电除尘检修作业指导书

电除尘检修编制：审核：批准：执行日期：电除尘检修作业指引书1目1.1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 检修行为，保证TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量符合检修规程1.2本检修文献包所规定程序为所有参加本项目工作人员所必要遵循质量保证程序。2合用范畴合用于电除尘检修工作。3概述3.1概述3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中粉尘所用3.1.2本次检修停工待检点：H6点，见证点：W4点。4引用文献电除尘检修规程5修前准备5.1检修工单5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。5.1.2严格执行工单管理制度，认真办理、检查、验证工单。5.2备品备件本次检修所需要备品及易耗品准备阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。5.3.1工具8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套.5.4现场准备。5.4.1办理工单，确认设备安全办法。5.4.2照明安装。5.4.3准备场地。6检修工序6.1工作准备6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离6.1.2.准备好检修工具。见证点W-16.2电除尘器本体检修6.2.1在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部构造件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度如下时方可进入工作。6.2.2、除尘器内部积灰检查:锅炉停炉后保存仓泵气力输灰系统运营12h，启动电除尘器人孔门检查电场内部积灰状况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。6.3阳极板检修6.3.1检查单块阳极板弯曲变形状况·超差某些进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀状况·找出因素予以消除·对损伤阴极板进行修补·对受损后产生毛刺、尖角要磨平。面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。6.3.2检查阳极板上夹板固定销轴紧固及定位焊接状况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损状况，凸凹套压紧周边极板有无开裂状况，阳极板排有无整体下沉度或偏移状况，并进行检修解决。凸凹套处不松动，周边极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量≤5mm.6.3.3检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行解决。.腰带无开裂、脱焊状况6.3.4检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套紧固及定位焊接状况，凸凹套压紧周边极板有无开裂状况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊状况。凸凹套处不松动，周边极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。6.3.5检查阳极板排下部与灰斗热膨胀间隙与否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹.热膨胀间隙应按烟气也许达到最高温度计算后留一倍裕度，但不适当不大于25mm。6.3.6整个阳板板排组合目测无明显凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。平面弯曲不不不大于5mm，对角线长度差不不不大于10mm。6.3.7阳极板排同极距检测。每个电场以中间某些较为平直极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，并且每次检测同一位置，做好测量与记录。6.3.8同极距调校。同极距超过规定范畴时，需对变形极饭排进行调校-校正时禁止敲击极板工作面。停工待检点H-16.4阳极振打系统检修6.4.1振打装置整体检查（1）结合阳极板积灰检查，对积灰严重阳极板振打系统作重点检查解决。正常停机时极上应只吸附均匀一层薄灰。（2）结合运营中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏状况，作重点检查解决，对振打力传递过程中所有紧固件及其止退焊接进行检查解决，正常状况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。6.4.2振打传动机构检修。（1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，予以更换及止退焊，注意联轴节连接膨胀间隙。（2）振打传动轴检修：检查各段轴与否有扭曲状况，同轴度与否符合规定，一定超偏量可通过恰当调节振打轴承底座垫片高度来调节，当轴磨损量超标时应更换。同轴度规定为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，6.4.3振打轴承检修：(1)检查振打轴承支架变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。(2)检查轴套磨损状况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度(3)检查尘中轴承小滚轮转动状况，卡涩状况无法修复时应予更换.6.4.4振打锤与振打6.4.4.1振打锤检修：(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接状况，紧固件与否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动振打锤予以解决或更换。