提高切梗机切后梗丝厚度的均匀性 &nbsh1; 提高切梗机切后梗丝厚度的均匀性 摘要：在制梗丝生产过程中，存在切后烟梗厚度标偏较大，均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题，通过多方查找原因并深入分析，对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件，最终取得了良好的效果，有效提高了切后梗丝的均匀性，使梗丝标...
摘要：在制梗丝生产过程中，存在切后烟梗厚度标偏较大，均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题，通过多方查找原因并深入分析，对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件，最终取得了良好的效果，有效提高了切后梗丝的均匀性，使梗丝标偏符合工艺技术要求。
关键词：切后梗丝 标偏 进料 均匀性
1 前言
驻马店卷烟厂制丝部切梗机使用过程中，切后梗丝标偏较大，一直处于工艺技术要求的上限水平，尽管维修工进行了多次检查、调整、保养、润滑，但仍不能有效改善切后梗丝的均匀性，影响切后梗丝质量，对成品烟支的感官质量造成了很大的影响。故对切梗机的性能进行优化、提高切后梗丝厚度的均匀性具有很大的必要性。
2 问题现状
由于受到切梗机稳定性、切梗参数设置的合理性、进料的均匀性、压梗的均匀性、切梗前烟梗含水量等因素的影响，导致切梗机切后梗丝厚度标偏平均在0.0290%左右且合格率偏低，对切后梗丝厚度控制水平产生了很大的影响。
3 原因分析
针对上述存在的问题，我们进行了多次研究和分析，逐一排查各个相关因素，共查找出多项影响切后梗丝厚度标偏大的因素，分别是经压梗后的烟梗压轧不均匀；送入切梗机的烟梗不均匀；刀门间隙设置不合理；砂轮与砂轮修刀、刀片与砂轮匹配不适宜；切梗机保养不到位等五项因素。
4 采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
4.1调整压梗进料情况
针对压梗后烟梗压轧不均匀的现象，对压梗进料情况进行调整，具体如下：a.更换老化输送振槽摇臂及进料振槽与压梗机进料口的平行度；b.提高轧辊 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的摩擦，在两个光滑的压辊表面，纵向间隔切割多条宽3mm、深0.5mm的直线印痕,避免因烟梗打滑造成堵料；c.完善轧辊进退性能，避免堵料后退辊不及时造成切梗“料空”现象，出现切梗因缺料暂停，重新开机而再次出现料头现象。
4.2改进分配振槽落料口
烟梗由于运动惯性，沿分配振槽运动方向落料较多，经落料口落入送料振槽左右不均，形成单边送料，造成进入切梗机刀门处的烟梗受压不一致，梗饼虚实不一致，导致切后梗丝工艺质量下降。针对以上问题，对分配振槽落料口进行改进，在分配振槽落料翻板开启后，沿翻版底边，水平加装一个600*300*1mm的不锈钢板并连接在落料罩上，与开启的翻板呈120度夹角；改造后使分配振槽上的烟梗通过落料口均匀下落到切梗机送料小车，这样一来就解决了送料小车单边送料的现象，保障了进入切梗机的烟梗均匀一致，避免了烟梗经压实后产生空穴现象，提高切后梗丝质量。
4.3调整刀门间隙
针对刀门间隙设置不合理的问题,刀门间隙过大和过小直接影响切后梗丝均匀性，间隙过大容易把烟梗通过刀门带出，过小刀片顶着刀门影响刀片进给，刀片不锋利，还容易损坏刀门组件和刀片；通过现场多次摸索实验，刀门间隙调整在0.05—0.20mm之间质量稳定。由于刀门组件和砂轮修刀在使用中有磨损，间隙就发生变化，因此切梗机连续工作2-3天就必需对间隙重新进行测量调整，测量间隙方法用卷烟纸贴在刃口两端（如下图1），卷烟纸厚度为0.045mm,盘动刀辊一周以遗留一到5张卷烟纸即可。
浙公网安备 33021202002483