文件编号：版本：A/0造粒机安全
操作规程
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生效日期：页数：第PAGE3页共3页一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求.2.检查加料料斗和加料螺杆，保证无异物、无残留原料。3。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。4。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。5。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位.检查机头法兰连接是否紧固。6.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网.二、使用时：1。接通电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。2。打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件设定温度,达到设定值后,保温5分钟，即可开始生产。不可空机长时间处于高温状态。3.将原料加入料斗，启动主电机,先低速运转,逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐加速,保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在50A左右.4.随时观察温度、真空
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、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。5.随时注意料斗中物料有无架桥,如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁,或者用铜条在物料表面轻轻搅拌。6。拉条切粒:调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2。5-3毫米，长度4毫米。7.粒料包装:密封包装,贴上标签。过渡料单独储存，
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清楚.8。记录工艺条件.连续生产时，每一个小时记录一次。试验时，每一个配方记录一次.三、关机:1．停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。2.物料排空后，更换新滤网。3。停止加热，继续通冷却水，当料筒温度低于150度，关掉冷却水。4。关闭电机及所有电器设备。5。清理加料斗，保证无残留。6。清理机台及场地。对机器进行保养。四、注意事项：1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须确保机筒各区和机头的温度达到设定值，保证物料有足够的融化时间。2．物料排空后，更换新滤网。3．关闭电机及所有电器设备。4．清理机台及现场,对机器进行保养.5．将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需及时
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）防止粉尘、整洁工作鞋防滑、防电、防砸手套（标准)防滑、防电、隔热安全眼镜防强光、防粉尘口罩防粉尘防毒口罩防有毒气体耳塞防粉尘,降低噪音附件二、造粒岗位工具表编号名称作用放置地点是否到位1铜刷清理螺杆工具箱2铜铲清理模口、螺杆模口处3剪刀剪断料丝冷却槽旁4内六角扳手维修工具箱5扳手维修工具箱6美工刀拆包工具箱7抹布清洁工具箱8透明胶带封袋，密封工具箱9螺丝刀维修工具箱10记号笔做记号工具箱11卷尺（3m）维修工具箱12药勺勺物料工具箱13收集袋装原料物料箱旁14毛笔刷清洁工具箱15过滤网清洁工具箱16梅花扳手维修，清洁工具箱17扫帚清洁厂房角落18垃圾桶清洁厂房角落19拖把清洁厂房角落20水桶清洁厂房角落21手电维修照明工具箱
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