工贸行业企业安全风险分级管控清单

F.1冶金行业（示例）附录F（资料性附录）工贸行业企业安全风险分级管控清单序号部位风险辨识炉顶设备未电气联锁。钟式炉顶更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业。2无钟炉顶料罐检修作业。风险可能导致分级事故类型火灾较大中毒和窒息其他爆炸火灾较大中毒和窒息较大中毒和窒息主要防范措施责任责任部门人（1）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。（2）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。3）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。1）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。2）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。3）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。4）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。1）进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风机打开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21％方能停止风机。2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。炉基周围有积水、火灾（1）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。潮湿物，炉基水槽重大灼烫（2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排堵塞。其他爆炸水暗沟。（1）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。3炉基、炉底（2）落实炉底水冷管点检和维护 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水炉底未连续、自动火灾温差变化及时向炉内报告，以便从操作上控制炉底温度。重大灼烫（3）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记录，发现问题及时报告以便测温。其他爆炸安排休风处理。4）编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案，在出现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。1）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。2）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水火灾风口二套，应有固定支撑。套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口破损、烧穿。重大灼烫（3）按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清中毒和窒息风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避理干净风口内部残渣铁；其他爆炸还应提高看水工对风口套破损征兆的判免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；断能力，强化风口套破损的处置技能。4）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。炉体、炉壳1）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。2）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理放炮部门监督执行。炉壳发红、开裂。重大中毒和窒息还应安装相对固定的打水冷却装（3）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，灼烫置。打水装置调整作业中、应站位正确。其他伤害（4）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。1）保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的60％），炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。2）各冷却部位的水温差及水压应每2h至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施炉缸储铁量接近火灾直至休风。或超过安全容铁重大中毒和窒息（3）从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引量。其他爆炸发炉缸烧穿。4）出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。5）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。（1）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志；风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。2）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉炉身煤气泄漏。重大中毒和窒息内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。（3）如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。（1）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。冷却水系统供水灼烫（2）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按重大火灾不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减压力不足。其他爆炸风或休风后的具体操作规程。（3）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。炉体冷却系5（1）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温统差、热流强度，均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备灼烫的应有冷却强度和效果。（2）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程，提高看水冷却水进入炉内。重大火灾工操作技能。其他爆炸（3）出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点，并按规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。冷却壁损坏。灼烫（2）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。火灾（3）加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、重大火灾其他爆炸摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。4）使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。热风炉出现炉皮火灾（2）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2ｈ检烧红、开焊或有裂重大其他爆炸查一次热风炉。纹。（3）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。（1）在热风炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。热风炉管道及各（2）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有种阀门不严密，热必要的安全联锁。6热风炉及其其他爆炸（3）在混风管道设水封、防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸；在冷风大风炉与鼓风机站较大附属设施中毒和窒息闸与风温调节阀之间加设温度监测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。之间，热风炉各部位之间，未设必要（4）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机的安全联锁。停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。热风炉易产生煤气泄漏区域未设（1）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器，避免安全防护装置缺置固定式一氧化较大中毒和窒息失引起煤气中毒。碳报警器；煤气放（2）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于5０米，放散时要有火焰监测装散管口高度不符置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。