GB∕T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆

书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 书书犐犆犛２９．０６０．２０犓１３中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 犌犅／犜９３３０—２０２０代替ＧＢ／Ｔ９３３０．１—２００８，ＧＢ／Ｔ９３３０．２—２００８，ＧＢ／Ｔ９３３０．３—２００８塑料绝缘控制电缆犘犾犪狊狋犻犮犻狀狊狌犾犪狋犲犱犮狅狀狋狉狅犾犮犪犫犾犲狊２０２００３３１发布２０２０１００１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　产品代号和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ２……………………………………………………………………………………５　电缆名称、型号和规格３……………………………………………………………………………………６　成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别５……………………………………………………………………７　技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 和试验方法６……………………………………………………………………………………８　成品电缆１６…………………………………………………………………………………………………９　交货长度１８…………………………………………………………………………………………………１０　检验规则１８………………………………………………………………………………………………１１　使用特性２０………………………………………………………………………………………………１２　包装２０……………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　假定值的计算方法２２………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ９３３０．１—２００８《塑料绝缘控制电缆　第１部分：一般规定》、ＧＢ／Ｔ９３３０．２—２００８《塑料绝缘控制电缆　第２部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》和ＧＢ／Ｔ９３３０．３—２００８《塑料绝缘控制电缆　第３部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆》。本标准以ＧＢ／Ｔ９３３０．１—２００８为主，整合了ＧＢ／Ｔ９３３０．２—２００８和ＧＢ／Ｔ９３３０．３—２００８的部分内容，与ＧＢ／Ｔ９３３０．１—２００８相比，主要技术变化如下：———增加了铜／塑复合带（箔）屏蔽（见４．１．３）；———修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”（见７．１．２，２００８年版的６．１．２）；———增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验（见表５）；———增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求（见７．４）；———增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法（见７．５．３）；———增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法（见７．６．２）；———增加了护套火花试验要求（见７．７．２）；———增加了绝缘的机械物理性能要求（见表５）；———删除了ＳＴ３护套（见２００８年版的表７）；———增加了护套的机械物理性能要求（见表１２、表１３）；———增加了试验测量芯数的规定（见第８章）；———增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见表１５）；———增加了检验要求（见表１９）；———增加了电缆外径上限值的计算方法（见Ａ．２．７）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２１３）归口。本标准起草单位：上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司。本标准主要起草人：杨立志、房权生、梁国华、葛永新、卞凤贤、李斌、曲国安、汪传斌、刘军、王永海、阳文锋、王志辉、章迁平、李小秋、王勋、赵佩杰、习有建、黎驹、苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ９３３０．１—１９８８、ＧＢ／Ｔ９３３０．１—２００８；———ＧＢ／Ｔ９３３０．２—１９８８、ＧＢ／Ｔ９３３０．２—２００８；———ＧＢ／Ｔ９３３０．３—２００８。Ⅲ犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????塑料绝缘控制电缆１　范围本标准规定了交流额定电压犝０／犝为４５０／７５０Ｖ挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。本标准适用于交流额定电压犝０／犝为４５０／７５０Ｖ及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２９００．１０　电工术语　电缆ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第１１部分：通用试验方法———厚度和外形尺寸测量———机械性能试验ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第１２部分：通用试验方法———热老化试验方法ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第１３部分：通用试验方法———密度测定方法———吸水试验———收缩试验ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第１４部分：通用试验方法———低温试验ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第２１部分：弹性体混合料专用试验方法———耐臭氧试验———热延伸试验———浸矿物油试验ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第３１部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法———高温压力试验———抗开裂试验ＧＢ／Ｔ２９５１．