管道专业术语(中英)

管道专业术语1  总则1.1  为了确保压力管道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 质量，规范压力管道配管术语，特制定本规定。1.2  本规定适用于本公司压力管道前期设计(基础设计)文件和施工图设计文件的设计。1.3引用标准    《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。2  一般部分2.1  配管piping    按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。2.2  公称直径nominaldiameter  表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。2.3  公称压力nominalpressure    管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。2.4  工作压力workingpressure    管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。2.5  设计压力designpressure    在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。2.6  强度试验压力strengthtestpressure    管道强度试验的规定压力。2.7  密封试验压力(严密性试验压力)sea1testpressure    管道密封试验的规定压力。2.8  工作温度workingtemperature    管道在正常操作条件下的温度。2.9  设计温度designtemperature    在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。2.10  适用介质suitablemedium  在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。3  管子与管道3.1  管子pipe    一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。3.2  管道(管路)piping(pipeline)    由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。3.3  管道系统（管系）pipingsystem    单独一组设计条件相互联系的管道。3.4  管道组成件pipingcomponents  连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。3.5  管子表号pipeschedulenumber  工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。3.6  无缝钢管seamlesssteelpipe  钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。3.7  有缝钢管seamedsteelpipe  由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。3.7.1  电阻焊接钢管electric­resistance­weldedsteelpipe    具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。3.7.2  电熔焊接钢管①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。electric­fusion­weldedsteelpipe    具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。3.7.3  双面埋弧焊接钢管doublesubmerged­arcweldedsteelpipe    具有纵向对接焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。3.7.4  螺旋焊缝钢管spiralweldedsteelpipe    用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。3.7.5  镀锌焊接钢管galvanizedweldedsteelpipe    管壁镀锌的焊接钢管。3.8  渗铝钢管aluminium­impregnatedsteelpipe    管壁表面层渗铝的钢管。3.9  金属软管metallichose    用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。3.10  有色金属管non­ferrouspipe    用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。3.11  非金属管non­metallicpipe    用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。3.12  衬里管linedpipe    在内壁设置保护层或隔热层的管子。3.13  总管(主管)runpipe(header)    汇合支管或分出支管的管道。3.14支管(分管)branch(branchpipe)    从总管上分出的或向总管汇合的管道。3.15  袋形管bag­shapepipe    呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。3.16  盘管coil    螺旋形或排管形的管子。3.17  架空管道overheadpiping    离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或车辆的管道。3.18  沿地管道pipinginstalledalongground    接近地面或贴地敷设的管道。3.19  管沟管道trenchpiping    敷设在管沟中的管道。3.20  埋地管道buriedpiping    埋设在地下的管道。3.21  穿墙(板)管道pipingpassingthroughwall(floor)    穿过建筑物的墙、板等的管道。3.22  跨线  jump­overconnection    连通两条管道(非端点)的管段。