端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下

端典 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下根据端典标准ＳＩＳ　０５　５９００　将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面。St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。St2使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SISSt2标准图样。St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SISSt3标准图样。二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理之钢铁表面。Sa1轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SISSa1标准图样。Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SISSa2标准图样，适用于一般防锈 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 之表面处理标准。Sa3彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（NearWhite），如同SISSa3标准图样，为最高表面处理标准。钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：自动喷砂法(ShotBlasting)、人工喷砂法(SandBlasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：项目方法内　　容特　　性适用范围处理能力1.表面处理能力甚高，可大幅节省人工与时间，最具经济优值，其费用约为人工喷砂之1/15。2.改变操作条件可任意调整表面处理程度。3.喷砂设备采用密封式，无灰尘之飞散污染空气。4.设备费较高，其处理钢材仅限于平板钢材料，具无法搬动。5.钢板表面粗度，从钢板流速，研磨材料之粒度与硬度可做适当调整。标准粗度与硬度可做适当调整。标准粗度为50~80μ。最适合于钢板之表面处理。但太薄(6mm以下)之钢板因容易发生歪扭，不可使用。约1800㎡/hr一台宽度：3.6m钢板流速：4m/minImpellers6座之两面施工。1.人工喷砂机之设备费较低廉，可自由移动并可处理任何形状之钢材。2.可改变表面处理，但要得到均匀之处理需要相当的熟练。3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。4.由于单鎗喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为50~70μ。1.最适合于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表面处理。2.如同自动喷砂不适合于薄型钢材。黑皮钢板：20㎡/hr/1喷枪已做一次表面处之钢板：50㎡/hr/1喷枪：1.因采用浸泡方法，适合于形状复杂之处理。2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业效率。3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当之防范。4.废酸液之处理较麻烦。5.表面粗度太小10~20μ。只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。盐酸之种类、液温、浓度，其处理时间有差异，但大致如下：盐酸(10%~20%)30~15分硫酸(10%~15%)20~10分磷酸(15%~25%)60~30分钢刷与铲具使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。1.不需要特殊设备，为最简易除锈方法。2.除锈效果不佳。3.电动铲除工作时，灰尘飞扬，易造成污染。1.对小件钢铁物件或轻微锈面施工。2.对粘牢黑皮，及完好油漆去除较困难。每人一工约20㎡。铁锤敲打使用铁锤敲打。层状铁锈或旧漆膜，难以应用喷砂或电动工具去除之层锈，先用人工铁锤敲下再配合电动工具处理。适合于层状铁锈与旧漆膜之去除。SIS(SwedishStandard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为millscale所覆盖，看不出有发锈情况。B：钢材表面开始发锈，millscale开始呈鳞片形状。C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。二、处理等级分：SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。  St3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St2相同。  Sa1：轻轻施以喷砂，将浮起之millscale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sandblast，shotblast等。  Sa2：施以喷砂，将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。  Sa2½：施以充分之喷砂，祇余millscale、锈与异物之痕迹。施工方法与Sa1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。  Sa3：一直喷射到露出金属面为止，将millscale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa1相同。SSPC-SP(SteelStructuresPaintingCouncilStandard)本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之ColorPrint系引用SIS。其内容如下：SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之。SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sandblast，shotblast等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。SSPC-SP8-63Pickling将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之。SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：MethodSISSSPCBritishStandardBS4232AustraliaStandardJapanHandToolCleaningSt2SP-2ASCK9.7第2种除锈PowerToolCleaningSt3SP-3ASCK9.2第3种除锈BrushoffBlastCleaningSa1SP-7ASCK9.41stCommercialBlastCleaningSa2SP-63rdQualityASCK9.42ndNearWhiteBlastCleaningSa2½SP-102ndQualityASCK9.42½第4种除锈WhiteMetalBlastCleaningSa3SP-51stQualityASCK9.43rd〞FlameCleaningSP-4ASCK9.3PicklingSP-8ASCK9.5WeatheringSP-9清理等级　也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：　　Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。　　形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。　　1微米（um）=0.001毫米(mm)　　1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)附录C国际通用表面处理标准对比描述SSPCSPSIS055900NACEISO8501BS7079溶剂清洗手工工具清洁机动工具清洁燃烧清洁喷砂处理白金属喷砂处理商用级喷砂处理普通级化学清洁喷砂处理近白金属机动清洁裸金属湿喷砂SP1SP2SP3SP4SP5SP6SP7SP8SP10SP11St2St3Sa3Sa2Sa1Sa2.5No.1No.3No.4No.2No.5St2St3F1Sa3Sa2Sa1Sa2.5钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncil(SSPC)国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineers(NACE)英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88表面处理标准比较描述美国标准SSPCSP英国标准BS4232瑞典标准SIS055900溶剂清洗SSPCSP1手工清洁SSPCSP2St2机械清洁SSPCSP3St3燃烧清洁　新钢铁(己停止使用)SSPCSP4喷砂处理　白金属SSPCSP5一级Sa3喷砂处理　近白金属　SSPCSP10二级Sa2.5喷砂处理　商用级SSPCSP6三级Sa2喷砂处理　普能级SSPCSP7化学清洁SSPCSP8判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1)  GB8923-88(2)  ISO8501-1：1988(3)  SIS055900：1967(4)  SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，照片标准。”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容，其主要理由是：（1）SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。美国钢结构涂装协会SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。美国国家腐蚀工程师协会NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）已经与SSPC在科研技术方面进行了联合。1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1。要注意的是，NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。常用的两个标准是SSPC－VIS1（干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版）和SSPC－VIS3（动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版）。新版标准与以前相比，增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。表面处理标准的对应GB8923-88    ISO8501-1988    SSPC    NACESa3                Sa3                SP5    1Sa2½                Sa2½                SP10    2Sa2                Sa2                SP6    3Sa1                Sa1                SP7    4St3                St3                SP3    -St2                St2                SP2    -值得注意的是，其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间。在实际应用中，笔者的经验是如果是大气环境的钢结构，就取SSPCSP6与Sa2½相对应，如果是水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSP10与Sa2½相对应。出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的，毕竟非常专业的人不是非常多！对与Sa2，我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准，而作为二次除锈还是合适的，因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何附着应该是牢固的，这就给判断上带来误区，而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的，所以说，我第一次除锈的标准至少是Sa2.5，Sa2是不合适的！而如果是二次除锈的情况下，Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了，我认为几乎可以不做区分