机外脱模仿古银元挤压模具的中套

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112366A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010137304.8(22)申请日2020.03.03(71)申请人金洁琼地址318020浙江省台州市黄岩区澄江街道临西村(72)发明人金洁琼　(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C25/10(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称机外脱模仿古银元挤压模具的中套(57)摘要机外脱模仿古银元挤压模具的中套，中套应用于仿古银元的挤压模具，其特征在于中套制有内穿孔和径向直槽，中套的圆周壁上制有基准线；所述的内穿孔作用于印花成型模组上、下花腔的腔芯的定位；所述的径向直槽在中套的上、下径向表面对称制作，径向直槽与分离块密切配合，作为分离块进入模具内部的路径，作用于印花成型模组的机外开模的分离；所述的基准线作用于印花成型模组花腔上、下模基准线的连接引线。CN111112366ACN111112366A权　利　要　求　书1/1页1.机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于中套（2）制有内穿孔（21）和径向直槽（22），中套（2）的圆周壁上制有基准线（S）；所述的内穿孔（21）作用于印花成型模组上、下花腔（1）的腔芯（11）的定位；所述的径向直槽（22）在中套（2）的上、下径向表面对称制作，径向直槽（22）与分离块（3）密切配合，作为分离块（3）进入模具内部的路径，作用于印花成型模组的机外开模的分离；所述的基准线（S）作用于印花成型模组花腔（1）上、下模基准线（S）的连接引线。2.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于所述的内穿孔（21）尺寸确定来自于银元样币直径，并与银元样币直径相同。3.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于所述的径向直槽（22）位于中套（2）表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套（2）表面的径向直槽（22）是对称位置排列。4.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于中套（2）和上、下花腔（1）组合构成印花成型模组。5.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于在模压印花时，中套（2）随箭头（A）方向套入花腔（1）模板上方腔芯（11），然后在中套（2）的内穿孔（21）中放入银元坯料；另一花腔（1）的腔芯（11）随箭头（B）方向置入中套（2）的内穿孔（21），将上、下腔芯（11）的图案对齐基准线（S），然后置于压机工作台中心进行压制花纹。6.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于在印花成型模组开模时，开机取出印花成型模组，在机外，将中套（2）的径向直槽（22）与上、下分离块（3）配合，手工可以用榔头在上分离块（3）稍作受力，使上、下斜面（311）往径向直槽（22）内部挤压推动花腔（1）与中套（2）分离；或者，在分离块（3）的上方制作钻夹头固定位（32）置于钻床夹头，技术人员只要轻拉钻床升降杆，花腔（1）与中套（2）即分离。7.如权利要求1所述的机外脱模仿古银元挤压模具的中套，其特征在于在机外脱模中，以台式钻床作为辅助设备，将挤压头（4）的夹柄（41）夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板（7）置于钻床工作台上方作为中套（2）的垫块，中套（2）的内穿孔（21）与挤压头（4）配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头（4）下移，推动成型产品（6）脱落。2CN111112366A说　明　书1/6页机外脱模仿古银元挤压模具的中套技术领域[0001]本发明涉及机械模具技术领域,特别是涉及机外脱模仿古银元挤压模具的中套。背景技术[0002]银元俗称“大洋”、“洋钱”或“花边钱”。银元起源于15世纪的欧洲，是银本位制国家的主要流通货币。