山西华融龙宫煤矿试运转方案3

山西华融龙宫煤业有限责任公司联合试运转 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 山西华融龙宫煤业有限责任公司二0一三年七月山西华融龙宫煤业有限责任公司联合试运转方案第一部分矿井概况概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发（2009）22号文件《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤矿有限公司，兼并重组后的矿井名称确定为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”，矿井能力90万t/a。第二节自然地理一、交通位置山西华融龙宫煤业有限责任公司（以下简称井田）位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，距原平市40km。井田距北同蒲铁路轩岗车站9km，距原平市40km，紧邻大运公路、大运高速公路，交通便利。插图：交通位置图（1-1-1）井田地理坐标：东经112°27′08″-112°31′36″，北纬38°55′53″-38°58′29″。矿井交通便利，大（同）—运（城）二级公路从井田西南部通过，北至大同190km，南至太原160km。井田距北同蒲铁路轩岗站直距13km,运距约20km，其间有公路相通。井田交通便利（见矿井交通位置图）（图1-1）。二、地形、地貌、地表水系井田处于恒山山系中，管涔山与云中山的交会处，井田地势整体东北高，西南部低，最高处海拔1634.97m，最低处海拔1255m，相对高差379.97m，井田内沟谷切割严重，属中山区。区内局部地段被黄土覆盖，覆盖层受到强烈的侵蚀、切割、多形成土梁、峁地形，同时发育冲沟，冲沟两侧分支沟谷发育，沟谷底大部分比较开阔，多呈“Ｕ”字型，部分地段狭窄，呈“Ｖ”字型出现。井田东南边界外为阳武河，河内常年有水，井田西部边缘有梁家沟河，常年有水，井田内其余沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期洪水。三、气候与地震本区属典型的大陆性气候，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-27.2℃，平均年气温8.4℃；平均年相对湿度56%，平均年降水量453.7mm，年最大降水量760.6mm，年最小降水量162.4mm，平均年降水日数80.8天，平均年日照时间2802.1小时，平均年蒸发量1848.5mm，最大冻土深度1.5m，平均年风向以北风和西北风为主。平均年风速2.4米/秒。依据中国地震动峰值加速度区划图，本区地震动峰值加速度为0.15g。根据山西省[78]震字批29号文及山西省区域地震基本烈度图，本区地震烈度为7度。第三节项目概况兼并重组整合矿井现状：根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发（2009）22号文件《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤矿有限公司，兼并重组后的矿井名称确定为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”，矿井能力90万t/a。2010年2月忻州市煤田地质勘探队为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》，2010年5月12日山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】364号文批复该地质报告。2010年4月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计》，2010年6月18日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】503号文批复该初步设计。2010年6月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，2010年8月2日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】351号文批复该安全专篇。2010年9月中国地质科学院水文地质环境地质研究所为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》，2010年11月2日山西省环境保护厅以晋环函【2010】1211号文给予了批复。2012年2月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇》，2012年5月22日山西省煤炭工业厅以晋煤环发【2012】492号文给予了批复。2012年3月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目职业卫生专篇》，2012年7月13日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发【2012】792号文给予了批复。2012年4月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了山西华融龙宫煤业有限责任公司《煤矿安全监控系统设计》《煤矿井下作业人员管理系统设计》《煤炭产量远程监测系统设计》，2012年10月31日忻州市煤炭工业局以忻煤办发【2012】371号文给予了批复。2012年5月山西四诚工程技术咨询有限公司为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目节能评估报告》，2012年9月24日山西省经信委以经信节能函【2012】316号文件给予了批复。2012年8月忻州市煤田地质勘探队为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井初设22101工作面地质说明书》，2012年12月忻州市煤炭工业局以忻煤规函【2012】94号文对山西华融龙宫煤业有限责任公司22101工作面地质情况进行了说明。2012年10月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更》，2013年2月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】315号文给予了批复。2013年2月忻州市煤炭设计研究院为我矿编制了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇》，2013年4月27日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一许【2013】36号文给予了批复。第二部分联合试运转领导机构及成员一、联合试运转领导机构为了顺利、安全的实现联合试生产，本矿特成立以下联合试生产领导组织，负责试生产期间的管理工作组长：张俊良副组长：刘培东、李卫东、闫清峰、吕新峰、刘旭辉、沈瑞卿、陈永江、邵登玉、吕新峰成员：王培祥，崔行旺，徐龙举，王召峰，刘尚贵、徐龙举、王召峰、史行径、刘雷、刘国、秦金良、武善勇、常键1、管理机构（1）、矿长：张俊良；（4）、技术负责人：李卫东；（5）、生产矿长：闫清峰；（6）、安全矿长：刘旭辉；（7）、机电矿长：刘培东；（8）、通风矿长：吕新峰。2、试运转期间组织机构测试专业组（1）、安全检查组组长：刘培东成员：尹燕华、贾琳（2）、通风组组长：吕新峰成员：秦金良、武善勇（3）、生产技术组组长：陈永江成员：常键、王培祥（4）、机电设备管理维护组：组长：邵登玉成员：高万普、赵家涛（6）、防治水小组组长：沈瑞卿成员：谷波、安波（7）、应急救援（辅助救护队）组组长：刘宪平副组长：杜茂业成员：徐龙举、王召峰、史行径、刘雷、刘国3、成立龙宫煤业有限责任公司建设工程试运转工作指挥部指挥部全权负责试运转工作的组织管理和协调指挥，并组织各专业组在试运转结束后编写试运转工作总结报告，指挥部直接向龙宫煤业有限责任公司矿长张俊良负责，必须无条件接受各级煤炭、安监、煤监和上级监管部门的监督和指导。二、试运转指挥部的人员组成和职责分工1、总指挥：张俊良（企业负责人，持有矿长资格证、工程师职称）负责试运转全面指挥与协调。2、常务副总指挥：闫清峰，负责试运转的组织管理和协调指挥工作。3、副总指挥：李卫东（技术总工）负责试运转的技术保障、安全技术培训、措施编制和技术测试工作。4、指挥部成员：吕新峰（通风矿长）负责矿井通风安全的保障工作，并对矿井通风系统及通风设施的稳定性进行测试。5、指挥部成员：刘培东（机电矿长）负责试运转的机电运转维修保障工作和设备运行测试工作。6、指挥部成员：刘旭辉（安全矿长）负责开拓掘进现场和采面现场的安全管理工作，并协助总指挥做好调度指挥工作。三、试运转期间各工种、部门安全生产责任制（一）、企业法人代表安全生产责任制煤矿企业法人代表是本矿安全生产第一责任者，负责全矿的安全生产管理工作，具体职责如下：1、负责全面贯彻执行安全生产法律、法规和标准。2、组织制定落实安全生产各项规章制度和操作规程。3、健全安全管理机构，配齐安全管理人员，落实管理人员下井跟班制度。4、保证安全生产投入的有效实施。5、保障职工安全生产的合法权益，落实职工安全培训。6、组织安全检查，及时消除事故隐患。7、制定事故应急救援预案，及时报告和组织事故调查。8、主动接受并积极配合安全生产执法检查，认真整改存在的问题。9、建立和维护企业安全生产诚信。（二）、矿长安全生产责任制1、根据《规程》第六条第二款之规定：“矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。”2、矿长是安全生产的第一责任人，对矿井的安全生产工作全面负责。3、矿长必须严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，贯彻落实《安全生产法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》等有关的安全生产法律法规及方针和政策，保证矿井安全生产。4、加强对矿井的安全生产管理，负责建立健全全员安全生产责任制。5、必须成立安全生产教育培训机构，加强对矿井从业人员安全生产工作的宣传和教育，保证授课人员到位。6、审定安全生产规划和 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，确定本单位安全生产目标，负责签发安全生产规章制度、内部安全生产管理文件、安全技术规程及重大安全 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 ，切实保证安全投入费用资金的到位，不断改造劳动工作条件，降低劳动强度。7、必须每年组织人员编制符合矿井实际情况的《灾害预防和处理计划》，并季度进行修改，且每年必须组织不少于一次的矿井救灾演习。8、当矿井发生事故时，必须立即按照《灾害预防和处理计划》和专项应急救援预案组织进行抢救，减少事故的进一步扩大，且如实的报告事故。9、每月负责组织召开一次安全生产办公会，分析当前安全生产现状，部署下月的安全工作。10、负责每班审签井下瓦斯检查班报表、监控日报表等，发现重大隐患应立即采取措施，进行处理。12、在接到上级安全监察部门发出的《安全生产检查指令书》后，必须限期按照指令进行整改，妥善解决。（三）、矿总工程师安全生产责任制1、矿总工程师是煤矿企业安全生产技术工作责任者，负责领导本单位的安全生产技术工作。2、贯彻上级有关安全生产法律、法规、方针和政策，负责组织制定本单位安全生产技术规章制度，编制《作业规程》、各类安全措施、报告、灾害预防和处理计划、应急救援预案等，并组织实施。3、做好井下施工地点现场的技术指导，根据现场实际情况及时制定安全措施或补充措施。4、对生产过程中，存在的不安全因素，要从技术上提出防范措施，并协助矿长组织有关人员进行执行。5、发生安全事故时，协助矿长参与抢险和救灾，在技术上及时采取可以控制灾情扩大的措施。6、积极推广新技术、新工艺、新装备，提高对自然灾害的预测、预报水平，增强矿井的抗灾变能力。7、每日必须对瓦斯检查班报和瓦斯监控日报进行审签。8、协助矿长组织好矿井各项技术外委工作，协助组织矿井救灾演习。9、协助矿长组织月度的安全大检查，对检查中发现的重大隐患，负责制定整改计划，并组织有关部门实施，整理好相关的资料。10、负责编制矿井年度、季度、月度生产计划，保证开拓布局合理，确保安全生产。（四）、生产副矿长安全生产责任制1、协助矿长搞好矿井的安全生产工作，在保证安全的前提下组织好现场的生产，保证生产接续，向矿长负责。2、学习贯彻执行安全生产法律、法规、方针和政策，结合本单位实际情况，根据生产计划合理的组织生产。3、负责每天组织矿全体管理人员召开安全生产调度会，负责安排部署矿井每天的安全生产工作，并通报安全生产存在的隐患，安排人员进行整改。4、参与矿每月组织的安全大检查，对查出问题及时安排人员进行整改。5、参与矿井生产计划的编制，重大事故的抢救，救灾演习的协调组织。6、在组织生产的过程中，要认真研究解决安全方面存在的问题，坚决做到不安全不生产，对上级部门提出的问题根据制定的安全措施实施。（五）、安全副矿长安全生产责任制1、对矿井的安全工作负责，协助矿长搞好矿井的安全管理工作。2、学习贯彻落实上级有关法律法规，严格按照《规程》对矿井的安全工作进行监督，发现问题及时予以制止。3、对发现的安全隐患，责令分管领导及各部门限期进行整改。4、负责每月组织召开一次安全生产办公会，全体管理人员必须参加。5、参加各类规程措施的会审工作，对存在的问题及时提出，并负责监督规程措施的贯彻落实情况。6、发生事故后，应立即赶赴现场，协助矿长进行抢救，并负责对事故原因进行分析和事故责任的追究。7、协助上级安全监察部门做好定期的隐患排查工作，并且负责隐患编、销号的管理工作。（六）、机电副矿长安全生产责任制1、对矿井的机电皮带运输系统的安全工作负责，协助矿长搞好安全工作。2、负责组织机电皮带运输主管部门对事故进行调查分析，查出问题所在，及时进行处理，确保安全。3、负责矿井机电皮带运输系统的各类机电设备的日常检修工作，并根据机电设备的运转状态排出机电检修计划，并组织人员实施。4、定期召开机电系统安全工作会议，分析当前机电设备的安全运转情况，对存在的问题及时进行整改。5、对机电设备出现故障影响现场安全生产的，要立即组织人员进行抢修，并立即向矿长汇报。（七）、区队长安全生产责任制1、认真执行三大规程，遵守有关的法律法规及政策，对本区队所有的施工人员安全负责。2、定期组织区队内部的安全自查工作，对存在的隐患能解决的要立即解决，不能解决的要及时向领导汇报。3、负责组织区队施工人员学习三大规程及安全措施，严格按照三大规程作业，绝不违章指挥。4、加强对职工的安全意识的培训工作，班前会必须要讲安全。5、现场出现事故后，首先要积极组织现场自救、互救，保护好现场，及时上报，参加事故的调查取证。（八）、班组长安全生产责任制1、认真执行安全生产相关的规定，遵守三大规程，对本班组的人员安全负责，是当班安全生产的直接责任者。2、根据当班的工作任务和现场特定的工作环境，结合工人的思想状态等，合理的安排工作，加强对薄弱环节的重视程度，坚决做到先安全后生产。3、严格按照三大规程中规定的组织班组生产，绝不违章作业、违章指挥。4、认真执行现场班组之间的交接班制度，做到交接明确，对当班存在问题及安全重点一定要交接清楚。5、发生事故后，要起模范带头作用，积极的采取自救、互救措施，能现场处理的要及时处理，防止事故危害进一步的扩大，同时要及时向调度室汇报。（九）、工人安全生产责任制1、遵守三大规程，听从指挥，敢于向一切违章现象作斗争，对自身安全负责。2、发现现场的安全隐患，应及时的报告班组长，并根据命令执行，积极参加事故抢救工作。3、有权拒绝违章指挥，并有关对上级单位和领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。4、积极学习安全知识，不断提高技术操作水平，并提出合理化建议。（十）、安全员安全生产责任制1、认真贯彻执行国家的安全生产方针、法律法规，坚持依法管理，依法督促检查，对全矿安全监督检查工作负全面责任。2、参加作业规程、灾害预防和处理计划、专项工程设计、重大技改项目的会审，从技术管理上进行检查，并严格检查作业规程、各类措施的现场贯彻执行情况。3、搞好现场安全管理，经常深入现场，发现问题及时督促整改，危机安全的重大问题有权停止作业，撤出人员，并及时向矿长、工程师、安全矿长汇报，消除隐患后才准生产。4、负责各类安全信息的收集整理和传输，督促不安全隐患、不合格工程的限期整改，复查整理情况。5、对安全办公会、碰头会等安排布置的安全工作进行检查督促，并如实反馈信息。6、对职工进行安全教育，搞好职工安全培训工作。（十一）、瓦斯检查员安全生产责任制1、掌握和熟练执行《煤矿安全规程》、措施及作业标准，做到“安全第一，生产第二”。2、所管地区不出现瓦斯超限和积聚，不出现瓦斯超限事故。监督检查和管理本地区通风设施、各种监测设备及仪器，保证完好。3、原始记录，瓦斯签到表、瓦斯日志，通风系统示意图等填写清楚、准确，瓦斯检查不出现空班漏检和假检，认真执行交接班制度和请示汇报制度。4、对本负责地区的通风系统、通风设施和设备、仪器，机电峒室，盲巷警戒和风道等情况，应经常检查，保持完整和完好。5、熟悉瓦斯突出和自然发火的征兆，熟悉本地区避灾路线。6、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌制”。7、对于临时停风、停电的工作面，要及时撤人，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内8、搞好掘进工作面局部通风管理，风筒距头不能超过措施规定要求。9、检查火区密闭时，要检查温度及一氧化碳浓度。10、认真开好班前会和收工会。（十二）、放炮员安全生产责任制1、掌握和熟练执行《煤矿安全规程》、措施及《作业规程》，做到“安全第一，生产第二”。2、所管地区不出现瓦斯超限和积聚，不出现爆破事故或因爆破影响生产。3、不丢失火药、雷管、严格保管，并做到“帐、物、卡、票”四对口。4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。5、管理好本地区的局部通风机、风筒及仪器、仪表。6、必须亲自做引药、装药、连线和最后离开爆破地点，严格执行采掘工作面撤人距离的规定，严禁违章放炮，并认真填写爆破日志。7、必须领取自己编号的电雷管，当面点清，不得转借，并在卡片上签字。8、发生拒爆时，严格按照《煤矿安全规程》规定，在班长的指挥下进行处理拒爆工作。9、开好班前会和班后会，认真执行交接班制度。（十三）、变（配）电所值班员安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产 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。2、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。3、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。4、进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。5、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。6、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。7、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。8、电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。9、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。10、变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。（十四）、变(配)电所检修工安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产管理制度。2、必须有2名以上的人员从事检修工作。3、严禁带电作业，检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时,应采取可靠的隔离措施,并设专人监护，否则工作人员有权拒绝执行工作命令。4、在进行高压故障修理或高压试验时,工作场所必须用遮栏挡住,并悬挂“高压危险”警示牌。5、在回路上工作时,必须切断一切可以反送电的电源,严禁带电作业。（十五）、提升机司机安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产管理制度。2、严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置的试验，并做好交接班记录。3、禁止超负荷运行(电流不超限)，斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨，不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值，。4、维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。6、司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话（十六）、主通风机司机安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产管理制度。2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。3、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。4、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行，5、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。