(2)检查振打轴与振打轴连接状况，有偏移时结合承击点偏移状况予以校正并作定位解决.(3)检查锤头磨损及开裂缺损状况，更换开裂及磨损过度锤头。(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。6.4.5振打减速机检修6.4.5.1电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除减速机护罩。6.4.5.2解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，6.4.6阳极振打系统试运转6.4.6.1在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等状况，油标清晰，油位正常。6.4.6.2电动试运转1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升不大于50℃，无电动机过载状况。电机与减速机声音、振动等均正常。停工待检点H-26.6阴极悬挂装置及大小框架检修6.6.1套管型吊挂装置6.6.1.1外观检查与维护（1）用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。检查表面及支撑，受力面与否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。（2）检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤状况。(3）检查防尘套腐蚀和吊杆与防尘套同心度,清除防尘套内灰尘与锈片。防尘套与吊杆同心度偏差之人孔门开关灵活、严密、检修。（4）检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间电气连接与否可靠.（5）检查人孔门密封状况6.6.2阴极大框架检修（1）检查阴极大框架水平和垂直度与否符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定。框架平面度偏差≤5mm，对角线偏差之10mm。阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，标高偏差≤2mm。（2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等状况，并进行调节与加强解决（3）检查大框架上爬梯与否有松动、脱焊现象，并进行加强解决。6.6.3阴极小框架检修（1）检查上、下小框架间连接状况以及小框架在大框架固定状况，发现弯曲、变形、脱焊等状况时进行校正、补焊解决。组合小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接处不得有毛刺。（2）检查小框架平面度，谴过规定予以校正。阴极小框架组焊后其平面度偏差≤lOmm,对角线偏差≤5mm（3）调校小E架平面度要结合异极距校正进行，最后保证异极距在规定范畴内停工待检点H-36.7阴极线6.7.1芒刺线检修6.7.1.1检查芒刺线尖端钝化、结球及脱落状况;检查芒刺与否有脱落、变形弯曲及断裂状况，进行紧固、校正或更换解决。6.7.1.2更换芒刺线:（1）外观检查新芒刺线整体应平直、无损伤，芒刺布置与原有极线一致(2）安装时阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。6.7.2螺旋线检修（1）检查螺旋线有无断线、松弛等状况，并进行更换解决。（2）挂钩保护套松动及脱落依照状况进行紧固或更换解决6.7.3异极距检测、凋整6.7.3.1异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳极板同极距符合规定后进行，6.7.3.2异极距检测时必要预先准备好登记 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 .6.7.3.3异极距检测有两种办法:（1）通过目测或实测，对可疑通道用原则尺寸进行实测，规定异极距符合规定。（2）原则测量法，按照GB/T13931一92《电除尘器性能测试办法》进行。6.7.3.4异极距校正:对芒刺线可以通过变化芒刺偏向及两尖端间距离来调节，但这样调节必要从严控制，不适当超过总数5%，以免因放电中心变化而失去与极板之间最佳组合，影响电场放电性能。6.8阴极振打系统6.8.1振打装置整体检查：整体性检查振打系统装置。6.8.2振打传动机构检修6.8.2.1传动连接部件检修(1)检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，予以紧固、更换及止退焊，注意联轴节膨胀间隙。电瓷转轴应有一定上、下可移动(膨胀)间隙，普通为I0mm左右。(2)检查大、小针轮啮合状况与否良好，有无过度磨损、崩齿等状况影响正常传动。(3)用软布将电瓷转轴上积灰清除，检查与否有裂纹及放电痕迹。更换受损电瓷转轴，更换前应进行外观检查与耐压实验。(4)检查传动轴与壳体接触处密封与否良好，检查传动轴与防尘板申心线与否一致，防尘套有否锈蚀状况，有铁锈片应清除。6.8.2.2振打轴承检修：(1)检查振打轴承支架变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。(2)检查轴套磨损状况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度(3)检查轴承小滚轮转动状况，卡涩状况无法修复时应予更换.6.8.3阴极振打锤检修(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接状况，紧固件与否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动振盯锤予以解决或更换。(2)检查振打轴与振打轴连接状况·有偏移时结合承击点偏移状况予以校正并作定位解决.(3)检查锤头磨损及开裂缺损状况，更换开裂及磨损过度锤头。