质量通病防治手册

质量通病防治手册质量通病防治手册PAGE160质量通病防治手册水利工程质量通病防治手册目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治举措11蜂窝（烂根）12麻面23空洞34错台45缝隙、夹层66缺棱掉角77 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不平坦78挂帘99伸缩缝处渗水910混凝土浅表性裂痕（含表面龟裂）1111混凝土深层裂痕（含贯串缝）1212表面起灰1513表面云彩斑15第二章、模板工程质量通病的产生及防治举措161轴线位移162结构变形173接缝不严184脱模剂使用不妥195立模后仓面内未清理干净206混凝土格梗模板缺点217梁模板缺点21I8柱模板缺点229板模板缺点2310墙模板缺点24第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治举措261表面锈蚀262混料273原料波折284热轧钢筋无生产厂表记285条料曲折296钢筋剪断尺寸禁止297钢筋调直切断时被顶弯308钢筋连切309箍筋不方正3110成型尺寸禁止3111已成型好的钢筋变形3312箍筋弯钩形式不对3313闪光对焊—未焊透3414闪光对焊—氧化3615闪光对焊—过热3816闪光对焊—脆断3917闪光对焊—烧伤4018闪光对焊—塑性不良4119闪光对焊—接头弯折或偏爱43II20电弧焊—尺寸偏差4321电弧焊—焊缝成型不良4422电弧焊—焊瘤4423电弧焊—咬边4524电弧焊—电弧烧伤钢筋表面4525电弧焊—弧坑过大4626电弧焊—脆断4727电弧焊—裂纹4828电弧焊—未焊透4929电弧焊—夹渣5030电弧焊—气孔5131骨架外形尺寸禁止5232绑扎网片斜扭5233钢筋的混凝土保护层禁止5334钢筋间距禁止5435骨架吊装变形5536同一连结区段内接头过多5537钢筋遗漏5638绑扎接点松扣及扎丝头向外57第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治举措581水泥搅拌桩—搅拌体不均匀582水泥搅拌桩—喷浆不正常593水泥搅拌桩—抱钻、冒浆60III4水泥搅拌桩—桩顶强度低615钻孔灌输桩—坍孔616钻孔灌输桩—钻孔漏浆627钻孔灌输桩—钻孔偏位（倾斜）638钻孔灌输桩—缩孔649钻孔灌输桩—钢筋笼偏位、变形、上调6410钻孔灌输桩—吊脚桩6611钻孔灌输桩—断桩6612预应力管桩—桩身断裂6813预应力管桩—桩顶碎裂7014预应力管桩—沉桩达不到设计要求7215预应力管桩—桩顶位移7416预应力管桩—桩身倾斜7517预应力管桩—接桩处松脱开裂7618预应力管桩—接长桩脱桩77第五章、土方工程质量通病的产生及防治举措781填方出现弹簧土782填土压实度达不到要求793冲沟814落水洞、土洞815挖方边坡塌方826边坡超挖847边坡滑坡84IV8基坑（槽）泡水879基土扰动8910基坑（槽）开挖遇流砂9011填方基底办理不妥9212墙后回填土不密实93主要参照文件94V第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治举措蜂窝（烂根）表现形式混凝土结构局部出现酥松、沙浆少、石子多、石子之间形成缝隙，近似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝往常称之为“烂根”。产生原由混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝资料、拌和水等计量禁止，造成沙浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。下料不妥或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子沙浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严，水泥沙浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。墩墙混凝土浇筑前未作座浆办理。防治举措严格控制混凝土配合比；按期校核计量，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；灌溉应分层下料，分层振捣，防备漏振。模板缝应拥塞严实，灌溉中，应随时检查模板状况，防备漏浆；墩墙模板施工时，在模板底部垫1cm~2cm海绵，防止漏浆。1(4)底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面5cm，严格按施工规范要求凿毛并冲洗干净；混凝土浇筑前基面进行座浆办理，防止烂根和浇筑冷缝。(5)现场出现蜂窝后，若蜂窝面积较小，能够洗漱干净后，用1：2或1：2．5水泥沙浆抹平压实（厚度大于cm时分两次），做好保养工作；较大蜂窝，先凿去蜂窝处单薄松懈的混凝土和突出碎石等颗粒，尽量切割成规则的几何形状，形成里口大、外口小的喇叭口，并用清水冲洗干净湿润，涂刷水泥净浆后，再用高一强度等级的细石混凝土（掺入合时微膨胀剂）鼎力填塞捣实，并认真保养。麻面表现形式混凝土表面局部出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗拙面。产生原由(1)模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土和易性差，产生离析泌水。混凝土过振以致离析泌水。混凝土振捣不实，气泡未排出；或贴角、混凝土流道底面等斜2面的气泡不易排出，停在模板表面形成麻点。防治举措模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物；灌溉混凝土前，木模板应浇水充足湿润；模板缝隙，应用玻璃胶、腻子等堵严；模板隔绝剂应采纳长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，既要防备过震，又有防止欠震，控制至清除气泡为宜。严格控制混凝土配合比、砂石资料级配和计量、混凝土搅拌时间和坍落度，改良混凝土和易性，防备离析和泌水。对麻面缺点，表面作粉刷的，可不办理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充足湿润后，用水泥净浆或1:2水泥沙浆办理，并认真保养。空洞表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的缝隙，局部没有混凝土；或蜂窝已见钢筋局部或所有裸露。产生原由在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不到位就连续浇筑上层混凝土。混凝土离析，沙浆分别，石子成堆，严重跑浆。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松懈孔洞。混凝土浇筑前部分杂物因冲洗聚积在一同，未能及时除去。混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物，未能及时清3除。防治举措在钢筋密集处、结构复杂或狭窄部位，采纳细石混凝土灌溉或许适合调整混凝土塌落度，增强分层振捣密实；或采纳自流平混凝土灌溉。预留孔洞浇筑，应双侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧面加开灌溉门，严防漏振。混凝土浇筑前应及时除去杂物，经检查合格后方可开仓。