3.23  旁通管(旁路)by-pass    从管道的一处接出，绕过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管。3.24  穿越管道cut­acrosspiping    在铁路、公路、河、沟等下方通过的管道。3.25  跨越管道cross­overpiping    架空通过铁路、公路、河、沟的管道。3.26  挂越管路hung­overpiping    挂在桥上等的管道。3.27  工艺管道processpiping    输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。3.28  公用工程管道utilitypiping    工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。3.29  低压管道lowpressurepiping    管内介质表压力为0至1.57MPa的管道。3.30  中压管道mediumpressurepiping    管内介质表压力大于1.57至10.0MPa的管道。3.31高压管道highpressurepiping    管内介质表压力大于10.0MPa的管道。3.32  真空管道vacuumpiping    管内绝对压力低于大气压力的管道。3.33  SHA级管道gradeSHApiping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10.0MPa介质的管道。3.34  SHB级管道gradeSHBpiping管内毒性程度为为极度危害苯、毒性程度为高度危害(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）介质，或甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃介质管道。3.35  SHC级管道gradeSHCpiping    管内为毒性程度为中度、轻度危害介质，或乙B类、丙类可燃介质管道。3.36  SHD级管道gradeSHDpiping    设计温度低于-29ºC的低温管道。3.37  SHE级管道gradeSHEpiping    设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29ºC的无毒、非可燃介质的管道。3.38  气液两相流管道twophase(gas­liquid)flowpiping    输送气液混相流体的管道。3.39  平衡液体管道equilibriumliquidpiping    输送泡点状态下液体的管道。3.40  暖泵管道warmuppumppiping    为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。3.41  泵入口平衡管道pumpinletbalancingpiping    输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。3.42  塔顶热介质气相旁通管hotvaporby­passattopofcolumn    为保持塔顶或塔顶受液罐的压力，连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。3.43  泵防凝管道pumppipingforsolidificationprevention    为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。3.44  取样管samplingpipe    为取出管道或设备内用于 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化验的介质而设置的管道。3.45  排液管drain    为管道或设备低点排液而设置的管道。3.46  放气管vent    为管道或设备高点放气而设置的管道。4  常用管件4.1  管件pipefittings(fittings)    管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件,包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等(不包括阀门、法兰、紧固件、垫片)。4.2  弯头elbow    使管道转向的管件。4.2.1  异径弯头reducingelbow    两端直径不同的弯头。4.2.2  长半径弯头longradiuselbow    弯曲半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。4.2.3  短半径弯头shortradiuselbow    弯曲半径等于管子公称直径的弯头。4.2.4  45o弯头45oelbow    使管道转向45o的弯头。4.2.5  90o弯头90oelbow    使管道转向90o的弯头。4.2.6  180o弯头(回弯头)180oelbow(returnbend)    使管道转向180o的弯头。4.2.7  无缝弯头seamlesselbow    用无缝钢管加工的弯头。4.2.8  焊接弯头(有缝弯头)weldedelbow    用钢板成型焊接而成的弯头。4.2.9  斜接弯头(虾米腰弯头)miter(miterelbow)    由梯形管段焊接的形似虾米腰的弯头。4.3  弯管bend    在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段。4.4  三通tee    一种可连接三个不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。4.4.1  等径三通straighttee    直径相同的三通。4.4.2  异径三通reducingtee    直径不同的三通4.5四通cross    一种可连接四个不同方向管道的、呈十字型形的管件。4.5.1  等径四通straightcross    直径相同的四通。4.5.2  异径四通reducingcross    直径不同的四通。4.6  异径管(大小头)reducer    两端直径不同的直通管件。4.6.1  同心异径管(同心大小头)concentricreducer    中心线重合的异径管。4.6.2  偏心异径管(偏心大小头)eccentricreducer    中心线不重合、一侧平直的异径管。