光绪十六年（1890年）清廷开始正式大量铸造，上面有一条龙，称为“龙洋”。各省纷起效尤，民国初年，先后铸造有孙中山侧面头像和袁世凯侧面头像的银元，俗称“孙小头”和“袁大头”，重量均为7钱2分，约27克。民国时期建立银本位货币 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 以后，也以银元作为主要流通币。近百年来，银元一直在中国的流通领域里占有重要的位置。各种版别银元多达八百多种图案。[0003]新中国成立后，中国人民银行于1950年开始按银元面值进行回收。据民间传说，所回收的这些银元，有一部分回炉溶解，一部分收据国库。因此民间银元所剩无几，显得较为稀少，深受收藏人士热捧。甚至，珍贵的银元拍卖天价高达四百多万,例如:光绪年间的湖北本省银元。因此，复古仿造银元作为当代艺术品具有潜在的国内市场，而且，对于买不起几百万一枚银元的收藏爱好者来说,仿制品也可以让其以饱眼福，还可以传承我国的历史文化。[0004]银元作为有色金属，其单位成本价格较高。按大清造币厂作业计算，据史料记载，印花机单机产量每分钟105枚，折合材料成本为一万元之多（按当今银材料计算每枚用银量27g约一百元人民币），班产材料成本至少480万元，而且是产品单一。结合现在收藏市场，如此的产量市场没有这么大的需求。由于生产成本昂贵，企业生产库存积压的资金也无法承受。按自动化展开银元复制生产，显然无法适应工艺品银元的制作，尤须是银元品种繁多。[0005]因此，一种在机外开模、脱模操作，无须装机、放便随时换模的银元模具可适应不同图案银元的生产，有助于生产和市场销售的合理运作。发明内容[0006]本发明旨在实现同时在一台设备上进行对复古工艺品银元的不同图案切换生产，提出采用以中套作为上、下模的径向定位，以机外脱模方式简化模具构造。取消传统的模具与设备间的固定安装。[0007]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套，中套应用于仿古银元的挤压模具，其特征在于中套制有内穿孔和径向直槽，中套的圆周壁上制有基准线S；所述的内穿孔作用于印花成型模组上、下花腔的腔芯的定位；所述的径向直槽在中套的上、下径向表面对称制作，径向直槽与分离块密切配合，作为分离块进入模具内部的路径，作用于印花成型模组的机外开模的分离；所述的基准线S作用于印花成型模组花腔上、下模基准线S的连接引线。[0008]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套的一个实施例。[0009]所述的内穿孔尺寸确定来自于银元样币直径，并与银元样币直径相同，内穿孔与上、下腔芯密切配合，按五金加工手册的精密级公差 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行。3CN111112366A说　明　书2/6页[0010]所述的基准线S作用于花腔上、下模基准线S的连接引线。[0011]所述的径向直槽位于中套表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套表面的径向直槽是对称位置排列，径向直槽作用于机外脱模，并与分离块配合，在开模中，上分离块在外力的作用下，径向直槽作为分离块进入模具内部的路径，径向直槽的底面与斜面接触，由于斜面进入径向直槽的深度逐步加深，分离块促使了上、下花腔外移，并与中套实施分离。[0012]所述的印花成型模组，由中套和上、下花腔组合构成。[0013]所述的花腔模板上方制有腔芯，腔芯的表面制有所需要的银元图案。[0014]一种形式中，花腔模板的表面，即中套的上、下表平面相邻处雕刻座标线D，并在座标线D的外部制作缺口或者在花腔圆周壁上按座标线D引线切割缺口构成基准线S。[0015]所述的机外开模装置由上、下分离块组合构成。[0016]所述的分离块底部为平面的底板，上部制有对称的凸部，凸部的内侧制有斜面；印花成型模组机外开模时，分离块作上、下对称置入径向直槽应用，构成了机外开模装置。[0017]所述的推料装置由挤压头和垫板合构成，推料装置作用于成型产品在中套的内穿孔的机外脱模。[0018]推料装置的挤压头与内穿孔配合，挤压头的下方安装有橡皮垫，挤压头的上方制有夹柄。[0019]所述的垫板作用于中套辅助垫块，垫板的中心制有中心孔。[0020]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套的应用：在模压印花时，中套与上、下花腔组合构成印花成型模组，中套随箭头A方向套入花腔模板上方腔芯，然后在中套的内穿孔中放入银元坯料；另一花腔的腔芯随箭头B方向置入中套的内穿孔，将上、下腔芯的图案对齐基准线S，然后置于压机工作台中心进行压制花纹。