合标准要求。煤气管道未保持（1）煤气管道应维持正压。火灾（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关7煤气系统管重大正压，管道有煤气中毒和窒息的操作室控制。网泄漏。（3）高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。除尘器（1）上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查明原因组织更换后，才能恢火灾上升管破损。重大复正常生产。中毒和窒息（2）在上升管泄漏期间，进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下，采取有效安全其他爆炸措施，佩戴防毒面具方可进行。（1）对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处理，特别要注意放散阀配重装置的煤气均压、放散装重大检查。置失灵。中毒和窒息（2）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必须将放散阀还原到开启状态。1）除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未采取可靠安全措施，禁止高炉重力除尘器放灰作业。除尘器本体及卸容器爆炸（2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，出现卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空灰口有煤气泄漏。重大状况，应立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 高炉减风降压直至休风，再组织处理。中毒和窒息（3）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求，方可进入除尘器内作业。1）除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换，避免延误形成瓦斯灰积压。2）加强炉顶煤气温度的监测控制，确保炉顶温度控制在设计允许范围内，消除长时间卸灰阀故障不能火灾较大炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。放灰。中毒和窒息（3）出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能缷灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进行缷灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发情况。（1）使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷渣铁罐内衬损坏、灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。耳轴有裂纹或磨灼烫无渣、铁罐使9渣、铁罐准备（2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；较大火灾损超限，罐底有积用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。水或有潮湿物。其他爆炸8；耳轴磨损超过原轴直径的10％，即（3）铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。罐体超装、罐车超灼烫（1）渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应使用凝结盖孔口直径＜罐径1/2的铁、渣罐，重罐不应落地。速、罐口有凝结较大火灾（2）不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明盖。其他爆炸良好。渣、铁重罐车行驶速度≤10km/h；高炉下行驶、倒调时≤5km/h。（1）铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。铁口、砂口潮湿。较大火灾（2）新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可其他爆炸适当延缓出铁时间来保证砂口的干燥。（3）大型高炉因为同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充足的时间制作、烘烤和干燥砂口。（1）渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。灼烫（2）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立渣口破损。即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风重大火灾减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。其他爆炸3）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。10炉前出铁场（4）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。（1）渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣钩内无沉铁坑，渣坑放渣的备用设施。干渣坑的渣流落点处附近不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑附近有积较大其他爆炸干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。水。（2）渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。（1）泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。开口机、泥炮操作灼烫（2）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应不当。较大火灾将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，机械伤害不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。（3）开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。火灾（1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、铁沟均不宜直角转弯，主沟磨损超限。灼烫转弯曲率半径宜选2.5-3.0ｍ。较大（2）渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，其他爆炸经常检查，严防漏渣、漏铁。（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成铁水罐、钢水罐、煤气泄漏。铁水罐、钢水中毒和窒息（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄11中间罐烘烤系统罐、中间包灼烫漏。漏煤气或天然气。（罐）烘烤（3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。（1）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护符合标准规范。（3）吊车指挥人员必须掌握《起重吊运指挥信号》。指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，吊运高温铁水站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安罐、钢水罐、渣罐灼烫全动车条件，方可发出起吊指令。12铁水罐、钢水（4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。因吊车、吊具缺重大罐、渣罐吊运其他爆炸（5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、陷、损坏或操作不当。设施的情况下，才能离开指车岗位。（6）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（8）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。兑铁前未确认，炉（1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。（2）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁内有稀渣和有液水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。心的渣；兑铁引起（3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。钢渣反应，产生大灼烫（4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。13兑铁水量气体；岗位人员重大（5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场;兑铁水时,不得有人从炉前通过?操作不精心液体其他爆炸（6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不应上包脱钩坠落；炉下倾，人员应位于安全区域?