4.7  管箍coupling    用于连接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。4.7.1  双头螺纹管箍fullthreadcoupling    两端均有螺纹的管箍。4.7.2  单头螺纹管箍halfthreadcoupling    一端有螺纹的管箍。4.7.3  双承口管箍    fullbellcoupling    两端均有承口管箍。4.7.3  单承口管箍    halfbellcoupling    一端有承口管箍。4.8  内外螺纹接头(内外丝)bushing    用于连接直径不同的管子，一端为内螺纹，一端为外螺纹的管接头。4.9  活接头union    由几个元件组成的，用于连接管段，便于装拆管道上其他管件和阀门等的管接头。4.10  快速接头quickjoint    可迅速连接软管的管接头。4.11  螺纹短节nipple    带外螺纹的直通管件。4.11.1  单头螺纹短节halfnipple    一端带外螺纹的短节4.11.2  双头螺纹短节fu11nipple    两端带外螺纹的短节。4.12  加强管接头o­let    焊接在主管分支处，起加强作用的管接头。4.12.1  螺纹加强管接头thredolet    用螺纹连接支管的加强管接头。4.12.2  焊接加强管接头weldolet    用对焊连接支管的加强管接头。4.12.3  承口加强管接头sockolet    用承插焊连接支管的加强管接头。4.12.4  弯头加强管接头elbolet    焊接在弯头上的加强管接头。4.12.5  斜接加强管接头1atrolet    与主管45o斜接的加强管接头。4.13  管堵（丝堵）plug  用于堵塞管子端部的外螺纹管件，有方头管堵、六角管堵等。4.14  管帽(封头)cap    与管子端部焊接或螺纹连接的帽状管件。4.14.1  碟形管帽dishcap    有折边的球形管帽。4.14.2  椭圆形管帽ellipsoidcap    呈椭圆形的管帽。4.14.2  螺纹管帽threadcap    螺纹连接的管帽。4.15  盲板blank(blind)    插在一对法兰中间，将管道隔开的圆板。4.15.1  8字盲板spectac1eblank(spec1acleblind)    形似8字的隔板，8字一半为实心板用于隔断管道，一半为空心在不隔断时使用。5  管法兰、垫片5.1  法兰flange    用于连接管子、设备等的带螺栓孔的突缘形元件。5.1.1  平焊法兰（平面板式法兰）slip­onflange    须将管子插入法兰内圈焊接的法兰。5.1.2  对焊法兰weldingneckflange    带颈的、有圆滑过渡段的、与管子为对焊连接的法兰。5.1.3  承插焊法兰socketweldingflange带有承口的、与管子为承插焊连接的法兰。5.1.4  螺纹法兰threadedflange(screwedflange)    带有螺纹，与管子为螺纹连接的法兰。5.1.5  松套法兰lappedjointflange(looseflange)    活套在管子上的与翻边短节或焊环组合使用的法兰。5.1.6  特殊法兰specialflange    非圆形的法兰，如菱形法兰、方形法兰等。5.1.7  异径法兰(大小法兰)reducingflange    与标准法兰连接，但接管公称直径小于该标准法兰接管公称直径的法兰。5.1.8  全平面法兰flatfaceflange    密封面与整个法兰面为同一平面的法兰。5.1.9  凸台面法兰raisedfaceflange    密封面略高出整个法兰面的法兰。5.1.10  凹凸面法兰maleandfemalefaceflanges    一对法兰，其密封面，一呈凹型，一呈凸型。5.1.11  榫槽面法兰tongueandgroovefaceflanges    一对法兰其密封面，一个有榫，一个有与榫相配的槽。5.1.12  环连接面法兰（环槽面法兰)ringjointfaceflanges    法兰的密封面为一梯型环槽。5.1.13  法兰盖（盲法兰）blankflange(blindflange)    与管道端法兰连接，将管道封闭的、带螺栓孔的圆板。5.2  紧固件fastener    起紧固和连接作用的机械零件。5.2.1  螺栓bolt    一端有头，一端有螺纹的紧固件，如六角头螺栓等。5.2.2  螺柱stud    两端或全长均有螺纹的柱形紧固件。5.2.3  螺母nut    与螺栓或螺柱配合使用，有内螺纹的紧固件，如六角螺母等。5.2.4  垫圈washer    垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形的金属环。5.3  垫片gasket    为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。5.3.1非金属垫片non­metallicgasket    用石棉、橡胶、合成树脂等非金属制成的垫片。a  非金属包覆垫片non­metallicjacketgasket    外包一层合成树脂等的非金属垫片。5.3.2  半金属垫片semimetallicgasket    用金属和非金属材料制成的垫片，如缠绕式垫片、金属包覆垫片。a  缠绕式垫片spiralwoundgasket    由V形或W形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。1)  内环innerring    设置在缠绕式垫片内圈的金属环。2)  外环outerring    设置在缠绕式垫片外圈的金属环。b  金属包覆垫片metallicjacketgasket    在非金属垫外包覆一层金属的垫片。5.3.3  金属垫片metallicgasket用钢、铝、铜、镍或蒙乃尔合金等金属制成的垫片。6  常用阀门6.1  阀门valve    用以控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。6.2  闸阀gatevalve    启闭件为闸板，由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。6.3  截止阀globevalve    启闭件为阀瓣，由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。