[0021]在印花成型模组开模时，开机取出印花成型模组，在机外，将中套的径向直槽与上、下分离块配合，手工可以用榔头在上分离块稍作受力，使上、下斜面往径向直槽内部挤压推动花腔与中套分离。[0022]在另一个技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中，在分离块的上方制作钻夹头固定位置于钻床夹头，技术人员只要轻拉钻床升降杆，花腔与中套即分离。[0023]在机外脱模中，以台式钻床作为辅助设备，将挤压头的夹柄夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板置于钻床工作台上方作为中套的垫块，中套的内穿孔与挤压头配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头下移，推动成型产品脱落。[0024]本发明所述的印花成型模组与公知技术具有完全不同的构造模式，公知的银元印花挤压或冲压成型模具都制有模架，并且将模架固定安装于设备中。在我国就现有的银元模具的构造中，通常，技术人员将所需要复制的样币作电铸工艺加工成厚度为一公分以下的型芯，然后嵌入模架中；这种模具的制作方法存在着制造工艺复杂，且需要模具与设备间的固定安装。再且，由于电铸的材料为铬或镍（电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压4CN111112366A说　明　书3/6页罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度。），在冲、压过程中，其材料硬度无法满足冲压模具的硬度要求，银元图案与表面转角处极易磨损，受压力后，甚至出现微小的弧度，放大后直观感觉图案不够坚挺、花纹较浅，感受立体感不足，存在着与原样明显区别。在收藏领域中，藏家们普遍认为“仿制银元”设备压力不足所致，这种普遍认识，在百度中输入关键词即可查阅到，本案申请人认为这是一种不科学的说词，当今我国设备几万吨的压机都有，不可能没有设备压制银元的花纹，例如300吨油压机完全可以满足或超过大清设定的120吨冲压设备标准。究其原因，是模具材料的电铸件硬度不足，在压制过程中电铸件型芯在压力和摩擦下磨损或变型，约束了印花图案的技术效果。因此，本发明提出了中套和上、下花腔组合构成模式，可改变花腔使用材料，例如：cr12属于冲压模具的常规使用材料，完全可以改变因电铸造成的印花技术缺陷。本发明通过单体构造的花腔配合于中套，忽略导柱或导向构造模式，可以使中套通用任何图案花腔，使模具构造更加简单、且具有通用性，操作尤为简便且能随时置换花腔的图案。[0025]本发明所述的花腔模板上方制有腔芯，腔芯的表面制有所需要的银元图案。[0026]本发明的制作方式花腔替代了公知技术的上模和下模，并将图案的腔芯与花腔设计为连体制作，花腔的上模和下模可随意置换位置。[0027]所述的腔芯的表面制有所需要的银元图案，本发明的解释以样币作为电极，采用电火花加工工艺成型，其仿直效果达到百分之九十九。[0028]一种形式中，上、下腔芯的形状、尺寸相同，上、下腔芯的高度相加应低于中套的模板厚度H。[0029]本发明的印花成型模组具体的模具制作方式和程序：一、如图10所示，按样品绘制俯视二绘视图（或者称之平面图），并将二维图案置于花腔的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标E中，二维图像的外周线D与花腔外周直径相同，外周线D用作于激光雕刻时与花腔的对齐与校准。二、确定花腔、中套的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料。三、车床加工花腔、中套毛坯，加放磨床加工余量。四、热处理。五、磨床加工至产品正确尺寸，切割径向直槽。六、以样币作为电极，在腔芯的表面，进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果。七、制作基准线S；中套的基准线S的制作方法，在中套的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线S，作用于花腔上、下模基准线S的连接引线。花腔的基准线S的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔模板的表面，即中套的上、下表平面相邻处雕刻座标线D，并在座标线D的外部制作缺口或者在花腔圆周壁上按座标线D引线切割缺口构成基准线S。