出现空洞，一定将四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净；支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土（掺入适当微膨胀剂）分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后凿除，表面用1：2水泥沙浆抹平。错台表现形式混凝土墩墙分层浇筑处上基层在垂直面上错开必定的位臵，形成台阶；或许不一样分块的墩墙垂直分缝处显然不在同一平面，形成相邻面错开。产生原由后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不严实，支撑、固定不牢靠。模板拼缝经频频拆装，企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板错缝。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不4一。混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损害，振捣过程中出现螺母脱丝。上基层模板联合不密切，有较大空隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。防治举措按期修整模板，保证模板底边和拼缝处平坦度知足规范。求要立上层（或相邻块）模板前，检查已浇筑块与待浇筑块触接面处的混凝土平坦度，若有偏差应作修正办理。立上层（或相邻块）模板时，利用基层（或相邻块）混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定坚固，并在上基层混凝土接头的部位增加钢管支撑，保证混凝土浇筑过程中不发生跑模。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；装模时要求操作工人检查拉杆的工作状况，根绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；混凝土侧压力比较大时，拉杆上双螺母。严格控制混凝土浇筑上涨速度，防备拉杆伸长、崩丝，出现局部胀模。如发生错台，可差别以下方法办理：①错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或许用砂轮磨平即可。②错台高度大于1cm的办理方法一：将错台一侧，顺流流方向按1∶10坡度磨成斜面，垂直水流方向按1∶30坡度凿成斜面，边沿凿除度深均应不小于1cm；而后冲洗干净，表面用1:2沙浆进行维修至平坦。③错台高度大于1cm的办理方法二：依据平坦度控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，对错台5高度超出标准要求的，先仔细修凿，预留～厚度用手持电动砂轮打磨平坦，保护层偏小时，可在表面涂刷环氧防备涂料。缝隙、夹层表现形式混凝土内存在水平或垂直的松懈混疑土夹层。产生原由施工缝或变形缝未经接缝办理、未除去表面水泥薄膜和松动石子、未除掉脆弱混凝土层并充足湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未除去或未除去干净。混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。基层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未优秀振捣。防治举措认真按施工查收规范要求办理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处灌溉前，水平缝处应铺一层10-20mm，垂直缝处刷一层净浆，其水灰比较混凝土减少，以利联合优秀，并增强接缝处混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱干净后，用1：2水泥沙浆填密实。缝隙夹层较深时，应除去松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净；较宽的缝隙支模用高一强度等级的细石混凝土参照空洞缺点方法办理，较窄的缝隙可将表面关闭后进行压浆办理。6缺棱掉角表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角出缺点。产生原由模板未涂刷隔绝剂，或涂刷不均；木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。过早拆掉侧面模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。防治举措(1)木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有必定的强度；拆模时注意保护棱角，防止使劲过猛过急；吊运模板，防备撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，免得碰损。缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视损坏程度用1：2水泥沙浆抹补整齐，或支模用比本来高一级的细石混凝土捣实补好，认真保养。表面不平坦表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生原由(1)混凝土浇筑至面层时，未采纳长刮尺整面；或整面时势部地区混凝土低洼未及时填平。7(2)混凝土浇筑后，未能装备足够人员按规准时间、规定次数达成收面、找平、压光，造成表面粗拙不平。(3)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，以致新浇筑混凝土发生不均匀下沉；对销螺栓未完好紧固，以致浇筑过程中因侧压力过大使模板变形、跑模。(4)模板的孔洞未按要求办理封堵，以致浇筑后形成规则或不规则的崛起；模板间使用的双面胶未按要求使用，以致浇筑后产生印痕；模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴，以致浇筑过程中因侧向压力产生不平。混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平或印痕。防治举措严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应依据水平控制标记或弹线用长刮尺将大面整平。及时用抹子将混凝土表面找平、压实、抹光，覆盖塑料薄膜；未终凝的混凝土禁止上人，混凝土强度达到以上，方可在已浇结构上施工。模板应有足够的强度、刚度和稳固性，应支在坚固地基上，有足够的支承面积，并防备浸水，以保证不发生下沉.(4)除局部显然洼坑或表面严重不平坦的混凝土面层凿除、打毛浇筑同标号细石混凝土以外，一般大面不平坦混凝土都不易办理，但影响质量评定。所以，浇筑前要将技术交底到现场每个工人（由各施工队长负责），过程中严格履行三检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，8浇筑中，而不是浇筑成型后。挂帘表现形式新老混凝土接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥沙浆。产生原由上基层模板联合不密切，有缝隙。防治举措立上层模板时，基面应人工找平，并利用基层混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板固定坚固并将缝隙用海绵条等填实，保证浇筑时不出现漏浆挂帘。