6.4  节流阀throttlevalve    通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。6.5  球阀ballvalve    启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动的阀门。6.6  蝶阀butterflyvalve    启闭件为蝶板，绕固定轴转动的阀门。6.7  隔膜阀diaphragmvalve    启闭件为隔膜，由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔开的阀门。6.8  旋塞阀plugvalve(cock)    启闭件呈塞状，绕其轴线转动的阀门。6.9  止回阀checkvalve    能自动阻止介质逆流的阀门。6.10  安全阀safetyvalve  当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件(阀瓣)自动开启排放,低于规定值时自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门。6.11  减压阀pressurereducingvalve    通过启闭件(阀瓣)的节流，将介质压力降低，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。6.12  疏水阀steamtrap    自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门。6.13  调节阀controlvalve    根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构，以改变流体流量的阀门。6.14  延伸杆阀valvewithexetendedspindle    将阀门的阀杆接长以便操作的阀门。6.15  链轮阀valvewithchainwheel    用链条带动手轮进行操作的阀门。6.16  齿轮阀valvewithgear    由齿轮传动启闭的阀门6.17  气动阀pneumaticvalve(pneumaticoperatedvalve)    用压缩空气启闭的阀门。6.18  电动阀electricvalve(electricallyoperatedvalve)    用电机传动启闭的阀门。6.19  电磁阀electromagneticva1ve(solenoidoperatedvalve)    用电磁力启闭的阀门。6.20  液压阀hydraulicvalve    用液体压力启闭的阀门。6.21  柱塞阀pistontypevalve    用柱塞启闭的阀门。6.22  低温阀cryogenicservicevalve    用于介质温度为-40至-100℃的阀门。6.23  高温阀hightemperaturevalve    用于介质温度高于450℃的阀门。6.24  换向阀changedirectionvalve(divertingvalve)    能改变管内流体方向的阀门。6.25衬里阀linedvalve    为防止阀门内部腐蚀或磨损，在阀门内壁设保护层的阀门。6.26  带吹扫孔阀valvewithblowinghole    阀体上设有吹扫孔的阀门。6.27  夹套阀valvewithjacket    阀体外带有夹套的阀门。6.28  底阀footvalve    设置在离心泵吸入管端部，内有止回机构的阀门。6.29  呼吸阀breathervalve    设置在储罐顶部，当气温和液面变动时，将罐外气体吸入或罐内气体排出，并自动将罐内气压保持在规定值的阀门。7  管道上用的设备（小型设备）7.1  气液分离器separator    设置在气体管道上，可将气体中夹带的液体分离出来的小型设备。7.2  阻火器flamearrester(flametrap)    设置在可燃气体管道上,用以阻止回火的一种小型设备。7.3  过滤器strainer    设置在管道上用以滤去流体中固体杂质的小型设备。7.3.1  临时过滤器temporarystrainer    临时设置，用以滤去施工或检修时落入管道内的固体杂物的过滤器。7.3.2  固定过滤器(永久性过滤器)permanentstrainer    在正常运行中使用的过滤器。7.4  消声器silencer    设置在管道上用以减轻或消除噪声的小型设备。7.5  管道混合器linemixer    设置在管道上用以混合两种或两种以上流体的小型设备。7.6  视镜sightglass(sightflowindicator)    设置在管道上，通过透明体观察管内流体流动情况的小型设备。7.6.1  浮球式视镜floatingballsightglass    带有浮球，便于观察管内液体流动的视镜。7.6.2  全视视镜fullviewsightglass  四周为透明体，便于从不同方向观察管内流体流动的视镜。7.7  取样冷却器samplecooler    由冷却盘管及外壳组成，用以冷却样品的小型冷却器。7.8  排液漏斗drainfunnel    承接设备或管道排液的漏斗。7.9  爆破片(爆破膜)rupturedisk    设置在管道或设备上的一种膜片,当管道或设备超压时破裂,起保护作用。7.10  限流孔板restrictionorifice    设置在管道上，限制流量的孔板。7.11  混合孔板mixingorif1ce    设置在管道上混合两种或两种以上流体的孔板。8  管道隔热8.1  隔热thermalinsulation    为减少管道或设备内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。8.2保温hotinsulation    为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措施。8.3  保冷coldinsulation    为减少管道或设备内介质冷量损失而采取的隔冷措施。8.4  防烫伤隔热personalprotectioninsulation    为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。8.5  裸管barepipe    无外隔热层的管道。8.6  经济保温厚度economicinsulationthickness    保温后的管道年热损失费用和保温工程投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。