[0030]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套，通过机外脱模方式银元制作的设计方案，采用以中套作为上、下模的径向定位，简化模具构造，取消传统的模具与设备间的固定安装，其生产工艺简便。适应以一枚为单位的生产操作，生产中，可随时切换印花图案。附图说明[0031]图1是印花成型模组示意图。[0032]图2是印花成型模组部件组合示意图。[0033]图3是中套示意图。5CN111112366A说　明　书4/6页[0034]图4是中套径向直槽平面图。[0035]图5是花腔平面图。[0036]图6是花腔主视图。[0037]图7径向直槽是开模装置示意图。[0038]图8是分离块示意图。[0039]图9是推料装置工作示意图。[0040]图10是实物样品输入二维图像示意图。具体实施方式[0041]本发明公开了机外脱模仿古银元挤压模具的中套，如图1-10所示，中套2应用于仿古银元的挤压模具，其特征在于中套2制有内穿孔21和径向直槽22，中套2的圆周壁上制有基准线S；所述的内穿孔21作用于印花成型模组上、下花腔1的腔芯11的定位；所述的径向直槽22在中套2的上、下径向表面对称制作，径向直槽22与分离块3密切配合，作为分离块3进入模具内部的路径，作用于印花成型模组的机外开模的分离；所述的基准线S作用于印花成型模组花腔1上、下模基准线S的连接引线。[0042]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套的一个实施例。[0043]所述的内穿孔21尺寸确定来自于银元样币直径，并与银元样币直径相同，内穿孔21与上、下腔芯11密切配合，按五金加工手册的精密级公差标准执行。[0044]所述的基准线S作用于花腔1上、下模基准线S的连接引线。[0045]所述的径向直槽22位于中套2表平面的中心位置，在高度或者称之厚度的上、下中套2表面的径向直槽22是对称位置排列，径向直槽22作用于机外开模，并与分离块3配合，在开模中，上分离块3在外力的作用下，径向直槽22作为分离块3进入模具内部的路径，径向直槽22的底面与斜面311接触，由于斜面311进入径向直槽22的深度逐步加深，分离块3促使了上、下花腔1外移，并与中套2实施分离。[0046]所述的印花成型模组，由中套2和上、下花腔1组合构成。[0047]所述的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案。[0048]一种形式中，花腔1模板的表面，即中套2的上、下表平面相邻处雕刻座标线D，并在座标线D的外部制作缺口或者在花腔1圆周壁上按座标线D引线切割缺口构成基准线S。[0049]所述的机外开模装置由上、下分离块3组合构成。[0050]所述的分离块3底部为平面的底板，上部制有对称的凸部31，凸部31的内侧制有斜面311；印花成型模组机外开模时，分离块3作上、下对称置入径向直槽22应用，构成了机外开模装置。[0051]所述的推料装置由挤压头4和垫板7合构成，推料装置作用于成型产品在中套2的内穿孔21的机外脱模。[0052]推料装置的挤压头4与内穿孔21配合，挤压头4的下方安装有橡皮垫42，挤压头4的上方制有夹柄41。[0053]所述的垫板7作用于中套2辅助垫块，垫板7的中心制有中心孔71。[0054]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套的应用：在模压印花时，中套2与上、下花腔1组合构成印花成型模组，中套2随箭头A方向套入花6CN111112366A说　明　书5/6页腔1模板上方腔芯11，然后在中套2的内穿孔21中放入银元坯料；另一花腔1的腔芯11随箭头B方向置入中套2的内穿孔21，将上、下腔芯11的图案对齐基准线S，然后置于压机工作台中心进行压制花纹。[0055]在印花成型模组开模时，开机取出印花成型模组，在机外，将中套2的径向直槽22与上、下分离块3配合，手工可以用榔头在上分离块3稍作受力，使上、下斜面311往径向直槽22内部挤压推动花腔1与中套2分离。[0056]在另一个技术方案中，在分离块3的上方制作钻夹头固定位32置于钻床夹头，技术人员只要轻拉钻床升降杆，花腔1与中套2即分离。[0057]在机外脱模中，以台式钻床作为辅助设备，将挤压头4的夹柄41夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板7置于钻床工作台上方作为中套2的垫块，中套2的内穿孔21与挤压头4配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头4下移，推动成型产品6脱落。