产生挂帘后，采纳角磨机（金属磨盘）在混凝土表面打磨平坦。伸缩缝处渗水表现形式伸缩缝处出现渗水或漏水现象。产生原由止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。垂直止水铜片和水平止水铜片连结处安装、焊接未按设计、规范要求施工，存出缺点、隐患。水平止水铜片安装位臵偏差较大，“鼻子”已偏出伸缩缝一半甚至更多，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。垂直止水铜片安装位臵偏差较大，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜片少，相邻建筑物沉降位移较大，柏油槽内的铜片与已9固化的沥青有脱空趋向甚至局部脱空。混凝土浇筑前，未将沾污到止水片上的混凝土浆、泥浆等杂物清理干净；在浇注柏油槽沥青前，未将沾污到垂直止水片上的混凝土浆、泥浆等杂物清理干净，没有将铜片调整到柏油槽中间；柏油槽内沥青未灌实或铜片已不在沥青内。止水四周混凝土未振捣密实；或水平止水铜片下部混凝土水灰比大，混凝土自己缩短以致混凝土与铜片有局部脱空趋向。不侧重成品保护，外露的水平止水铜片变形严重，校订时破坏铜片未认真修复。防治举措加工后的紫铜片止水应平坦、干净、无砂眼和钉孔，紫铜片止水焊接采纳搭接焊的方式，其搭接长度不得小于20毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止水采纳油浸法对接头部位进行焊接质量检查，保证止水不漏水；应尽量防止在浇筑现场搭接止水铜片，现场搭接的止水铜片一定作油浸法焊接质量检查。(2)水平止水铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位臵应正确，保证“鼻子”在伸缩缝范围内；后期混凝土浇筑前，需将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净，柏油井在浇注沥青前，严格除去尘埃并烘干柏油井及止水片；垂直止水施工时，铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位臵及伸出长度应正确；在后浇筑块安装柏油槽灌输沥青时，应分段安装柏油槽，分段灌输已完好消融的热沥青，保证止水铜片在柏油槽中部，保证热沥10青连续、灌满。在止水片邻近浇筑混凝土时，保证混凝土质量，慎重振捣密实，振捣器不得涉及止水片。严格成品保护，对已安装的止水设备，及时加以固定和保护，以防破坏；对保护不慎惹起变形的铜片，修整时一定规范、文明操作；若有破坏的铜片，维修后应作油浸法焊接质量检查。发生伸缩缝渗水、漏水现象，办理难度很大，所以一定以预防控制为主。稍微渗水现象不影响建筑物使用安全，可不作维修办理。如严重渗水或漏水，需针对详细状况拟订专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 作关闭堵漏办理。混凝土浅表性裂痕（含表面龟裂）表现形式混凝土表面出现必定规律（或无规律），缝深2～３cm（一般不抵达钢筋保护层）的纵向或横向裂痕；或混凝土表面出现无规律，缝宽、缝深很小，形如发丝的裂痕。产生原由混凝土水灰比大，浇筑振捣使面层形成水泥沙浆甚至离析，混凝土凝结过程中表面水分过快消逝，以致干缩裂痕。混凝土浇筑找平、压面、收光此后，因空气特别干燥或风较大，表面失水太快，以致龟裂。混凝土保养不妥、不及时，保养时间短，不论未拆模还是拆模此后，都有可能发生表面龟裂。防治举措(1)控制混凝土质量，如大面面层发现离析泌水的水泥沙浆应予刮除11改换同标号干硬混凝土振捣；对墩墙上部浇筑过程中许多的水泥沙浆可掺入同标号干拌混凝土，与水泥沙浆人工拌匀后，插入振捣器振捣。混凝土浇筑施工时，及时进行表面找平、压面、收光，覆盖塑料薄膜保湿；防备混凝土失水过快是控制龟裂的重要环节。如面层混凝土水泥沙浆偏多现象不严重，可经过铺一层细石子或增加压面力度和次数防止或及时除去干缩龟裂。混凝土浇筑此后边层及时保湿保养，天气干燥时，没有拆模的混凝土立面也需浇水保养；尽量推延拆模时间；拆模后立刻涂刷保养剂，或挂土工布保湿保养。混凝土深层裂痕（含贯串缝）表现形式厚大概积混凝土出现纵向或横向裂痕，墩墙结构混凝土出现有规则的竖向裂痕，以贯串性裂痕居多。产生原由大概积混凝土裂痕产生的原由好多，到现在还是世界范围专家、学者和工程技术人员研究的热点话题。主要有：水泥水化热，拘束条件，环境温度和混凝土的缩短变形特征等。防治举措科学研究和大量工程实践证明，防备混凝土裂痕需采纳综合举措。主假如：优化混凝土配合比，提高混凝土性能，减小混凝土内外温差，改良结构拘束条件，增强混凝土施工质量控制和保养等。主要有以下几方面的施工举措：①严格控制骨料的质量，优化混凝土配合比12严格控制碎石、黄砂的质量，采纳细度模数为–的中粗砂，碎石采纳5～，～二级配，优化混凝土骨料级配，尽可能减少砂、石的缝隙，降低胶凝资料用量和砂率，达到减少混凝土自己缩短。砂、石的含泥量严格控制在规定的赞同范围内，禁止含泥块。优化混凝土配合比，在知足混凝土强度、持久性及和易性的前提下，掺入粉煤灰和高效减水剂等，降低水胶比，改良混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，减少单位水泥用量，降低水化热，延缓混凝土水化热峰值时间等。混凝土中掺入抗裂纤维，以提高混凝土的抗裂性能。严格控制混凝土拌和的加水量，在浇筑过程中增强混凝土拌和，勤测混凝土的坍落度，防备混凝土坍落度过大造成表面干缩裂痕，混凝土的坍落度宜控制在10±2cm之内；②控制混凝土入仓温度依据现场实质条件，采纳以下举措控制混凝土入仓温度：夏季浇筑时尽量避开高温天气，并安排在阴天和夜晚开始浇筑，以达到控制混凝土浇筑温度的目的。冬天浇筑时尽量安排在正午开仓。夏季混凝土拌和用水采纳地下水，必需时加入冰块，以降低混凝土的入仓温度。冬天混凝土拌和用水采纳地下水，并采纳加热举措，提高混凝土的入仓温度。将骨料堆高，在混凝土浇筑时，尽量取用基层骨料，控制骨料温度。夏季给水泥罐、粉煤灰罐、砂石料场、浇筑仓面等搭设凉棚，采用遮阳网覆盖仓面，减少阳光直接照耀，粗骨料可采纳深井水淋洒，降13低骨料温度。冬天水泥罐、粉煤灰罐、砂石料场、浇筑仓面等搭设保温棚，以提高骨料温度。夏季为了降低混凝土的内部温度，可在流道内部布臵循环冷却水管，用聚乙烯高强钢丝内衬塑料管作为进、出水流道混凝土的冷却水管，并安排专人控制。冬天可在浇筑仓面增加加热举措，提高混凝土浇筑仓面温度。③增强混凝土的保养1、大概积混凝土浇捣完成后，初凝前用长刮尺刮平，及时用木抹子将混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，防备产生表面缩短裂痕，最后依据不一样部位要求进行压光。2、混凝土浇筑达成此后，顶板面层采纳1层塑料薄膜、1层土工布等覆盖进行保湿、保温保养。流道入口用土工布关闭，以防串风，减小混凝土内水分别失。3、严格控制拆模时间，在混凝土内部温度逐渐降低并与外面最低气温相差20℃之内并且保养许多于14d（粉煤灰混凝土保养许多于21d）才能拆掉流道模板；墩墙模板在混凝土内部温度逐渐降低并与外面最低气温相差20℃之内方可拆模，拆模后同步对混凝土侧面悬挂1层土工布起到保温保湿工作。④改良混凝土的拘束条件1、对泵站站身进行合理的分层，减少新旧混凝土的拘束作用，减少拘束范围；2、合理的安排施工工序，缩短施工分层之间的混凝土浇筑时间，快速、均匀、薄层上涨，以减少混凝土的拘束作用。14裂痕维修需针对不一样状况拟订专项方案。表面起灰表现形式沙浆和粗骨料相离开，以表面起灰，骨料裸露为特色。