8.7  表面温度保温厚度insulationthicknessforsurfacetemperature    根据规定的保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。8.8  隔热材料insulationmaterial  为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好的隔热性能及其它物理性能的材料。8.9  隔热结构insulationstructure    一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。8.9.1  隔热层insulationlagging  (insulation)    为减少热传导，在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。a保温层hotinsulationlagging  (hotinsulation)    为保温目的设置的隔热层。b保冷层coldinsulationlagging  (coldinsulation)    为保冷目的设置的隔热层。8.9.2  防潮层moistureresistantlagging    为防止水或潮气进入隔热层,在其外部设置的一层防潮结构。8.9.3  保护层jacketing    为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的一层保护结构。8.9.4  支承圈supportring    固定在直立金属管道或设备外壁上，用以支承其上部隔热结构的金属圈。8.9.5  金属网metallicwiremesh    包裹隔热层用的金属丝编织的网。8.9.6  自攻螺钉self­tappingscrew    用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。8.9.7  扎带band    固定隔热层或金属保护层用的金属带。9  管道伴热9.1  伴热tracing    为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或粘度升高以及为保持温度稳定等，在管外或管内采用的间接加热方法。9.2  蒸汽伴热steamtracing    以蒸汽为加热介质的伴热。9.2.1  蒸汽外伴热externalsteamtracing    在管道外设置蒸汽伴热管的伴热。a隔离外伴热externaltracingwithspacer    在管道与外蒸汽伴热管之间采取隔离措施，防止局部过热的一种伴热。9.2.2  蒸汽内伴热internalsteamtracing    在管道内设置蒸汽伴热管的伴热。9.2.3  蒸汽夹套伴热steam­jackettracing    在管道外设置蒸汽套管的伴热。9.3  电伴热electrictracing    以电能为热源的伴热。9.3.1  直接法电伴热directmethodelectrictracing    直接向管道通电以电阻热为热源的伴热。9.3.2  中间法电伴热intermediatemethodelectrictracing    以高频电流在钢管的表皮产生的感应电流为热源的伴热。9.3.3  间接法电伴热indirectmethodelectrictracing    利用电热带等提供热量的伴热。9.4  热流体伴热(热载体伴热)hotf1uidtracing  以热流体(如热水、热油等)为加热介质的伴热。9.5  伴热管tracingpiping    用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。9.6  蒸汽伴热(允许)长度steamtracinglength    蒸汽伴热管的供汽点与疏水点之间的最大允许距离。9.7  伴热蒸汽供汽管tracingsteamsupplypiping    为蒸汽伴热管供汽的管道。9.8  伴热蒸汽冷凝水管tracingsteamcondensatepiping    收集和输送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝结水的管道。10  管道柔性及应力10.1  管道柔性pipingflexibility管道通过自身的变形吸收热胀、冷缩和其它位移的能力10.2  柔性分析flexibilityanalysis    对管道是否具备通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移能力的分析。10.3  柔性设计flexibilitydesign    对有热胀、冷缩和其它位移要求的管道,为满足柔性要求而进行的配管设计。10.4  管道热应力thermalstressofpiping    管道由于温度变化产生的变形受到阻碍时,在管道中产生的应力。10.5  管道一次应力primarystressofpiping管道在内压和持续外载的作用下产生的应力。10.6  管道二次应力secondarystressofpiping管道由于变形受阻而产生的应力。10.7  管道材料许用应力allowablestressofpipingmaterial    在一定温度下，在内压、持续外载的作用下，管道材料容许承受的应力。10.8  管道材料许用位移应力范围allowabledisplacementstressrangeofpipingmaterial    在管道热胀、冷缩或位移受限制时，管道材料容许承受的应力范围。10.9  管道热胀量(管道热伸长量)pipingthermalexpansion    管道受热膨胀后伸长部分的长度。10.10  线膨胀系数linearexpansioncoefficient    管道材料由常温升至t℃，每温升1℃单位长度的线膨胀量。10.11  端点附加位移additionalenddisplacement    与管道连接的设备等因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。10.12管道热补偿pipingthermalcompensation    利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构或设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。