（十七）、空气压缩机司机安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产管理制度。2、操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。3、安全保护装置失灵情况下，电动机、电器设备接地不良情况下，指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行。4、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。（十八）、电工安全生产责任制1、严格执行三大规程和各项安全生产管理制度。2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票，检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。3、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电，悬挂接地线，开关上挂"有人工作，禁止送电"警示牌后，才允许触及电气设备。4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。5、掌握触电急救的方法，并具有电气防、灭火知识。6、必须随身携带合格的检电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。7、采掘工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。8、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中必须切断设备前级电源后，方可按停电顺序停电打开电气设备检查。（十九）、测风员安全生产责任制1、做到通风系统合理，通风设施建筑正确，有效风量符合要求。2、及时收集分析有关通风、煤与瓦斯突出、自然发火情况，及时向有关领导汇报，并提出自己的意见和建议，当好领导的参谋。3、熟悉并掌握矿井安全的基本知识，及时收集分析矿井瓦斯涌出和变化情况，根据变化情况对采掘工作面风量进行合理调配。4、对各种报表，图纸，数据要准确填写，及时审批，按要求日期进行上报。5、贯通地区下达通知后，在贯通前要绘出贯通前后通风系统图，并绘制出贯通后调改风的通风设施建筑的位置，经区研究决定后，进行实施，确保巷道贯通后通风系统稳定、可靠。6、十天进行一次矿井全面测风，对主扇和局部通风机的出口风量，按规定要求时间进行测风，并填写测风记录。7、按规定和要求做好反风演习工作，搞好一年一度的瓦斯鉴定工作。8、认真完成领导交办的各项工作。（二十）、安全科安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、规章、规程以及有关安全生产的规章制度，抓好安全监督工作。2、监督检查矿山救护协议、安全培训、劳动保护工作。3、监督检查计划、安全措施、安全规章制度、安全生产责任制的制定和实施，参加工程设计和竣工验收，对安全综合评价。4、监督检查生产状况，协助分管领导组织安全大检查，对瓦斯、煤尘、水、火、顶板、突出等重大安全隐患及时督促有关部门解决，对不具备安全条件的作业地点提出立即整改或停产整改的意见。5、监督检查设备、设施、仪器和材料的质量安全，对涉及井下安全的用品，进行严格监督把关，不合格的一律不得投入井下使用。6、对出现的事故进行调查处理，对事故单位和事故责任者有权做出罚款决定和处理意见；对事故进行分析、统计，定期分析安全生产形势和重大安全隐患，及时上报上网事故情况。7、坚持以教育为主、罚款为辅的原则，监督检查职工的安全行为，加强现场三违的监督处理，约束三违现象发生，利用多种形式搞好安全教育，做好安全基础工作。8、组织好群众安全工作和开展安全活动。9、负责各种安全资料的整理、归档、保管，按时写好年度、季度、月度的安全工作总结，提出改进安全工作的建议。10、按时完成各级领导临时安排的各项工作。（二十一）、调度室安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、规章、规程以及有关安全生产的规章制度。2、负责日常生产的组织和协调，督促全矿各项安全生产任务的按时完成。3、建立安全事故和事故伤亡逐级汇报制度，调度员应做好原始记录和台帐，严格执行交接班制度。4、积极参加安全生产分析会及检查、验收等生产例会，及时解决生产中出现的各类问题，凡涉及到影响当前安全生产的问题，有权对同级业务部门进行统一调度，形式调度职权。5、按照“三大规程”指挥生产，对威胁安全生产的重大问题，有权下达调度命令，并督促有关部门积极采取有效措施。凡是发生重大事故，调度室要积极组织好抢救工作，并做到尽快恢复正常生产。6、调度人员有权参加生产计划的编审工作，并及时掌握生产趋势分析生产动态，对生产薄弱环节及重点工程调度，切实做好全矿的均衡生产。7、调度人员要经常深入基层和井下现场，做到了解现场，对领导批示及时的做好贯彻落实、督促验收。切实当好矿领导的助手和参谋。8、调度室下达的通知通报及措施规定是传达矿领导的紧急指示，具有统计正式文件的同等效力，各单位必须严格贯彻执行。9、随时完成各级领导临时交办的各项工作。（二十二）、技术科安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、规章、规程以及有关安全生产的规章制度。2、总工程师的领导下做好全矿的生产技术管理工作，组织、协调、指导有关工程的施工。3、做好矿井、采区、工作面设计和各类规程、措施的变身工作。4、做好矿井生产接续规划和年度、月度生产计划的编制工作，保证矿井正常生产接续。5、做好矿井工程质量检验验收工作，保证安全生产。6、做好矿井质量标准化达标建设工作。7、做好矿井技术档案管理工作，及时收集、归档各类技术档案。8、做好矿井的技术开发和“三新”技术的引进工作。9、做好现场技术服务和指导工作，组织分析有关技术事故。10、做好矿井生产技术管理制度的制定、贯彻，落实好“三大规程”。11、巷道贯通前提前下达贯通通知单，有通防科负责按规程规定检查瓦斯，调整通风系统。12、做好全矿职工的技术培训工作，参与矿井从业人员培训任务。13、随时完成各级领导临时交办的各项工作。（二十三）、机电科安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、规章、规程以及有关安全生产的规章制度。2、负责编制全矿机电设备管理中、长期规划，并组织实施。3、抓好机电设备购置、设计审查、选型论证工作，做到选型设计科学、先进、经济合理。4、负责机电安装工程施工措施审查，安装质量的监督及验收工作，确保一次安装，一次达标，一次试车成功，保证安全运行。5、保证矿井提升、压风、供电、排水、通风、运输、采暖七大系统设备的安全运行，满足正常生产需要。6、定期组织全矿机电设备安全大检查，切实加强设备的日常维修保养工作，消除井下失爆，杜绝引爆火源导致的瓦斯事故和重大机电事故及因机电事故造成的人身伤亡事故的发生。7、组织对全矿重大设备事故和一般机电事故的调查分析处理，下发通报，吸取事故教训。8、负责编制、审查、汇总机电检修计划，并组织实施。9、建立健全岗位责任制、岗位操作规程和有关机电管理的各项规章制度。10、建立健全设备技术档案，全矿重要设备建档率达到100%。11、负责全矿设备的入库验收，把好入库质量关。12、搞好大型设备的技术测定、鉴定及电器设备试验工作。13、负责机电技术培训计划，参与从业人员培训工作。14、随时完成各级领导临时交办的各项工作。（二十四）、通风区安全生产责任制1、负责本矿一通三防工作,负责通风员、瓦斯员、测尘员的培训工作。2、负责建立通风系统图,通风系统图要每旬填绘一次。3、负责建立瓦斯检查制度。4、负责井下的通风设施管理,风门、密闭、风桥等设施必须严密不漏风。井下采空区,废巷要及时密闭。5、负责每旬对井下总进风和总回风巷的测风工作。6、负责井下的煤尘、防火、温度等情况日常检查,发现问题及时处理。7、负责每旬对井下进行一次全面通风检查。8、负责本矿的一次沼气和二氧化碳等级的鉴定工作。9、负责矿井使用的风表和瓦斯检定器并定期校验工作。10、负责填绘、管理"五图"、"三板"、"五记录"工作。（二十五）、企管科安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、规章、规程以及有关安全生产的规章制度。2、在矿党、政班子领导下，认真抓好全体工作人员思想政治工作和廉政建设；全面系统的抓好企业管理方面的业务指导，并积极研究、推行和应用现代化的企业管理方法。3、参与矿经营承包及其他经营管理方案的制定，落实有关指标，对承包方案的事实将进行综合考核。4、对井上下的煤炭质量进行全面监督检查。5、全面系统的搞好质量标准化工作，组织人员经常深入现场，监督检查工程质量，并对重大质量问题提出改进意见。6、做好有关资料、信息的保管保密工作。7、做好审计工作，贯彻落实国家审计政策法规，负责内部审计制度的制定，并监督其落实。8、做好计量工作，贯彻落实国家计量政策法规，负责内部计量制度的制定，并监督落实。9、做好节能工作，贯彻落实国家节能政策法规，负责内部节能制度的制定，并监督落实。10、做好环保工作，贯彻落实国家环保政策法规，负责内部环保制度的制定，并监督落实。11、做好计算机、材料、质检方面的工作。12、开展好“反、堵、降、增”活动，做好质量标准化工作、下井指标的考核、工作质量考核、内部综合管理工作。13、深入基层，调查了解，倾听群众意见，为领导提供信息，堵塞经营管理上的漏洞。14、随时完成矿领导安排的其他管理工作。（二十六）、劳资科安全生产责任制1、认真贯彻执行国家有关劳动工资和劳动保护的方针政策，搞好全矿职工工资管理，按照政策处理来访职工的有关工作问题。2、负责办理职工的 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签订、工资定额、编造、发放。3、负责全矿各单位承包工资审批，定期分析工资政策和执行情况。4、参与矿对各单位的承包会议，并制定工资承包方案。5、根据生产计划编报年度、季度、月度工资基金使用计划，分季度掌握执行。6、严格执行上级规定的统一劳动定额标准，把劳动定额和经济责任制紧密结合起来，利用经济杠杆充分调动职工的生产积极性。确保劳动生产效率的提高，促进安全生产发展。7、掌握全矿井上下各单位的定员情况，对采掘一线工人每月提出一次人员增减意见，对井下辅助、地面生产单位和服务性岗位人员，每月核定一次，并向领导提出各单位超缺员情况，并采取措施，组织平衡。8、深入区队班组和地面生产车间、施工地点，调查了解劳动管理中存在的问题，分析劳动组织和劳动效率完成情况，针对性的提出合理化建议，合理定员。9、根据矿内部经济责任制规定，搞好考核结算工作。10、根据上级有关规定，做好退职、病、死亡职工的有关劳资方面的善后处理工作。11、负责审核全矿各单位职工的靠勤工作，严格执行考勤制度，编报各区队出勤日报，提供职工出勤人数情况。12、负责编报年度、季度、月度劳动工资统计报表，及时提供情况，定期进行效率、出勤率、工时利用率情况分析。13、根据生产发展的需要，协同有关部门搞好职工培训。14、组织贯彻落实有关劳保方面的方针、政策和公司党政、工会领导的指示，搞好劳动保险工作。15、严格按照政策规定，做好工亡职工的安葬处理及家属的善后工作。按照规定处理好其他类型死亡人员的埋葬费用问题及有关后事问题。16、按时搞好劳保、工残及伤病人员的劳动能力鉴定工作机退休人员的上报工作，对职工反映劳资方面的意见及时汇总汇报。（二十七）、工会安全生产责任制1、贯彻执行党的安全生产方针、法律、法规，充分发挥群众搞好安全生产工作。2、督促检查开展安全生产大检查活动，使安全生产大检查活动深入开展。3、组织开展安全生产知识竞赛活动，表彰安全生产中的现金集体和个人。4、会同有关部门开展多形式的安全教育培训活动，提高工人的安全意识和防范技能。5、充分发挥工会的监督指导职能作用。第三部分矿井建设情况第一节矿井采掘系统建设开拓情况1、井筒采用平硐-斜井联合开拓方式，首采工作面位置下移至1030水平，1030水平煤仓，中央变电所及水泵房均已布置于1030水平。主平硐落底位于1200水平，通过运输暗斜井及轨道暗斜井与1030水平联通。运输暗斜井长570m，轨道暗斜井长500m，两巷间距35.6m，中间以贯眼联通。在1200布置有井底车场、绞车房、等候室、消防材料库。已掘运输及轨道暗斜井，一条430m长的回风暗斜井通过回风大巷与回风斜井联通形成主通风系统。从1030水平以相同方位布置施工采区运输及辅助运输下山，一条采区回风下山，与采区运输下山间距25m。在现有1200m运输大巷北西侧掘进采区辅助运输下山绞车房及井底车场与副斜井在井底连通；主平硐井底煤仓垂直高度30m至运输暗斜井形成主运输系统，同时在主平硐一侧向上掘进进风行人斜巷至运输暗斜井形成主进风系统，主平硐为运煤、运送人员兼进风及安全出口。副斜井、回风井在井田西中部梁家沟北东面沟谷中，副斜井与回风斜井并列布置，间距40m，副斜井为矿井运送设备、材料、矸石外排等辅助提升使用，兼进风及安全出口。副斜井位于井田西中部，座标为X=4313635，Y=19627338，井口标高Z=1348.35m。副斜井按方位角151°，坡度18°,掘至1201.54m落平，斜长475m，井底车场巷道与现有1200m水平大巷连通，形成矿井辅助运输及进风系统。回风斜井作为兼并重组后回风井兼安全出口，回风斜井位于井田西中部，座标为X=4313613，Y=19627305，井口标高Z=1351.14m。回风斜井按方位角151°，坡度24°,掘至1172m落平，斜长440m，然后掘进52m回风大巷与回风暗斜井联通，形成回风系统。根据采区范围，221采区为下山采区，其采区运输下山、辅助运输下山、回风下山长度分别为740m、825m、820m至采区下山最底端位置，三条下山在底端联通，并布置水泵房及水仓。2、井筒数目及用途：共布置三个井筒：即：主平硐、副斜井、回风斜井。各井筒用途如下：主平硐：担负全矿煤炭、小型设备、小型材料、矸石的提升任务及人员入井，兼进风井副斜井：担负矿井综采设备、大型材料辅助运输任务，兼进风井、安全出口回风斜井：担负全矿井回风任务，兼安全出口二、井底车场及硐室1、井底车场：在主平硐与副斜井井底联络处设有井底车场巷道、人车等候室、井底绞车房等，在采区运输下山底部2#煤层内建立采区水泵房、水仓；在主平硐在井底建立井底主煤仓，在现有运输大巷一侧建有消防材料库，中央变电所设在1030水平。已建副斜井建立顺向平车场，副斜井采用单钩串车提升，1030m水平运输大巷与辅助运输大巷与下山连接处设有中央变电所及水泵房、主副水仓、管子道等。主平硐采用带式输送机运输，建立主煤仓。副斜井行人一侧井筒内每隔40m设躲避硐室。煤流运输方式：采区运输下山带式输送机把煤炭输送到1030水平煤仓，通过给煤机转至运输暗斜井带式输送机送到主煤仓，再通过给煤机转至主平硐带式输送机运出地面。辅助运输：副斜井采用单钩串车提升，通过平车场由井底提升绞车及采区提升绞车牵引各材料车运至各需料点，副斜井、轨道暗斜井、采区辅助运输下山采用600mm单轨运行；采区回风顺槽配备JWB-132型无极绳连续牵引车轨道运输方式。矸石由无极绳连续牵引车牵引至采区辅助运输下山、轨道暗斜井、井底车场后进入重车道由主平硐辅助运输系统提升出地面。副斜井采用平车场，双道起坡，设有空重车线，空、重车线及调车线。2、井底车场硐室名称及位置：1）井底主煤仓井底煤仓利用原有圆形直立式普通煤仓，其高度30m，直径5m，容量约580t。2）主排水泵房1030排水泵房布置于1030m水平辅助运输大巷一侧，通过管子道与轨道暗斜井连接。主排水泵房采用直墙半圆拱断面，净宽4.7m，净高4.20m，净断面17.31m2，掘进断面23.15m2，采用料石砌碹支护，硐室长27m。管子道采用直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.65m，净断面6.18m2，掘进断面8.79m2，采用锚网索喷支护。与1030m水平辅助运输大巷之间的通道内设密闭门和防火栅栏两用门以保证安全。采区排水泵房布置于采区辅助下山底部，通过管子道与采区辅助运输下山连接。下山排水泵房采用直墙半圆拱断面，净宽4.2m，净高4.20m，净断面15.7m2，掘进断面18.83m2，采用锚网索喷支护，硐室长25m。管子道采用直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.65m，净断面6.18m2，掘进断面8.79m2，采用锚网索喷支护。与2煤层采区辅助运输下山之间的通道内设密闭门和防火栅栏两用门以保证安全。3）主变电所中央变电所在1030水平，原中央变电所改造为消防材料库。1030水平变电所布置于1030水平辅助运输大巷一侧与1030水泵房联合布置。采用直墙半圆拱断面，净宽4.7m，净高3.70m，净断面14.96m2，掘进断面20.35m2，采用料石砌碹支护，长度42m。与大巷之间的通道内设密闭门和防火栅栏两用门以保证安全。4）1030水平水仓及采区水仓根据地质资料本矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为90m3/h。根据矿方已建设情况，1030水平水仓总长度236m，容积2140m3，能贮存35.7h正常涌水量；水仓净宽3.5m，净高3.55m，净断面10.73m2，采用锚网索喷支护。采区水仓总长度120m，容积970m3，能贮存16.2h正常涌水量；水仓净宽3.5m，净高3.55m，净断面10.73m2，采用锚网索喷支护。满足规程要求并留有一定的富余。5）等候室等候室位于原有运输大巷的北西侧，一端与车场巷道相连，一端与运输暗斜井相连，内设座椅。采用直墙半圆拱断面，净宽4.7m，净高3.3m，长度23m。等候室与车场通道作为医疗室。6）消防材料库净宽3.7m，净高2.7m，总长40m。7）避难硐室：避难硐室尺寸为净长29m（其中过渡室净长各1.5m、生存室净长26m）、净宽4.0m、净高3.2m，净断面11.04m2，掘进断面15.67m2。避难硐室入口一端须各留出1.0m距离作为自身防护距离。三、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备首采2#煤层采用单一长壁综采采煤法(一次采全高)，全部垮落法管理顶板，平均采高3.84m，已购置的ZZ7500/22/47型支撑掩护式液压支架，支架中心距1.5m，循环进度0.6m，根据液压支架的长度及可伸缩范围，确定最大控顶距为5000mm,最小控顶距为4400mm。采用MG300/720-GWD型采煤机采煤，采用四六制，三班生产，一班检修，每班推进2个循环。㈠工作面采煤：回采工艺流程：采煤机割煤及装煤→伸前探梁→移刮板输送机→移液压支架。㈡装煤、运煤：工作面采用MG300/720-GWD型采煤机落煤，落入机下SGZ-764/320型刮板机运煤。㈢设备1、工作面的关键参数三机标准型号表表5-2-4 液压支架 采煤机 刮板输送机 备注 ZZ7500/22/47 MG300/720-GWD SGZ-764/320 液压支架参数表表5-2-5 支架高度(mm) 2200-4700 支架工作阻力(kN) 7500 平均支护强度(MPa) 1.045 支架宽度(mm) 1430-1600 中心距(mm) 1500 支架重量(t) 24 支架初撑力(kN) 6184 2、采煤机:综采工作面选用MG300/720-GWD型采煤机。采煤机技术特征表表5-2-6 型号 采高(m) 电机功率(kW) 滚筒直径(mm/个) 截深(mm) 牵引速度(m/min) 机面高度(mm) 重量(t) MG300/720-GWD 2.4-4.9 720 2340/2 800 0-14.6 1893 453、工作面刮板输送机：根据原初步设计的批复，工作面输送机选用SGZ-764/320型刮板输送机，功率2×160kW。刮板输送机技术特征表表5-2-7 型号 设计长度(m) 输送能力(t/h) 刮板链速(m/s) 中部槽(长×宽×高)(mm) 电机功率(kW) 电压等级(V) 刮板链型号 SGZ-764/320 180 700 1.0 1500×764×222 2×160 1140 中双链4、顺槽转载机顺槽转载机的转载能力要与工作面的生产能力相适应，并要求与工作面及顺槽刮板输送机相配套，为此选用SZB630/75型刮板转载机。转载机技术特征表表5-2-8 型号 设计长度(m) 输送能力(t/h) 链速(m/s) 中部槽(长×宽×高)(mm) 电机功率(kW) 电压等级(V) 刮板链型号 SZB630/75 25 600 1.33 1500×630×190 75 1140 中双链5、顺槽破碎机：顺槽破碎机的破碎能力亦应不小于工作面的生产能力，并与刮板转载机相配套，原设计选用PLM800型破碎机，现变更为矿方已购置PCM110型破碎机。破碎机技术特征表表5-2-9 型号 破碎能力(t/h) 进口最大块度(mm 出口块度(mm) 外型尺寸(长×宽×高)(mm) 电机功率(kW) 电压等级(V) PCM-110 1000 700×700 <300 4500×2025×1550 110 11406、顺槽输送机：顺槽输送机要与工作面推进长度相适应，小时运量应与工作面生产能力相匹配。结合顺槽长度考虑，原设计选用1台DSJ100/63/160型可伸缩带式输送机即可满足运输要求，现变更为矿方已购置的1台DSJ100/120/200型可伸缩带式输送机。可伸缩带式输送机技术特征表表5-2-10 型号 输送能力(t/h) 输送距离(m) 带速(m/s) 带宽(mm) 电机功率(kW) 电压等级(V) DSJ100/120/200 1200 1000 3.15 1000 200 660/11407、乳化液泵：该矿综采工作面的乳化液泵站，原设计选用1台BRW-315/31.5型乳化液泵，现变更为矿方已购置的BRW-400/31.5型乳化液泵2台。乳化液泵技术特征表表5-2-11 型号 泵站压力(mPa) 流量（L/min） 乳化液箱 容积(L) 电机功率(kW) 电压等级(V) BRW-400/31.5 31.5 400 RX100/25 2500 250 660/11408、喷雾泵站根据工作面喷雾降尘的需要，选BPW315/10型喷雾泵及一台水箱组成。