(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向对的。6.8.4阴极振打减速机检修(1)电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆链子罩取下链条。(2)解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，(3)减速箱体大盖结合面作标记。6.8.5阴极振打系统试运转(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等状况，油标清晰，油位正常。(2)电动试运转1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升不大于50℃，无电动机过载状况。电机与减速机声音、振动等均正常停工待检点H-46.9电除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等6.9.1电除尘器壳体检修(1)检查壳体磨损及漏风状况，有磨损、腐蚀应做挖补解决。电除尘漏风率＜3%。(2)检查壳体内支撑管、拉筋状况，磨损严重予以更换。(3)壳体内壁板、挡板有变形应调平直。见证点W-26.9.2进口烟箱检修6.9.2.1进口烟箱前导流板:(1)检查导流板及支持构件磨损状况，磨损严重要更换，使用不到一种大修周期应做防磨解决。(2)检查导流板布置与否与原有设计一致，并进行调节及补焊等解决。6.9.2.2进口烟箱:(1)及支持构件磨损状况，磨损严重要更换，使用不到一种大修周期应做防磨解决。(2)对烟箱内凹塌处进行修复、加固。(3)检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风状况，必要时更换密封材料。见证点W-36.9.3气流分布板检修(1)检查支撑、固定气流分布板支撑圆管、角钢、连接螺栓磨损状况，严重予以加强或更换解决。(2)检查气流分布板磨损状况，对局部磨损严重应按原开孔状况予以修补，必要时进行防磨解决，同步应找出过度磨损因素，予以消除，如对进口导流板进行调节。当整体磨损达到一定限度时应予更换。当磨损量达到原开孔面积1/4左右或发现其已明显影响除尘效率时，应予更换。6.9.4电除尘器顶部检修(1)检查电除尘器顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。(2)检查雨水集水槽及下水管。(3)检修顶部整流变压器应完整、畅通无泄漏。6.9.5外保温及护板检修(1)检查外保温及护板有无脱落及破损状况，进行相应解决。(2)检查外护板腐蚀及紧固状况，有松脱及磨蚀时应采用加强办法。6.9.6出口烟箱检修(1)检查烟箱内壁及支撑、拉筋磨损、腐蚀状况，并进行修补解决，磨损严重要更换，使用不到一种大修周期应做防磨解决。(2)对烟箱内凹塌处进行修复、加固。(3)检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风状况，必要时更换密封材料。6.10振打传动机构检修。（1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，予以更换及止退焊，注意联轴节连接膨胀间隙。（2）振打传动轴检修：检查各段轴与否有扭曲状况，同轴度与否符合规定，一定超偏量可通过恰当调节振打轴承底座垫片高度来调节，当轴磨损量超标时应更换。同轴度规定为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，6.11振打轴承检修：(1)检查振打轴承支架变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。(2)检查轴套磨损状况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度(3)俭查轴承小滚轮转动状况，卡涩状况无法修复时应予更换.6.12振打锤检修：(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接状况，紧固件与否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动振盯锤予以解决或更换。(2)检查振打轴与振打轴连接状况·有偏移时结合承击点偏移状况予以校正并作定位解决.(3)检查锤头磨损及开裂缺损状况，更换开裂及磨损过度锤头。(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向对的。6.13振打减速机检修(1)电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除防护罩。(2)解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，(3)减速箱体大盖结合面作标记。6.14振打系统试运转(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等状况，油标清晰，油位正常。(2)电动试运转1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升不大于50℃，无电动机过载状况。电机与减速机声音、振动等均正常。停工待检点H-56.15人孔门检修（1）人孔门开关灵活、严密，不漏风，更换失效密封件及锈蚀、损坏螺栓及螺母。（2）检查人孔门内壁腐蚀状况并进行除锈、修补解决.（3）检查人孔门上安全标志，应齐全人孔门安全标志应齐全，开、关灵活，不漏风。6.16灰斗及插板阀检修(1)检查灰斗内壁腐蚀状况，结合设备运营时漏灰及腐蚀状况加强检查，视状况进行补焊堵漏，补焊后内壁疤痕必要用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积灰斗.灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰疤点。(2)检查灰斗角上弧形板与否完好，与侧壁与否脱焊，补焊后必要光滑、平整、无疤痕，以免积灰。灰斗四角光滑无死角。