10.12.1  管道自然补偿pipingnaturalcompensation    利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。10.13  管道弹性pipingelasticity    在外力的作用下管道出现变形，在外力消失后管道又恢复原状的性能。10.14  管道塑性变形pipingplasticdeformation    管道变形超过弹性范围，即使除去外力，也不能恢复原状的变形。10.15  管道冷紧pipingcoldspring    在安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。.10.16  冷紧比coldspringratio    管道冷紧值与其全补偿量之比。10.17  补偿器expansionjoint    设置在管道上吸收管道热胀、冷缩和其他位移的元件。10.17.1  波纹补偿器（波纹管膨胀节）bellowexpansionjoint  壳体呈波纹状的补偿器。a单波补偿器(单波膨胀节)singlebellowexpansionjoint    由单个波壳组成的波纹管膨胀节。b单式补偿器(单式波纹管膨胀节)singleexpansionjoint    由一组波壳单独构成的补偿器。c复式补偿器(复式波纹管膨胀节)doubleexpansionjoint    由一固定的中间管段和其两端连接的两组波壳组成的补偿器。d单式铰链补偿器(单式饺链波纹管膨胀节)singleexpansionjointwithhinges    由一组波壳和一对铰链机构组成，可在一个平面内作角偏转的补偿器。e复式铰链补偿器(复式饺链波纹管膨胀节)doubleexpansionjointwithhinges    在同一个平面内用连杆连接的两对铰链和以中间管段连接的两组波壳组成，可在一个平面内作横向位移和角偏转的补偿器f万向接头式补偿器(万向接头式波纹管膨胀节)gimbalexpansionjoint    由波壳和两对铰链加一个平衡环组成，可在任意平面内作角偏转的补偿器。g单式连杆补偿器(单式连杆波纹管膨胀节)singleexpansionjointwithconnectingrod    由一组波壳和一组连杆组成的，可在任意平面内作横向位移和角偏转的补偿器。h复式连杆补偿器（复式连杆波纹管膨胀节）    doubleexpansionjointwithconnectingrod    由一组长连杆或两组短连杆与中间管段连接的两组波壳组成，可在任意平面内作横向位移和角偏转的补偿器。                                                                    i压力平衡补偿器（压力平衡波纹管膨胀节）pressure-balancedexpansionjoint    根据补偿器作横向轴向位移或角偏转的要求,采取相应的结构措施使波壳的内压推力在补偿器内平衡,从而减轻支架或设备接管的荷载的补偿器。10.17.2  ∏形补偿器expansion“∏”bend    用管子煨制或焊接成∏形的补偿器。10.17.3  Ω形补偿器doubleoffsetexpansion“Ω”bend  用管子煨制或焊接成Ω形的补偿器。10.17.4  套筒式补偿器sleevetypeexpansionjoint    由两个相匹配的套筒及填料密封组成，可沿轴向伸缩的补偿器。11  管道支架与吊架11.1管道支架（管架）pipingsupport    支承管道的结构。11.1.1  固定支架anchorsupport  使管道在支撑点上无线位移和角变位的支架。a次固定支架secondaryanchorsupport承受由管段热变形产生的弹性力、摩擦力及管段自重、风力荷载的支架，其总荷载值为作用在固定点上的这些作用力的矢量和。b主固定支架mainanchorsupport    除承受次固立支架所承受的各种荷载外，还承受管段和补偿器的不平衡内压推力的支架，其总荷载值为作用在固定点上的所有作用力的矢量和。c重载固定支架(终端固定支架)heavyloadinganchorsupport  设置在直管段末端或设备附近的固定支架。d减载固定支架(中间固定支架)reducedloadinganchorsupport  设置在直管段中部的固定支架,其所受的推力为不同方向作用力的矢量和。11.1.2  滑动支架slidingsupport  管道可以在支承平面内自由滑动的支架。11.1.3  导向支架guidesupport    限制管道径向位移,,但允许轴向位移的支架。a带附加裕量的导向支架guidesupportwithadditionalallowance    对有轴向位移又有径向位移和角偏转的管段，除可在轴向位移外，还在指定的方向上允许有一定位移量的导向支架。l1.1.4  滚动支架rollingsupport    装有滚筒或球盘使管道在位移时产生滚动摩擦的支架。11.1.5  可变弹簧支架variab1espringsupport    装有弹簧使管道在限定位内可竖向位移的支架。11.1.6  衡力弹簧支架constantspringsupport    根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架。支撑点产生竖向位移时，支架荷载变化很小。11.1.7  平衡锤支架counterweightsupport    利用平衡锤提供恒定支撑力的支架。11.1.8  液压支架hydraulicsupport    利用液压装置提供恒定支撑力的支架。11.1.9  铰接支架hingesupport    支架的柱脚与基础饺接以适应架顶管道位移的支架。11.1.10  柔性支架fiexiblesupport    当管道产生位移时，支架本体(柱子)可以产生相应变形以适应架顶管道位移要求的支架。11.1.11  刚性支架rigidsupport    当管道产生位移时支架本体基本不变形的支架。11.1.12  可调支架adjustablesupport    高度可以调节的支架。11.1.13  止推支架stopsupport    可以阻止管道向某一方向位移的支架。11.1.14  假管支架dummysupport    在管端或弯头处焊接一段与管道不连通的直管，延伸至另一支撑结构上的支架。11.1.15  管道支耳pipinglug    焊接在管道外壁的径向支撑件。11.1.16  管托pipeshoe    固定在管道底部与支承面接触的以利隔热等目的的构件。11.1.17  管卡pipeclamp    用以回定管道、防止管道脱落，为管道导向等的构件。