回采工作面机械设备配备表表5-2-12 序号 　 设备型号　 数量 容量（kw) 设备名称 型号 回采 掘进 其它 小计 1 采煤机 MG300/720-GWD 1 1 720 2 刮板输送机 SGZ-764/320 1 1 2×160 3 支撑掩护式液压支架 ZZ7500/22/47 113 113 4 过渡液压支架 7 7 5 破碎机 PCM110 1 1 110 6 转载机 SZB630/75 1 2 3 75 7 乳化液泵站 BRW-400/31.5 1 1 250 8 喷雾泵站 BPW315/10 2 2 75 9 可伸缩带式输送机 DSJ100/120/200 1 1 200 10 单体液压支柱 DW110-35/45 100 20(备用) 120 11 回柱绞车 JH-20A 2 2 22 12 小水泵 BQW25-15-3 2 1(备用) 3 3 13 注水钻 MYZ-150 1 1 15 14 注水泵 7BZ-8.0/20 1 1 55四、巷道掘进1、掘进工作面个数、组数、掘进的机械设备：设2个顺槽掘进工作面;掘进工作面实现“三专两闭锁”“双风机、双电源自动切换”据矿井现有巷道布置情况，在首采工作面形成系统正常回采后，考虑采掘正常衔接，布置二个掘进工作面。掘进工作面主要设备表表5-3-2 序号 设备名称 数量 容量（kw) 回采 掘进 其它 小计 1 掘进机 EBZ200A/EBZ135 各1台　 　 2 310/210 2 可伸缩带式输送机 DSJ80/40/2×40　 2　 　 2 2×40 3 探水钻 BJZ-IB，2台SGZ-Ⅲ，1台　 2 1 3 11 4 砼喷浆机 PZ-5B　 　 2 2 5.5 5 凝胶泵 XD-2　 　 1 1 3 6 小水泵 BQW25-15-3　 2 　 2 3 7 对旋式局部通风机 FBD-№6.3　 4 　 4 2×37五、评定井下开拓布置、回采工作面安装和安全设施均按设计建成，按照设计形成22103首采工作面，同时准备22105工作面回风顺槽和22105工作面运输顺槽。设备运行参数达到设计要求，设备完好情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。第二节矿井通风系统建设一）、矿井通风条件矿井利用整合后的主平硐进风、副斜井进风、回风斜井回风的分列抽出式通风方式。二）、通风方法及建设情况采用机械抽出式通风方法；地面通风机房内安设两台主要通风机（一台运转、一台备用），风机型号为FBCDZ№26，功率2×200kW，风量范围：36-120m³/S，风压范围：700～2643Pa。配备YBFe450M1-10电动机，功率2×200kW，电压660V，转速为580r/min，极数10极。同时矿井配备了KJ95型矿用风机在线微机监测系统。三)、通风系统1、矿井通风线路：地面新鲜风流：主平硐、副斜井→运输暗斜井、轨道暗斜井→采区运输下山、采区辅助运输下山→运输顺槽→回采工作面；泛风风流：回风顺槽→采区回风下山→回风暗斜井→回风大巷→回风斜井→地面。首采工作面通风线路为：主平硐、副斜井→221运输下山、221辅助运输下山→中部车场→22103进风顺槽→22103工作面切眼→22103回风顺槽→221采区回风上山→回风大巷→回风斜井→地面。掘进工作面通风线路为：22105进风顺槽掘进工作面：主平硐、副斜井→221运输下山、221辅助运输下山→局部通风机22105进风顺槽→221辅助运输下山→221采区回风上山→回风大巷→回风斜井→地面。22105回风顺槽掘进工作面：主平硐、副斜井→→221运输下山、221辅助运输下山→局部通风机22105回风顺槽→221采区回风上山→回风大巷→回风斜井→地面。2、主要通风机回风斜井选用二台FBCDZ-10-№26型防爆对旋式轴流通风机，风量36-120m3/s，风压700-2643Pa。配备YBFe450M1-10电动机，功率2×200kW，电压660V，转速为580r/min，极数10极；其中一台工作，一台备用，配防爆电动机4台（每机二台）。供电方式为两回路供电，引自35kV变电所不同低压母线。3、局部通风机局部通风机选型根据工作面的需要风量，考虑局扇通风距离、风筒直径、管理等因素。综掘掘进工作面选用低噪音对旋轴流式局部通风机，型号为FBD-№6.3，2×37kW型，配用电机YBF200L1-2，功率2×37kW，风量450-650m³/min，采用800mm直径胶质阻燃风筒；回采工作面采用U型通风方式，全负压供风。4、风量分配：矿井总风量为80m3/s，风量分配如下：投产的22101采煤工作面供风20m3/s，备用工作面供风10m3/s，2个顺槽掘进工作面各供风10m3/s，采区变电所配风4m3/s，其它风量16m3/s。根据主副井运输方式、巷道断面、风速规定、考虑到井筒采暖等因素，设计采用均衡分配法确定主平硐进风量22m3/s，副斜井进风量58m3/s。㈢矿井风压：依据井下开拓巷道布置，按最长主要通风线路，即副斜井进风、回风斜井回风，按照通风井筒的服务范围，达到设计产量时矿井通风负压以最长风路中逐段的摩擦阻力加上矿井井巷局部阻力计算。生产初期通风容易时期等积孔为3.02，后期通风困难时期等积孔为2.65，均属于容易通风。四、运行情况1、运行参数现矿井运行风机为1#风机，叶片角度为46°~29°，矿井总进风量3916m3/min，总回风量55003/min，矿井有效风量率98%，配备YBFe450M1-10电动机，功率2×200kW，电压660V1#主通风机测定结果分析：由山西煤矿设备安全技术检测中心晋煤检[2012]0502-TF-H0009~H0010检测报告中，风量为91.963/s，最高静压hmax为1878Pa，最低静压hmin为726Pa，运行工况点静压效率为81%，转速580r/min，轴功率138Kw，机组效率72%,符合设计要求，需加强风机的运行、维护和管理工作，进一步确保风机安全、经济运行。2#主通风机测定结果分析：由山西煤矿设备安全技术检测中心晋煤检[2012]0502-TF-H0009~H0010检测报告中，风量为93.093/s,最高静压hmax为1893Pa，最低静压hmin为665Pa，机组效率73%,运行工况点静压效率为82%，转速580r/min，轴功率137Kw，符合设计要求，需加强风机的运行、维护和管理工作，进一步确保风机安全、经济运行。评定：主通风机运行参数符合设计要求，设备、设施完好情况符合有关规定标准，满足生产要求，能够投产运行第三节矿井防尘、防灭火系统建设情况一、矿井防尘系统建设情况矿井建设完善了地面防尘水池，容积为500m3，防尘供水管路在地面防尘水池采用静压向井下供水，从主平硐井口由221辅助运输下山至井下各巷道，主要大巷敷设了Φ159mm无缝钢管作为主管路，消防洒水管路沿大巷敷设到采掘工作面各个用水点，并设有喷雾降尘装置。各联络巷、准备巷道的分支管路全部敷设的Φ108mm无缝钢管，皮带运输巷、采面上下顺槽的防尘管路每隔50m设置了三通阀门，其他巷道每隔100m设置了一个三通阀门；各作业地点均使采取湿式打眼，安装了净化水幕装置，使用大功率的通风设备保证通风排尘，安装了隔爆设施预防煤尘燃烧爆炸事故危害的扩大，所有下井人员均配发了防尘口罩，矿定期对井下从业人员进行健康查体杜绝职业病人从事井下工作。消防设施：在主平硐北面地面设置了500m³防尘、消防水池。敷设Φ159mm和Φ108mm管路各一趟，分别至地面工业广场，向地面用水地点供水。在采、掘工作面、皮带运输机道、主井每50m设置一个规格为Φ50mm消防与防尘洒水栓；在主井及运输下山、回风下山、回风斜井每100m设置一个规格为Φ50mm消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。二、矿井防火系统建设情况1、矿井消防系统：在主平硐北面地面设置了消防水池，容积为500m3，管路已经接至井下各巷道，与防尘管路共用。对井下需配置消防材料的地点全部配置齐全。对总回风巷、采区回风巷安设了一氧化碳传感器、温度传感器监控自然发火征兆。2、喷射阻化剂：该系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、阀门、汽雾发生器等组成。储水箱、高压泵、电器开关等主要设备安放在两辆平板矿车上，距工作面30m，与乳化液泵站相连接，并随之移动，在采煤工作面液压支架上安设汽雾发生器。3、黄泥灌浆系统在地面工业场地设灌浆车间，设集中灌浆系统，对回采工作面进行预防性灌浆，沿回风斜井、回风大巷、回风暗斜井、回风顺槽、联络巷、采区运输下山、运输顺槽铺设好灌浆管道，当回采工作面采完后，通过密闭墙上预埋管道向采空区进行预防性灌浆，防止自燃。为防止灌浆管道阻塞，在2#煤层车场管段的最高处和最低处设置三通，作为放空浆液或冲洗管道之用。地面灌浆车间内建两个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm×500mm×1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作75×75角钢护角。井下注凝胶灭火注胶设备：XD-2型凝胶泵，2台，一用一备。比例：基料：促凝剂：水=10：4：86（重量比）。运行情况防尘洒水管路畅通，阀门灵活可靠，供水压力为2MPa，综采工作在喷雾站公称压力14.3MPa，公称流量423L/min，采煤机内喷雾压力为4.5MPa，外喷雾压力为3MPa，喷雾流量380L/min，液压支架架间喷雾压力为2MPa，喷雾流量150L/min。井上、下防尘洒水用水量为230m3/d。各个消防栓的用水量不小于2.5L/s，井下消防洒水量为150L/min。黄泥灌浆系统、束管检测系统运行良好。评定防尘洒水管路系统运行参数符合运行设计要求，设备、管路系统完好情况符合有关标准，满足生产要求，能够投产运行。防灭火系统、消防管路系统、黄泥灌浆系统、束管监测系统运行参数达到设计要求，防灭火系统、防灭火设备、灭火器材、管路系统、黄泥灌浆系统完好情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。第四节矿井提升、运输系统建设情况一、大巷运输：1．煤炭运输方式：矿井前期开采不使用1030m水平运输大巷，中后期开采1030m水平运输大巷采用带式输送机运输。运输暗斜井及采区运输下山各采用1台DTL100型带式输送机运输。运煤系统：回采工作面（可弯曲刮板运输机）----运输顺槽（桥式转载机、可伸缩带式输送机）----采区运输下山（带式输送机）----1030水平煤仓----运输暗斜井（带式输送机）----主煤仓----主平硐（带式输送机）----地面。2．辅助运输方式：矿井前期开采不使用1030m水平辅助运输大巷，矿井中后期1030m水平辅助运输大巷采用无极绳连续牵引车运输。辅助运输采用两级提升，轨道暗斜井采用1台JKYB-2.5×2型防爆绞车提升，采区辅助运输下山采用1台JKB-2.5×2P型防爆绞车提升。辅助运输系统：副斜井(绞车)----轨道暗斜井(绞车)----采区辅助运输下山（绞车）----回风顺槽----工作面。人员通过主平硐蓄电池电机车牵引人车入井。二、运输设备1、运输暗斜井设备： 项目 型号及参数 备注 输送机 DTL100型B=1000，V=2.5m/s，Q=620t/hL=568m，δ=18～23.5° 输送带 ST/S3150，额定拉断力Sn=3.15×106N 减速器 B3SH15，2台 制动器 BYWZ5-500/201，2台 逆止器 NYD250，1台 电动机 YB2-355L2-4N=2×315kW 保护装置 KXJ-1.5/660B，1套 电控装置 ZJT-500/1140矿用隔爆兼本安型变频调速装置，2台 2、采区运输下山带式输送机(1)带式输送机 顺序 设备及材料名称 型号规格 主要技术参数 单位 数量 备注 1 带式输送机 DTL100/62/2×400 B=1000，V=3.15m/s，Q=620t/hL=740m，δ=18-21° 部 1 附：电动机 YBPT400M-4 N=400kW,电压660/1140V 台 2 减速器 H3SH15 速比为31.5 台 2 制动器 KPZ-II-1200/200×8 台 1 逆止器 NJZ280 台 1 驱动滚筒直径 φ1250mm表面铸胶 个 2 胶带 ST/S3150 钢丝绳芯阻燃防静电胶带，额定拉断力Sn=3.15×106N m 740 2 电控系统 QJR-400/1140(660) 矿用隔爆兼本安型交流真空软起动器，电压660/1140V 台 2 (2)改向滚筒直径查表，选用改向滚筒直径如下表所示： 滚筒名称 输送带张力利用率 转包角（°） 滚筒直径 机头改向滚筒子 =24.1% 180 500 机尾拉紧滚筒 =7.8% 180 500 机尾压紧滚筒 <30 400三、采区运输下山架空乘人装置及提升：1、架空乘人装置：运输暗斜井及采区运输下山已购置安装的RJY37-35/1000型煤矿固定抱索器架空乘人装置2套。其中运输暗斜井装设长度为420m，巷道坡度为24°；采区运输下山装设长度为756m，巷道坡度为18°。2、井底绞车房提升绞车：轨道暗斜井提升JKYB-2.5×2.0，滚筒直径2500mm，滚筒宽度2000mm，钢丝绳直径31mm，最大速度2.5m/s,提升斜长500m，最大静张力90KN，斜长Lj=500m，倾角α=23°，提升最大件为液压支架，额定重量24t，拆卸后最大件为16t。3、采区绞车房提升绞车：轨道暗斜井提升JKB-2.5×2P，滚筒直径2500mm，滚筒宽度2000mm，提升斜长690m；最大提升速度2.5m/s；最大静张力90KN二、运转情况设备符合MT820-2006标准要求。三、评定设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。设备满足生产要求，能够投入运行。第五节矿井供电系统建设情况一、供电电源根据山西省电力公司晋电发展[2011]1215号文“关于忻州原平华融龙宫煤业有限公司35千伏供电方案的批复”，山西华融龙宫煤业有限责任公司采用35kV变电站供电。主变容量为2×6.3MVA，运行方式一用一备；主供电源引自原平轩岗110kV变电站35kV线路，供电距离12.192km，导线型号JL/G1A-240/30；备用电源引自红池35kV变电站35kV线路，供电距离3.77km，导线型号JL/G1A-240/30。两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井两回电源线路均为专线。轩岗110kV变电站设有容量为160MVA的变压器1台，红池35kV变电站设有两台容量分别为31.5MVA和18MVA的变压器，负荷率为70%。上述两变电站供电电源可靠、供电质量有保证，可满足该矿井兼并重组后的供电需求。二、送变电1、矿井供电系统的技术特征主井工业场地负荷中心已建设的一座35kV变电所，该变电所的双回路电源分别引自轩岗110kV变电站35kV侧的母线及红池35kV变电站35kV侧的母线上，经两趟架空导线引入该矿，为双回路供电线路。电源电压等级为35kV，线路长度分别为12.192km和3.77km。两回电源线路一回工作，一回(带电)备用。当一回线路故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。线路设计按山西IV级气象区考虑。可满足矿井供电安全、可靠的要求。2、送电线路技术特征35kV线路导线两趟均采用JL/G1A-240/30型，两回电源线路一回工作，一回(带电)备用，未分接其它任何负荷。当一回线出现故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。本地区属中雷地区，两回35kV线路应在全线段内架设避雷线，根据《架空送电线路设计规范》，避雷线均采用GJ-35型避雷线。电压等级：矿井地面为35kV/10kV/1140V/660/380V/220V；井下为10kV/1140V/660V/127V。三、地面变电所1.地面变电所位置矿井35kV变电站设于主井工业场地西北侧，占地面积约253m2。主井工业场地10kV变电所位于35kV变电站的东南侧约20m，占地面积约243m2。副井工业场地10kV变电所位于副井工业场地西北侧，占地面积约258m2。2．电气主接线方式设计矿井35kV变电站为单层建筑，站内35kV、10kV均采用单母线分段接线方式。变电站内分为五个区域：35kV配电装置、10kV配电装置、控制及值班室、35kV主变压器、无功补偿电容器。其中35kV配电装置和10kV配电装置分别布置于高压配电室，35kV主变压器、电容器采用室外布置；控制及值班室于一层联合布置；35kV系统两回进线、两回出线；10kV系统两回进线、十一回出线。3．主变压器布置矿井35kV变电站内35kV主变设两台SZ11-6300/3535/10.5kV6300kVA变压器，室外布置，一用一备，连接组标号均为Y,d-11，单台运行负荷率为86.05%，保证率为100%。矿井35kV变电站在35kV母线设两台SC11-50/3535/0.4kV50kVA所用变压器，作为变电所内的动力、照明及操作电源。四、地面供电系统1、地面配电系统矿井地面高压配电系统采用10kV放射式配电系统，380V低压配电采用TN-C-S系统，动照分开，配电方式以放射式和树干式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电，660V低压配电采用IT系统。1）该矿矿井35kV变电站内35kV、10kV均采用单母线分段接线型式；35kV配电装置为12台KYN61-40.5型金属铠装移开式封闭开关设备，以两回35kV电源向站内主变压器供电，35kV主变选用SZ11-6300/3535/10.5kV6300kVA变压器两台。10kV配电装置选用22台KYN28A-12(Z)型金属铠装移开式封闭开关设备，分别以两回10kV电源向：主井工业场地10kV变电所、副井工业场地10kV变电所、工人村380V配电系统、井底绞车房、1030变电所、无功补偿装置等供电。2）主井带式输送机、地面生产系统均采用660V供电，在主井工业场地10kV变电所内设一660V系统变电室。1140V系统变电室电源采用两回MYJV22-8.7/10kV-3×5030m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段。该配电室内10kV、660V均采用单母线分段式接线方式。设S11-1000/1010/0.69kV1000kVA及S11-500/1010/0.69kV500kVA低损耗变压器各1台，室外布置，连接组标号均为Y,yn-0，一用一备，单台运行负载率为53.16%，保证率为100%。3）于主井工业场地10kV变电所内设一380V系统变电室。380V系统变电室电源采用两回MYJV22-8.7/10kV-3×5030m交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆引自矿井10kV变电所10kV侧不同母线段。该配电室内10kV、380V均采用单母线分段式接线方式。设S11-630/1010/0.4kV630kVA低损耗变压器两台，室外布置，连接组标号均为Y,yn-0，一用一备，单台运行负载率为61.65%，保证率为100%，分别以两回380V电源向主井空气加热室、灯房浴室联合建筑、锅炉房、井下水处理等供电。4）副井工业场地10kV变电所，双回路电源采用LGJ-503000m架空导线引自主井工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段。变电所内设一660V系统变电室。变电室内10kV、660V均采用单母线分段式接线方式。设S11-1000/1010/0.69kV1000kVA低损耗变压器各2台，室外布置，连接组标号均为Y,yn-0，一用一备，单台运行负载率为46.38%，保证率为100%，分别向副井绞车、通风机及空压机供电。5）副井工业场地10kV变电所内设一380V系统变电室。变电室内10kV、380V均采用单母线分段式接线方式。设S11-630/1010/0.4kV630kVA及S9-180/1010/0.4kV180kVA低损耗变压器各1台，室外布置，连接组标号均为Y,yn-0，一用一备，单台运行负载率为60.09%，保证率为100%，分别以两回380V电源向副井空气加热室、注浆站、锅炉房等供电。工业场区内除给副井10kV变电所采用架空线外，其它不设架空线路，电缆集中段，采用电缆沟敷设，支线段采用直埋敷设。地面电压等级：35kV、10kV、660V、380V、220V。五、井下供配电一、井下负荷及下井电缆：井下设备安装总容量：7032.2kW，运行设备总容量6384.2kW，有功功率为3566.48kW。设4回路10kV下井线路，其中2回路下井电缆采用MYPTJ-8.7/10-3×50mm2长1500m矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆，经主平硐下井至井底绞车房，向井底绞车、架空乘人器、采区下山上段带式输送机等负荷供电。另外2回路下井电缆采用MYPTJ-8.7/10-3×120mm2长2250m矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆，经主平硐下井至1030变电所，两回电源同时工作，互为备用，即当任一回电源停止供电时，另一回电源仍能保证井下其它全部设备正常运行。六、井下变电所供电系统和采掘工作面配电根据矿井井下负荷分布状况及采掘机械设备配备，井下设有1座中央变电所（位于1030水平）和1座221采区变电所。中央变电所内10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段，2台KBSG-1600/1010/0.69矿用隔爆型干式变压器及1台KBSGZY-500/1010/0.69专用移动变压器1台。中央变电所以660V向采区下山下段带式输送机、采区中部车场绞车、采区下山架空乘人装置及综采工作面顺槽内部分负荷供电，以10kV向主排水泵、221采区变电所、综采工作面移动变压器、掘进工作面移动变压器供电。井底绞车房设有2台KBSGZY-1000/1010/1.2移动变压器，向井底绞车、架空乘人器、采区下山上段带式输送机等负荷供电。221采区变电所设置2台KBSGZY-1000/1010/1.2移动变压器，向采区排水泵供电。七、运行参数地面35kV变电站2台主变，1#主变热备用，2#主变正常使用。主变低压侧电压10kV，主变温度及温升符合要求，功率因数在0.9以上。