(3)检查灰斗内支撑及灰斗挡风板吊梁磨损及固定状况，发既有磨损移位等及时进行复位及加固补焊解决。灰斗不变形，支撑构造牢固。(4)灰斗底部插板阀检查，更换插板阀与灰斗法兰处密封填料，消除结合面漏灰点。检查插板操作机构转动与否轻便，操作与否灵活，有无卡涩现象，并进行调节及除锈加油保养。各阀门启闭府灵活，能可靠隔离、无泄漏。6.17灰斗加热装置检修:检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热状况，并进行检修解决。电加热器接线宜采用耐高温导线。电加热器自身及接线完好.6.18结束工作(1)清理工作现场。(2)清点工具并押回工单。(3)整顿技术记录并归档。(4)做空升实验及振打实验。如果更换了进口气流孔板须进行气流均布实验。6.19结束工单确认检修设备完全符合《徐州华润电力有限公司除灰渣系统检修规程》原则，工作人员撤出，工单终结。6.20质量控制作业流程见质量控制表附表37质量记录7.1附表1《电除尘检修数据记录》7.2附表2《电除尘检修竣工报告单》7.3附表3《电除尘检修质量控制表》7.4附表4《电除尘内部检修安全作业指引书》7.5附表《电除尘空载实验登记表》附表一：检修数据记录卡序号项目记录内容检修前测量人及时间确认人检修后测量人及时间确认人1阳极板检修无开焊、磨损、变形2阳极板检修同板距为405±10mm，异板距为202.5±10mm。3阳极板检修整个板排平面变度差为±5mm，标高误差±2mm4阴极大小框架检修框架平整度偏差不不不大于10mm，对角线偏差不不不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差容许值为框架高度1/1000，且不不不大于10mm。标高偏差±2mm。5阴极大小框架检修框架两条对角线长度之差应≤10mm，平面度误差应≤5mm，标高误差土2mm。6阴极大小框架检修放电极小框架平面偏差不不不大于10mm，两对角线长度不不不大于5mm78施工作业负责人年月日附表二：完工报告单项目名称（）#电除尘器检修检修开始时间：检修竣工时间：检修中发现并消除缺陷：其她需要记录事项验收人员生产技术部生产运营部设备维护部附表三：检修工序卡重要安全办法1工作人员工作前应填安全办法票，进入工作现场必要戴安全帽，严格执行各项安全规程。2工作票开工时应仔细审视，其备注与否有末停运设备，防止在进入工作现场时发生事故。3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场合有工作人员应养成良好文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场合保持整洁、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1电除尘器本体检修前检查□2电除尘器本体电除尘器内部检查□3电除尘器本体检修前清洗□4阳极阳极板检修□5阴极极线检修□6阴极框架阴极大小框架检修□7导流板导流板检修□8气流分布板气流分布板检修□9槽形板槽形板检修□10壳体、灰斗孔门壳体、灰斗孔门及烟道检修□工序号工艺步骤及内容质检点质量标准1检修前检查(1)查阅设备缺陷记录(2)检查电除尘器壳体严密性，检查漏风处(3)做好必要材料、工具、照明用品准备(4)办理热力机械检修工作票R1做好必要记录2电除尘器内部检查2.1打开并检查人孔门，打开人孔之前应确认电源已断，且高压控制开关打至接地位置。开关灵活、严密不漏风；内壁无腐蚀；人孔门上“高压危险”安全标志齐全、清晰。2.2打开人孔门后用金属导体紧贴人孔壁逐渐伸至阴极框架上，并且整个检过程不容许拿开。2.3用验电器检查阴极板不带电方可进入2.4检修前应检查阳极板，阴极线积灰状况， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 积灰因素。构造表面无积灰、结垢。做好检查记录，分析缺陷因素2.5检查气流分布板，槽板积灰状况分析积灰因素。构造表面无积灰、结垢。做好检查记录，分析缺陷因素2.6极板偏移状况及极间距宏观检查。3阳极板检修3.1检查阳极板变形，磨损及其吊架构造状况。R2无开焊、磨损、变形。螺丝无松动，焊接无脱焊。下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。3.2测量同极距，应在每极板出入口位置，沿极板高度上中下三点进行测量，做好测量记录。R3同板距为405±10mm，异板距为202.5±10mm。3.3同极距超过规定期需对变形极板进行校调，对于极板弯曲变形用校调办法不能消除时，应进行整排极板更换。整个板排平面变形度为±5mm，标高误差±2mm3.4下夹板偏位时应按规定进行限位，并留有活动间隙。撞击杆在导轨内活动间隙为4mm、下部留有20mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。3.5检查极板下沉状况。若下沉时应检查极板上夹板固定销轴并对顶死部位进行修正。极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。3.6检查极板下夹板撞击杆变形状况，承击砧磨损状况，以及固定螺栓与否松动。3.7检查振打中心，必要时进行调核。锤头与承击砧应调节线接触，在锤头厚度方向上接触长度应不少于锤厚75％，安装时锤头与承击砧接触线应在承击砧中心线如下10±2mm，沿振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线位移不不不大于±2mm，以上各项均调节好方可将阳极轴上U型螺栓焊住。3.8检查极板腰带固定螺丝不应松动。4极线检修4.1检查极线，断线状况。更换极线要保证平直，螺丝连接牢固，松紧限度均符合规定。极线无腐蚀、电蚀、裂纹。极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落。4.2检查极线与小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏状况。检修焊接时焊缝光滑平整，无尖角毛刺。极线安装在框架螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。