a隔热管卡insulationclamp    用于隔热层外部的管卡。11.1.18  管墩pipesleeper    一般高出地面几百毫米，支撑管道的枕状结构。1l.2  管道吊架pipinghanger    吊挂管道的结构11.2.1  刚性吊架rigidhanger    基本无变形的吊架。11.2.2  可变弹簧吊架variablespringhanger    装有弹簧，允许管道在限定范围内作竖向位移的吊架。11.2.3  恒力弹簧吊架constantspringhanger    根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的吊架,支撑点产生竖向位移时，吊架荷载变化很小。11.2.4  吊耳ear(lug)    固定在管道上用以与吊杆连接吊挂管道的元件。11.2.5  吊杆hangerrod    与其它元件连接用以吊挂管道的金属直杆。11.2.6  花篮螺母(调节螺母)turnbuckle    两端分别具有左右螺纹用以调节吊杆长度的零件。11.3  荷载load    施加在支架或吊架上的力、力矩。11.3.1  活荷载liveload    管内输送或试压介质以及管道上面对冰、雪、行人等荷载。11.3.2  静荷载(固定荷载)deadload    管道组成件、隔热材料以及其它加在管道上的永久性荷载。11.3.3  动力荷载dynamicload    由管道振动等产生的荷载。11.3.4  集中荷载concentratedload    管道上设置小型设备、阀门、平台及支管等处的荷载。11.3.5  均布荷载uniformload    沿管道长度呈均匀分布的荷载。11.3.6  竖向荷载verticalload    垂直于水平面的荷载，包括管道组成件、隔热结构、管内输送或试压介质以及冰、雪、平台和行人等形成的荷载。11.3.7  轴向水平荷载axialhorizontalload    沿着水平管道轴线方向的荷载，包括管道或补偿器的弹力、不平衡内压力、管道移动的摩擦力或支吊架变位弹力等。11.3.8  侧向水平荷载lateralhorizontalload    与管道轴线方向成侧向垂直的荷载，包括风荷载、弯曲管道或支管传来的推力、管道侧向位移产生的摩擦力等。11.3.9  补偿器弹力reactingforcefromexpansionjoint(reactionfromexpansionjoint)    管道伸缩时补偿器变形产生的弹性力。11.3.10  牵制系数tie-upcoefficient    在设置多根管道的同一支架上,无热变形或热变形已经稳定的管道阻止变形管道推动管架,使管道的水平推力部分低消。表示这种牵制作用的系数,称为牵制系数。11.4  管道跨距(管道跨度)pipingspan    管道两个相邻支撑点之间的距离。11.5  管道挠度pipingdeflection    两相邻支点间的管道因自重或受外力引起弯曲变形的程度。12  管道振动与防振12.1  管道振动pipingvibration    由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用,管道相对于其平衡位置所作的往复运动。12.2  流体脉动fluidpulsation    管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。12.3  脉动振动pulsationvibration    由于流体脉动而引起的管道振动。12.4  管道喘振pipingsurging    由于泵、压缩机和高压鼓凤机内流量过小引起的一种自振并波及与其连接管道的一种振动。12.5  管道共振pipingresonance    管道的固有频率或气柱固有频率与激发频率相同时发生的振动。12.6  弯头处的激振力excitingforceate1bow    在弯头处由压力脉动产生的力。12.7  水锤waterhammer    管道系统由于流量急剧变化而引起的较大的压力变动。12.8  减振器cushion    由弹簧或液压元件等组成用以减少管道振动的构件。13  管道腐蚀与防护13.1  管道腐蚀pipingcorrosion    由于化学或电化学作用，引起管道的消损破坏。13.1.1  化学腐蚀chemicalcorrosion    不导电的液体及干燥的气体造成的腐蚀。13.1.2  电化学腐蚀galvaniccorrosion    由有电子转移的化学反应(即有氧化和还原的化学反应)造成的腐蚀。13.1.3  应力腐蚀stresscorrosion    金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。13.1.4  局部腐蚀localizedcorrosion    在金属管道等的某些部位的腐蚀。13.1.5  晶间腐蚀inter­crystallinecorrosion    沿金属或合金晶界发生的局部腐蚀。13.1.6  轻微腐蚀lightcorrosion    年腐蚀速率不超过0.lmm的腐蚀。13.1.7  中等腐蚀mediumcorrosion    年腐蚀速率在0.1mm以上，1.0mm以下的腐蚀。13.1.8  强腐蚀strongcorrosion    年腐蚀速率等于或大于1.0mm的腐蚀。13.2  腐蚀裕度(腐蚀裕量)corrosionallowance    在确定管子等壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。13.3  管子表面处理pipesurfacepreparation    在防腐施工前对管子表面进行的处理。13.3.1  脱脂degreasing    消除管道表面沾有的油脂。13.3.2  除锈rustremoval    消除管道表面的金属氧化物。13.4  涂料paint    涂敷于管道等表面构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起保护作用。13.4.1  面漆finishingcoat    涂敷于管道最外一层的涂料。13.4.2  底漆primecoat    施涂于经过表面处理的管道外壁上作为底层的涂料。13.5  涂敷coating    将涂料涂敷于管道表面上。13.6色标colourmark    为表明管道内介质的特征，在管道外表面涂敷的颜色标记。14  装置布置14.1  工艺设备processequipment    工艺装置内为实现工艺过程(反应、换热、分离、储存)所需的容器、工业炉、机、泵以及有关机械等的总称。