体育场钢结构桁架生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施

体育场钢结构桁架生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施1.1控制流程对材料采购、检验、加工、焊接、拼装、喷砂、喷涂、运输、等工序进行全方位的控制。保证项目钢结构制作质量。1.2通病预防控制措施加工过程中，为了防止出现一些质量能病，为进一步提高产品加工质量，特制定质量通病预防控制措施，见下表：质量通病预防控制措施 控制内容 现象 产生原因 预防措施 表面气孔 1、焊条、焊剂受潮。2、焊丝生锈。3、焊接区域有油污。 1、严格执行焊条，焊剂烘干工艺，并派专人检查。2、严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。3、焊接前清除焊接区域及其两侧50㎜范围内锈铁，油污等杂物。4、清除熔渣时不得使用任何溶剂，难以清除时可用风铲。 夹渣 1、多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底。2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底。 1、焊接过程中及时，彻底清除熔渣。2、清根时应到少铲除掉底焊的1／2且应无可见缺陷。 飞溅 1、焊条的固有性质。2、焊条、焊剂受潮 1、按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。 咬边 1、焊接电流偏大，小车行走速度偏快。2、手工电弧焊时运条角度不合理。 1、严格按焊接参数卡执行如K＝6时两遍成形，K＝8时三遍成形。2、加强职工培训。 根部未熔合 1、坡口角度偏小。2、焊接参数不当。3、焊丝、焊条位置不正确。 1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。2、严格按焊接工艺执行。3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。4、尽量采用船形焊。 弧坑 1、收弧速度偏快。2、更换焊丝，焊条后搭接不合理。 1、收弧时须运用合理的手法与停留时间。2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。 端部缺陷 1、引熄弧板设置不当。2、引熄弧焊缝过短。 1、手工焊引熄弧板长度大于50㎜，埋弧焊引熄弧板长度大于150㎜。2、手工焊引熄弧焊缝大于30㎜，埋弧焊引熄焊缝大于80㎜。3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。 电弧擦伤 1、在母材上引弧。2、手工焊暂停时焊把放置不当。 1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规定位置。 制作 孔边毛刺 1、清理不彻底。 1、加强职工责任心教育。2、上下工序进行交接，下道工序作业人员发现毛刺时不接收。 切割边豁口 1、割枪喷嘴内有异物2、气体纯度不足 1、及时清理，更换割嘴。2、气体纯度，压力须符合要求。 构件碰伤 1、构件吊放时重心倾斜2、构件摆放不合理 1、采用专用吊具，标明构件重心。2、按要求摆放，不得随意堆放。 焊疤 1、拆除夹具后清理不彻底 1、拆除焊在构件上的夹具必须用气割。2、气割后用磨光机打磨平整。 涂装 流挂 1、漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀2、毛刷太软，漆液过稠或过稀3、喷涂时黏度不足或气压过小 1、蘸漆不要太多，涂刷应均匀。2、喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。3、气压、油漆粘度须符合工艺要求。 返锈 1、构件表面处理不彻底2、漆膜厚度不足或不均匀 1、表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派专检员检查。 粉化 1、日光曝晒、雨、雪、霜、露长期侵蚀2、涂层过薄 1、采取适当的防护措施或采用耐候性好的油漆。2、严格工艺纪律。 裂纹 1、面漆使用不当或油漆不配套2、底漆未干透即涂面漆 1、油漆配套使用，严禁混用。2、达到干化时间后才能涂下一道油漆。 漆膜损坏 1、装车时保护差2、运输过程发生移位。 1、装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面漆膜。2、严格按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求封好车，防止构件移位。1.3安装质量保证措施（1）质量工作方针我公司质量方针是：科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。（2）质量工作目标①.工程实体质量目标该工程实体工程质量全部优良。消除影响结构安全和使用功能的通病，治理和控制工程质量方面的常见病。②.质量管理工作目标Ⅰ.在工程项目中要加强科学管理，加大质量管理活动的力度，加强质量预控，提高一次合格率。Ⅱ.要树立质量是企业的生命的观念，把质量工作作为企业管理核心业抓，切实摆正质量、速度、效益的关系。Ⅲ.在强化企业全员质量意识的基础上，提高其整体素质，以工作质量保证工程（产生）质量。Ⅳ.我公司已按照GB／T19002 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求建立了质量保证体系，并通过了中建协认证中心认证，以向业主提供满意保证。③.实现目标的主要措施Ⅰ.切实加强质量工作的领导。