３２—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第３２部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法———失重试验———热稳定性试验ＧＢ／Ｔ２９５１．４１—２００８　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第４１部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法———耐环境应力开裂试验———熔体指数测量方法———直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量———热重分析法（ＴＧＡ）测量碳黑含量———显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度ＧＢ／Ｔ３０４８．４—２００７　电线电缆电性能试验方法　第４部分：导体直流电阻试验ＧＢ／Ｔ３０４８．５—２００７　电线电缆电性能试验方法　第５部分：绝缘电阻试验ＧＢ／Ｔ３０４８．８—２００７　电线电缆电性能试验方法　第８部分：交流电压试验ＧＢ／Ｔ３０４８．９—２００７　电线电缆电性能试验方法　第９部分：绝缘线芯火花试验ＧＢ／Ｔ３０４８．１０—２００７　电线电缆电性能试验方法　第１０部分：挤出护套火花试验１犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????ＧＢ／Ｔ３９５６—２００８　电缆的导体ＧＢ／Ｔ４９０９．２—２００９　裸电线试验方法　第２部分：尺寸测量ＧＢ／Ｔ６９９５．１—２００８　电线电缆识别标志方法　第１部分：一般规定ＧＢ／Ｔ１９６６６　阻燃和耐火电线电缆通则ＪＢ／Ｔ８１３７（所有部分）　电线电缆交货盘３　术语和定义ＧＢ／Ｔ２９００．１０界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１例行试验　狉狅狌狋犻狀犲狋犲狊狋狊Ｒ由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。３．２抽样试验　狊犪犿狆犾犲狋犲狊狋狊Ｓ由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否符合规定的要求。３．３型式试验　狋狔狆犲狋犲狊狋狊Ｔ按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。　　注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。３．４额定电压　狉犪狋犲犱狏狅犾狋犪犵犲电缆结构设计和电性能试验的基准电压。　　注：用犝０／犝表示，单位为伏特（Ｖ）。犝０为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值，犝为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。４　产品代号和表示方法４．１　产品代号产品代号见表１。２犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表１　产品代号项目名称代号系列控制电缆Ｋ材料特征铜导体省略聚氯乙烯绝缘Ｖ交联聚乙烯绝缘ＹＪ聚氯乙烯护套Ｖ聚乙烯或无卤聚烯烃护套Ｙ结构特征编织屏蔽Ｐ铜带屏蔽Ｐ２铝／塑复合带（箔）屏蔽Ｐ３铜／塑复合带（箔）屏蔽Ｐ４软结构Ｒ双钢带铠装２钢丝铠装３聚氯乙烯外护套２聚乙烯或无卤聚烯烃外护套３　　注：铝／塑复合带（箔）可简称铝／塑复合带；铜／塑复合带（箔）可简称铜／塑复合带；铜带、铝／塑复合带（箔）、铜／塑复合带（箔）可统称金属（复合）带。４．２　产品表示方法４．２．１　产品用型号、规格及标准编号表示。４．２．２　当产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合ＧＢ／Ｔ１９６６６的规定。４．２．３　同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示，第１种导体用（Ａ）表示（省略），第２种导体用（Ｂ）表示，在规格后标明。４．２．４　电缆中的绿／黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。示例１：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压４５０／７５０Ｖ、２４芯、１．５ｍｍ２（第１种导体结构）、有绿／黄组合色绝缘线芯，表示为：ＫＶＶ４５０／７５０　２３×１．５＋１×１．５　ＧＢ／Ｔ９３３０—２０２０示例２：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压４５０／７５０Ｖ、２４芯、１．５ｍｍ２（第２种导体结构）、有绿／黄组合色绝缘线芯，表示为：ＫＶＶ４５０／７５０　２３×１．５（Ｂ）＋１×１．５（Ｂ）　ＧＢ／Ｔ９３３０—２０２０示例３：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，额定电压４５０／７５０Ｖ、２４芯、１．５ｍｍ２（第１种导体结构）、无绿／黄组合色绝缘线芯，表示为：ＫＹＪＶＰ２４５０／７５０　２４×１．５　ＧＢ／Ｔ９３３０—２０２０示例４：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃Ｂ类控制软电缆，额定电压４５０／７５０Ｖ、２４芯、１．５ｍｍ２、无绿／黄组合色绝缘线芯，表示为：ＺＢＫＶＶＲ４５０／７５０　２４×１．５　ＧＢ／Ｔ９３３０—２０２０示例５：铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装无卤低烟阻燃Ａ类耐火控制电缆，额定电压４５０／７５０Ｖ、２４芯、１．５ｍｍ２（第１种导体结构）、无绿／黄组合色绝缘线芯，表示为：ＷＤＺＡＮＫＹＪＹ３３４５０／７５０　２４×１．５　ＧＢ／Ｔ９３３０—２０２０３犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????５　电缆名称、型号和规格５．１　常用的电缆型号和名称见表２。