钢管焊接和防腐规定焊接钢管管道接口采用对焊接口，焊条质量应符合现行国家
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《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，坡口形式和尺寸按《给水排水管道工程
施工
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及验收
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》（GB50268-2008）标准，焊缝
表
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面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。不锈钢管道焊接应使用不锈钢焊条并采用双面惰性气体保护手工钨极氩弧焊。管道的施工必须严格遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）中的相关条款进行。钢管及钢制管件的焊缝质量应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）中的有关要求进行检验，包括焊缝外观质量检查、以及焊缝射线检测和渗透检测等无损检测，并满足规范的要求。对于焊缝射线检测，抽样检测比例为30％，其中T型焊缝必须100％进行检测，焊缝质量应满足国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》（JB/T4730.2-2005）中规定的Ⅱ级标准。除锈所有钢管、管件内外壁涂装前均应做除锈处理，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达Sa2.5级，按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011相关内容执行。防腐本工程设计中，钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制管道及钢制管件（含焊接接缝处）均需做防腐处理。防腐施工方法参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。防腐具体要求如下：钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布”即底料－面料二道－玻璃布－面料二道－玻璃布－面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规范的有关要求。钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。钢管焊口外防腐可采用常温型"塑化沥青防蚀胶带"防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列(或H87系列)防腐涂料，干膜厚度不小于200μm。埋地热镀锌钢管及不锈钢管需进行外防腐，防腐做法可采用塑化沥青防蚀带，厚度大于3mm。已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。
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