产生原由因为混凝土混淆物水胶比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上保养温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，以致表面起灰。防治举措严格控制水胶比，延伸混凝土混淆物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。表面云彩斑表现形式墩墙结构混凝土立面大概水平向波涛状色斑，严重的会有疑似冷缝，以及墩墙表面出现水涟漪或坚向渺小的露砂现象。产生原由混凝土混淆物水胶比大，振捣棒平仓，或振捣时间偏长石子下沉，上部水泥沙浆中深颜色细颗粒多，混凝土已开始（或将要开始）初凝；新上批次混凝土没有或已没法与深颜色细颗粒多的水泥沙浆充足振捣拌和。以致先后两个批次混凝土接触面或接触面必定范围与其余部位有明显色差。混凝土浇筑过程中泌水现象较重，未及时清除，上层混凝土覆盖后如出现过振现象，侧面易形成水涟漪，少量水份沿模板面形成坚向通道并带走部分胶凝资料，从而坚向渺小的露砂现象。15防治举措优化并严格控制混凝土配合比，降低水胶比，防备出现泌水现象，一旦出现应及时清除。适合增加漏筒，禁止振捣器平仓，尽量控制混凝土在同一浇筑平面，防止某一部位形成凹势聚积较厚深颜色细颗粒多的水泥沙浆。严格控制分层浇筑上料时间，不使深颜色细颗粒多的水泥沙浆凑近初凝；禁止浇筑冷缝。增强上基层混凝土联合处的振捣，保证上层混凝土振捣时振捣器插入基层混凝土起码5cm，禁止过振，特别是在模板面。第二章、模板工程质量通病的产生及防治举措模板的制作与安装质量，关于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平坦和几何尺寸的正确，以及结构的强度和刚度等起重要的作用。因为模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应惹起高度的重视。轴线位移表现形式混凝土浇筑后拆掉模板时，发现柱、墩墙实质位臵与建筑物设计要求的轴线位臵有偏移。产生原由轴线放样产生偏差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制举措。墙、柱模板根部和顶部无穷位举措或限位不牢，发生偏位后又未16及时发现纠正，造成偏差。模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、使用不妥或松动造成轴线偏位。防治举措模板轴线测放后，组织专人进行技术复核查收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部一定设靠谱的限位举措。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位臵正确。依据混凝土结构特色，对模板进行特意设计，以保证模板及其支架拥有足够强度、刚度及稳固性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行办理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范赞同的范围内。关于下料高差大于2米的，采纳串筒或溜槽。结构变形表现形式拆模后发现混凝土柱、梁、墩墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。产生原由支撑及围檩间距过大，模板刚度差。17组合钢模，连结件未按规定设臵，造成模板整体性差。墙模板螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板或未采纳地基办理举措，也无排水举措，造成支承部分地基下沉。浇筑墩墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过分。采纳木模板或胶合板模板施工，经查收合格后未及时浇筑混凝土，长久日晒雨淋而变形。防治举措模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自己自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，最大侧压力段设臵双螺母以致三螺母，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳固性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水渠，并铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。组合钢模拼装时，连结件应按规定放臵，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设臵。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。采纳木模板施工时，经查收合格后应及时浇筑混凝土，防备木模板长久暴晒雨淋发生变形。接缝不严18表现形式因为模板间接缝不严有空隙，混凝土浇筑时产生漏浆，可能以致混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。产生原由模板拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂痕。浇筑混凝土时，木模板未提早浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝举措不妥。墩墙与顶板交角部位，接头尺寸禁止、错位。防治举措严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实。木模制作后要遮阳防雨，防止变形。安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(4)钢模板间嵌缝举措要控制，用双面胶带或6mm厚海绵条。墩墙与顶板交角部位支撑要牢靠，拼缝要严实(必需时缝间加双面胶纸)，发生错位要校订好。脱模剂使用不妥表现形式模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不除去即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。产生原由19拆模后不清理模板表面残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。使用废机油作为脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面外观质量。防治举措拆模后，一定除去模板表面遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。禁止用废机油作脱模剂，使用优良脱模剂，不得沾污钢筋。脱模剂资料应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔绝层遭到破坏。立模后仓面内未清理干净表现形式仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。产生原由钢筋绑扎完成，模板位臵未用压缩空气或压力水打扫。封模前未进行打扫。墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔，或所留位臵不妥没法进行打扫。防治举措钢筋绑扎完成，用压缩空气或压力水除去模板内垃圾。在封模前，派专人将模内垃圾除去干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留打扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾除去完成后及时将打扫口处封严。