过程质量管控目录大家选择了北京汽车这样的汽车行业，从各方面都要注意自己工作的质量。自己工作质量的好与坏直接影响着整个产品的质量，产品质量的好与坏直接影响企业的效益。所以大家以质量为本，行为规范，以厂为家，繁荣与共。影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环、测。大家在做事时想着：自己的工作对我们北京汽车产生什么样的（直接的、间接的）影响。第1页/共16页质量的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度质量的对象不限于产品、服务，可以是过程、体系及任何可以单独描述的事物固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的要求可来自不同的相关方“特性”满足“要求”的程度决定质量的优劣第2页/共16页质量为什么重要？质量产品性能顾客满意品牌效益操控性安全性性价比品质反馈品牌形象绩效提升效益收入第3页/共16页从我做起从现在做起从每件事做起质量工作的起点第4页/共16页1）掌握工作基本技能，熟悉基本工作
流程
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，按工艺文件操作，保证满足基本要求2）下道工序是顾客，对顾客负责3）第一次就把事情做对，生产出让顾客和自己都满意的产品4）不断学习和研究，提高产品质量，提高工作质量质量如何保证？第5页/共16页创造品质确保质量生产能力提高作业
标准
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指标提升工艺检察人才培养、标准作业提供满足SQCD的“顾客满意”的产品
培训
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人员，标准化作业、团结合作、6S和共同意识的现场通过消除浪费优化作业标准、提升过程质量控制能力准时化交付三个做起不接受不制造不流出生产线一线管理者现场技术质量管理过程质量系统管理核心任务
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
P绩效管理体系有效（生产一致性保证）持续A实施D检查C质量符合性.作业一致性.管理核心思想：稳定+提升！以售后为导向、以现场为中心，以质量KPI拉动全面管理提升。技术质量管理核心第6页/共16页—IQS立项改进—售后抱怨关闭—与竞争车型对比精细化工作—OKM信息管理改进—过程控制方法的改进—问题关注点的统一—AUDIT平衡导向作用—整车检查法持续改进—车型目标分解推动机制—立项攻关的系统推进—绩效指标分解—制造过程改进的验证制造过程控制方法立项、绩效现场调查AUDIT管理№3№4№5№1№2售前PDI、库间售后质量导向—现场问题点调查—售后问题点汇总—质量信息传递（1）质量工作必须以售后为导向！要结合售后反馈不断改进质量标准。第7页/共16页（2）所有工作推动必须以提升现场质量为中心！求稳定抓异常促改进1生产现场OKM退件改进重大问题推进会DRR推进会AUDIT平台过程重点问题触发IQS提升平台定期专题会AUDIT平台过程问题触发生产均衡性管理岗位稳定性管理设备工装工具管理工作环境保证23456『设计』『方式』『来件』来件一致性管理包装配送和批次管理过程问题触发『内部资源』『工艺技术』『质量管理』生产一致性保证制造技术能力提升工艺流程归口受控车型配置优化整合5M1E变化点控制过程控制能力提升全员质量氛围创建质量KPI管理机制第8页/共16页1）对质量意识和质量压力的认识：全员质量认识/氛围压力传递不均衡质量管理思想的统一性/持续性110100预防提前纠正客户抱怨问题发现始点意识到预防质量活动的重要性(1:10:100法则)最初正确并彻底遵守原则是最经济的.（3）质量KPI拉动全面管理提升的基本思想点：问题前移！Stepbystep一步一步第9页/共16页过程质量管控质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。（1）质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。（2）质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（3）质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足的信任。（4）质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。第10页/共16页—精修产生问题点责任到各个班组—各班组对上道工序问题的那的推动—每日质量信息班组交接班—售后、AUDIT问题点传递—质量问题周、月总结—AUDIT问题点跟踪—重大问题下发纠正预防措施表—AUDIT立项问题跟踪—班组质量指标分解—质量指标完成周总结—月度质量指标的绩效管理问题前移班组质量指标过程抽检AUDIT管理№3№4№5№1№2质量信息传递过程质量管控—班组质量记录抽检—班组质量缺陷流出抽检—班组TOP问题抽检过程质量重点管理方式过程质量管控，全员参与，重点工序监控第11页/共16页—AUDIT组织开展—车间工艺参数巡检—修补车身抽检确认—质量数据整理—PVC气泡监控、错漏装监控—涂层性能检测、中涂质量抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤）—班组质量记录抽检，中达缺陷流出监控（单车指标5个点）—面漆涂层性能监控，班组质量记录抽检，面漆质量抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤）—异常质量问题、点补问题责任判定—报交问题点统计，数据整理—PVC操作标准化抽检、班组质量记录抽检—重点操作部位监控（1、漏水点；2、售后影响装配点；3、福迪现场操作问题点对标）—PVC不良问题点流出抽检（单车指标5个点）过程巡检1人PVC操作监控1人底漆打磨监控1人精修监控1人№3№4№5№1№2中涂打磨监控1人过程检验人员管控—电泳不良、电泳渣监控—底打班组缺陷流出抽检（单车指标5个点）、班组质量记录抽检—电泳涂层性能监控过程检验人员管控监控全面、数据真实贴合现场、质量提升第12页/共16页全员的基本功（质量能力）生产线直接作业者检查/验/测者班组长工艺技术人员专项管理着例行工作执行力班组体系运作异常处置管理过程监控过程支持能力标准化及改善能力★标准作业★标准作业好的工艺就是让员工不犯错！制定标准监督
评价
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执行检查按标准作业，以后道顾客为导向，倡导零缺陷流出的理念，结合绩效管理手段共同提升质量。全员质量提升自主学习、自我提升全员质量提升第13页/共16页质量绩效管控质量指标掌控技术质量科质量指标掌控月度绩效管控生产科组长工艺班设备日常质量掌控运行保障科日常质量掌控专项维护保洁工艺符合率第14页/共16页谢谢第15页/共16页感谢您的观看！第16页/共16页
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