4.3检查极线松紧度和平直度符合规定。极线紧力和平面度符合设计规定。4.4检查极线放电尖端粘灰、粘油渍、电蚀、锈蚀及刺脱落状况。4.5更换极线要保证平直，螺丝连接牢固，松紧限度均符合规定。5阴极大小框架检修5.1检查阴极框架表面平直，无夹角毛刺，无明显伤痕及锈蚀，无弯曲变形。R4框架平整度偏差不不不大于10mm，对角线偏差不不不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差容许值为框架高度1/1000，且不不不大于10mm。标高偏差±2mm。5.2检修大小框架水平和垂直度。W1/R5框架两条对角线长度之差应≤10mm，平面度误差应≤5mm，标高误差土2mm。5.3小框架与阳极板排之间异距偏差≤10mm5.4检查大框架变形状况。无变形、脱焊、开裂5.5检查上下小框架同连接构造及小框架固定卡子，框架明显变形，应先行调节。无松动、脱焊。无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。5.6检查上下每个小框架分二点测量阴极小框架同极距，超过规定有偏斜时需修整固定。5.7在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，保证异极距在规定范畴以内，并以阳极为准调节阴极小框架。W2/R6放电极小框架平面偏差不不不大于10mm，两对角线长度不不不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。6导流板检修6.1检查磨损状况。无磨损。6.2检查焊接固定状况。焊接牢固。6.3检查导流方向，角度，以及与气流分布板距离。导流方向、角度及与气流分布板距离符合设计规定。7气流分布板检修7.1检查连接夹板，松动脱落及螺丝磨损状况。角钢无摆动。7.2检查上部吊挂气流分布板槽钢及螺线腐蚀状况，磨损超标应更换，变形要调节。分布板平直，开孔无磨损。7.3检查均流板开孔磨损状况及均流板平直度，开孔磨损超标应更换，变形要调节。、间距符合设计规定。7.4分布板底部与入口封头内壁间距应符合规定。气流分布均匀性评判原则采用相对均方根法，规定δ≤0.25或按设计规定规定执行。8槽形板8.1检查槽形板开裂磨损状况,严重时更换。槽型板无磨损或变形。8.2检查槽形板固定带，吊挂螺丝。8.3检查槽形板平直度和相间距，槽板悬吊中心与大梁中心线平行容许偏差≤10mm，垂直度容许偏差≤2mm，超标时要调核。R7槽型板同排间距不不不大于100mm，容许偏差±10mm；异排间距60mm,容许偏差10mm，垂直度偏差不不不大于5‰；平行度偏差不大于或等于10mm。8.4检查槽形板项部吊挂构造。构造牢固可靠。9壳体、灰斗孔门及烟道检修9.1壳体及大灰斗灰斗内壁光滑清洁。9.2检查内壁腐蚀状况。9.3检查灰斗及壳体内支撑磨损及固定状况。9.4灰斗法兰结合面漏风状况检查和堵漏。无漏风、变形、磨损。9.5壳体内壁有凸损变形时应进行调校保证平直。弧形板光滑完好。9.6电场顶部腐蚀状况检查。9.7人孔门开关灵活，顶丝和把手修复。装置灵活，无泄漏。9.8人孔门密封填料应及时更换或修理。结合面应严密不漏风附表四：电除尘内部检修安全作业指引书作业内容电除尘内部检查、检修修作业部位电除尘电场内部作业部门作业负责人作业监护人作业人数作业危害危险因素辨识：窒息、中毒、摔伤、触电、吸入粉尘、灼伤等作业项目实行环节或 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：1）锅炉停炉，除尘器所有电器所有断电，并在配电室挂好检修牌。2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存烟气置换。置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，原则为23%≦O2≦19.5%；CO浓度应<24PPm。安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查。同步应检测内部电场温度，电场温度应低于40度如下时方可进入内部作业。3）进出入电除尘内部人员应订立进入密闭空间《作业允许表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接暂时低压行灯等。4）人孔门处设立监护人，监护人在监护期间不许擅自离开监护岗位，确有特殊状况离开应指定专人替班值守。监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采用救援办法。5）进入电除尘内部必要两人或两人以上，做好互保监护工作。6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，安全带坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内导致窒息事故。7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯与否牢固，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人劳动防护。9）人员撤出时应将所有使用工器具或下线备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许漏掉物品，确认无误后方可封堵人孔。作业中安全规定：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘任何电器实行送电调试、试车作业。3）进入电除尘内部防护用品必要穿戴齐全，内部照明充分4）进出入电除尘必要订立进出入密闭空间《作业允许表》，封堵人孔前必要核对人员和工器具。5）检修作业时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。作业项目应急防范办法电除尘内部作业人员一旦浮现中毒、摔伤、、触电等事故，严格按照有关应急救援办法将受伤人员及时抬出，按照受伤类型进行现场急救，并及时拨打公司急救电话。交底人被交底人附表五：项目电场一次电流（A）一次电压（kV）二次电流（A）二次电压（kV）一电场二电场三电场四电场实验时间实验人员