有水潮湿；铁水凝（7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。盖。（8）如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。废钢中有水、有潮（1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。14加废钢废物、有封闭容器较大其他爆炸（2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。入炉。转炉炉衬太薄或（1）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经炉衬局部侵蚀过常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。深，冶炼时钢水穿重大其他爆炸（2）定期进行炉役检修。过炉壳，发生漏（3）转炉炉龄后期要定期检查炉衬侵蚀情况，损坏严重的要修补或更换转炉内衬。钢；炉衬掉砖；炉（4）及时补炉。口漏水。（1）转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。转炉倾动故障等（2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。原因使得钢水从重大其他爆炸（3）对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。炉内洒溢。（4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构?炉前后应设活动挡火门,以保护操作人员安全?1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。15转炉冶炼（2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。氧枪系统漏水；氧枪头、氧枪套管脱落；吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落造成枪头漏水；氧枪坠落。重大其他爆炸（5）氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。（6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。9）定期事故提枪驱动进行试验。10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。（11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好;检查氧枪喷头?副枪及烟罩是否漏水?（12）漏水时按下紧停,发现漏水立刻抬起氧枪?副枪,切断水源?（1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。（2）新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内表面转炉烟道水冷系预设一层保护膜。重大其他爆炸（3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。统漏水。（4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。（5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。（6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线重大其他爆炸炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。有积水，潮湿。（1）转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。（2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。吹炼喷溅；转炉冶重大灼烫（3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭炼过程掉电其他爆炸氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。（4）炼钢区域变电所、生产车间均按两路电源设计，互为备用，任一路电源均可带全部负荷。出钢溅渣护炉转炉煤气回18收钢水罐车不对位泼钢，地面有水。氮气泄漏。风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机前软连接破损、洗涤塔脱水器抽空等造成管较大（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。其他爆炸（2）缓慢摇炉。（1）检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。较大（2）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。中毒和窒息（3）进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。（1）吹炼时发现氧气 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪持续过高最低超过2%，停止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监控画面显示震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15分钟以上，重大中毒和窒息将管道残存煤气排净后再降速。其他爆炸4年（2）对风机按照要求进行维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线更换，使用报废。道泄漏煤气；吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残存。吹炼时风机正压段泄漏，管道内有空气；风机运行时叶轮损坏撞击外壳；放散塔回火；风机房采用非防爆电器或附近有火源。水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。炉外精炼加19热加热中漏钢、喷溅。氧气系统冷却水漏水入罐。真空吹氧脱20碳精炼煤气等综合性气体泄漏。（3）对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间更换一次。（4）对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。（5）风机房区域为禁火区域，严格执行动火 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，区域内执行审批制度。（6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。（7）风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、防爆措施，电器设施使用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。（8）U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。（9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。（10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。（11）风机房内外禁止一切火源。其他爆炸（1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。较大（2）监控循环冷却水温度、流量等参数。灼烫（3）发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。（1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。（2）检查确认精炼炉四周无易燃物。较大其他爆炸（3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。灼烫（4）确认钢水罐内衬符合标准。（5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求；氩气底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。（1）生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产?（2）VOD?CAS-OB?RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施?灼烫（3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超过1.5较大米的铜管?其他爆炸（4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精炼作业?（5）漏水入罐时，不得动钢水罐?（1）蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，排气管要较大中毒和窒息至少高于屋顶4米?（2）真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中毒”?“不准停留”等安全警示标识?连铸机大包21回转台连铸机结晶22器建构筑物及易燃、易爆等危险设施回转台传动机械（1）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设计规范，完好。