表２　常用的电缆型号和名称型号ａ名称ｂＫＶＶ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆ＫＶＶＰ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆ＫＶＶＰ２聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆ＫＶＶＰ３聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＶＶＰ４聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＶＶ２２聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆ＫＶＶＰ２２２聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆ＫＶＶ３２聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆ＫＶＶＲ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆ＫＶＶＲＰ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆ＫＹＪＶ交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆ＫＹＪＶＰ交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆ＫＹＪＶＰ２交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆ＫＹＪＶＰ３交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＹＪＶＰ４交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＹＪＶ２２交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆ＫＹＪＶＰ２２２交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆ＫＹＪＶ３２交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆ＫＹＪＹ交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆ＫＹＪＹＰ交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制电缆ＫＹＪＹＰ２交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽控制电缆ＫＹＪＹＰ３交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铝／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＹＪＹＰ４交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜／塑复合带屏蔽控制电缆ＫＹＪＹ２３交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装控制电缆ＫＹＪＹＰ２２３交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆ＫＹＪＹ３３交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装控制电缆　　ａ阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的名称和型号应按ＧＢ／Ｔ１９６６６的规定在上述型号的基础上编制。制造方和需求方如有需求，电缆型号也可按第４章的规定进行组合，组合的型号应合理。ｂ无卤低烟阻燃电缆和无卤低烟阻燃耐火电缆护套代号Ｙ或３表示无卤聚烯烃护套。５．２　电缆的规格见表３。４犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表３　电缆规格型号ａ导体标称截面积ｍｍ２０．５０．７５１．０１．５２．５４６１０芯数ｂＫＶＶ、ＫＶＶＰ、ＫＹＪＶ、ＫＹＪＶＰ、ＫＹＪＹ、ＫＹＪＹＰ—２～６１２～１９２～１０ＫＶＶＰ２、ＫＶＶＰ３、ＫＶＶＰ４、ＫＹＪＶＰ２、ＫＹＪＶＰ３、ＫＹＪＶＰ４、ＫＹＪＹＰ２、ＫＹＪＹＰ３、ＫＹＪＹＰ４—４～６１４～１９４～１０ＫＶＶ２２、ＫＹＪＶ２２、ＫＹＪＹ２３—７～６１４～６１４～１９４～１０ＫＶＶＰ２２２、ＫＹＪＶＰ２２２、ＫＹＪＹＰ２２３—７～６１４～６１４～１９４～１０ＫＶＶ３２、ＫＹＪＶ３２、ＫＹＪＹ３３—１９～６１７～６１４～１９４～１０ＫＶＶＲ２～６１———ＫＶＶＲＰ２～６１２～４８———　　ａ阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的规格范围同上述对应型号的规格范围。ｂ推荐的芯数系列为２、３、４、５、７、８、１０、１２、１４、１６、１９、２４、２７、３０、３７、４４、４８、５２和６１芯。６　成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别６．１　成品电缆标志６．１．１　标志内容成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标。６．１．２　标志连续性应标识在电缆外护套上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过５５０ｍｍ。６．１．３　清晰度所有标志应字迹清晰。６．１．４　耐擦性油墨印刷标志应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。６．２　电缆绝缘线芯识别６．２．１　一般要求６．２．１．１　电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿／黄组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。６．２．１．２　除绿／黄组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色。６．２．１．３　绿／黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的３０％，且不大于７０％，另一５犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致。６．２．２　电缆绝缘线芯的着色识别当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为：———两芯电缆：无优先选用色谱；———三芯电缆：绿／黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色；———四芯电缆：绿／黄组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色；———五芯电缆：绿／黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的颜色。