SIS与ESD、DCS、PLC之间的区别

SIS与ESD、DCS、PLC之间的区别1、SIS系统（SafetyInstrumentedSystem安全仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 系统）属于企业生产过程自动化范畴，用于保障 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。2、DCS集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS,也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用，如下图所示：生产装置从安全角度来讲，可分为3个层次：第一层为生产过程层，第二层为过程控制层，第三层为安全仪表系统停车保护层。DCSSISDCS用与过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、猱作控制管理，保证生产装置平稳运行SIS用与监视主产装置的运行状况，对出现异當工况迅速谨行处理，使故璋发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控剖，对生产过程动态挖制，确保产品质量和产量SIS是静态系统，左正當工况下，它始终淫视装置的运行，系统输出不变.对生产过程不之生影问，在异當工况下，它将按着预先设计的策略进行逻魁运算，使生产装置安全停车DCS可进行故障自动显示SIS必須测试潜在故障DCS对维修时「可的长短的姜求不算苛刻SIS维修吋旬非常关键.弄不好造成装置全线停车DCS可送行自动，手动切换SIS永远不允许恵线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障DCS系统只做一般联锁、泵的开停、帧序等控制，安全级别要求不象SIS耳么髙SIS与DCS相比，在可靠性、可用性上要求更衣洛，IEC61508,ISA・S84・01弓亘烈推荐SIS皂DCS硬件独立设置SIS与ESD之间的区别SIS是系统化的概念，更关注整体性的概念，从命名就可以看出来，SIS关注回路,关注系统整体。安全型的现场检测器件（变送器，仪表，传感器）・>安全型A4安全型控制器■安全型的DO4安全型的现场执行器件（安全关断阀，泄压阀，保护器等）。而ESD通常是指，安全控制系统厂家生产的，安全型控制器，（CPU）,IO,等纯控制系统的概念。从本质上来讲，SIS的硬件系统不光包括，SIS控制器及10（例如Triconex,HIMA,西门子400FH）o还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUVSIL认证的传感器，变送器，检测装置；还应该包括所有输出部件，如获得TUVS止认证的执行器（液压安全执行器，气动安全执行器，电动型安全执行器），还应该有获得认证的现场设备。要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的。例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格，还应该有核检证书，还应该有TUV的安规证书，明确标明是SIL几等级。ESD是生产厂家的安全性控制器用在不同的场合，根据不同的用途，有着这些不同的叫法，从理论上说，只有ESD,“未必〃会是个完整的SIS控制系统。ESD仅仅是SIS中的一环，而且是在实体硬件中，是最重要的一环。DCS与PLC之间的区别1＞从发展的方面来说：DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWACS3000DCS系统其至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC,均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC-般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，釆用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。3、从数据库来说:DCS—般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件棋至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7400要到了414以上才称为DCS?因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S741牛3以上的型号。4、从时间调度上来说：PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后乂从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。5、从网络结构发面来说：一般来讲，DCS惯常使用两层网络结构，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议,比如横河的Modbus^西门子和ABB的Profibus^ABB的CANbus等，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场10模块，特别是模拟量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据呑吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。10的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。PLC系统的工作任务相对简单，因此需要传输的数据量一般不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起，要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。6、从应用对象的规模上来说：PLC一般应用在小型自控场所，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCSo当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLCo说了这么多PLC与DCS的区别，但我们应该认识到，PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此黑拢，严格的说，现在的PLC与DCS已经不能一刀切开，很多时候之间的概念已经模糊了。现在，我们来讨论一下彼此的相同（似）之处。1）从功能来说：PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如横河FA-MA3、西门子的S7400、ABB的ControlLogix和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。2）从系统结构来说：PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC-般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与10站使用现场总线（一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式），控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，也就是说只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS-样，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。3）PLC和DCS的发展方向：小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展，比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，直至完全融和。DCS将向FCS的方向继续发展。FCS的核心除了控制系统更加分散化以外，特别重要的是仪表。FCS在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制，整个模拟量的控制分散到现场仪表，仪表与控制系统之间无需传统电缆连接，使用现场总线连接整个仪表系统。（LI前国内有横河在中海壳牌石化项L1中用到了FCS,仪表级采用的是智能化仪表例如:EJX等，具备世界最先进的控制水准）。