[0058]本发明所述的印花成型模组与公知技术具有完全不同的构造模式，公知的银元印花挤压或冲压成型模具都制有模架，并且将模架固定安装于设备中。在我国就现有的银元模具的构造中，通常，技术人员将所需要复制的样币作电铸工艺加工成厚度为一公分以下的型芯，然后嵌入模架中；这种模具的制作方法存在着制造工艺复杂，且需要模具与设备间的固定安装。再且，由于电铸的材料为铬或镍电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度。，在冲、压过程中，其材料硬度无法满足冲压模具的硬度要求，银元图案与表面转角处极易磨损，受压力后，甚至出现微小的弧度，放大后直观感觉图案不够坚挺、花纹较浅，感受立体感不足，存在着与原样明显区别。在收藏领域中，藏家们普遍认为“仿制银元”设备压力不足所致，这种普遍认识，在百度中输入关键词即可查阅到，本案申请人认为这是一种不科学的说词，当今我国设备几万吨的压机都有，不可能没有设备压制银元的花纹，例如300吨油压机完全可以满足或超过大清设定的120吨冲压设备标准。究其原因，是模具材料的电铸件硬度不足，在压制过程中电铸件型芯在压力和摩擦下磨损或变型，约束了印花图案的技术效果。因此，本发明提出了中套2和上、下花腔1组合构成模式，可改变花腔1使用材料，例如：cr12属于冲压模具的常规使用材料，完全可以改变因电铸造成的印花技术缺陷。本发明通过单体构造的花腔1配合于中套2，忽略导柱或导向构造模式，可以使中套2通用任何图案花腔1，使模具构造更加简单、且具有通用性，操作尤为简便且能随时置换花腔1的图案。[0059]本发明所述的花腔1模板上方制有腔芯11，腔芯11的表面112制有所需要的银元图案。[0060]本发明的制作方式花腔1替代了公知技术的上模和下模，并将图案的腔芯11与花腔1设计为连体制作，花腔1的上模和下模可随意置换位置。[0061]所述的腔芯11的表面112制有所需要的银元图案，本发明的解释以样币作为电极，采用电火花加工工艺成型，其仿直效果达到百分之九十九。[0062]一种形式中，上、下腔芯11的形状、尺寸相同，上、下腔芯11的高度111相加应低于7CN111112366A说　明　书6/6页中套2的模板厚度H。[0063]本发明的印花成型模组具体的模具制作方式和程序：一、如图10所示，按样品绘制俯视二绘视图或者称之平面图，并将二维图案置于花腔1的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标E中，二维图像的外周线D与花腔1外周直径相同，外周线D用作于激光雕刻时与花腔1的对齐与校准。二、确定花腔1、中套2的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料。三、车床加工花腔1、中套2毛坯，加放磨床加工余量。四、热处理。五、磨床加工至产品正确尺寸，切割径向直槽22。六、以样币作为电极，在腔芯11的表面112进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果。七、制作基准线S；中套2的基准线S的制作方法，在中套2的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线S，作用于花腔1上、下模基准线S的连接引线。花腔1的基准线S的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔1的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔1模板的表平面，即中套2的上、下表平面相邻处雕刻座标线D，并在座标线D的外部制作缺口或者在花腔1圆周壁上按座标线D引线切割缺口构成基准线S。[0064]本发明机外脱模仿古银元挤压模具的中套，通过机外脱模方式银元制作的设计方案，采用以中套作为上、下模的径向定位，简化模具构造，取消传统的模具与设备间的固定安装，其生产工艺简便。适应以一枚为单位的生产操作，生产中，可随时切换印花图案。8CN111112366A说　明　书　附　图1/6页图19CN111112366A说　明　书　附　图2/6页图2图310CN111112366A说　明　书　附　图3/6页图4图511CN111112366A说　明　书　附　图4/6页图6图712CN111112366A说　明　书　附　图5/6页图8图913CN111112366A说　明　书　附　图6/6页图1014