当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱。需方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变。６．２．３　电缆绝缘线芯的数字识别６．２．３．１　一般要求当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色并按数序排列，但绿／黄组合色绝缘线芯（若有）除外。数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字迹应清晰，油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。６．２．３．２　标志的排列方法数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并在后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距犱ｉ不应大于５０ｍｍ。数字识别标志的排列方式见图１。图１　绝缘线芯数字识别标志的排列方式７　技术要求和试验方法７．１　导体７．１．１　导体材料导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。７．１．２　导体结构硬结构电缆的导体应采用ＧＢ／Ｔ３９５６—２００８中第１种圆形实心导体或第２种圆形绞合导体。软结构电缆的导体应采用ＧＢ／Ｔ３９５６—２００８中第５种软铜导体。６犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????７．２　绝缘７．２．１　绝缘材料绝缘材料应为表４所列的各类绝缘混合物中的一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见表４，绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表５。耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导体和绝缘之间设置耐火层。表４　不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度绝缘混合物混合物代号正常运行时导体最高温度℃用途聚氯乙烯ＰＶＣ／Ａ７０聚氯乙烯绝缘硬结构电缆柔软型聚氯乙烯ＰＶＣ／Ｄ７０聚氯乙烯绝缘软结构电缆热固性交联聚乙烯ＸＬＰＥ９０交联聚乙烯绝缘电缆表５　绝缘的机械物理性能要求及试验方法试验项目单位混合物代号ＰＶＣ／ＡＰＶＣ／ＤＸＬＰＥ试验方法抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值Ｎ／ｍｍ２％１２．５１５０１０．０１８０１２．５２００ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８空气箱老化后性能老化条件：　———温度　———时间℃ｈ１００±２１６８８０±２１６８１３５±３１６８抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值抗张强度最大变化率ａ断裂伸长率最大变化率ａＮ／ｍｍ２％％％１２．５１５０±２５±２５１０．０１８０±２０±２０——±２５±２５ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８失重试验老化条件：　———温度　———时间℃ｈ８０±２１６８８０±２１６８——失重，最大值ｍｇ／ｃｍ２２．０２．０—ＧＢ／Ｔ２９５１．３２—２００８热冲击试验试验条件：　———温度　———时间℃ｈ１５０±３１１５０±３１——试验结果不开裂不开裂—ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８高温压力试验试验条件：　———温度℃８０±２７０±２—试验结果：　———压痕深度，最大中间值％５０５０—ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８７犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表５（续）试验项目单位混合物代号ＰＶＣ／ＡＰＶＣ／ＤＸＬＰＥ试验方法低温弯曲试验试验条件：　———温度℃－１５±２－１５±２—试验结果无裂纹无裂纹—ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８低温冲击试验ｂ试验条件：　———温度℃－１５±２－１５±２—试验结果无裂纹无裂纹—ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８热延伸试验试验条件：　———温度　———机械应力℃Ｎ／ｃｍ２————２００±３２０载荷下最大伸长率冷却后永久变形，最大值％％————１７５１５ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８收缩试验标志间长度（犔）处理温度持续时间最大允许收缩率ｍｍ℃ｈ％————————２００１３０±３１４ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８吸水试验试验条件：　———温度　———持续时间℃ｈ７０±２２４０７０±２２４０８５±２３３６试验结果：　———电压试验ｃ　———重量最大增加值ｍｇ／ｃｍ２不击穿—不击穿——１ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８　　ａ变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。ｂ不单独进行绝缘的低温冲击试验。ｃ绝缘标称厚度１．０ｍｍ，施加直流电压１０００Ｖ；其他绝缘标称厚度施加直流电压８００Ｖ。７．２．２　绝缘结构绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）。绝缘的标称厚度见表６。绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，最薄处厚度不应小于标称厚度的９０％减去０．１ｍｍ（计算结果应修约到２位小数，即精确到０．０１ｍｍ）。绝缘线芯应按ＧＢ／Ｔ３０４８．９—２００７经受工频电压６ｋＶ的火花试验检查。８犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表６　聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度导体标称截面积ｍｍ２绝缘标称厚度ｍｍ混合物代号ＰＶＣ／Ａ和ＰＶＣ／ＤＸＬＰＥ０．５０．６—０．７５０．６０．６１．００．６０．６１．５０．７０．６２．５０．８０．７４０．８０．７６０．８０．７１０１．００．７７．３　成缆和填充物７．３．