施工、加工制作单位各级行政一把手是工程、产品质量的第一现任者，要切实把质量工作摆在首位；工程经理、项目经理部和单位工程负责人，要对所管辖的工程（产品）质量负责；总工程师要对本单位的质保体系负责。Ⅱ.要深化全面质量管理，坚持以工程实体质量为核心的全过程控制。并建立健全每项工程的质量保证和现场的工序质量控制体系，增其运转效果。针对薄弱环节和关键部位设立质量控制点，实施重点控制。积极度开展自检、互检、专检，尤其要重点落实在施工班组的扑克检工作。施工单位质量部门和现场质检站要加强施工过程中的中间检查和工序控制，执行国颁部颁现行标准和合同规定的标准，及时准确的评定分项分部质量等级，按受公司质检部门进行巡检和定期的质量大检查，使工程质量形成的全过程处于受控状态。Ⅲ.落实各项基础工作，建立科学的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。针对本工程特点，修订与宣判相适应的质量 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 。要严格贯彻建设部颁发的“建设工程质量管理办法”和“产品质量法”，执行二十冶“关于加强质量工作的若干规定”强化现场技术、质量管理职能，按工程的不同阶段和特点，制定质量保证措施，提高技术、质量交底的工作质量，要对各有关施工单位质量措施的落实和效果，进行监督及考核，各级质量部门和质检人员要深入现场及时发现和处理施工中出现的质量隐患和问题，同时要提高质量信息和递、反馈、处理的动态管理水平。Ⅳ.积极宣传贯彻GB／19000系列标准，严格执行国颁部颁的现行质量标准、规范的有关规定，同时制定和实施高于国家和行业标准的企业内控标准，坚持标准化施工，改进与完善现场检测手段。为质量的高标准奠定基础。Ⅴ.设置质量控制点。本工程质量控制点划分为A、B、C三级，在项目质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行明确界定。A级质量控制点：（1）安装工程（2）竣工验收A级控制点由当地质量监督部门进行控制，在质量监督部门未签字验收的情况下不得进行下道工序施工。B级和C级质量控制点可由项目经理部质检人员同业主的质检人员进行协商划分，明确双方的控制范围，范围一经确定施工中必须严格要求执行，未得到相应级别质检人员的认可验收，不得进行下道工序的施工。（3）工程开工前根据公司现有的施工水平和施工能力确定本工程的工序和特殊工序，列出关键工序和特殊工序清单，并编制关键工序、特殊工序、施工作业设计。在施工作业设计中明确关键工序和特殊工序施工，对人员、机具、材料、方法及施工提出详细的要求，指定具体人员对施工过程进行监控，并预先对工序的施工能力进行分析。特殊工种的操作人员必须具备相应的资质证书。（4）在施工中加强工序交接的控制，做到上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收标准的要求才可准许进入下道工序的施工。在工序交接中严格执行专职质量检查员签字确认制度，未经签字确认的不得转序。（5）加强对工程上新用的材料、构件及设备的管理、检验和把关，保证原材料的采购和进场质量及设备的开箱质量，加强水泥、钢材等大宗材料的复检工作，为工程质量提供保证。（6）加强质量通病的治理工作，开展提高质量一次体格率活动。各单位领导要高度重视此项工作，与经济挂钩，执行重奖重罚，质量部门要加强这项工作的组织、协调、指导和严格考核。（7）要加大质量否决权的力度，在认真贯彻建设公司“工程质量否决权的若干规定”的基础上，进一步提高质量否决权的可操作性和有效性，扩大延伸质量否决范围，使之真正成为保证工程质量的重要手段。（8）推广应用工程建设中已取得的科技成果，积极推广开发新技术、新材料、新工艺，开展合理化建议活动和群众性质量管理小组活动，攻克技术难关，充分发挥技术对工程质量的保证作用。（9）工程竣工交付使用后，作出本工程的服务计划，在保修期限内工程如出现质量问题及时进行保修服务，实施后请业主质量部门检验验收。1.4钢桁架结构构件安装质量要求及检验方法(1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。(2）垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。(3）钢结构构件安装焊接及高强螺栓连接有关质量要求及检验方法同钢结构制作。 序号 项目 质量等级 质量要求 检验方法、数量 1 构件外观 优良 构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm 观察检查按各种构件件数各抽10％，但均不少于3件 2 磨光顶紧的构件组装面 优良 顶紧面紧贴不少于80%,且边缘最在间隙不超过0.8mm 构件组装时用0.3mm和0.8厚的塞尺和钢尺检查按节点数抽查10％，但不少于3个 3 焊缝外面质量 优良 焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净 外观检查按接点数抽查5％，但不少于5个 4 高强螺栓接头外观 优良 螺栓穿入方向和外露行度一致 外观检查按接点数抽查5％，但不少于5个 5 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧扭矩 优良 终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定 用小锤和扭矩板手检查用小锤逐颗检查,用扭矩板手安每个接点螺栓数抽查10%,但不少于1颗 6 扭剪型高强螺栓终拧后尾部梅花卡头拧掉数 优良 除构造原因外,螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉 观察检查按接点抽查10%,但不少于5个