八、评定电气设备运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准。供电系统供电能力满足生产要求，能够投入运行。第六节防排水、压风系统建设情况一、防排水、压风系统建设情况1、1030水泵房排水设备1030水泵房排水高度为171m（1030水泵房标高1030m，井底标高1201m），已购置的3台MD280-43×5型水泵（一台工作，一台备用，一台检修），其额定排水量280m3/h，扬程215m，水泵转速1480r/min。配套电机型号YB2450-4，功率315kW，电压为10kV。排水管及吸水管已购置的￠273×8无缝钢管，排水管道布置2趟，1趟工作，1趟备用。2、采区下山水泵房排水设备采区下山水泵房排水高度为210m（1030水泵房标高1030m，采区泵房标高820m），已购置的3台MD155-67×4型矿用水泵（一台工作，一台备用，一台检修），其额定排水量155m3/h，扬程268m，水泵转速1480r/min。配套电机YB2315L2-4，功率185kW，电压为1140/660V。排水管选用￠219×6无缝钢管，吸水管选用￠219×6无缝钢管。排水管道布置2趟，1趟工作，1趟备用。3、防水闸门在1030m水平运输大巷、辅助运输大巷距离1030m水泵房出口10m处各设置一道防水闸门，在1030m水平大巷以下5m处采区运输下山、回风下山各设置一道防水闸门，在1030m水平大巷以下50m处采区辅助运输下山设置一道防水闸门，工作面运输及回风顺槽中设置防水闸门各一道，矿井总设置防水闸门5道。4、压缩空气设备已购置的MLGF22/8-132G型动力用空气压缩机两台，其中一台工作，一台备用。排气量为22m3/min，排气压力为0.8Mpa，配用YB2315M-2型电动机，功率132kW，额定电压660V。压风管路支管选用Φ76×4.5型无缝钢管，干管选用Φ108×4.5型无缝钢管。起动控制设备采用GGD型配电屏进行控制。 压缩空气设备一览表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 空气压缩机 MLGF22/8-132G排气量22m3/min 台 2 2 配套电动机 YB2315M-2660V132kW 台 2 3 控制设备 GGD型 台 2 4 无缝钢管 Φ76×4.5 100m 45.0 5 无缝钢管 Φ108×4.5 100m 52.5二、运行参数由山西煤矿设备安全技术检测中心出具的晋煤检［2012］0502-PS-H0016～H0018检验报告中数据为：水泵流量为275.2m3/h，扬程为177.791m，电机输入功率220.4KW，工作泵20h排水量＞1440m3；备用泵流量为279.6m3/h，检修泵流量为278.3m3/h，3台水泵的运行效率均≥66%。三、评定在调试和运行过程中，各种运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准，系统的各点压力符合可靠、高效和经济的压缩空气气源的标准。能满足安全生产的要求，能够投产运行。第七节矿井安全监测监控系统建设情况一、矿井安全监测监控系统建设情况1、监控总站KJ76N型煤矿安全监控系统的监控总站设在矿生产调度中心。选用性能稳定、可靠的监控主机(工控机)两台(互为热备用)、数据通信接口装置两台(一台工作一台备用)、信号避雷器两台(监控室一台，井口一台)、交流净化稳压电源、不间断电源、打印机各一台及KJ76N安全监控、操作系统、防病毒等软件一套等。2、分站根据本矿生产及设施情况，布置14个KJ76N-F型智能分站，分别设在地面皮带机头房、地面风机房、井下中央变电所、采区变电所、采区下山水泵房、避难硐室、回采工作面及顺槽掘进工作面，并将KHP146-T型胶带输送机防爆电控成套装置纳入本监控系统中，以保证监控系统的完整性和统一性。分站的主要功能是：配接各类传感器，采集和显示井下、地面测点的各种环境参数、机电设备运行状态；并将其采集的各种数据送至监控总站。接收监控总站发出的各种命令。具备风电瓦斯闭锁、断电功能。二、监测设备各类传感器布置1、井下中央变电所监控分站传感器选型及配置：井下中央变电所设置1个分站(井下分站1)。⑴配有温度传感器1个，布置于变电所，以监测变电所内的温度；⑵配有烟雾传感器1个，一氧化碳传感器1个，甲烷传感器1个，布置于井底煤仓上口。2、1030水平变电所监控分站传感器选型及配置：井下1030水平变电所设置1个分站(井下分站2)。⑴配有温度传感器1个，布置于1030水平变电所，以监测变电所内的温度；⑵配有水位传感器2个，布置于1030水泵房，以监测水仓内的水位。⑶配有烟雾传感器1个，一氧化碳传感器1个，甲烷传感器1个，布置于1030水平煤仓上口。3、避难硐室监控分站传感器选型及配置：避难硐室设置1个分站(井下分站3)。⑴配有甲烷传感器1个；⑵配有温度传感器1个，以监测避难硐室内的温度；⑶氧气及二氧化碳传感器各2个。4、回采工作面传感器选型及配置：回采工作面设有3个监控分站(井下分站4、井下分站5、井下分站6)，传感器选型及配置如下：1）井下分站4⑴设有甲烷传感器3个，分别布置于22101工作面回风顺槽中部、22101工作面回风顺槽距工作面≤10m处及22101工作面上角。采煤机机载甲烷传感器1个（自带)；⑵配有温度传感器、一氧化碳传感器各1个，布置于22101工作面回风顺槽距工作面≤10m处以监测煤的自燃发火情况。⑶设有KDG1140断电器1个，用以监测工作面的断电、馈电状态；2）井下分站5⑴设有甲烷传感器1个，布置于22101工作面回风顺槽测风站处；⑵配有温度传感器、一氧化碳传感器各1个，布置于22101工作面回风顺槽测风站处，以监测煤的自燃发火情况。⑶设有风速传感器1个，布置于22101工作面回风顺槽测风站处，用以监测回风顺槽内风速；⑷配有风门传感器3个，监测联络巷中风门开关情况；⑸设有KDG1140断电器1个，用以监测工作面的断电、馈电状态；3）井下分站6⑴配有烟雾传感器2个，一氧化碳传感器2个，以监测顺槽中带式输送机的着火情况。⑵设有KDG1140断电器2个，用以监测工作面的断电、馈电状态；5、掘进工作面传感器选型及配置：井下布置有2个掘进工作面，各设置1个分站（井下分站7、井下分站8、井下分站9、井下分站10）。2台掘进机机载甲烷传感器各1个（自带)。⑴井下分站7（掘进一工作面）：①设有开停传感器4个，风筒传感器1个，用以监测局部通风机的开停状态；②配有甲烷传感器2个，分别布置于距掘进头＜5m处及回风口10-15m处；③设有KDG660断电器1个，用以监测掘进工作面的断电、馈电状态。⑵井下分站8(掘进一工作面)：①配有一氧化碳传感器1个，以监测煤的自燃发火情况；②配有烟雾传感器1个，以监测巷道中烟雾。⑶井下分站9(掘进二工作面)：①设有开停传感器4个，风筒传感器1个，用以监测局部通风机的开停状态；②配有甲烷传感器2个，分别布置于距掘进头＜5m处及回风口10-15m处；③设有KDG660断电器1个，用以监测掘进工作面的断电、馈电状态。⑷井下分站10(掘进二工作面)：①配有一氧化碳传感器1个，以监测煤的自燃发火情况；②配有烟雾传感器1个，以监测巷道中烟雾；③配有风门传感器1个，监测风门开关情况。6、采区下山水泵房监控分站传感器选型及配置：井下采区下山水泵房设置1个分站(井下分站11)。⑴设有开停传感器3个，布置于采区下山水泵房，用以监测采区下山水泵的开停状态；⑵配有风门传感器2个，布置于采区下山水泵房，监测联络巷中风门开关情况；⑶配有温度传感器1个，布置于采区下山水泵房，以监测水泵房内的温度；⑷配有水位传感器2个，布置于采区下山水泵房，以监测水仓内的水位。7、地面主井皮带机头监控分站传感器选型及配置：地面主井皮带机头设置1个分站(地面分站1)。⑴配有甲烷传感器2个，布置于地面筒仓上口，以监测地面筒仓内的瓦斯浓度；⑵配有烟雾传感器2个，一氧化碳传感器2个，布置于地面筒仓上口，以监测筒仓上煤皮带烟雾。8、地面风机房控制室监控分站传感器选型及配置：地面风机房控制室设置1个分站(地面分站2、地面分站3)。1）地面分站2⑴配有负压传感器1个，以监测风道内负压；⑵配有一氧化碳传感器各1个，以监测煤的自燃发火情况；⑶设有风速传感器1个，用以监测风硐内风速；⑷配有温度传感器1个，以监测风机房内的温度；⑸配有甲烷传感器1个。2）地面分站3⑴设有开停传感器4个，用以监测主要通风机的开停状态；⑵设有风门传感器1个，用以监测安全出口内风门启闭情况。三、运行情况KJ76N安全监控系统运行正常，计算机监测数据准确。四、系统测试 测试项目 测试方法 测试结果 测试机构和人员 一、KJ76N监控系统 系统主机和副机发生故障时能在规定时间1分钟之内完成切换。井上远程控制断电4号分站1路断电执行器，3秒钟内断电。 符合《煤矿安全规程》规定、《AQ1029-2007》和《AQ6201-2006》标准要求和配置 本矿监测监控人员：常建张休民于瑞利 二、传感器测试 甲烷传感器、一氧化碳传传感器，二氧化碳传感器、氧气传感器，通标准气样后在规定时间能达到和标气数值一样。温度传感器、压差传感器、风速传感器现场用温度表、U型水位压力器、风表对照，数值符合规定。风门传感器、开停传感器、馈电传感器，现场测试开停显示准确。 符合《煤矿安全规程》规定、《AQ1029-2007》和《AQ6201-2006》标准要求和配置 本矿监测监控人员：常建张休民于瑞利 三、闭锁测试 瓦斯电闭锁：现场通1.5%CH4标气数值达到断电值3秒内断电，低于断电值断电器复位。故障闭锁：4号分站1路甲烷传感器断线后2秒内断电。风电闭锁：掘进面风机开关，人员手动完成主用、备用风机切换，开停状态显示关闭，断电器分开，动力开关跳闸。主用、备用风机切换正常后断电器合并，可以手动送电。 符合《煤矿安全规程》规定、《AQ1029-2007》和《AQ6201-2006》标准要求和配置 本矿监测监控人员：常建张休民于瑞利 接地电阻测试 监控室接地电阻实测2.1欧姆 符合规定 原平气象局人员 不间断电源 现场测试不小于8小时 符合规定 本矿监测监控人员：常建张休民于瑞利五、评定安全监控系统参数达到设计要求，监控系统设备器材、线路系统完好，情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。第八节矿井通讯系统建设情况一、矿井通讯系统建设情况1、行政通信、生产调度通信、语音广播在矿调度室新安装KTJ113型208门调度交换机并通过中继与本地通信网络相通。井下通过耦合器成为本安型通信，井下电话和地面电话可以直接通话，语音广播电话与调度电话互联互通。2、井下通信两根通讯电缆通过耦合器由机房通过龙宫区主井和副斜井进入井下，井下选用本安型话机。在轨道下山绞车房、井下变电所、水泵房、井底车场、主要硐室和采掘工作面等地点应安装电话，并能与矿调度室直接联系。二、矿井通讯系统建设情况矿井对外通讯利用现有的通信线路。现均已安装到位。龙宫区行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用江西联创KTJ113调度交换机，总容量2000门，现有容量208门，在用电话130门，其中井下50门。三、交换机入局、出局线路：1、山西电信1对电缆入中继井下电话加拨0可拨忻州号码或长途号码及手机号码，局外拨山西华融龙宫煤业：8332058+矿内分机号。2、与井下广播互联互通。四、KTT103数字语音广播系统1、系统设计KTT103数字语音广播系统在全矿井下轨道巷、皮带巷、变电所内、候车室、采掘工作面、采煤工作面、回风巷等安装广播系统，平时播放背景音乐，矿领导讲话，宣传口号，紧急情况做撤人广播系统。2、系统连接KTT103数字语音广播系统通过光缆和线缆进行连接，本安型广播分站电源采用隔爆兼本安电源，就近接入AC127V或660V电源，后备支持2小时。3、系统功能1）、紧急报警广播功能紧急情况下，调度人员可以启动紧急报警广播，在井下各广播站点全线播放紧急报警声和告警语音，为井下工作人员疏散撤离提供必要的声讯信息；同时调度人员的指挥命令也可通过麦克风进行全线广播。2）、背景音乐和宣传语音广播功能(1)正常情况下，可将广播室播音员的语音在井下各广播站点全线或分区播放；(2)正常情况下，可将音源播放计算机播放的背景音乐、宣传语音，在井下各广播站点全线或分区播放；3）、数字录音功能音源播放计算机具有数字录音功能，能自动记录调度人员由麦克风发出的指挥命令。4）、分区广播功能井下各广播站点可实现全线或分区广播。5）、通讯联络功能系统中扩音站配接本安电话机后，可实现广播调度站与扩音站之间的扩音通讯及双工通话、扩音站之间的双工通话，联中继后与调度电话互通。6）、系统工作状态检测功能由于系统中各扩音站采用总线电缆连接方式，所以系统中各扩音站必须与总线电缆可靠连接。系统工作状态检测功能可以测试扩音站与总线电缆的连接状态及扩音站的工作状态，为维护人员提供准确的故障信息，使系统维护和检修快捷、便利。7）、后备电源功能井下交流停电后,矿井语音广播系仍可继续工作，工作时间不小于2小时。五、安装情况井下所有采煤工作面、掘进工作面、主要巷道交叉口处、主要风道和井底车场、主要作业地点都已按设计方案进行了设置。六、系统测试 测试项目 测试方法 测试结果 测试机构和人员 系统功能测试 现场测试：紧急呼叫、录音、监听、回放、多路呼叫、组呼。 符合规定 本矿调度通信人员：尹燕波、张存亮 在线式不间断电源 现场把供通信主机不间断电源外电关闭，不间断电源连续给通信主机供电大于8小时。 符合规定 本矿调度通信人员：尹燕波、张存亮 广播 现场测试井下广播与地面广播主机的对话及互相对话正常。 符合规定 本矿调度通信人员：尹燕波、张存亮 接地电阻测试 监控室接地电阻实测2.1欧姆 符合规定 原平气象局人员七、评定经6个月的试运行，通信系统运行稳定，语音清晰、无杂音，运行参数达到设计要求，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。第九节产量监控系统建设情况主平峒井口带式输送机端头安装KJ219型产量监控系统对矿井产量进行监控，不得超能力生产，以免引起通风、供电等系统不足而给安全生产带来隐患。二、系统设置产量监测系统中心站位于地面调度室，调度室面积为100m2，220V双回路电源引自地面变电所。产量监测装置安装在主平硐带式输送机上，距主平硐井口向外50m的位置上。通过信号电缆传输到调度室主站。主平硐带式输送机按5‰的坡度由井底煤仓铺设至主平硐井口后，按7°坡度，平距70m直接爬升至地面筛分楼。主平硐带式输送机带宽800mm，Q=260t/h,L=1600m，v=1.6m/s，配套电机Y315L1-4,P=160kW，电压380V。产量监测装置由电子皮带秤钢架、GZD300矿用隔爆型称重传感器、KDW660/12B矿用隔爆兼本安电源、KBA154矿用隔爆型摄像仪、KJ219—F矿用隔爆兼本安产量采集分站组成。主平硐带式输送机双回路电源引自地面变电所，电压380V；分站、秤体、摄像机等室外部分的电源取自主井驱动间和筛分楼的双回路电源，电压127伏。三、运行情况产量监控系统运行正常，计算机处理数据准确，地面处理数据稳定准确。四、系统测试 测试项目 测试方法 测试结果 测试机构和人员 称重测试 现场方100公牛砝码,实测为100.5公斤 符合规定 本矿产量监控人员：常建安波 不间断电源 产量监控主机现场测试不少于2小时。 符合规定 本矿产量监控人员：常建安波 接地电阻测试 监控室接地电阻实测2.1欧姆 符合规定 原平气象局人员 双机热备 现场测试双机热备正常 符合规定 本矿产量监控人员：常建安波五、评定产量监控系统运行参数达到设计要求，监控系统设备器材、线路系统完好，情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。第十节煤矿人员管理系统建设情况矿井采用KJ128-A型煤矿人员管理系统对入井人员进行考勤定位，及时掌握入井人数及入井地点，有效地控制入井人数量跟踪入井人员的动向。系统设置1．高度自动化。系统能自动检测井下坑道工人经过该监测点的时间、地点信息，并自动实现考勤作业的统计与管理；班末发现人员统计异常，自动报警；人员超出工作时间时自动报警等。2．先进的通信系统。安装在井下各巷道的识别系统，实时向服务器传送相关人员通过的数据，整个过程无需人为干预。3．完备的数据统计与信息查询软件。系统软件具备专用数据库管理系统，包括工人通过巷道的信息采集和统计分析系统，考勤作业的统计与管理分析系统，显示并打印各种统计报表资料，为高层管理人员的查询与管理提供全方位服务。4．系统具有可靠性、实时性、准确性、安全性，容易扩容，安装维护简便。5．系统具有双机热备功能。当主机出现故障时，备机在3min钟内自动投入工作，确保数据不丢失。6．系统可以对各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点进行监测，实现区域统计和出入方向判断。三、安设情况井下所有采煤工作面、掘进工作面、主要巷道交叉口处、主要风道和井底车场、主要作业地点都已按设计方案进行了设置。四、运行情况人员定位监控系统运行正常，人员定位准确，地面处理数据稳定准确。五、系统测试 测试项目 测试方法 测试结果 测试机构和人员 KJ128A人员定位系统 现场测试双机热备正常切换，并发识别数量不小于80，漏读率不大于10-4 符合《煤矿安全规程》、《AQ1048*2007》和《AQ6210-2007》标准要求。 矿人员定位监测人员：刘庆祥、盛磊、王会国 不间断电源 人员定们监控主机市电停后UPS不间断电源供电不少于8小时。 符合《煤矿安全规程》、《AQ1048*2007》和《AQ6210-2007》标准要求。 矿人员定位监测人员：刘庆祥、盛磊、王会国 接地电阻测试 监控室接地电阻实测2.1欧姆 符合《煤矿安全规程》、《AQ1048*2007》和《AQ6210-2007》标准要求。 矿人员定位监测人员：刘庆祥、盛磊、王会国 双机热备 现场测试双机热备正常 符合《煤矿安全规程》、《AQ1048*2007》和《AQ6210-2007》标准要求。 矿人员定位监测人员：刘庆祥、盛磊、王会国六、评定人员定位监控系统运行参数达到设计要求，监控系统设备器材、线路系统完好，情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行第十一节地面生产系统、环境保护设施、主要工业和行政福利建筑地面生产系统（1）混煤筒仓：Φ16.0*2m，高度37.5m，体积15080m3，采用钻孔灌注桩加筏基，钢筋砼结构。入选带式输送机走廊（3.5×2.5m）：长度32m，均高8.5m，采用钢筋砼结构独立基础，走道板之上采用夹芯彩钢板围护结构。⑵选矸楼（28.5×7.5m）：高度14m，采用钻孔灌注桩加筏基，钢筋砼框架结构，围护结构采用夹芯彩钢板。⑶混煤上仓带式输送机走廊(3.5×2.5m）：长度108.5m，均高26.5m，采用钢筋砼结构独立基础，走道板之上采用夹芯彩钢板围护结构。⑷⑸块煤栈桥(3.2×2.5m）：长度53.5m，均高7.5m,采用钢筋砼结构独立基础，走道板之上采用夹芯彩钢板围护结构。⑹块煤卸载点（5.0×5.0m）：高度13.5m，采用钢筋砼筏基，钢筋砼框架结构。行政、生活福利建筑灯房、浴室、煤样室、化验室、检身房、井口等候室联合建筑两层楼，建筑面积2332m2；设4个自救器存放架，每灯架存放100盏；4个矿灯存放充电架，每灯架存放100盏；矸石及废渣处理：矸石山位于主井工业场地北侧,占地面积2.00ha。容积500000m3，最大堆高21m。四、环境保护设施矿井水处理系统：井下水通过井下排水泵房经主平硐排出地面，汇集于地面水处理站，采用脉冲式澄清池进行处理，处理后的矿井水用于井上下工业生产用水，多余部分外排用于农田灌溉，矿井水处理能力2200m3/d，井下水处理效率为COD80%、BOD550%、SS80%，矿井水处理工艺：矿井排水----脉冲式澄清池---清水池----高山静压水池----地面及井下各用水地点。生活污水处理系统：采用地埋式生活污水处理站处理；主井工业场地生活污水经过处理用于绿化、硬化路面及道路洒水，不外排；设置处理能力5m3/h的生活污水处理站，矿井两座生活污水处理站总处理能力15m3/h。处理效率：CODcr≥70%、BOD5≥75%、SS≥80%。处理后的水质为：SS≤30mg/L，BOD5≤20mg/L，COD≤40mg/L。在副井场地建设10m3污水收集池，副井工业场地主要生活污水经过沉淀后用于绿化或者道路洒水，采暖期使用运水车运至生活办公区生活污水处理站处理。第四部分联合试运转的安全技术措施与应急预案第一节采掘安全技术措施及应急预案一、采掘安全技术措施1、采煤工作面的主要安全技术措施（1）､本工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和《煤矿安全规程》､《煤矿安全技术操作规程》,开展反“三违”,反事故活动,搞好互保联保自主保安｡(2)､所有施工人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制､设备维修制､质量验收制､事故分析制｡各岗位要认真填写设备运转日志｡(3)､工区值班人员要开好班前班后会,对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置､班中落实､班后总结｡(4)､工作面回采工程质量和顶板管理,要按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行,做到动态达标､安全生产､文明生产｡(5)､加强工作面综采设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态｡(6)､所有综采设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求,进行安装调整,并保证完好可靠､正确使用｡任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换,更换后再恢复生产｡(7)､为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统､通风系统､防尘系统､通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用｡(8)､人员经常跨越的运输设备上方,要安装牢固的行人过桥,并悬挂醒目的标志牌｡(9)､严禁人员进入运转的刮板输送机､转载机里侧和上方作业；必须进入作业时,要停电闭锁,维护好顶板与煤帮,严格执行好敲帮问顶制定,并设专人看管闭锁和观察顶、帮后方可进行｡