１　绞合方向和绞合节距绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。绞合节距：———硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的２０倍；———软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的１６倍。假定直径的计算方法见附录Ａ。７．３．２　线芯排列绿／黄组合色绝缘线芯（若有）应放置在缆芯的最外层。当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从１开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。７．３．３　填充物绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包。屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝缘线芯应易于分离。７．４　金属屏蔽７．４．１　一般规定屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属（复合）带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。７．４．２　金属（复合）带绕包屏蔽应采用一根或多根铜带、铝／塑复合带或铜／塑复合带重叠绕包，屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于９犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????０．０５ｍｍ。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。当采用一根金属（复合）带绕包时，最小搭盖率不应小于１５％；当采用多根金属（复合）带绕包时，每层绕包均不应有间隙。当采用铝／塑复合带或铜／塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积０．２ｍｍ２或以上的引流线。当采用铝／塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线；当采用铜／塑复合带绕包时，引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于７根的绞合软线。引流线２０℃时的直流电阻不应大于９５．０Ω／ｋｍ，标称截面积０．２ｍｍ２以上的引流线的直流电阻要求由供需双方商定，但不应大于９５．０Ω／ｋｍ。７．４．３　金属丝编织屏蔽金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成，编织密度不应小于８０％。编织层不应整体接续。每１ｍ长度上允许更换金属线锭一次，露出的线头应修齐。编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表７，直径测量值不应小于标称直径减去０．０２ｍｍ。表７　编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径编织前假定直径犇ｔｍｍ编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径ｍｍ犇ｔ≤１０．００．１５１０．０＜犇ｔ≤２０．００．２０２０．０＜犇ｔ≤３０．００．２５３０．０＜犇ｔ０．３０　　假定直径的计算方法见附录Ａ。　　金属丝编织屏蔽的编织密度按式（１）计算。犘＝（２狆－狆２）×１００…………………………（１）　　式中：犘———金属丝编织屏蔽的编织密度，％；狆———单向覆盖系数，按式（２）计算。狆＝犿×狀×犱π×犇１＋π２×犇２犔２槡…………………………（２）　　式中：犿———编织机同一方向锭数；狀———每锭的编织金属丝根数；犱———编织金属丝直径测量值，单位为毫米（ｍｍ）；犇———编织层外径测量值，单位为毫米（ｍｍ）；犔———编织节距测量值，单位为毫米（ｍｍ）。７．５　内衬层（隔离套）７．５．１　内衬层（隔离套）结构铠装电缆应有内衬层（有屏蔽的铠装电缆为隔离套，除明确规定之外，统称内衬层），内衬层可以挤０１犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????包或绕包，隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包，每一层均应重叠绕包。内衬层不应粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层。隔离套应按ＧＢ／Ｔ３０４８．１０—２００７经受工频火花试验检查。７．５．２　内衬层材料内衬层材料应是非吸湿性材料，且应适合于电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。７．５．３　内衬层厚度内衬层标称厚度见表８。挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的８０％（计算结果应修约到２位小数，即精确到０．０１ｍｍ）；绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的８０％（计算结果应修约到２位小数，即精确到０．０１ｍｍ）。绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量：———从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。———采用ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８规定的指针式测厚仪在（０．０７±０．０１）ＭＰａ压力下保持２０ｓ后立刻测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（５．０±０．１）ｍｍ，下测量面直径不小于５．０ｍｍ。取５次测试的平均值作为测量结果。表８　内衬层标称厚度挤包或绕包前假定直径犇ｎａｍｍ内衬层标称厚度ｍｍ犇ｎ≤２０．０１．０犇ｎ＞２０．０１．２　　假定直径的计算方法见附录Ａ。　　ａ根据产品型号，犇ｎ分别对应附录Ａ的犇ｔ或犇ｕ。７．６　金属铠装７．６．１　铠装材料铠装钢带应采用镀锌钢带。铠装钢丝应采用圆镀锌钢丝。７．６．２　铠装结构钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的５０％。钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的总和不应超过１根钢丝的直径。钢带的标称厚度和标称宽度见表９。钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的９０％（计算结果应修约到２位小数，即精确到０．