食品安全事故预案目的保证消费者的人身安全，提高产品质量范围本厂生产的所有产品，含正在销售的和消费者已购买的的产品。内容第一部分：产品质量事故处理1、产品质量事故处理小组权利：全权处理产品质量事故中一切需处理的事宜，包括产品的撤市，人员急救，处理销毁等。义务：保证产品质量安全，保证发生质量事故的产品不会引起人体伤害，把发生可疑质量安全的产品全部召回。人员组成组长：王传山副组长：胡恩来、陈佐林组员：陈晓平、王传香、胡长霞、张仁祥1.4、人员分工总经理：，负责本厂产品质量事故的总协调，特别是市场召回产品的协调。副总经理：，主要协助总经理完成市场产品召回和产品质量事故的处理，负责公司内部的质量事故处理。技质部：负责质量事故的鉴定，产品质量的安全性鉴定，对产品的处理作出意见，制定预防措施。财务部：对处理饮料质量事故所需费用的支持。供应部：负责原辅料质量事故的联络、协调，市场召回产品的运输。生产部：生产现场质量隐患事故的处理，人员组织的实施。办公室：产品质量事故处理的人员组织考核和效果评价。运营中心：市场召回产品的通知、安排，及市场人员组织协调。产品质量事故的处理程序2.1、公司内部生产现场发生的采用第二部分的处理方式。2.1.1、由主管生产副总组织协调，技质部鉴定，生产部组织实施，机电车间检查水、电、气设施。2.1.2、生产部针对技质部鉴定不符合标准要求的产品由生产部作出处理，技质部监督。2.1.3、每次发生的质量事故在处理完成后需做总结并拿出预防措施，由生产副总协调作出处理意见。2.2、市场上的质量事故采用第三部分市场质量事故处理。第二部分：企业内部事故处理企业内部出现的食品安全问题因外力原因生产过程中（紧急停水、停电，停气）使生产不能进行时的半成品，产品处理。当发生意外的原因引起的停机，应在2小时内恢复正常，同时由检验人员做好半成品物料的各项指标监控。当无任何疑问时，按照正常工艺生产，若是超过2h，在监控各项指标时，若出现异常，该批产品即做报废。若无异常可按照正常工艺生产，但需单独隔离存放并标识，采用加倍检验方式，检验完全合格后，准予正常销售。以上的每次停机后和开机前需要有产品评估人员评估安全性，并出具检验
报告
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，当结论为安全时，才准予生产。生产过程中因机器故障所致的停机。故障在15分钟内不需做任何评估，但需做半成品物料的感官评定和指标检测，符合正常检验指标要求的方可正常生产。在故障超过15分钟，但在2h之内的做开机前的食品安全评估，并出具报告。生产过程中因灌装机引起的故障停机，凡达不到定量灌装要求的半成品需重新灌装后才可以进入下一工序。生产过程因物料污染引起的食品安全处理。生产过程中各物料严禁敞口放置，所有盛放物料的容器需加盖。当空气中的污物，或外来异物落入物料中（如蚊、蝇等异物或金属屑，玻璃碎片等物理性物质或润滑油等化学性杂质），该容器中的所有物料须有食品安全评估人员进行评估。灌装时玻璃瓶破碎，应停机立即清理干净后再行灌装。在半成品物料调配过程中添加的辅料引起的食品安全问题在调配过程中因调配人员操作失误将某种限量性食品添加剂添加量超过配方规定使用量情况处理。添加量超过配方使用，但没有超出GB2760中的使用量，在评估后和标准产品的感官等各项指标差异不大可以正常使用生产，但若超出感官评定的要求时需作调整，由技术人员调整。可以调整好的，按照正常产品质量标准进行调整，不可以调整的按照不合格品处理程序处理。添加量超过配方剂量的，同时已超出GB2760标准要求的，直接按照不合格处理程序做报废处理。因操作失误错加添加物引起的质量安全。错加其它食品添加剂的该批物料由技术人员对照配方要求同时结合食品标签，在符合产品感官、理化指标及食品标签情况下可以调整的依据产品质量标准进行调整，不能调整或不符合以上三项要求的按不合格处理程序做报废处理。由于领物料失误，错领物料的，由生产车间调整生产
计划
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，按照生产计划依据原料的品种组织生产。灌装、包装工序的失误引起的食品安全。灌装，包装工序因工作失误，错领包装物（瓶子、盖子、瓶标或纸箱）。虽已领入车间但还未投入使用的，由生产车间退回仓库更正，重新领包装物。已领入车间，并已投入使用瓶子、盖子类全部按不合格处理程序做报废处理。标签撕去错误标签，更换为正确的使用。纸箱更换正确纸箱即可。产品日期标注问题。日期喷印错误（含日期不对、漏喷、多字少字、错位字等问题）。应稀释液擦去后重新喷印，并每瓶仔细检查，保证万无一失。1.6.3产品在入库抽检时发现有不符合要求的现象时（标准见产品入库标准）。1.6.3.1属于外包装问题时，该批次产品的该托板产品全部重新返工，同时加倍对该批次入库产品作抽检。同一批次发现有一托板以上的产品时，该批产品全部返工拣选。1.6.3.2属于内容物质量问题的1.6.3.2.1如杂质等异物，加强抽查时还发现有此类问题，此批产品全部返工。1.6.3.2.2微生物等异常的，含胀盖、渗漏等现象的，加强抽查，并由检验人员按照正常产品抽样作正常各项指标检测，待结果出来后再按照正常产品决定是否分拣入库或报废。具体见产品入库标准。第三部分：市场质量事故处理程序1、当公司人员接到市场产品发生质量事故信息时第一接收信息人要详细记录发生时间、地点、产品名称、人员、区域，产品的生产日期。及时通知业务人员第一时间赶到现场了解情况。把此事及时告知总经理或副总经理。总经理或副总经理应紧急启动安全预案，安排人员各司其职，各负其责，将对消费者的危害降低到最低程度。食品质量事故小组按照各自的分工做好受害消费者的善后工作，将市场上有质量问题的产品暂停销售，并启动召回计划，召回消费者已购买的产品，技质部及时将引起的质量事故上报当地质量技术监督局。市场召回的产品，由技质部鉴定必要时聘请食品安全专家鉴定后确定处理方式，由生产部具体操作，技质部监督，副总经理协调。公司在观察样品中发现可疑质量问题应立即组织人员鉴定其安全性，确定为存在的安全性隐患的应可立即启动质量事故预案，召回可疑产品，作出处理。
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