(10)､进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,片帮掉顶的大块煤矸要及时处理｡(11)、上､下两个出口20m范围内的巷道高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.7m｡(12)､人员进入煤壁机道作业前,必须设专人看管信号，专人负责监护；必须进行敲帮问顶,及时将支架护帮板护牢煤壁､伸缩梁顶靠煤壁｡若煤壁片帮护帮板不靠煤壁时,必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱,并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其他支护材料将煤壁护牢,防止片帮｡若煤壁片帮空顶距大于340mm时,需要在支架前梁下插入两根π钢,用道木背好顶,防止顶板掉矸伤人｡刮板输送机必须停电闭锁并设人监护,确认无危险后方可进入；作业地点上下各10部支架范围内严禁有人操作支架｡(13)､所有人员在处理各种高压管路前必须关闭截止阀,严禁“带压”作业｡(14)､矿压组要配合综采队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表,必须维修､保养好,不得遗失,损坏的要及时更换｡（15）、对工作面下列位置应加强支护、预防冒顶：1）、工作面两端头，特殊支护使用好，按标准要求支设。2）、煤壁出现严重片邦时，空顶超过340mm时。3）、断层附近煤质松软部位必须及时维护，防止冒顶。4）、遇断层或破碎带时，按过地质构造的方法措施执行，防止冒顶。(16)､现场交接班工作必须在班长之间进行,当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题,尤其是现场存在的安全隐患､设备隐患以及隐患处理情况｡班长接班后,对现场存在的问题必须立即组织人员整改,整改完后方可组织正常生产｡2、掘进工作面的主要安全技术措施（1）、掘进施工前，对开门口左右巷道支护进行检查加固，保护好各种管路、设备、电缆等，按设计要求，安设局部通风机接好风筒，备好各种支护材料。（2）、加强通风管理，局部通风机由掘进工作面班长及瓦检员严格管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（3）、坚持每10天一次的测风制度，并在巷道内设测风牌板，发现风量不足，立即查明原因，及时进行处理。（4）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停转，局部通风机不开时，必须把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置栅栏或专人警戒，悬挂警戒牌。自动停电时，及时撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（5）、局部通风机使用风电闭锁及瓦斯电装置，安装在进风巷道中，使用双风机双电源。（6）、巷道贯通预透必须采取可靠安全措施，并做好贯通后调整通风系统的准备工作。（7）、严格执行瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查员严格做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。（8）、严格坚持开工前和施工中的敲帮问顶制度，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。（9）、遇有断层、围岩煤体变化，顶帮破碎时，施工人员必须及时汇报，以便采取措施，严禁冒险通过构造地带，欠爆处尽量用手镐或风镐剔刨至荒断面。巷道穿过地质构造带时要写出专门措施。（10）、加强防治水管理，巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。施工中坚持“有掘必探，先探后掘”原则。迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。掘进过程中应保持工作面至水仓泄水管路畅通,排水泵及备用泵完好。（11）、加强提升运输管理，绞车司机经过培训考试合格并持证上岗，斜巷防跑车设施齐全可靠。二、应急预案采掘工作面发生安全事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并采取尽可能的安全方法进行现场抢险救灾，危及人身安全时及时沿避灾路线撤离危险区。第二节“一通三防”的安全技术措施及应急预案一、矿井一通三防安全技术措施1、通风安全技术措施（1）、矿井必须有完整的独立通风系统，同时要不断改善通风系统，生产水平和采区必须实行分区通风，采、掘工作面应实行独立通风，不得采用下行通风，采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（2）、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。（3）、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。（4）、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。（5）、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠，加强检查，开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。（6）、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。（7）、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，实现“双风机、双电源”，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，正常工作的局部通风机必须采用三专供电，当正常工作的局部通风机故障时，并能自动切换，保持掘进工作面正常通风。（8）、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米。（9）、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由局部通风机司机开启局部通风机。（10）、矿井主要通风机必须装有反风设施，并每3个月进行检查一次，能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。2、瓦斯管理安全技术措施（1）、每年必须对矿井进行瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定前由矿总工组织通防部门编制鉴定方案并报集团公司总工程师审批。鉴定结果要及时报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。（2）、若井下出现瓦斯动力现象，必须在24小时内报告当地煤炭主管部门和煤矿安全监察机构，并及时申请具有国家规定资质的鉴定机构进行鉴定，不得隐瞒不报。（3）、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（4）、加强井下通风管理，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风，定期检查通风设施的完好情况，保证通风系统稳定可靠。（5）、严格井下放炮管理，坚持远距离放炮制度，放炮严格“一炮三检”及“三人联锁”，防止瓦斯积聚。（6）、严格机电设备的管理，定期进行检查、维护，杜绝电气设备失爆现象的出现。（7）、加强对采空区密闭和盲巷的管理，临时停工的地点不得停风，并应切断电源，揭示警标，听风地点超过24小时的，必须及时进行密闭。（8）、瓦斯检查工作不得发生空班、漏检、少检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。（9）、通风区必须根据每月井下生产实际情况提出瓦斯检查地点、检查次数、检查周期、检查方式，报总工程师批准执行；（10）、完善矿井安全监测监控系统，严格按照《(AQ2006)煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》执行，瓦斯监控中心要做到24小时值班，同时严格执行调度、瓦斯监控联合职守制度，发现异常，及时处理。（11）、对、瓦斯检测的仪器仪表要定期进行调校，每年送有资质的单位进行强制检验，确保瓦斯检测仪器仪表计量器具准确可靠。（12）、配备的专职瓦斯检查员必须经过三级安全培训机构培训，经考试，成绩合格后方可上岗。3、防灭火安全技术措施（1）、井上下必须装备完善的消防洒水管路，地面的消防水池不得小于200m3或不小于井下连续2h的使用量。（2）、矿井的永久设施和井口房，以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑，木料厂、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料厂距离矸石山不得小于50m。（3）、矿井必须设置消防材料库，消防材料库内装备、材料种类、数量必须符合《灾害预防和处理计划》的要求，满足灭火的需要。（4）、杜绝“四个火花”的出现。加强电气设备的管理，防止电气火灾的出现；加强放炮安全管理，消除火灾隐患；加强机械设备管理，消除撞击火花的出现；加强井口检身，严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，防止明火出现导致事故的发生。（5）、对井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。（6）、井下采掘巷道必须采用不燃性材料支护。（7）、加强井下使用的汽油、煤油和变压器油的管理，剩余的油类严禁在井下存放。粘有油污的棉纱、布头和纸集中存放在铁桶内，并由专人管理。（8）、有矿上组织每季度对井上下消防管路，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，能处理的现场解决，不能立即处理的，限期解决，从业人员必须要熟悉灭火器材的使用方法，定期进行培训。（9）、矿井应制定防止烟流进入矿井安全措施。（10）、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（11）、完善矿井安全监测监控系统，在强力皮带输送机下风侧安设烟雾传感器，用以连续监测各皮带机是否着火。（12）、观测煤层自燃发火的预兆：①、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”；②、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；③、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；④、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。（14）、矿井的供电线路必须要装设防雷电装置。（15）、下井人员必须要佩戴隔离式自救器，并会熟练使用，一旦发生火灾事故，立即佩戴自救器按照避灾路线撤出。4、防尘的安全技术措施（1）、矿井必须要完善防尘供水管路系统。（2）、井下各产尘点都必须安设喷雾洒水装置，并正常使用。（3）、设置矿井防尘管理机构，建立健全防尘管理制度，并严格执行。（4）、严格按照《规程》规定对各煤层煤尘爆炸性进行鉴定。（5）、定期对井下巷道积尘进行清刷，建立粉尘清刷记录。（6）、对井下采煤工作面、掘进的煤巷、半煤岩巷设置隔爆设施，预防和隔绝煤尘爆炸后事故危害范围。（7）、严格装煤（矸）的洒水降尘，放炮推广使用水泡泥，采用湿式打眼，设置净化水幕，安装转载点喷雾。（9）、保证各采掘作业地点及其他施工地点的通风，保证通风排尘的能力。二、矿井一通三防应急预案1、明确应急救援指挥部及职责矿必须成立应急救援指挥部，指挥部设在调度室。当井下出现矿井火灾事故后,必须立即进入应急状态。矿长任总指挥；矿总工程师任副总指挥，矿山救护大队队长、各职能部门负责人为成员。指挥部的主要任务：负责人员、资源配置、应急队伍的调动，协调事故现场有关工作，批准本预案的启动与终止，事故状态下各级人员的职责，煤矿事故信息的上报工作，接受集团公司的指令和调动，负责保护事故现场及相关数据。（1）、应急救援指挥部分工及职责1）、事故处理组组长：生产副矿长成员：安全副总、通风区长及安全科科长、调度室主任、事故单位负责人和专业科室科长。主要工作：现场指挥有关人员按照指挥部的命令对发火地点进行分析研究并制定现场灭火步骤，并组织人员实施。2）、矿山救护组组长：救护队队长成员：救护队队员及矿救护队队员主要工作：侦察、探明灾区情况，出现因火灾发生人员危险时，立即实施对遇险人员的抢救。3）、通风组组长：通风区长成员：通风区全体人员主要工作：监视全矿通风系统及井下气体成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作，及时将自救器等有关物资运送到井下避灾路线内的靠近事故地点处。4）、机电组组长：机电副矿长成员：机电副总、机电科及机电工区管理人员。主要工作：负责全矿井的供电安全，设备的调试、运转、维护，救灾用装备及材料的运输管理等工作。5）、后勤服务及器材供应组组长：后勤副总。成员：供应科科长、综合办主任及各科全体成员。主要工作：负责全部救灾物资的准备、购置，并按规定装车、封车押运至井口，6）、医疗急救组组长：后勤副总成员：总务科全体人员。主要工作：全面落实遇灾人员的急救、康复计划，包括急救站的设立、物资准备、救治护理人员配备等。7）、救灾治安保障组组长：保卫科科长成员：矿保卫科全体人员主要工作：负责井上救灾物品的看守，维护好井上救灾现场的工作秩序，消防灭火器材的供应。8）、善后处理组组长：人力资源科科长成员：人力资源科全体人员。主要工作：负责事故过后受害职工的安排，事故抢救过程中发出的各种物资清点等。9）、对外协调组组长：法人代表成员：综合办主任、人力资源科及保卫科等。主要工作：接待处理过程中的全部外来人员生活和内部参战人员的生活安排，应急救援过程中的宣传发动。2、预警行动当井下发生事故，发现人必须立即向矿调度室汇报，调度必须及时发出撤人命令，立即报告矿总指挥，由矿总指挥下达命令立即启动应急救援预案；并通知有关职能部门和相关人员。接到发火事故发生后，必须立即按照《矿井灾害预防和处理计划》中规定的顺序路线撤出事故地点全部人员，切断工作面供电→通知矿长、总工程师等有关人员，同时召请矿山救护队→成立抢救指挥部→派救护队进入灾区侦察灾情、救人、→指挥部根据灾情制定救灾方案→救护队进行抢险救灾工作。3、应急反应人员向外求援的方式当发生事故后，调度室值班人员应立即向原平市矿山救护大队联系。应简单向救护大队汇报事故的性质及事故现场的情况。4、应急处置矿值班调度员在接到井下现场人员汇报井下发生火灾事故的汇报后，要立即进行记录，内容包括事故的性质、类别、发生的时间、地点、原因和被困人数等，并迅速向上级主管部门和总指挥汇报。5、响应程序调度室接到总指挥的命令后，利用手机短信群发装置发送手机短信通知指挥部成员必须在20分钟内到达调度室紧急集合，否则向调度台回复，说明情况。要求所有参战人员24小时开机，不准关机。指挥部成员到达调度室的时候，按照总指挥或副总指挥的指示，成立各专业组，根据各自职责开展抢险救灾工作。6、矿井火灾应急救援处理（1）、总指挥负责统一指挥救援工作，发生事故后要迅速组织人员开展救灾工作。制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）如瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，果断控制或切断事故灾害链。（2）、总指挥部成立前，事发单位和先期到达的应急救援队伍迅速、有效地实施先期处置，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，值班领导负责指挥，全力控制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）如瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，果断控制或切断事故灾害链。（3）、撤人1）、井下火灾事故发生后，事故现场人员和接到调度电话通知撤退人员或者所随身携带的人员定位系统仪器发出警报的人员，应迅速组织自救和互救，要立即打开自救器，由现场施工负责人或有经验的老工人带领，按照井下避灾路线牌板标识的避灾路线或根据具体情况选择最近的安全路线迅速撤离危险区域，并设法通知事故直接波及区域人员和事故进一步发展可能波及区域人员撤离。在撤离时要设法切断灾区电源。2）、无法撤退时，应迅速进入避灾硐室等候营救。（4）、公司调度室要迅速核查入井人员、上井人员和被困人员的数量及被困人员的姓名、所处位置。（5）、侦查救护队到达现场，首先组织侦查工作,准确探明火灾事故的性质、原因、范围、被困人员可能所在位置，以及巷道通风瓦斯情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。（6）、制定抢救方案1）、待侦查清楚灾情时，总指挥要立即组织人员制定救灾方案。2）、制定方案的原则①、采取一切有效措施，及时救助遇难人员，尽量减少人员伤亡。②、确保抢险救灾人员安全。③、采取直接灭火和有效的通风措施，控制火灾扩大。（7）、抢救1）、扑灭火灾时，人员必须站在上风侧，同时要注意火风压造成风流逆转伤人。现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。2）、发生火灾后，现场人员应首先切断火区电源，采用与火灾类型相应的消防灭火器材进行灭火。3）、指挥部根据已探明的火区地点和范围，确定井下灾区通风方式和方法。无论正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须做到：①、不致瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故；②、不致危及井下人员的安全；③、不使超限的瓦斯通过火源或使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；④、有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。4）、处理火灾时常用的通风方法有：正常通风、增减风量、火烟短路、反风、停止主要通风机运转等，要根据火源的位置，火灾波及范围，遇险或受威胁人员分布等具体情况迅速而慎重选择。5）、各类地点发生火灾的通风原则①、进风井口建筑物发生火灾时，立即视情况进行矿井反风或关闭井口防火门，防止火灾气体及火焰侵入井下。②、井筒中发生火灾时，必须视情况采取风流短路、反风等措施，防止火灾产生的有毒有害气体进入井下其他用风地点。③、当进风井底车场和躲避硐室发生火灾时，必须视情况进行反风或使风流短路，确保火灾气体不侵入工作区。④、回风井井底发生火灾时，应保持正常通风方向，在可燃气不会聚集到爆炸限度的前提下，可减少进入火灾的风量。⑤、为防止混凝土支架和砌碹巷道上面的木垛燃烧，可在碹上打眼，碹后注水泥。⑥、设置水幕，并集中人力、物力防止火灾扩展而危及井筒、火药库、变电所、水泵房等地点。⑦、井下硐室发生火灾时，应切断电源并关闭防火门，若无防火门。应采取挂风障控制入风，用水、灭火器、高倍数泡沫或沙子灭火。⑧、倾斜进风巷道中发生火灾时，可视情况采取风流短路或局部反风，区域反风措施应防止火灾气体进入采煤工作面等有人作业场所。⑨、在掘进巷道发生火灾时，应保持通风状态，根据现场瓦斯情况，必要时可适当调整风量。⑩回采工作面发生火灾时，应保持正常通风，从进风侧进行灭火；在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出。（8）、应急结束火灾被扑灭或达到有效控制后，由总指挥部宣布应急响应结束。7、矿井瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援处理（1）、调度室接到总指挥的命令后，按照本预案中，利用移动电话通知指挥部成员必须立即到达矿调度室集合，参战人员手机必须24小时开机，不准关机。（2）、指挥部成员到达调度室的时候，按照总指挥部的指示，各专业组立即进入应急救援状态，根据各自职责开展抢险救灾工作。（3）、撤人1）、井下发生事故后，事故现场人员和接到矿调度电话通知撤退人员，应迅速组织自救和互救，要立即打开使用自救器，由现场施工负责人或有经验的老工人带领，按照井下避灾路线牌板标识的避灾路线或根据具体情况选择最近的安全路线迅速撤离危险区域，并设法通知事故波及区域人员和事故进一步发展可能波及人员区域人员撤离。在撤离时要设法切断电源。2）、无法撤退时，应迅速进入避灾硐室等候营救。3）、公司调度室要迅速核查入井人员、上井人员和被困人员的数量及被　困人员的姓名，所处位置。（4）、侦查救护队到达现场，首先组织侦查工作，准确探明事故的性质、原因、范围、被困人员可能所在位置，以及巷道瓦斯情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。（5）、制定抢救方案待侦查清楚灾情时，总指挥部要立即制定抢救方案。制定方案的原则：1）、采取一切有效措施，及时求助遇难人员，尽量减少人员的伤亡；2）、确保抢险救灾人员安全3）、不致引起瓦斯、煤尘二次爆炸（6）、抢救1）、救护队到达现场时，选择灾区附近安全地点建立救护基地，在基地安装通往地面总指挥部和灾区的电话，血有必要的装备和救护器材。2）、救护队按照抢险方案规定的探险路线，搜寻营救受被困人员，要有专人连续检查风流和气体变化情况。发现被困人员后，首先将其抢救脱险。3）、在抢险救灾过程中，发现为火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止发生二次爆炸。4）、在灾区抢险侦察时，发现瓦斯浓度上升，有爆炸危险，所有人员应立即撤出灾区到达安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险。