20混凝土格梗模板缺点表现形式沿格梗通长方向，模板上口不直，宽度禁止，侧面倾斜，模板下口翻混凝土。产生原由模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同向来线上。模板未撑牢，浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部堕入混凝土内。防治举措模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找正确。发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应切合规范规定，侧模应支撑牢靠。梁模板缺点表现形式梁身不平直，梁底不平：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁中手下挠，或梁身侧面鼓出有水平裂痕、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆掉困难。产生原由承重立杆未支撑在靠谱的地基上，模板支设未校直撑牢，支撑整体稳固性不够。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未依据水平线控制模板标21高。侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔绝剂。木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，早先未留有缝隙。防治举措克制闸胸墙、工作桥大梁、泵站屋面板梁（含行车梁）等现浇梁板结构一定进行承重脚手架设计，必需时组织专家论证。立杆应支撑在坚固、均匀的基面上（不可以部分在圬工结构面，部分在回填土面上），在保证承重脚手架整体稳固的同时，应试虑梁底支撑（立杆）间距能保证在结构自重加施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。如在泥土地面上搭设承重脚手架，禁止混凝土保养水流（渗）入地面，以防因沉降可能引起的结构破坏。梁底模应按设计或规范要求起拱，跨度大、荷载重、脚手架高的承重脚手架应进行堆载预压。梁侧模应依据梁的高度进行配制，若超出60cm，应加钢管围檩。若梁高明过70cm，应在梁中加对销螺栓。支梁木模时应恪守边模包底模的原则。梁模与柱模连结处，应试虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。模板应认真涂刷隔绝剂。柱模板缺点表现形式截面尺寸禁止，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。22偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身歪曲，梁柱接头处偏差大。产生原由柱箍间距太大或不牢。测放轴线不认真。成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修睦就使用。板缝不严实。模板双侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。防治举措成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位臵兜方找中。柱子支模前一定先校订钢筋位臵。柱子底部应有限位，保证底部位臵正确。成排柱模支撑时，应先立两头柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱独自拉四周斜撑，保证柱子位臵正确。(5)依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～800mm应加设坚固的柱箍，必需时增加对拉螺栓，防备炸模。较高的柱子，应在模板中部一侧留暂时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑来暂时洞口时，即应关闭坚固。模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。板模板缺点表现形式23板中手下挠；板底混凝土面不平。产生原由模板龙骨用料较小或间距偏大，不可以供给足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不停增加，支撑下沉，板模下挠。板底模板不平，混凝土接触面平坦度超出赞同偏差。将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边沿一块模板嵌牢在混凝土内。防治举措混凝土板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确立，保证有足够的强度和刚度，支承面要平坦。支撑资料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳固性；支撑如撑在软土地基上，一定将地面早先夯实，并铺设通长垫木，必需时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采纳举措除去泥地受潮后可能发生的下沉)。木模板板模与梁模连结处，板模应铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混凝土内，以便于拆掉。板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙一定嵌实，并保持水平一致。墙模板缺点表现形式倾斜变形，墙体不垂直。24墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及沙浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。产生原由围檩间距过大，对拉螺栓采纳过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。模板制作不平坦，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢；模板间支撑方法不妥。角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。未涂刷隔绝剂，或涂刷后被雨水冲走。混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实；模板受侧压力过大，支撑变形。防治举措墙面模板应拼装平坦，切合质量查验评定标准。墙体与墙体间，先浇筑墙体宜设臵对拉螺栓，用于固定后浇筑墙体模板围檩。墙身中间应依据模板设计图配制对拉螺栓，模板双侧以连杆增强刚度来肩负混凝土的侧压力，保证不炸模。两片模板之间，应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防渗要求时，应采纳焊有止水片的螺栓。模板面应涂刷隔绝剂。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范赞同范围内。25第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治举措表面锈蚀表现形式浮锈。钢筋表面稍微锈蚀，附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。老锈。