品车间堆积1米以上，进行进～步腐熟干燥，时间20天左右，形成成品。半成品车间面积建议每1万只蛋鸡不少于100m27．有机肥成品。将腐熟后物料运入成品车间加工，经过搅拌、粉碎、制粒、烘干、分筛、包装等工艺流程，形成最终产品出售。成品加工车间面积建议每1万只蛋鸡不少于100m2（四）适用范围该模式适应于1万只以上大型蛋鸡养殖场。对中型蛋鸡场也可根据生产规模比例和需要进行投资建设。四、循环利用（清洁回收）模式（一）概述该方法是将奶牛场粪污经浓度调节处理后，进入发酵系统进行厌氧发酵，发酵出料经固液分离和二次挤压降低水分后，用于补充牛舍卧床垫料，实现资源化的方法。同时厌氧发酵产生的沼液经暂存，回收利用于牛场生产或农田利用；沼气经净化处理，用于发电和产热，提供生产用电和热。该方法将发酵池出料经固液分离并达到指定的水分要求后，使用卧床抛料车回填于牛舍内的卧床，不仅保护了生态环境，实现资源的循环利用，大大节约垫料成本，而且改善了牛舍卧床环境，其杀菌效果、舒适度远远优于其他垫料。目前该方法在国内外大型奶牛场普遍得到推广应用。（二）工艺流程（三）技术要点1．粪污收集。牛舍粪污经机械刮粪进入粪沟，通过安装在粪沟前端的沼液回收系统，用沼液冲洗到收集池。粪沟与收集池之间设一定坡度，均采取硬化处理，以防渗漏。粪污收集池容积可按1m3/头牛比例建设。2．浓度调节。将收集的粪污泵入浓度调节池，与回收沼液一起用匀浆机均匀混合，使干物质浓度调节至8%-10%。浓度调节池容积可按1m3/头牛比例建设。3．厌氧发酵。经调节后的粪污用电磁流量计计量，采用半地下进料推流式分配到发酵池或泵入发酵池，进行厌氧发酵。料液在发酵池内发酵温度控制在35℃-38℃，可采用盘管换热方式加热，加温热源为发电机组余热。经20-25天发酵完成。内设搅拌器，对发酵液进行搅拌、破壳，加强发酵，提高产气。发酵池容积可按lm3/头牛比例建设，发酵池底层主体要硬化处理，防渗漏；上层料质可用PE膜覆盖，用于收集所产沼气，上下层容积可按1：1配套设计，实行沼气产储一体化。4．固液分离。发酵后的出料进入混合搅拌池，经搅拌泵打碎混合均匀后，输送到一次分筛回液分离机，其筛网孔径为0.3mm，筛出的固体纤维物由传送带转送至螺旋挤压设备，进行脱水；一次筛分后的废液由二次筛分迸料泵，输送到二次筛分设备，其筛网孔径为O.lmm，筛分出的固体纤维物由传送带转送至螺旋挤压设备，进行再脱水。筛分出的固体纤维物含水量约占70%左右。5．牛床垫料。被分筛脱水后的固体纤维物料，经好氧堆积发酵后，使其含水率可降至30%，直接用于补充牛舍卧床垫料。6．沼液处理。分离后的沼液进入暂储池，其容积1头牛不少于10m3。用于栏舍粪污冲洗和调节池调节粪污浓度，也可通过管道输送实现农田利用。7．沼气利用。厌氧发酵产生的沼气，经设备净化处理后，用于发电机组和沼气锅炉使用。（四）适用范围该模式应用于较大规模的奶牛场。对中小规模奶牛场可根据实际需要，按比例建设相关内容。