5）、当发生巷道坍塌和损坏时，指挥部要及时组织抢险他俩恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风系统。（7）、处置措施1）、当该工作面出现煤尘爆炸事故后，调度室应根据《矿井灾害预防处理计划》中的规定，下达停电撤人的命令，按照煤尘爆炸事故避灾路线撤出，撤出前切断工作面电源，工作面及回风路线内的人员应立即佩戴自救器，撤到有通讯工具的新鲜风流中。2）、当受威胁区域内的人员及回风路线内的人员撤出后，应及时与调度室取得联系，汇报现场情况，并随时观察现场情况。3）、井下一旦发生煤尘爆炸事故，发现人员应立即报告矿调度室，调度室按发生事故时召集人员顺序通知有关领导和单位。4）、发生事故后，各单位应同心协力，密切配合，迅速撤离灾区及受威胁区域，积极设法抢救遇险人员，并立即通知和组织矿山救护队探明事故地点范围、原因和气体成分，发现火源要立即扑灭，切断灾区电源，防止二次爆炸。5）、根据灾区地点及波及范围，制定救灾方案，按方案进行有计划的救灾工作。6）、发生煤尘爆炸后，通风设施、巷道将受到破坏，通风系统可能发生变化，通风部门要及时检查，并进行相应调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。7）、井上救灾指挥部的重点是抢救遇险人员，防止事故扩大。①、抢救遇险人员的同时，如果爆炸没有引起火灾，则迅速对巷道进行通风，为增加爆炸区的风量，可隔绝一些巷道的回风。②、要迅速的接近遇险人员，积极抢救。③、组织矿山救护队，探明事故的地点、范围、原因及气体成份，如果残留火源时，必须全部扑灭，以免发生连续爆炸。④、迅速修复通风设施，以利于正常通风。8）、发生连续煤尘爆炸时，应掌握爆炸周期，利用爆炸间隙抢救人员。9）、逃避煤尘爆炸灾害时，按规定路线撤离，人员严禁走含有有害气体的总回风巷和皮带回风巷。7、井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾路线6）、瓦斯管理措施①、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。②、各作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。③、探放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。7）、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。8）、探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排除不得进入迎头作业。第三节防治透水的安全技术措施及应急预案一、防治透水的安全技术措施1、采掘工程所采取的防治水措施1）、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，做到“有疑必停”。2）、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其位置、开采范围、开采年限、积水情况等。3）、针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。4）、井巷在掘进过程中必须先探后掘，掌握前方及上方采空区的水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。5）、在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6）、井下和地面排水设施保证完好，井下主、副水仓、沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。7）、应加强对地面小窑、老窑的调查并标注在实测的采掘工程图中，划定其探放水红线，在接近探放水线时，必须采取探放水措施。8）、工业场地内建筑物，必须修筑防洪沟渠或采取其它防、排水措施。9）、留设采区及井田边界隔离防水煤柱；在断层两侧，必须按规定留设足够的断层煤柱，在条件不具备时，不得进入防水煤柱采煤；以煤层导水裂缝带高度为基础参数，加上一定安全系数，留设“三砂”防水（防砂）煤岩柱。10）、井口附近及塌陷区内的地表水体有可能溃入井下，因此，应遵守下列规定：①、严禁开采煤层露头线的防水煤柱。②、容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。③、排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次渗入井下。④、对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。2、探放水措施1）、钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。2）、打钻时必须由一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。3）、打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。4）、透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5）、打钻安全措施：①、按规定安设好钻机，完善供电系统；②、打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。③、打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作；④、更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；⑤、打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。6）、瓦斯管理措施①、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。②、各作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。③、探放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。7）、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。8）、探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排除不得进入迎头作业。二、防治透水的应急预案1、明确应急救援指挥部及职责矿必须成立应急救援指挥部，指挥部设在调度室。当井下出现矿井水灾事故后,必须立即进入应急状态。矿长任总指挥，矿总工程师任副总指挥，矿山救护大队队长、各职能部门负责人为成员。指挥部的主要任务：负责人员、资源配置、应急队伍的调动，协调事故现场有关工作，批准本预案的启动与终止，事故状态下各级人员的职责，煤矿事故信息的上报工作，接受上级的指令和调动，负责保护事故现场及相关数据。（1）、应急救援指挥部分工及职责1）、事故处理组组长：生产矿长成员：安全矿长、通防副总工程师及安全科科长、调度室主任、事故单位负责人和专业科室科长。主要工作：现场指挥有关人员按照指挥部的命令对透水地点进行分析研究并制定现场行动步骤，并组织人员实施。2）、矿山救护组组长：救护队队长成员：救护队队员及矿救护队队员主要工作：侦察、探明灾区情况，出现因水灾发生人员危险时，立即实施对遇险人员的抢救。3）、通风组组长：通防副总成员：通防科全体人员主要工作：监视全矿通风系统及井下气体成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作，及时将自救器等有关物资运送到井下避灾路线内的靠近事故地点处。4）、机电组组长：机电矿长成员：机电副总、机电科及机电工区管理人员。主要工作：负责全矿井的供电安全，设备的调试、运转、维护，救灾用装备及材料的运输管理等工作。5）、后勤服务及器材供应组组长：后勤副总。成员：供应科科长、综合办主任及各科全体成员。主要工作：负责全部救灾物资的准备、购置，并按规定装车、封车押运至井口，6）、医疗急救组组长：后勤副总成员：总务科全体人员。主要工作：全面落实遇灾人员的急救、康复计划，包括急救站的设立、物资准备、救治护理人员配备等。7）、救灾治安保障组组长：保卫科科长成员：矿保卫科全体人员主要工作：负责井上救灾物品的看守，维护好井上救灾现场的工作秩序，消防灭火器材的供应。8）、善后处理组组长：工会主席成员：工会、团委、人力资源科等有关负责人。主要工作：负责事故过后受害职工的安排，事故抢救过程中发出的各种物资清点等。9）、对外协调组组长：法人代表成员：综合办主任及保卫科等。主要工作：接待处理过程中的全部外来人员生活和内部参战人员的生活安排，应急救援过程中的宣传发动。2、预警行动当井下发生事故，发现人必须立即向矿调度室汇报，调度必须及时发出撤人命令，立即报告矿总指挥，由矿总指挥下达命令立即启动应急救援预案；并通知有关职能部门和相关人员。接到透水事故报告后，必须立即按照《矿井灾害预防和处理计划》中规定的顺序路线撤出事故地点全部人员，切断工作面供电→通知矿长、总工程师等有关人员，同时召请矿山救护队→成立抢救指挥部→派救护队进入灾区侦察灾情、救人、→指挥部根据灾情制定救灾方案→救护队进行抢险救灾工作。3、应急反应人员向外求援的方式当发生事故后，调度室值班人员应立即向市救护大队联系，并简单向救护大队汇报事故的性质及事故现场的情况。4、应急处置矿值班调度员在接到井下现场人员汇报井下发生水灾事故的汇报后，要立即进行记录，内容包括事故的性质、类别、发生的时间、地点、原因和被困人数等，并迅速向上级主管部门和总指挥汇报。5、响应程序调度室接到总指挥的命令后，利用手机短信群发装置发送手机短信通知指挥部成员必须在20分钟内到达公司调度室紧急集合，否则向公司调度台回复，说明情况。要求所有参战人员24小时开机，不准关机。指挥部成员到达调度室的时候，按照总指挥或副总指挥的指示，成立各专业组，根据各自职责开展抢险救灾工作。6、应急处置1）、当井下发生透水事故时，现场工作人员必须立即停止作业报告矿应急救援指挥部。并迅速组织抢险，尽可能就地取材进行抢险，设法堵住出水点，防止事故扩大。如果水势很猛，情况紧急，应由组织的沿避灾路线撤至安全地带。2）、指挥部接到事故报告后，通知矿山救护队，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区。3）、井下人员万一来不及撤离危险区，被堵到上山独头巷道内。遇险人员要保持镇静，防止过度的体力消耗，等待救援。有通往巷道的管路应立即改为压风，向独头巷道供风供氧。4）、在查明涌水量不大或补给水源有限的情况下，增强排水能力，将水排干。当井下涌水量特别大时，在强排水不能排干的情况下，必须先堵住涌水通道，然后再排干。5）、发生透水后，井下排水设备应全部启动，司机和维修人员必须坚守岗位。6）、当矿井某一区域被淹后，各级领导应准确核实井下人员。如发现有人被堵在危险地段，应首先制定营救人员措施。首先判断人员躲避的地点，根据涌水量和排水能力，估计排水时间。透水巷道附近有可利用的巷道时，可直接向透水巷道打钻泄水。7）、在排水过程中要加强通风管理工作，排水现场要有瓦检人员进行有害气体检测。7、井下发生透水事故的避灾路线（1）、1201采煤工作面→1201顺槽→1201回风联络巷→一采胶带上山（轨道上山）→轨道大巷→行人斜井→地面。（2）、二采回风巷掘进工作面→二采轨道→北大巷→行人斜井→地面。第四节机电管理的安全技术措施及应急预案一、机电管理的安全技术措施1、触电事故的防范措施（1）、使人体不能触及或接近带电体。首先，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在隔爆腔内，并设置闭锁机构，只有停电后，才能打开，外壳不闭合送不上电。（2）、设置保护接地。当设备的绝缘损坏，其金属外壳带电时，将外壳上的电压限制在安全范围内，防止人身触及带电设备的外壳而造成触电事故。（3）、在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸事故。（4）、采用较低的电压等级。对那些人身经常触及的电气设备（如照明、信号、监控、通讯和手持式移动设备）除加强手柄绝缘外，还必须采用较低的电压等级。（5）、维修电气装置时要停掉上一级电源，并闭锁挂牌派专人看守，并且使用绝缘工具。2、漏电事故的防范措施：（1）、避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤、碰撞、过度弯曲、划伤、针刺等机械损伤。（2）、导线连接要牢固，无毛刺，采取防松脱措施。（3）、维修电气设备时要严格按照操作规程操作，禁止将工具和材料等导电体遗留在电气设备中。（4）、不在电气设备中增加额外零部件。（5）、设置保护接地。（6）、对电网对地电容电流进行补偿。（7）、设置漏电保护装置。3、电气设备事故的防范措施（1）、供电线路事故及防治措施：1）、地面供电线路和通讯线路应设置在稳定的地方。2）、输配线至地面、建筑物或构筑物的安全距离应符合有关规定。3）、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路监测闭锁装置。4）、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。5）、井下高压电动机或高压配电点引出的馈电线上应装置短路、过负荷和漏电保护和欠电压保护装置。低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置和远程控制装置。6）、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的供电线路。7）、井上必须装设防雷电装置。8）、电缆的选择必须符合《煤矿安全规程》规定。9）、电缆的敷设必须符合《煤矿安全规程》规定：①、在水平巷道或倾角300以下的井巷中，电缆采用吊钩悬挂。②、在倾角在300以上的井巷中，电缆用卡箍固定。③、悬挂的电缆有适当的驰度、悬挂高度高于运输设备。④、悬挂点间距不得超过3米，电缆如果要在供风管、供水管路的上方悬挂，必须保持0.3米以上的距离。10）、电缆的连接①、电缆与电缆连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。②、电缆线芯线使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。③、电缆之间严禁直接连接，必须使用与电气设备相符合的接线盒。（2）、地面变电所事故防范措施1）、要设置在无塌陷区、稳定的场所。2）、要设在爆炸材料库的爆炸危险区域以外。3）、变电所周围必须设有围墙，其高度不低于1.8m，并在周围悬挂安全警示牌。4）、变电所防雷、过电压保护及各种避雷设施齐备。5）、变电所用不燃性材料建筑，应有专门的放灭火装置。4、防止矿井突然停电的措施（1）、电源线路1）、正常情况下定期对电源线路进行巡查及检修，特殊情况下加强对电源线路的巡查及检修，及时消除事故隐患，保证电源线路正常供电。2）、对电源线路控制设备进行定期检修，及时消除安全隐患，保证控制设备正常工作。3）、加强对配电工的正常业务素质培训，提高配电工的操作技能水平，防止误操作事故的发生。4）、定期对矿内供电设备及设施进行检查、维护、保养、检修、试验，及时消除短路、漏电、误动作的事故隐患。（2）、变电所停电1）、供电规程要求定期对变电所内配电设备及设施进行检查、维护、保养、检修、试验，及时消除短路、漏电、误动作的事故隐患。2）、加强变电所的安全防范工作，杜绝小动物进入变电所造成停电事故。3）、加强对配电工的正常业务培训，提高配电工的操作技能水平，防止误操作事故的发生。（3）、上级电网突然停电，及时开启备用发电机发电，供给主通风机，保证主通风机的安全正常运转。5、地面主变电所事故及防治措施（1）、地面变电所对建筑场地的要求：1）、变电所应设置在无塌陷、无滑坡、无腐蚀、无粉尘污染、防洪排涝条件好的无地质灾害、无污染的稳定场地。2）、与爆炸材料库、矸石山、坑木场之间的安全距离符合规定要求。3）、与高噪声源的距离，应满足主控制室背景噪声不大于60dB（A）的要求。（2）、对变电所建筑物的要求1）、变电所采用不燃性材料建筑，按要求设置专门的防灭火设施。2）、变电所区域必须设有围墙与外界隔开，其高度不低于1.8m，并在周围及入口处悬挂安全警示牌。3）、电缆钩、管道沟、穿墙孔、门窗均设置铁丝网，以防小动物入内。4）、变电所内变、配电装置与墙、顶；设备与设备之间必须按有关规定留足安全距离。5）、开关、继电保护装置及电容器等必须制定防火措施。（3）、变电所应设置可靠的防雷设施1）、变电所内按要求设置避雷针。2）、所有的高压线路的出线端、终端各设一组避雷器。3）、设备的金属外壳、建筑物金属构件、电缆金属外皮均必须接地。（4）、管理制度1）、建立建全安全出入登记及消防检查制度。2）、严格执行“二票、三制”操作监护制度。3）、严格执行巡回检查、维护保养、定期检修制度。4）、严格执行操作规程、检修安全技术措施及停送电措施。5）、按要求配备及悬挂有关图纸、资料。6）、矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。（5）、高压电网限制单相接地电容电流的措施1）、在变压器中性点不接地系统中采取变压器中性点经消弧电抗线圈接地的补偿措施。2）、采取缩短供电网络距离的补偿措施。3）、采取设置能连续监测电网对地绝缘电阻装置，并当电网对地绝缘电阻值小于规定值时能自动切电网电源。4）、采取补偿电网对地分布电容电流的措施。（6）、谐波电流限制措施1）、在电网中安设谐波滤波器。2）、在电网中装设电力变流器。6、井下电气事故的防范技术措施（1）、电气设备实现无油化井下供电变压器、照明变压器、手持式电气设备供电变压器全部选用隔爆型干式变压器。井下高压开关全部选用真空隔爆型开关、低压馈电开关全部选用真空隔爆型开关、磁力起动器全部选用真空隔爆型磁力起动器。电气设备实现无油化。（2）、各种电气保护确保其可靠性1）、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，具有短路，过负荷、接地和欠压释放保护。井下由配电点引出的馈电线上的馈电开关，具有短路，过负荷、选择性漏电保护装置。低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置供电，且采用防爆型的照明信号设备。2）、高低压配、馈电开关的过流保护装置，均采用相应配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性，校验结果全部符合要求。同时采用相应配电网路的最小两相短路电流校验保护装置的动作可靠性系数均大于1.5。灵敏度符合要求。3）、所有的过流保护装置、熔断器的熔体的整定值均按规定要求进行计算确定。4）、防止过电压保护措施①、由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。②、由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。③、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置5）、高压电网限制单相接地电容电流电不得超过20A。6）、严禁井下供电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。7）、局部通风机和瓦斯监控设备必须对掘进供电实行风电、瓦斯电闭锁，对采面设备实行瓦斯闭锁。（3）、不带电作业井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须先检查瓦斯切断电源，然后再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行对导体放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套并穿电工绝缘靴；127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份，应有良好的绝缘。（4）、日常运行维护检查1）、矿井固定专人负责电气设备和保护装置整定和管理工作。2）、矿井机电部门应备有实际的供电系统图。3）、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责定期检查。如发现有误动作或整定选择有差错时，应由机电技术负责人员或矿井电气的负责人根据实际作必要的改动，其他人员不得随意变更。4）、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前由有合格证的专职电工严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及防爆性能，无证及防爆性能达不到要求的电气设备严禁下井。5）、井下必须使用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆要悬挂整齐，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。6）、建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好，漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁敲打、撞击和自行拆卸矿灯。7）、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置，必须使用防爆型的照明、信号设备。8）、井下通讯系统、安全监测监控系统应固定专人维护检查。9）、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻综合保护装置每班使用前必须对煤电钻综合检漏保护装置进行1次跳闸试验。10）、必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。