14.2  建筑物building    直接在其内部进行生产活动或生活活动的厂房，如控制室、配电室、泵房、压缩机房、更衣室等房屋的总称。14.3  构筑物structure    一般不直接在其内部进行生产活动的水池、水塔、管架、烟囱等以及较少在内进行生产活动的框架等的总称。14.4  管带pipeway(pipegroup)    成排敷设的管道。14.5  管桥(管廊)piperack    成排架空管道及其多跨、框架式支撑结构的总称。14.6  火炬flare  烧掉未被利用的或事故排放的可燃气体的设施。14.7  管沟pipetrench    地面下敷设管道的沟槽型构筑物。14.8  电缆沟electriccableduct    地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。14.9  明沟opentrench    排放液体的敞开式沟槽型构筑物。14.10  软管站hosestation    装置内水、蒸汽、压缩空气等的集中供应站，其管道端部可与软管连接。14.11  防火间距fireprotectionspacing    在进行装置平面布置时,为防止火灾或减少火灾危害所要求的设备、建筑物、构筑物之间的最小距离。14.12  明火地点openfireplace    室内外有外露火焰或有赤热表面的固定地点。14.13  散发火花地点send­outsparkplace    有飞火的烟囱或室内外的气焊、电焊、砂轮、非防爆电气开关等的固定地点。14.14  检修通道accessroad    为检修设备等留出的通道口。14.15  支架间距supportspacing    相邻两支架的中心距离。14.16  管道间距(管间距)pipingspacing    相邻两管道中心线间或管道中心线与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。14.17  管道净距pipingclearance    相邻两管道最外表面间或管道最外表面与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。14.18  管底标高elevationofpipebottom    管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。14.19  管中心标高elevationofpipecenter    管道中心线与基准面间的垂直距离。14.20  管顶标高elevationofpipetop    管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离。14.21  地面铺砌groundpaving    在地面上，铺以预制的砌块或进行整体浇灌。14.22  地面坡度groundgrade    地面倾斜的起止点的高差与其水平距离的比值。14.23  装置坐标plantcoordinate    标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的坐标。14.24  装置边界线batterylimit    区分装置内外的界线。14.25  接续分界线match1ine    装置内各区域的界线。14.26  建北constructionnorth    平面布置图中的坐标方位，接近真北的朝向。15  管道施工15.1  现场fie1d    管道等施工的场所。15.2  管道预制pipingfabrication    管道装配前的预制工作，包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯曲以及管段预组装等。15.3  容许偏差tolerance    标准规定的施工或制造误差的限定范围。15.4  管子冷弯pipecoldbending    在常温下对管子进行弯曲。15.5  管子热弯pipehotbending    将管子加热后进行弯曲。15.6支管补强branchreinforcement    在支管接头处增加强度的一种措施。15.7  铅封关carsealclose    表示铅封着的阀门是关闭的。15.8  铅封开carsealopen    表示铅封着的阀门是开启的。15.9  静电接地staticgrounding    将管道上的静电荷导入大地的措施。15.10  螺栓热紧bolthottightening    介质温度高于250℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在达到工作温度或规定温度时再进行的紧固。15.11  螺栓冷紧boltcoldtightening    介质温度低于-20℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在达到工作温度或规定温度时再进行的紧固。15.12  隐蔽工程concealedwork    施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。15.13  焊接welding  通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。15.14  坡口groove    根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。15.15  母材basematerial(basemetal)    被焊接的材料的统称。15.16  焊缝weld    焊件经焊接后所形成的结合部分。15.17  焊趾toeofweld    焊缝表面与母材的交界处。15.18  焊脚leg    角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。15.19  焊缝长度weldlength    焊缝沿轴线方向的长度。15.20  手工焊manualwelding    用手工完成全部焊接操作的焊接方法。15.21  自动焊automaticwelding    用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。15.22  半自动焊semi-automaticwelding    用于工操作完成焊接热源的移动,而送丝、送气等则由相应的机械化装置完成的焊接方法。15.23  定