锈斑显然，有麻坑，出现起层的片状分别现象，锈斑几乎遍布整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的凑近黑色。产生原由保存不良，遇到雨、雪侵害；寄存期过长；库房环境湿润，通风不良。防治举措钢筋不得堆放在地面上，一定用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存限期不得过长，原则上先进库的先使用。工地暂时保存钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场所；依据天气状况，必需时加盖苫布；场所四周要有排水举措；堆放期尽量缩短。治理方法浮锈。浮锈处于铁锈形成的早期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，所以除了焊接操作时在焊点邻近需擦干净以外，一般可不作办理。可是，有时为了防备锈迹污染，也可用麻袋布擦抹。陈锈。可采纳钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。盘条细钢筋可经过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采纳专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷26除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。老锈。关于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损害，所以使用前应判定检测能否降级使用或另作其余处臵。混料表现形式钢筋品种、强度等级混淆不清，直径大小不一样的钢筋堆放在一同；固然具备必需的合格证件(出厂质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 或试验报告单)，但证件与实物不符；非同批原资料码放在一堆，难以分辨，影响使用。产生原由原资料库房管理不妥，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌零落；对直径大小邻近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交库房。防治举措库房应设专人查收入库钢筋；库内区分不一样钢筋堆放地区，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数目等；查收时要查对钢筋肋形，并依据钢筋表面的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品种和直径)与合格证件比较，确认无误；钢筋直径不易分清的，要用卡尺丈量检查。治理方法发现混料状况后应立刻检查并进行清理，从头分类堆放；假如翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提示注意；已发出去的混料钢筋应立刻追究，并采纳防备事故的举措。27原料波折表现形式钢筋在运至库房时发现有严重波折形状。产生原由运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过分；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。防治举措采纳车架较长的运输车或用挂车接长运料；关于较长的钢筋，尽可能采纳吊架装卸车，防止用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。治理方法利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；关于波折处曲率半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹；局部改正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。热轧钢筋无生产厂表记表现形式钢筋进库时应有生产厂表记，表示生产厂厂名、钢筋牌号、钢筋直径。表记形式是刻轧在钢筋上，或写成标牌绑在钢筋捆上，假如钢筋无刻轧或标牌失意，则材质不明。产生原由管理不善，标牌消逝或堆垛时混料，但生产厂仍发货；运输过程中标牌失意。防治举措通知发货单位增强其余批号钢筋的管理；已进库或进入工地的钢筋28标牌应妥当保存，并随时检查，以防备散落。治理方法一般状况下按“混料”办理。每捆钢筋都需取样试验，以确立其强度级别；不论任何状况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋(不得已条件下，应依据工程实质状况，研究降低强度等级或充任较细钢筋使用)。条料曲折表现形式沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。产生原由与“原料波折”近似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。防治举措采纳与“原料波折”近似举措，可减少条料曲折程度。治理方法直径为14mm以下（含14mm）的钢筋用钢筋调直机调直；直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋曲折处扳直，必需时用大锤配合打直。钢筋剪断尺寸禁止表现形式剪断尺寸禁止或被剪钢筋端头不平。产生原由定尺卡板活动。刀片空隙过大。29防治举措确立应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平空隙，对冲切刀片作来去水平动作的剪断机，空隙以0．5～1mm为适合。治理方法依据钢筋所在部位和剪断偏差状况，确立能否可用或返工。钢筋调直切断时被顶弯表现形式使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。产生原由弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。防治举措调整弹簧预压力，并早先试验适合。治理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。钢筋连切表现形式使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。产生原由弹簧预压力不足；传递压辊压力过大；钢筋着落料槽的阻力过大。防治举措针对以上几种原由作相应调整，并早先试验适合。治理方法30发现连切应立刻断电，停止调直机工作，检查原由并及时解决。箍筋不方正表现形式o，或两对角线长度不相等。矩形箍筋成型后拐角不行90产生原由箍筋边长成型尺寸与图纸要求偏差过大；没有严格控制曲折角度；一次曲折多个箍筋时没有逐根对齐。防治举措注意操作，使成型尺寸准；当一次曲折多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形偏差超出质量标准赞同值时，关于Ⅰ级钢筋，能够从头将弯折处直开，再行曲折调整(只可返工一次)；关于其余品种钢筋，不得直开后再曲折。成型尺寸禁止表现形式已成型的钢筋长度和曲折角度不切合图纸要求。产生原由下料不正确；画线方法不对或偏差大；用手工曲折时，扳距选择不当；角度控制没有采纳保证举措。防治举措增强钢筋配料管理工作，依据设备状况和传统操作经验，早先确立各样形状钢筋下料长度调整值，配料时早先考虑周祥；为了画线简单和31操作靠谱，要依据实质成型条件(曲折种类和相应的下料长度调整值、弯曲处的曲折直径、扳距等)，拟订一套画线方法以及操作时搭扳子的位臵规定备用。