11）、每年必须对供电系统的继电保护进行一次核算、调校和整定，对高压设备、高压电缆进行一次预防性耐压试验。12）、必须严格按照有关规定对供电系统防雷、接地装置进行定期检验。13）、局部通风机的“双风机、双电源”、主备风机的自动切换装置应固定专人管理维护，定期切换运行方式。14）、井下移动电气设备要定期进行升井检修，检修合格并由具备资格的人员签发合格证后方准下井。（5）、接地电压在36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的金属外皮、铅皮、高压电缆接线盒、屏蔽电缆屏蔽护套、电缆的接地芯线和局部接地极均接地，并与主接地极连接成一个接地网。（6）、遮拦容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须设护罩或遮拦。（7）、防止触电事故的措施1）、机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏，防止碰触发生危险。2）、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。3）、井下36V以上的电气设备设接地保护装置，并构成接地网；127V煤电钻和信号装置应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。380V以上的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。低压检漏装置每天进行一次跳闸试验。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。二、机电事故的应急预案1、成立机电事故应急预案领导小组。2、发生机电事故后，首先必须先切断供电电源，然后组织人员恢复抢修机电设备。3、如有人员伤亡应及时进行现场急救，及时护送伤员升井抢救并及时报告。4、遇有上级电网停电或突发性停电事故，立即开启备用发电机，投切自备电源，开启主风机。5、如果在10分钟之内，由于备用发电机设备故障或其他原因，通风无法恢复正常，必须立即通知调度井下撤人。6、做好备用发电机组的检修工作，确保发电机的正常运行。平时在发电机房配备足够的柴油，柴油储备量必须满足连续运行10个小时以上。清洗好油路滤清器，确保油路畅通。保持循环机油量，保持好冷却水箱的水位，以确保发电机运行时的正常。平时做好发电机的日常试运行工作。要经常启动运行一下发电机，检查发电机的运行情况，如有异常，立即处理，保证发电机随时处于良好的待命状态。7、发生雷雨天气时，值班人员必须坚守工作岗位，因雷雨发生停电或供电设备故障时，要启动备用电源，并保证备用电满足通风和排水要求。第五节防治顶板事故的安全技术措施及应急预案一、防治顶板事故的安全技术措施（一）、采煤工作面顶板事故的防治措施1、两巷及端头顶板管理:（1）、工作面移交生产前,两巷净断面尺吋必须符合安全规程的规定,保证安全生产。（2）、支设两巷超前支护时,要坚持敲帮问顶制度，更改或回撤柱子、π钢时,要坚持“先支后回”的作业制度,处理松动的岩体煤块时,要提前选择安全可靠的护身地段。（3）、敲帮问顶处理松动的岩石煤块时,人员应站在斜上方的安全地段,用长柄工具自上而下、由外向内进行,处理前,要对附近人员先打好招呼,并清理好退路。（4）、支柱时,应将柱爪完全卡在π钢牙口内,如果π钢偏斜卡不牢时,应将π钢垫平或重挑,但不得单挑π钢。（5）、支柱时要注意好附近其他人员的安全。（6）、超前支护两排单体柱均要绑扎两道防崩管,以防倒柱伤人。（7）、单体液压支柱必须达到初撑力要求,F≥50KN以上。（8）､严禁使用失效的支柱､顶梁､坑木,所有单体支柱在入井前必须逐根进行压力试验｡（9）､随着工作面向前推进,两巷必须及时补充超前支护,保证支护长度｡单体π钢棚的支设必须按照操作规范执行｡（10）､对于两巷所支设的单体支柱每班必须进行初撑力检查,并做好记录,每天补液一次,保证初撑力,若发现有自动卸液的单体支柱必须及时更换｡（11）､超前支护的单体π钢棚,严禁出现单悬臂梁状态｡（12）､在胶带顺槽进行支棚作业时,必须停止转载机的运转,否则,必须搭建安全可靠的作业平台，并在作业地点接好语言信号电铃,并派专人看管信号电铃｡（13）、两端头支护合格，切顶线处支柱数量齐全,支柱支设有力,挡矸有效。（14）、回柱时要至少两人配合,一人照明观察顶板,一人回撤。（15）、回柱时必须在完好支架掩护下进行,要清理好退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。（16）、回柱顺序一般按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压或遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。（17）、回撤的支护材料应运到指定地点码放整齐。2、工作面顶板管理:（1）、工作面严格按规定采高回采，严禁破顶板。（2）､液压支架初撑力不低于规定值的80%,对支架立柱安全阀达不到额定工作阻力的要及时更换｡工作面溜头、溜尾后把子要挂好“禁止入内”牌；溜头、溜尾排头架处必须悬挂醒目的“请走架空”警示牌。（3）､支架要排成一条直线,其偏差不得超过(50mm,中心距偏差不超过(100mm｡（4）､支架要垂直顶底板,歪斜角小于5°；支架与工作面输送机垂直,歪斜小于(5°（5）､支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角不大于7°｡（6）､相邻支架间不能有明显错差(不超过侧护板高度的2/3),支架不挤不咬,架间空隙合适｡（7）､工作面要严格执行追机移架制度,及时维护顶板｡机组前滚筒割过后立即伸出伸缩梁支护顶板,后滚筒过后及时打好护帮,防止煤壁片帮｡（8）、工作面移架滞后采煤机后滚筒2～3架开始,移架后及时打好护帮板,要求端面距不大于340mm｡（9）､采煤机割煤时,收护帮人员在前滚筒前只准超前1～2架收护帮,不得超前多架收护帮,严防片帮，并滞后采煤机后滚筒2～3架顺序打出护帮板，护牢煤壁｡发生片帮时,要及时拉好超前架伸出伸缩梁,维护好顶板｡严防空顶面积过大,造成漏顶事故｡（10）、除特殊情况检修采煤机、刮板输送机外，任何人不得进入溜子内作业。进入溜子内作业要停电闭锁，并先观察好顶板和煤壁的情况，维护好顶板、煤壁后再进行作业。3、处理歪架、倒架的安全技术措施:处理方法：采用单体支柱进行扶架、调架，将单体支柱施打在歪斜支架的歪斜侧，单体支柱向上倾斜进行调正。（1）、处理歪架、倒架前首先清除架前、架间及底座上的浮煤和障碍物。（2）、若顶板破碎,应先在支架两侧架设临时走向棚,防止局部冒顶事故。（3）、使用单体支柱时，单体柱两端着力点必须要找正,单体支柱柱爪必须抓牢,两端与铁器等硬接触时,必须加垫木板防滑｡（4）、在施打过程中,找准着力点后,首先将单体支柱用防倒绳拴牢,然后进行试送液,待单体支柱固定后停止送液,并绑好液压枪,人员全部躲到5m距离以外进行观察｡（5）、扶架时,作业地点附近10m范围内,禁止与扶架无关的其他人员逗留。（6）、随着工作面的推进,必须及时调整歪斜支架的倾斜度,将工作面底板顺平顺缓，使支架尽量在较好的工作状态下工作,避免歪倒架现象。4、处理工作面支架前方冒顶事故的安全技术措施:（1）、当支架前方出现冒顶事故，班长应立即组织人员备料处理，并向有关部门汇报。（2）、停止工作面溜子运转，实施闭锁。（3）、停止冒顶区域左右各10m范围内支架、溜子、采煤机的操作。（4）、待顶板冒落稳定后，由冒落位置两端向中间处理，处理方法为边清矸边支棚，边堵漏矸，最后将冒漏口用木垛封死，并使木垛尽量接实顶板。（5）、处理冒顶必须由有经验的老工人进行，班长现场指挥。（6）、采煤机过冒顶区时必须放慢速度，割一架维护一架。要使用好超前架及带压擦顶移架，并使用单体支柱辅助拉架，及时伸出伸缩梁和护帮。单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪远方操作。5、初次来压、周期来压期间的安全措施（1）、在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。（2）、在初次放顶期间，必须由矿技术负责人组织人员编制初次放顶措施。（3）、放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。（4）、在初次放顶期间，必须派专人跟班，以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经安全员检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。（5）、在初次来压或周期来压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须进行强制放顶，并制定专门强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。（6）、在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员，必须作好原始记录，并将顶板悬露面积等情况向矿长报告。如发现问题必须及时向矿长报告，采取措施进行处理。（二）、掘进工作面顶板事故的防治措施（1）、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；出碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。（2）、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。（3）、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。（4）、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。（三）、坚硬顶板垮落灾害防治措施本矿区一般不存在坚硬顶板威胁，故在此暂不考虑，若遇有坚硬顶板情况，在工作面中采取强制放顶措施，以防大面积冒顶事故的发生。（四）、开采冲击地压煤层的措施本矿煤层开采目前无冲击地压现象，矿区邻近矿井也无冲击地压的历史记录，冲击地压开采造成的影响暂不考虑，但在巷道布置时应尽量避开应力集中区，掘进和采煤时也应注意集中应力的影响。二、防治顶板事故的应急预案1、明确应急救援指挥部及职责矿必须成立应急救援指挥部，指挥部设在调度室。当井下出现矿井顶板事故后,必须立即进入应急状态。矿长任总指挥；矿总工程师任副总指挥，矿山救护大队队长、各职能部门负责人为成员。指挥部的主要任务：负责人员、资源配置、应急队伍的调动，协调事故现场有关工作，批准本预案的启动与终止，事故状态下各级人员的职责，煤矿事故信息的上报工作，接受集团公司的指令和调动，负责保护事故现场及相关数据。应急救援指挥部分工及职责1）、事故处理组组长：生产矿长成员：安全矿长、通防副总工程师及安全科科长、调度室主任、事故单位负责人和专业科室科长。主要工作：现场指挥有关人员按照指挥部的命令对事故地点进行分析研究并制定现场处理步骤，并组织人员实施。2）、矿山救护组组长：救护队队长成员：救护队队员及矿救护队队员主要工作：侦察、探明灾区情况，出现因灾区发生人员危险时，立即实施对遇险人员的抢救。3）、通风组组长：通防副总成员：通防科全体人员主要工作：监视全矿通风系统及井下气体成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作，及时将自救器等有关物资运送到井下避灾路线内的靠近事故地点处。4）、机电组组长：机电矿长成员：机电副总、机电科及机电工区管理人员。主要工作：负责全矿井的供电安全，设备的调试、运转、维护，救灾用装备及材料的运输管理等工作。5）、后勤服务及器材供应组组长：后勤副总。成员：供应科科长、综合办主任及各科全体成员。主要工作：负责全部救灾物资的准备、购置，并按规定装车、封车押运至井口，6）、医疗急救组组长：后勤副总成员：总务科全体人员。主要工作：全面落实遇灾人员的急救、康复计划，包括急救站的设立、物资准备、救治护理人员配备等。7）、救灾治安保障组组长：保卫科科长成员：矿保卫科全体人员主要工作：负责井上救灾物品的看守，维护好井上救灾现场的工作秩序，消防灭火器材的供应。8）、善后处理组组长：工会主席成员：工会、支委、生活接待中心等有关负责人。主要工作：负责事故过后受害职工的安排，事故抢救过程中发出的各种物资清点等。9）、对外协调组组长：法人代表成员：综合办主任、政治处主任及保卫科等。主要工作：接待处理过程中的全部外来人员生活和内部参战人员的生活安排，应急救援过程中的宣传发动。2、预警行动当井下发生事故，发现人必须立即向矿调度室汇报，调度必须及时发出撤人命令，立即报告矿总指挥，由矿总指挥下达命令立即启动应急救援预案；并通知有关职能部门和相关人员。接到顶板事故发生后，必须立即按照《矿井灾害预防和处理计划》中规定的顺序路线撤出事故地点全部人员，通知矿长、总工程师等有关人员，同时召请矿山救护队→成立抢救指挥部→派救护队进入灾区侦察灾情、救人、→指挥部根据灾情制定救灾方案→救护队进行抢险救灾工作。3、应急反应人员向外求援的方式当发生事故后，调度室值班人员应立即向原平市救护队联系。应简单向救护大队汇报事故的性质及事故现场的情况。4、应急处置矿值班调度员在接到井下现场人员汇报井下发生顶板事故的汇报后，要立即进行记录，内容包括事故的性质、类别、发生的时间、地点、原因和被困人数等，并迅速向上级主管部门和总指挥汇报。5、响应程序调度室接到总指挥的命令后，利用手机短信群发装置发送手机短信通知指挥部成员必须在20分钟内到达公司调度室紧急集合，否则向公司调度台回复，说明情况。要求所有参战人员24小时开机，不准关机。指挥部成员到达调度室的时候，按照总指挥或副总指挥的指示，成立各专业组，根据各自职责开展抢险救灾工作。6、矿井顶板事故应急救援处理（1）、总指挥负责统一指挥救援工作，发生事故后要迅速组织人员开展救灾工作。制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）的发生，果断控制或切断事故灾害链。（2）、总指挥部成立前，事发单位和先期到达的应急救援队伍迅速、有效地实施先期处置，立即采取一切可能的方法抢救，值班领导负责指挥。（3）、撤人1）、井下顶板事故发生后，事故现场人员和接到调度电话通知撤退人员或者所随身携带的人员定位系统仪器发出警报的人员，应迅速组织自救和互救，由现场施工负责人或有经验的老工人带领，按照井下避灾路线牌板标识的避灾路线或根据具体情况选择最近的安全路线迅速撤离危险区域，并设法通知事故直接波及区域人员和事故进一步发展可能波及区域人员撤离。2）、无法撤退时，应迅速找支护良好的地方等候营救。（4）、调度室要迅速核查被困人员的数量及被困人员的姓名、所处位置。（5）、侦查救护队到达现场，首先组织侦查工作,准确探明顶板事故的性质、原因、范围、被困人员可能所在位置，以及巷道通风瓦斯情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。（6）、制定抢救方案1）、待侦查清楚灾情时，总指挥要立即组织人员制定救灾方案。2）、制定方案的原则①、采取一切有效措施，及时救助遇难人员，尽量减少人员伤亡。②、确保抢险救灾人员安全。（7）、被困人员紧急自救措施1）、当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾，但要注意煤壁片帮伤人。2）、遇险人员要正视发生的灾害，切忌惊慌失措，应迅速组织起来，服从跟班领导或班组长指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗；并有组织地维护自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。3）、若被堵地点有电话，应立即向调度室汇报灾情，遇险地点、人数以及计划采取的避灾自救措施。否则应采取定时敲击管路等方法，尽快发出有规律的求救信号，以便营救人员了解灾情，尽快组织抢救。4）、如果人员地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气。以稀释隔堵空气的瓦斯含量，但要注意保暖。5）、尽快加固好冒顶地点和人员躲避处的顶板，确保安全，以免冒顶事故进一步扩大。（8）、人员抢救1）、探明冒顶区的位置、范围、埋堵人数。2）、停掉冒项区附近电气设备的供电(局部通风机除外)。3）、利用压风管、供水管及打钻等方法，向被堵场所输送新鲜空气、食品和其他救援物品。4）、根据遇险人员发出的呼救信号，确定采用恢复巷道或打绕道。到达遇险人员避灾地点进行抢救。清理堵塞现场时，应保障营救人员的自身安全。必须坚持由外向里进行，并因地制宜的对冒顶处进行加强支护防止二次冒顶。5）、如遇大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶、木柱等工具移动石块，但应避免破坏冒落岩石的堆积状态。6）、修复巷道前，矿长要组织一线矿领导、总工程师、安全科、技术科、通防科、机电科、调度室、施工单位的有关技术人员深入现场，制定切实可行的安全技术措施，并认真贯彻执行。（9）、救援方法1）、、及时编制顶板事故处理安全技术措施。2）、对冒顶区周围的区域进行加强支护，防止冒顶的扩展。当难以采取措施防止采煤面顶板冒落时，应迅速离开危险区，撤退到安全地点。3）、对冒顶区及时进行临时支护，然后进行永久支护。4）、如果顶板冒落范围不大时，遇险人员被大块岩石压在下边，可用千斤顶等工具把大块岩石顶起来，将人员救出。5）、如果顶板沿采煤工作面煤壁冒落，矸石比较破碎，遇险人员又靠煤壁附近时，可采用沿煤壁由外向里掏小洞的方法。为便于操作，小洞的面积一般不应小于1m2，并严格支护顶板，采取边支护边掏洞，直至把遇险人员救出。6）、如果采煤工作面冒顶倾斜长度很大，冒顶堵塞造成采煤面上下不通，遇险人员位置又比较分散，应采取从采煤工作面的上下两头沿煤壁同时向冒顶区掏小洞的方法处理。第六节防治放炮事故的安全技术措施及应急预案一、防治放炮事故的安全技术措施1、炸材的贮存地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间，并有警卫昼夜看守，库房必须选择在干燥的地方，并应有良好的通风和防潮措施，距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离，必须符合国家规定，雷管必须放在距离炸药25m以外的地点。2、炸材的运输（1）、电雷管和炸药严禁装在同一容器内，电雷管和炸药必须分开运送。（2）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（3）、严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。3、放炮安全技术措施（1）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。（2）、爆破作业必须执行“一炮三检制”“三保险”“三人连锁”。（3）爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。（4）、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。低瓦斯工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（5）、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（6）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（7）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（9）、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1）、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3）、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4）、爆破前必须洒水。（10）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）、采掘工作面风量不足。（10）、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（11）、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（12）、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。煤与瓦斯突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求执行。（13）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（13）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（14）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二、防止放炮事故的应急预案1、放炮事故发生后造成的危害（1）、炮崩造成人员的直接伤害；（2）、炮烟及煤岩体震动释放出的有毒有害气体熏人；（3）、放炮火花的出现导致火灾，瓦斯、煤尘爆炸；（4）、放炮诱发的煤与瓦斯突出。2、放炮事故的应急处理（1）对放炮事故发生后，应立即向调度室汇报，如人员受伤，应立即进行抢救，采取救护措施。（2）、对炮烟、有毒有害气体中毒，被威胁人员应立即佩戴隔离式自救器，撤到新鲜风流中，如无法撤出，应进入避难硐室或压风自救站进行躲避，等待救援。（3）、对因放炮火花出现引起的火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故，应立即向调度室汇报，调度室按照《灾害预防和处理计划》的要求启动相应的应急救援预案。（4）、对放炮后诱发的煤与瓦斯突出事故，应立即向调度室汇报，人员不得进入突出巷道和突出巷道的回风系统巷道内，对在突出巷道内的人员，应立即佩戴自救器，撤到新鲜风流中。