失灵；操作不当；（2）检查确认大包回转范围内无障碍物。升降、转包时回转灼烫（3）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。重大其他爆炸范围内有人，回转（4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置。台转动无声光报（5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。警。结晶器变形、二冷（1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。冷却水喷头堵塞、（2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。振动装置损害；因其他爆炸（3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞，停机检修时，检较大结垢或操作失误，查事故水的供应状态。结晶器出水受阻，（4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。水流受热汽化。结晶器断水，结晶（1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。器水流量低，结晶（2）结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警器进出水管破裂、报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统。脱落；引锭堵好至其他爆炸（3）检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供较大开浇时间太长，结水中断，规定时间内能保证铸机的安全。晶器循环冷却水（4）应定期检查事故供水系统的可靠性。在器壁上产生冷（5）等待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。凝水。会议室、活动室、火灾（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，休息室、更衣室等不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆中毒和窒息重大区域。人员聚集场所设其他爆炸置在不安全地点。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。（1）转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。高温熔融金属、液（2）炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设火灾置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的渣喷溅影响范围重大保护措施。其他爆炸内的地面有积水。3）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有起重机械及其安相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。全装置未按规定（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附开展定期检验、检重大起重伤害属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机测、维修、保养及械，不得继续使用。大修。（3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。（1）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。吊运熔融金属起（2）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起重机是非冶金铸火灾升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应造起重机或不满重大起重伤害设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；④起升高度＞足强制性安全技其他爆炸20m时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞20t应设置超速保护装置；⑥术条件。司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。24起重机械（1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。触电（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装起重机械功能缺通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置较大起重伤害失或失效。在同一侧，必须采取安全防护措施。高空坠落（3）吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操火灾作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操违规起重作业。较大灼烫作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。起重伤害（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。夹钳、“C”型钩危（1）每天对夹钳和“C”型钩进行一次点检。轧钢原料库险断面出现裂纹、起重伤害（2）每2年定期对夹钳和“C”型钩危险断面进行一次探伤检测。25较大区准备断裂；未设置安（3）夹钳、“C”型钩必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。全销或失效。加热炉未设置煤26加热炉开炉气、天然气快速切较大其他爆炸（1）加热炉必须设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置。准备断阀和有效隔断（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。装置。主烧嘴点火前必须确认：（1）输入的煤气压力是否正常。（2）煤气配管、烟道、炉内是未确认主煤气阀否经过氮气吹扫，氧含量≤10％。（3）现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。（4）气体配27加热炉点火开启的8个条件，较大其他爆炸管的渗漏试验，气密试验是否完成。（5）炉压是否处于正压状态。(因为点火时，未进行就实施加热炉主送风，此时炉内如是负压（烟道阀、渣门如是打开状态），烧嘴不易被点着或要用较多的烧嘴点火。煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气)（6）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。（7）主风机工作是否正常。（8）计算机程序控制是否正常。加热炉及连续退中毒和窒息（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立即处置。28加热炉运行火炉中易燃易爆重大火灾（2）处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。气体泄漏。其他爆炸氮气吹扫后，未及其他爆炸29加热炉停炉时将其间法兰脱较大氮气吹扫后，必须及时将其间法兰脱开，严禁采用硬连接。中毒和窒息开（硬连接）。加热工必须确认以下条件：（1）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成。（2）确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内含氧含量≤1.0％。（3）确认所有保护气体管道及增湿器已炉内通氢、通氨气用氮气清洗，且含氧含量≤1.0％。（4）确认无氧化炉已点火。（5）确认各炉温度在760℃前未确认10项操较大其他爆炸以上。（6）确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮。（7）确认入口炉门、出口密封辊的开作条件。度合适。（8）确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常。（9）确认非常用氮电磁阀30炉内通氢正常，前后手动阀已按设定打开（入口手动阀全开，出口手动阀半开）。（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。连续退火炉加湿（1）使用氮气设备，必须设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的器使用的氮气中较大爆炸应急措施。氧含量超高。（2）严格控制氮气中的氧含量，确保氧含量自动监测设施有效，保证氮气质量。1）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。启动生产前，煤气中毒窒息（3）点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人以上作业，1人监护、1人操作。较大点火程序不正确。4）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。5）点火作业完成并启动主抽风机运行10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。31烧结生产（1）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。