一般状况可采纳以下画线方法：画曲折钢筋分段尺寸时，将不一样角度的下料长度调整值在曲折操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确立，并联合经验取值。见表2-1，值可供参照(表中d的钢筋直径)。表2-1板距参照值表弯制角度45o90o135o180o扳距～2d～3d3～～4d为了保证曲折角度切合图纸要求，在设备和工具不可以自行达到正确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采纳钉扒钉做标记的举措。关于形状比较复杂的钢筋，如要进行大量成型，最好先放出实样，并根据详细条件早先选择适合的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。治理方法当所成型钢筋某部分偏差超出质量标准的赞同值时，应依据钢筋受力和结构特色分别办理。假如存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上(比如弯起钢筋弯起点位臵略有偏差或曲折角度稍有禁止，可经过技术判定确立能否可用)；对结构性能有重要影响，或钢筋没法安装的(比如钢筋长度或高度高出模板尺寸)，则一定返工；返工时如需从头将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处认真检查表面状况(如能否变形过大或出现裂纹等)。32已成型好的钢筋变形表现形式钢筋成型后外形正确，但在堆放或搬运过程中发现曲折、倾斜、角度偏差。产生原由成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与其余物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不妥被压弯；搬运屡次，装卸“野蛮”。防治举措搬运、堆放要轻抬轻放，放臵地址应平坦，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以防止不用要的翻垛。治理方法将变形的钢筋抬放成型案上改正；如变形过大，应检查弯折处能否有碰伤或局部出现裂纹，并依据详细状况办理。箍筋弯钩形式不对表现形式箍筋尾端未按规范规定不一样的使用条件制成相应的弯钩形式。产生原由不熟习箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各样弯钩形式取样杂乱。防治举措o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用范围和有关熟习半圆(180规定，特别是关于斜弯钩，是用于有抗震要乞降受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注企图纸上标明和说明。因为其实不是抗震布防地域的所33有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。假如图纸上表述不清或有疑问，应认识切实后再配料。治理方法关于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋(包含弯钩平直部分的长度不切合要求)，应做以下办理：斜弯钩可取代半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不可以取代斜弯钩(斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品)。闪光对焊—未焊透表现形式焊口局部地区未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中了上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到好像有氧化膜的粘合面存在。产生原由焊接工艺方法应用不妥。比方，对断面较大的钢筋理应采纳预热闪光焊工艺施焊，但却采纳了连续闪光焊工艺。焊接参数选择不适合：特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的消融金属层，以致顶锻过程僵硬，焊合面不完好。防治举措适合限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按以下规定选择：1)当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采纳连续闪光焊；2)当钢筋直径＞25mm，级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平坦，34宜采纳预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频次宜用2—4次/s；3)当钢筋端面不平坦，应采纳“闪光—预热—闪光焊。”连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应依据焊机容量、钢筋级别等详细状况定而，并应符合表3-1规定。重视预热作用，掌握预热要领，力争扩大沿焊件纵向的加热，域区减小温度梯度。需要预热时，宜采纳电阻预热法，其操作要领如：下第一，依据钢筋级别采纳相应的预热方式。跟着钢筋级其余提高，预热频次应渐渐降低。预热次应数为1～4次，每次预热时间应1．5～2s，间歇时间应为3～4s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当拥有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会渐渐被压平，更多生发则的部位接触，于是，沿焊件截面上的电流散布就比较均匀，使加热比较均匀。表3-1连续闪光焊焊接钢筋的范围钢筋焊机容量(kVA)钢筋直钢筋径(mm)焊机容量钢筋直钢筋焊机容量(kVA)径(mm)钢筋直(kVA)径(mm)级别级别级别Ⅰ≤25≤20≤16ⅠⅠ160≤22100≤1880≤14ⅡⅡⅡ≤20≤16≤12ⅢⅢⅢ采纳正常的烧化过程，使焊件获取切合要求的温度散布，尽能可平坦的端面，以及比较均匀的消融金属层，为提高接头质量创建的好良条件。详细作法是：第一，依据焊接工艺选择烧化留量：连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压区伤段(包含端面的不平坦度)，再加8mm。闪光—预热—闪光焊时，应分一次烧化留量35和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不该小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采纳变化的烧化速度，保证烧化过程拥有“慢一快一更快”的非线性加快度方式。均匀烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应稍微降低。防止采纳过高的变压器级数施焊，以提高加热成效。闪光对焊—氧化表现形式一种状况是焊口局部地区为氧化膜所覆盖，呈圆滑面状态；另一种状况是焊口四周或大片地区遭到激烈氧化，失掉金属光彩，呈发黑状态。产生原由烧化过程太弱或不稳固，使液体金属过梁的爆破频次降低，产生的金属蒸气较少，从数目上和压力上都不足以保护焊缝金属免受氧化。从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有逗留，空气侵入焊口。顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中消融金属冷却，以致挤破和去除氧化膜发生困难。