选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造 选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造 侯浩Summary：随着经济的发展。煤矿企业有了长足的进步。近年来，随着采煤机械化程度的提高，我国原煤中煤泥含量不断升高。接下来对选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造进行分析。Key：选煤厂；粗煤泥回收设备；工艺改造引言煤炭是国民经济发展中不可或缺的能源之一。随着工业的发展，对煤炭的需求品类有所不同。为满足生产要求，通常需要对煤炭进行筛选，已达到各行业对煤炭的需求。一、粗煤泥回收工艺“粗粒重介分选+粗煤泥回收+细煤泥浮选”选煤工艺中采用...
侯浩
Summary：随着经济的发展。煤矿企业有了长足的进步。近年来，随着采煤机械化程度的提高，我国原煤中煤泥含量不断升高。接下来对选煤厂粗煤泥回收设备及工艺改造进行分析。
Key：选煤厂；粗煤泥回收设备；工艺改造
引言
煤炭是国民经济发展中不可或缺的能源之一。随着工业的发展，对煤炭的需求品类有所不同。为满足生产要求，通常需要对煤炭进行筛选，已达到各行业对煤炭的需求。
一、粗煤泥回收工艺
“粗粒重介分选+粗煤泥回收+细煤泥浮选”选煤工艺中采用的是粗煤泥回收的模式。选煤厂采用粗煤泥回收系统可缩小浮选入料粒度范围，保证浮选粒度上限要求，改善浮选入料条件，提高浮选精煤产率。粗煤泥回收工艺回收的粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4個百分点，如全部掺入精煤易使精煤灰分超标，在实际生产中一般采用部分掺入精煤或全部掺入中煤的做法，导致精煤损失严重。
（一）煤泥离心机回收粗煤泥工艺
在该工艺中，浓缩分级旋流器与弧形筛配合使用，浓缩分级旋流器底流进入弧形筛，弧形筛筛上物进入煤泥离心机脱水、脱泥后得到粗精煤泥。为了保证煤泥离心机的入料浓度在400g/L以上，用弧形筛来提高旋流器底流浓度。此工艺多用于粗精煤泥的回收，粗精煤泥灰分一般高于重选精煤灰分2-4个百分点，水分在16%左右，粒度下限可达0.25mm。在实际生产中，该工艺存在着粗精煤泥细泥污染、灰分偏高的现象。为了降低粗精煤产品的灰分，可在弧形筛处加设喷淋水。
（二）高频筛回收粗煤泥工艺
该工艺用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。主体设备为浓缩分级旋流器和高频筛。该工艺采用浓缩分级旋流器是为了保证高频筛的入料浓度在350g/L以上。该工艺粗精煤泥产品水分偏高，一般为22%-24%，回收粒度下限可达0.15mm。此工艺中的粗精煤泥可以部分掺入重介精煤，中矸粗煤泥则作为中煤销售。此外，陈宣辰等发现高频筛不仅具有回收粗煤泥的作用，而且还有分选并进一步降低产品灰分的能力。
（三）沉降过滤离心机回收粗煤泥工艺
沉降过滤离心机适用于原生煤泥和次生煤泥量较大的选煤厂。该机对入料粒度组成要求苛刻，煤泥中<0.044mm粒级含量最高为40%，否则，粗煤泥产品水分指标偏高。因此，是否选用沉降过滤离心机作为粗煤泥回收的主要设备，应根据粗煤泥中细泥含量而定。此外，沉降过滤离心机的筛网、螺旋体易磨损，维修量大，维护费用高。在国内，此工艺设备由于费用高、维修量大，应用较少。
二、粗煤泥回收设备选型
煤泥脱水设备的选择。卧式筛网沉降离心机又称为沉降过滤离心机，结合离心沉降和离心过滤两种不同的脱水方式，主要用于0.045～1mm煤泥等细颗粒物料的脱水处理。与加压过滤机相比，具有处理能力大、产品水分低、占地面积少、耗电少和工艺简单等优点。此煤泥脱水设备，产品水分低，处理能力大。这种新型工艺可发挥两种设备的优点，提高系统的效率，尤其是在降低粉煤产品水分方面显示很大优势。通过不断与国外进行技术交流、合作和设备引进，在加上国内加工制作水平的提高，有越来越多的中国选煤厂使用筛网沉降离心机作为原生煤泥、浮选精煤和尾煤脱水设备。卧式筛网沉降离心机的主要工作部件——转子，是一个在电机驱动下旋转的筒体，其两端支撑在轴承上，由一根静置的送料管将物料输送到转子内部。由于螺旋高速旋转，在离心力场的作用下，固体首先沉降到转鼓的内壁，溢流液体则通过后端的溢流口流出机外。为使累积在转鼓内壁的固体便于排出，转鼓内部安装一个螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转鼓产生一个相对的差速，沉降在转鼓内壁的固体被螺旋输送器往前推送，经过沉降段第一次沉降脱水，固体经过筛网段时，在离心力场的作用下再次过滤脱水，固体到达排料口后，通过卸料刮刀排出机外。BSB系列卧式筛网沉降离心机整机采用电机和皮带驱动； 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 吸取转鼓端轴向排料和径向排料的优点，防止堵料事故的发生；为延长设备的使用寿命，选用优质钢材制作设备的结构件；在易磨损部位，采用贴磁和碳化钨等技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 以提高设备的耐磨性能和耐腐蚀性能。所有轴承和传感器及主要电器元件采用进口元件，以保证机器的运行安全可靠。
三、改造措施
一是确保煤泥桶液位，保证煤泥重介质旋流器有稳定的入料量与入料压力；调节分流量及补水大小，控制煤泥重介的分选密度，保证粗煤泥的分选效果。二是加强粗煤泥弧形筛的管理，在生产过程中，充分发挥击打器的作用，敲打振动弧形筛筛板，保证细颗粒有效透筛；提高弧形筛的全宽入料，提高弧形筛的使用效率；增大脱泥筛筛上的喷水量和喷水压力，增强脱泥力度，以达到降低粗精煤灰分的目的。三是向粗煤泥离心机中、离心机入料管道内补加清水，在离心力的作用下，通过冲洗粗煤泥，减少颗粒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面附着的高灰细泥，降低粗精煤灰分；加强粗煤泥离心机的管理，利用停车间隙，对离心机筛篮、滤液管进行彻底的清理。四是根据生产实际情况，适时将目前系统中存在的高灰细泥排入中矸磁选尾矿桶，避免高灰细泥不断循环积聚。
结语
总之，虽然已有不少粗煤泥分选设备可选用，但多数设备的分选精度尚不能对粗煤泥进行有效分选。现场较成熟的粗煤泥分选工艺依然存在着缺陷，均具有一定的适用范围或局限性，应根据具体情况选用。经过一系列的改造措施，粗精煤灰分得到了有效的控制，避免了重介质精煤背灰问题，增加了精煤产率，提高了经济效益。
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