（2）必须配备有煤气、空气低压报警装置。生产过程中，煤（3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。气、空气压力过较大中毒和窒息（4）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤气流量至正低。常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900℃以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。（5）当煤气压力低于3KPa、空气压力0.6KPa时，关闭煤气及空气快切阀。（1）建立煤气管网系统定期巡检制度。（2）架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，应采取隔热措施。中毒和窒息（3）不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设，在已敷设的煤气管道下面，不应32煤气管道煤气泄漏。重大火灾修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。其他爆炸（4）煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。（5）煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规定。（6）架空煤气管道的最小水平净距、垂直净距应符合有关规定。（7）煤气分配主管上只管引接处，必须设置可靠的隔断装置。（8）应定期测定煤气管道壁厚，建立管道防腐档案。（1）定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄漏。（2）煤气排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水位高度。（3）吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米。煤气管道附中毒和窒息（4）剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般离地面不小于3033煤气泄漏。重大火灾米。属设施其他爆炸（5）泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位，泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算，泄爆阀的泄爆口不应正对建筑物的门窗。6）厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，所有可能泄露煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。7）煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。1）煤气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，规定应设防雷装置。中毒和窒息（2）湿式煤气柜每级塔简水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。34煤气柜煤气泄漏。重大火灾（3）煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。其他爆炸（4）煤气柜应有容积指示装置，柜位到达上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下线时，自动停止向外输送煤气或自动冲压的装置。（5）活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置。（6）布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。（1）加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，应遵守GB50058的有关规定。（2）加压站应建立在地面上，严禁在厂房下设地下室或半地下室。中毒和窒息（3）管理室应装设二次检测仪表及调节装置，大型加压站、混合站、抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。35加压与混合煤气泄漏。重大火灾（4）站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。其他爆炸（5）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置，每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的切断装置。（6）站房内应设有消防设备。（1）在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气调度室，煤气使用单位较少的企业，煤气分配工作由动力或生产调度室负责；各使用单位应服从煤气调度室的统一调度。（2）每个生产、供应、使用煤气的企业，应设煤气防护站或防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体系。组织防护人员进行技术教育和业务学习，定期进行各种事故的抢救中毒和窒息演习。煤气安全管未建立煤气应急（3）煤气防护站应设煤气急救专用电话，氧气（空气）充装室应符合有关规定。36重大火灾理要求救援体系。（4）煤气防护站应配备呼吸器、自动苏生器、氧气袋、担架、充填装置及其他设施。其他爆炸（5）煤气企业应建立应急救援体系，制定应急救援预案，并定期进行演练评估。（6）发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生着火事故应立即报火警，如发生煤气中毒事故，应立即通知附近卫生所。（7）事故现场应划出危险区域，布置岗哨，抢救事故的人员应服从统一领导和指挥，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。F.2有色行业（示例）序号部位风险辨识风险可能导致主要防范措施责任责任分级事故类型部门人设备及附属设施未定期检查，出现物体打击（1）炉、窑等设备及附属设施应定期检查，出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机1炉、窑类设备重大中毒和窒息械失灵应报修或报废。焊缝开裂、腐蚀、及附属设施爆炸（2）炉、窑等设备顶部应有专用检修通道，顶部观察孔应有防护隔栅。破损、明显变形、机械失灵。（1）天燃气管道、阀门要每班检查，防止泄漏。禁止在储罐、分气缸及燃气管道周围进行明火作业，以防发生火灾。天然气供气、管道、阀门泄露；（2）供气系统设置的安全附件（安全阀、压力表）按规定期限定期检查，保证完好。爆炸（3）供气管道、分气缸周边设置可燃气体泄漏报警装置，在员工操作室设置控制箱，2重大燃烧系统操作不当。便于及时检查、处置突发事件。（4）天然气点火前必须将风机进行空运转，经检查确定无误方可点火。（5）天然气点火时，先给风，后给气；停火时，先停气，后停风。会议室、活动室休（1）有色金属企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全建构筑物及火灾不得设置在煤气危险区域和粉尘易息室、更衣室等人重大地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，3易燃、易爆等中毒和窒息员聚集场所设置燃易爆区域。危险设施其他爆炸在不安全地点。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。（1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。（3）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。（4）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。（5）在清理导辊过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。火灾（6）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。地下油库；电缆线（7）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。窒息4冷轧机槽；轧机本体；（8）操作手在操作送料托盘运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在托较大CO2灭火系统。触电盘上工作，否则，不得操作设备。机械伤害（9）当二氧化碳灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认二氧化碳气体全部排出后，人员方可进入现场。（10）每次二氧化碳释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满二氧化碳的气瓶。（11）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。（12）定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。（1）在氧化上色生产时启动前，必须按要求做好一切准备工作。（2）禁止在生产过程中对各槽进行检修清理，不允许配置槽液。（3）不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。（4）配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。（5）生产槽保护栏杆内应清洁卫生，及时清理污物。不按规定佩戴劳（6）在往槽液中直接添