焊口遭到激烈氧化的原由，是因为顶锻留量过大，顶锻压力不足，以致焊口关闭太慢或根本未能真实密合之故。防治举措保证烧化过程的连续性，并拥有必需的激烈程度。作法是：第一，选择适合的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的36爆破；第二，焊件刹时的凑近速度应相当于触点—过梁爆破所造成的焊件实质缩短的速度，即刹时的烧化速度。烧化过程早期，因焊件处于冷的状态，触点—过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。不然，同时存在的触点数目增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，以致焊接电路的短路，发生不稳固的烧化过程。跟着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采纳尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防备氧化的成效。顶锻留量应为4～10mm，使其既能保证接头处获取不小于钢筋截面的联合面积，又能有效地清除焊口中的氧化物，贞洁焊缝金属。跟着钢筋直径的增大和级其余提高，顶锻留量需相应增加，此中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一，焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％，以利焊口的优秀关闭(拜见表3-2、表3-3)。表3-2连续闪光焊参数钢筋级别钢筋直径(mm)带电顶锻留量(mm)无电顶锻团员(mm)总顶锻留量(mm)10～121416Ⅰ～Ⅲ级182022采纳在使劲的状况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，防备氧化的白保护作用随即消逝，空气将立刻侵入焊口。假如顶锻速度很快，焊口闭合连续时间很短，就可以免遭氧化；同时，顶锻速度加快以后，也利于趁热挤破和清除焊门中的氧化物。所以，顶锻速度越快越好。一般低碳钢对焊时不得小于20～30mm/s。跟着钢筋级其余提高，37顶锻速度需相应增大。表3-3闪光-预热-闪光焊顶锻留量钢筋级别钢筋直径(mm)带电顶锻留量(mm)无电顶锻团员(mm)总顶锻留量(mm)222528Ⅰ～Ⅲ级303236(4)保证接头处拥有适合的塑性变形。因为接头处的塑性变形特色对于破坏和去除氧化膜的成效起着巨大的影响，当焊件加热，温度散布比较适合，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有益于去除氧化物。反之，假如加热区过宽，变形量被分派到更宽的地区时，接头处的塑性变形就会减小到不足以完全去除氧化物的程度。闪光对焊—过热表现形式从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。产生原由预热过分，焊口及其近缝区金属激烈受热。预热时接触太轻，间歇时间很短，热量过分集中于焊口。沿焊件纵向的加热地区过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适合的塑性变形，未能将过热金属清除于焊口以外。为了顶锻省力，带电顶锻连续较长，或顶锻不得法，以致金属过热。防治举措38依据钢筋级别、品种及规格等状况确立其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采纳预热留量与预热次数相联合的方法。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，经过预热留量，借助焊机上的标尺指针，正确控制预热开端时间；经过记数，可合时控制预热的停止时间。采纳低频预热方式，适合控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获取较宽的低温加热区，改良接头时性能，又不致产生大的过热区。严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必需时可从头夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需保证其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的状况下达成。从而有效地清除掉过热金属。严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手共同顶锻，切忌采纳延伸带电顶锻过程的有害做法。闪光对焊—脆断表现形式在低应力状态下，接头处发生无先兆的忽然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种状况。这里侧重论述对接头强度和塑性都有显然影响的淬硬脆断问题。其断口以齐平、晶粒很细为特色。产生原由焊接工艺方法不妥，或焊接规范太强，以致温度梯度陡降，冷却速度加快，因此产生淬硬缺点。39关于某些焊接性能较差的钢筋，焊后固然采纳了热办理举措，但因温度过低，未能获得应有的成效。防治举措(1)针对钢筋的焊接性，采纳相应的焊接工艺。往常以碳当量(Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不一样。就钢筋闪光对焊来说，大概是：Ceq≤0．55％焊接性“好”0．55％＜Ceq≤0．65％焊接性“有限制”Ceq＞0．65％焊接性“差”基于我国的钢筋状况是，H级及以上都是低合金钢筋，并且有的碳含量已达到中碳范围，所以，应依据碳当量数值采纳相应的焊接工艺。关于焊接性“有限制”的钢筋，不论其直径大小，均宜采纳闪光—热预—闪光焊；关于焊接性“差”的钢筋，更要考虑预热方式。一般说来，预热频次尽量低些为好，同时焊接规范应当弱一些，以利减缓接时的加热焊速度和随后的冷却速度，从而防止淬硬缺点的发生。正确控制热办理程度。关于难焊的EF级钢筋，焊后进行热办理时：第一，待接头冷却至正常温度，将电极钳口调至最大间距，夹新重紧；第二，应采纳最低的变压器参数，进行脉冲式通热加热，每次脉冲循环，应包含通电时间和间歇时间，并宜为3s；第三，焊后热办理温度在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。闪光对焊伤烧—表现形式40烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的消融状态。关于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不行忽视的危险缺点。因为它会惹起局部地区的激烈淬硬，以致同一截面上的硬度很不均匀。这类接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因此接头的承载能力显然降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条纹状态。产生原由钢筋与电极接触处干净程度不一致，夹紧力不足，局部地区电阻很大，因此产生了不一样意的电阻热。电极外形不妥或严重变形，导电面积不足，以致局部地区电流密度过大。热办理时电极表面太脏，变压器级数过高。防治举措钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应认真除去锈斑、污物，电极表面应常常保持下净，保证导电优秀。(2)电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应常常修整，保证