０１ｍｍ），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于１００ｍｍ的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均宽度。１１犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????钢丝的标称直径见表１０。钢丝的平均直径不应小于标称直径的９５％（计算结果应修约到２位小数，即精确到０．０１ｍｍ）。在间隔不小于１００ｍｍ的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取４个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。表９　铠装钢带的标称厚度和标称宽度铠装前假定直径犇ｂｍｍ铠装钢带的标称厚度ｍｍ铠装钢带的标称宽度ｍｍ犇ｂ≤１５．００．２２０１５．０＜犇ｂ≤２５．００．２２５２５．０＜犇ｂ≤３０．００．２３０３０．０＜犇ｂ≤３５．００．５３０３５．０＜犇ｂ≤５０．００．５３５５０．０＜犇ｂ０．５４５　　假定直径的计算方法见附录Ａ。表１０　铠装钢丝的标称直径铠装前假定直径犇ｂｍｍ铠装钢丝的标称直径ｍｍ犇ｂ≤１０．００．８１０．０＜犇ｂ≤１５．０１．２５１５．０＜犇ｂ≤２５．０１．６２５．０＜犇ｂ≤３５．０２．０犇ｂ＞３５．０２．５　　假定直径的计算方法见附录Ａ。７．７　护套７．７．１　护套材料护套材料应为表１１所列的各类护套混合物中的一种，不同类型护套混合物电缆的导体最高温度见表１１，聚氯乙烯护套的机械物理性能要求及试验方法见表１２，聚乙烯护套、无卤聚烯烃护套的机械物理性能要求及试验方法见表１３。表１１　不同类型护套混合物电缆的导体最高温度护套混合物混合物代号正常运行时导体最高温度℃用途聚氯乙烯ＳＴ１７０聚氯乙烯绝缘硬结构电缆柔软聚氯乙烯ＳＴ５７０聚氯乙烯绝缘软结构电缆聚氯乙烯ＳＴ２９０交联聚乙烯绝缘电缆聚乙烯ＳＴ７９０交联聚乙烯绝缘电缆无卤聚烯烃ＳＴ８９０交联聚乙烯绝缘电缆２１犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表１２　聚氯乙烯护套机械物理性能要求及试验方法试验项目单位混合物代号ＳＴ１ＳＴ５ＳＴ２试验方法抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值Ｎ／ｍｍ２％１２．５１５０１０．０２００１２．５１５０ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８空气箱老化后性能老化条件：———温度———时间℃ｈ１００±２１６８８０±２１６８１００±２１６８抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值抗张强度最大变化率ａ断裂伸长率最大变化率ａＮ／ｍｍ２％％％１２．５１５０±２５±２５１０．０１８０±２０±２０１２．５１５０±２５±２５ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８失重试验老化条件：　———温度　———时间℃ｈ８０±２１６８８０±２１６８８０±２１６８失重，最大值ｍｇ／ｃｍ２２．０２．０１．５ＧＢ／Ｔ２９５１．３２—２００８热冲击试验试验条件：　———温度　———时间℃ｈ１５０±３１１５０±３１１５０±３１试验结果不开裂不开裂不开裂ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８高温压力试验试验条件：　———温度℃８０±２７０±２９０±２试验结果：　———压痕深度，最大中间值％５０５０５０ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８低温弯曲试验试验条件：　———温度℃－１５±２－１５±２－１５±２试验结果无裂纹无裂纹无裂纹ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８低温拉伸试验试验条件：　———温度℃－１５±２－１５±２－１５±２试验结果：　———最小伸长率％２０２０２０ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８低温冲击试验试验条件：　———温度℃－１５±２－１５±２－１５±２试验结果无裂纹无裂纹无裂纹ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８　　ａ变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。３１犌犅／犜９３３０—２０２０???www.kqqw.com????表１３　聚乙烯和无卤聚烯烃护套机械物理性能要求及试验方法试验项目单位混合物代号ＳＴ７ＳＴ８试验方法抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值Ｎ／ｍｍ２％１２．５３００９．０１２５ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８空气箱老化后性能老化条件：———温度———时间℃ｈ１１０±２２４０１００±２１６８抗张强度，最小中间值断裂伸长率，最小中间值抗张强度最大变化率ａ断裂伸长率最大变化率ａＮ／ｍｍ２％％％—３００——９．０１００±４０±４０ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８碳黑含量ｂ标称值偏差％％２．５±０．５——ＧＢ／Ｔ２９５１．４１—２００８热冲击试验试验条件：　———温度　———时间℃ｈ——１５０±３１试验结果不开裂不开裂ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８高温压力试验试验条件：　———温度℃１１０±２８０±２试验结果：　———压痕深度，最大中间值％５０５０ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８收缩试验试验条件：　———温度　———加热持续时间　———加热周期℃ｈ８０±２５５———试验结果：　———最大允许收缩％３—ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８低温弯曲试验试验条件：　———温度℃—－１５±２试验结果—无裂纹ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８低温拉伸试验试验条件：　———温度℃—－１５±２试验结果：　———最小伸长率％—２０ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８低温冲击试验试验条件：　———温度℃—－１５&plusm