（5）、发生放炮事故后的行动原则：“及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避灾”。第七节加强提升、运输管理，防止跑车事故的安全技术措施及应急预案一、提升、运输管理，防止跑车事故的安全技术措施1、绞车和矿车运输事故的防范措施（1）、井下运输设备的正确选择井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。（2）、巷道内应有充分的照明。（3）、轨道和道岔符合设计标准轨道的铺设必须符合以下规定：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm：直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm：直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm。下偏差为-2mm；在曲线段内设置轨距拉杆：轨枕的规格及数量要符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度要符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水；同一线路使用同一型号钢轨。道岔应满足设计要求，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。（4）、防止运输巷道内瓦斯积聚加强运输巷道内局部冒高点的处理和巷道支护，矿车的停放、材料的堆放等不应影响巷道的通风，防止瓦斯积聚。（5）、严格的行人管理和躲避硐1）、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。2）、严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。3）、行人不能在轨道上行驶，必须随时注意是否有车辆通过。巷道中行人，必须走人行道。4）、运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合要求。（6）、人力推车时，必须遵守下列规定1）、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3）、严禁放飞车（7）、在斜井、下山施工时，必须在斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20m；斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯灭后，方可行走。严禁行车时行人。（8）、处理掉道矿车的防范措施1）、处理掉道矿车时，人员不得站在矿车的两侧和下方。2）、处理掉道矿车时，不得随意起动绞车。3）、用绞车拖动掉道矿车时，人员必须离开矿车进入躺避硐，人员不得站在绳道内，指挥绞车的开停必须有清晰可靠的电铃信号。4）、处理掉道矿车时，如是重车，必须先把物料卸下，放置在安全地点，再处理掉道矿车。（9）、预防串车脱钩的措施1）、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。2）、斜巷使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》要求：3）、在提放串车前，必须检查矿车之间的连接装置是否连好，并必须使用好保险尾绳。4）、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：①、在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。②、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。③、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。④、在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。⑤、在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。⑥、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。5）、倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：①、轨道的铺设质量符合《煤矿安全规程》的规定，并采取轨道防滑措施。②、托绳轮(辊)按设计要求设置，并保持转动灵活。③、倾斜井巷上端有足够的过卷距离。④、串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；（10）、采区辅助绞车运输事故及防治措施1）、使用小绞车运输的巷道高、宽度必须满足设计或作业规程中的规定，巷道严格按中线施工；2）、设置小绞车的巷道必须按规定设置绞车硐室，其规格、尺寸必须在作业规程或安全措施中作明确规定。3）、小绞车必须灵敏可靠，并在小绞车运输线上设置红灯，红灯亮时进入躲避硐，禁止人员通行，小绞车司机必须听清信号方可启动绞车。4）、按《煤矿安全规程》中之有关规定设置“跑车防护装置”，并保证其可靠运行。5）、在运输斜巷的上口和下部都必须设置牢固可靠的挡车器。6）、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2、皮带机运输事故的防范措施（1）、井下运输设备的正确选择井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。采面运输巷采用带式运输机，必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合《煤矿安全规程》规定。（2）、巷道内应有充分的照明。（3）、带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）、皮带运输机应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）、在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设：1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。2）、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护拦。（6）、倾斜巷道内使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（7）、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。（8）、带式输送机巷道中的行人跨越带式输送机处应设过桥。（9）、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。（10）、巷道安设带式输送机时,输送机与巷道帮的距离不小于0.5m，输送机机头、机尾处与巷道帮的距离不小于0.7m。（11）、严禁人员在刮板运输机、皮带机上行走，严禁人员乘坐运输机，运输机联轴器必须使用防护罩。（12）、运输机的机头、机尾必须打上牢固可靠的压稳顶柱或地锚。二、加强提升、运输管理，防止跑车事故的应急预案1、矿井运输中可能发生的事故轨道下山跑车事故伤人、人员违规行走轨道下山被矿车撞伤、矿车掉道伤人、人工推车放飞车伤人、人员违章扒运行的矿车或人车被甩伤、运输巷两侧安全间距不够等等。2、处理措施（1）、成立提升、运输管理，防止跑车事故应急预案领导小组。（2）、对安全设施必须做到勤检查、勤维护，确保安全设施齐全、完好、牢固。（3）、发现安全设施及供电设施、信号系统有损坏或不完好，应立即通知人员修复。做到不安全不生产。（4）、出现提升、运输或防跑车事故，必须立即停止设备运转，如有人员伤亡，必须立即进行抢救并及时升井和汇报。（5）、安全设施未恢复和健全，提升、运输设备不得开启。第八节其他安全技术措施及应急预案一、防止空气压缩机、风包和管路发生爆炸的安全技术措施（1）、防止空压机超温。空气压缩机吸气口必须设在阴凉处，降低吸气温度，风阀要严密，及时清理阀门上积垢，保证严密不漏气，提高气缸冷却效果，冷却水量适当、气缸水套要定期清扫，要有断水保护，安装排气超温保护。（2）、防止排气超压，设置压力表，安全阀和压力调节器，要定期校检、检查、试验，要保证动作灵敏可靠，风包出口管路设置泄压阀。（3）、应使用闪点不低于215°的压缩机油，严禁使用其他油脂作为压缩机油。（4）、每年要清扫风包和风包至空气压缩机这段管路内的油垢和积碳。安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压风做水压承压试验。二、防止粉尘危害的安全技术措施（1）、下井人员必须佩带个体防尘口罩等；（2）、采掘工作面必须采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后冲刷巷帮，出煤（矸）时洒水等措施。（3）、合理控制风量，保证风速符合《规程》规定，达到通风排尘的效果。（4）、在采掘工作面作业地点回风侧设置净化水幕，降低粉尘浓度。（5）、各皮带运输转载点装设转载点喷雾进行降尘。（6）、定期对井下巷道进行冲刷，保证每月冲刷一次，制定巷道冲刷记录。（7）、按国家规定，定期对接触粉尘人员进行体检，并告知体检情况。下列人员不得从事接尘工作：1）、活动性肺结核病机肺外结核病；2）、严重上呼吸道或支气管疾病；3）、显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变；4）、心、血管器官型疾病；5）、经医疗鉴定不适于从事接触粉尘作业的其他疾病患者。三、安全教育与培训采取的措施（1）、在矿井整合技改试运转前要召开开展联合试运转工作动员大会。会议由矿长负责组织并主持会议，矿全体干部职工参加，召开会议的主要目的就是让全矿所有干部职工明确试运转的意义、目的、步骤方法。1）、联合试运转工作动员大会召开的意义就是要通过试运转工作来检验矿井设计建设后生产系统是否能够达到安全可靠运行，保障矿井的安全生产；2）、联合试运转工作动员大会召开的目的：是为了验证各系统是否能够达到120万吨/年的生产能力，还存在什么问题和不足，逐步的进行整改完善；3）、联合试运转工作动员大会召开的步骤方法就是围绕联合试运转期间系统、设备由各相关测试人员进行测试，收集整理资料，待试运转后写出总结报告，综合分析矿井的生产各系统能否满足于120万吨/年的生产能力，便于正式验收后保障今年的安全生产；（2）、会议上公布了开展试运转工作管理组织机构、人员分工及职责、采取的安全措施、制定的任务考核奖惩办法等，保证整个试运转工作有组织的、有领导的、有计划的、有考核的、有检查的、有追究的进行，务必达到预期的效果。（3）、各专业组负责人要对本专业的业务知识、操作技能、测试内容等向工作人员传达，保证人人皆知。（4）、矿联合试运转指挥部将不定期的组织检查，检查各专业组、职能部门开展试运转工作的情况，由矿调度部门每10天调度一次、考评一次，发现问题和不足及时整改完善。第五部分联合试运转方案第一节联合试运转的系统、范围和期限一、联合试运转的系统我矿联合试运转系统以生产系统为主，主要包括采煤系统、掘进系统、通风系统、机电系统、运输系统、供电系统、安全监测监控系统、防尘系统、防灭火系统、给排水系统、瓦斯抽放系统、通讯系统、压风系统、三条生命线系统、避灾自救系统等。二、联合试运转的范围山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年整合技改后的采、掘、机、通、运和井上下安全生产系统及文明卫生都是本次联合试运转的范围。三、联合试运转的期限自试运转批复后6个月。第二节联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员一、测试22103采煤工作面的回采工艺参数1、测试方法现场跟踪记录和收集、整理并分析相关资料。2、测试机构由本矿组织回采测试组负责测试。3、测试人员由本矿技术科负责人带领综采队管理人员进行测试。二、测试采区掘进系统的半煤岩巷道掘进方式、支护方式、局部通风效果和掘进煤矸运输调度方式1、测试方法通过试验、对比和效果检验的方法来选择适合龙宫煤矿地质条件的掘进方式、支护方式、通风方式和出矸方式。2、测试机构本矿组织掘进现场测试组进行测试。3、测试人员由技术科负责人带领综掘队管理人员进行资料收集和分析整理，并提出报告。三、矿井通风系统通风是否合理、通风能力是否达到综合测试1、测试方法通过区域测风和区段测风等方法来计算分析矿井各部位的有效风量和漏风率，看通风能力是否达到了通风排尘的能力，为合理分风和克服通风阻力等问题提供依据。2、测试机构本矿组织通防现场测试组进行测试。3、测试人员由通防科负责人带领矿井下带班、管理人员进行检测和分析，收集资料并整理。四、矿井轨道下山提升能力测试1、测试方法收集和整理绞车运行期间的各项参数，定期进行运行性能测定，针对性的分析绞车各运行参数的真实资料。2、测试机构由本矿组织机电现场测试组进行测定。3、测试人员由机电科负责人带领机电系统人员进行测试。五、矿井“四大件”综合性能检验测试1、测试方法按相关内容联系外委进行测试。2、测试机构委托有资质的单位来矿进行。3、测试人员由本矿各相关部门配合外委单位进行测试。六、高压变、配电系统运行测试1、测试方法委托有资质的供电部门对高压变、配电系统的运行参数（含耐压试验、漏电保护、过流保护、欠压保护、电容补偿和回路转换功能等）进行测试。2、测试机构外委有资质单位或生产厂家进行。3、测试人员测试厂家委派单位，供电部门监测，矿组织人员配合测试。七、整合技改90万吨/年矿井综合生产能力测试1、测试方法收集整理和分析认定本矿试运转期间的采、掘、机、通、运效果和存在问题后综合评定。2、测试机构本矿联合试运转测试组指挥部领导小组。3、测试人员由矿长、总工程师带领各专业测试组分工完成各项测试任务，并进行汇总分析，提交相关测试报告。第三节联合试运转的目标、预期效果一、联合试运转的目标通过本次联合试运转工作来检验我矿整合技改后是否能够达到90万吨/年的设计生产能力，在达到生产能力的同时是否能够保证各环节的安全，同时在试运转期间查找生产系统中是否存在问题和不足，在今后的生产过程中加以改进，逐步进行完善。二、预期效果检验我矿现有的生产状况、设备投资、系统建设等方面是否能够满足90万吨/年的生产能力，是否能够提供安全保障，是否能够保证安全生产。联合试运转期间的产量计划人员配备与劳动组织一、联合试运转期间产量计划工作面面长170米，计划采煤月产量8.6万/月联合试运转期间产量计划表 序号 生产项目 掘进 回采 试运转期间合计 进尺（m） 工程煤（T） 日产 合计 进尺（m） 原煤（T） 1 22103采煤工作面 3.6m/日 397800 397800 2600 2 22105运输顺槽 200 4400 1200 26400 3 22105回风顺槽 200 4400 1200 26400 合计 400 8800 2400 450600 注：采煤工作面三班生产，每班2个循环，每日6个循环，工作面长度为170m，循环进尺为0.6m，循环率为0.85，试运转期间自2013年9月1日至2014年2月28日，实际运转时间为178天。人员配备：具有中级职称及注册安全工程师人员14人，A类管理人员13人，B类管理人员25人，班组长35人，探放水工5人，安全检查工25人，瓦斯检查工24人，井下爆破工8人，安全监测监控工8人，井下电钳工40人，主提升机操作工15人，掘进机司机24人；规章制度已建立健全，岗位人员已经培训合格具备上岗资格。三、试运行期间劳动组织我矿采用采掘专业队伍的劳动组合方式。组成一支回采队伍和两支掘进队伍，另各设立一支皮带运输队伍、机电维护队伍和通风维护队伍，为采掘一线服务。联合试运转期间劳动组合表 序号 单位部门名称 作业地点 人员定员构成（人） 合计 队长 副队长 安全员 瓦检员 放炮员 工人 1 综掘队 22105运输顺槽 1 3 兼 77 81 2 综采队 22105回风顺槽 1 4 兼 120 125 3 运转工区 皮带机司机 1 30 31 4 通防工区 全矿井下 1 24 20 45 全矿井下生产工人 合计 282 5 矿级带班 矿长1人、生产矿长1人、安全矿长1人、机电矿长1人，技术矿长1人、通风矿长1人 6 6 安监处 1 1 23 25 7 防治水工区 1 1 5 7 8 技术科 1 1 6 8 9 机电科 1 1 6 8 10 调度监控人员 14 11 服务人员 40 12 其他人员 45 全矿合计 435 其中特殊工种人员 184第六部分项目建设手续和矿山第一节采矿许可证第二节开采设计（可研报告）批准文件第三节安全设施设计批准文件第四节环评报告批准文件第五节地灾评估报告批准文件第六节水土保持方案批准文件第七节项目核（批）准文件第八节工商营业执照第九节煤矿已自建有矿山救护队证明文件或与具有资质的矿山救护队签订的救护协议第十节矿井煤层自然发火倾向性鉴定及煤尘爆炸性鉴定第十一节矿井双电源安装合同及供电部门验收报告第十二节矿井工伤保险基金缴纳凭证第七部分联合试运转配置人员资质数量所有A、B类管理人员的资质证复印件1、张俊良学历：本科职务：主要负责人持有证件：矿长安全资格证（证件编号：13114011000016）、矿长证（证件编号：MK141000225）2、李卫东学历：本科职务：总工程师持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000451）3、刘旭辉学历：本科职务：安全矿长持有证件：安全资格证书（证件编号：11014021000315）4、闫清峰学历：大专职务：生产矿长持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000424）5、刘培东学历：本科职务：机电矿长持有证件：安全资格证书（证件编号：13114021000083）吕新峰学历：本科职务：防治水副总工程师持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000426）7、沈瑞卿学历：本科职务：通防副总工程师持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000397）陈永江学历：本科职务：生产副总工程师持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000403）9、邵登玉学历：大专职务：机电副总工程师持有证件：安全资格证书（证件编号：12014021000398）张树祥学历：中专职务：安全经理持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000269）11、秦金良学历：大专职务：技术科长持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000238）12、尹燕华学历：大专职务：安全副经理持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000239）13、王培祥学历：中专职务：采煤区长持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000242）14、刘尚贵学历：中专职务：掘进区长持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000241）15、崔行旺学历：中专职务：安监科长持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000243）16、尹黎利学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000264）17、赵家涛学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000270）18、韩吉玉学历：本科职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：11014310000340）19、武善勇学历：中专职务：安全副经理持有证件：安全资格证书（证件编号：10014310000267）20、吕忠锋学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000017）21、黄强学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000015）22、徐龙举学历：中专职务：科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000018）23、郜绪梅学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000014）24、赵光明学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000023）25、尹哲学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000020）闫允涛学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000019）27、安波学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000012）任亦斌学历：中专职务：调度室主任持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000016）张瑞学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000022）30、张杰学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000021）27、陈见伦学历：中专职务：副科级持有证件：安全资格证书（证件编号：13014310000013）_1234567890.unknown_1234567891.unknown