金刚砂地面施工工艺

PAGE/NUMPAGES我国现行这种地面的表面平整度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 5mm/2m施工留意事项：1）最好进行混凝土凝聚时间试验，选择相宜的混凝土协作比及水泥外加剂。混凝土凝聚过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝聚过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及和面层施工速度的协作。3）最好依据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。4）最好选择有施工阅历人员进行特地的水平限制和面层施工以确保质量。5）最好加强成品爱护意识，特殊是彩色金刚砂地坪的成品爱护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转瞬间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 简洁谈谈。我见习的项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满意大型行包运输运用要求，将对既有库房内部和周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032㎡，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压实力差，不能满意大型货车装卸货物运输需求，依据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简洁介绍。金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色除采纳水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色调可供选择，本工程地面选用蓝灰色。金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且削减灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、修理车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、削减灰尘、耐冲击性、施工便利。施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护操作要点垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高限制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于潮湿状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁运用砂浆修补。振捣时运用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采纳橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后起先金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后起先金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的协作比等诸多方面因素的影响下，本工程采纳预制成品金刚砂拌合料。第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应匀称落下，不能用力抛而致分别，撒布后用木抹子抹平。拌合料汲取肯定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。其次次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，其次次方向应于第一次垂直。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进行，匀称有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调整，磨光机作业时应犬牙交织三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点和极低点最大偏差不大于20mm，尽量避开龟裂、脱皮、起砂现象。表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消退磨纹最终采纳薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际状况而定，本工程采纳覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应留意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般依据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采纳预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜运用密封胶，在本工程中四号库采纳弹性树脂，二号库采纳密封胶。成品爱护金刚砂地面成型后，要落实好成品爱护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到爱护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。质量限制在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光滑度的限制始终以来都是质量限制的重点，它干脆影响着混凝土地面的运用效果和美观效果，所以做好这两方面的限制尤为重要。裂缝限制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要缘由为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内和环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身反抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的缘由可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些缘由对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的缘由，最终导致地面出现微裂。2、平整度、光滑度限制本工程地面面层采纳在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简洁处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采纳专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采纳“水准仪不离现场”的方法，严格限制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采纳专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光滑度都能够满意要求。以上内容就是我在见习期间所了解到的关于混凝土金刚砂地面的施工工艺，操作过程，结合本项目部现场施工所谈的我个人的一些相识，可能不够全面，也有不对的地方，请领导指正。金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有削减灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、修理车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的做法，从而消退了因基层和面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。　　我公司施工的上海高新八期厂房工程位于青浦区新区路，建筑面积6845m2，为全钢结构，厂房地面采纳金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此须要制定出有效的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对其施工过程中及地面成型后的质量进行限制。一、裂缝限制　　在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要缘由是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内和环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严峻的可导致底板渗漏。要防止裂缝必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。　　1、协作比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的方法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土协作比设计及试配工作。　　2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可实行一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心和表面，表面和外号）＜25℃。　　3、施工时需留意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面和柱交接处发觉阴角裂缝，这主要是由于刚度改变，基层混凝土平面形态转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采纳附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，刚好覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并限制拆模时间不宜过早。　　4、表面处理：　　金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要刚好，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，削减内部微裂，提高混凝土密实度，还实行二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以限制表面龟裂，并能削减混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。　　在混凝土初凝后起先撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而改变；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应匀称落下，不能用力抛而致分别，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料汲取肯定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。　　约1~2小时后，其次次撒布耐磨材料。其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交织进行，匀称有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化状况调整，墁光机进行时应犬牙交织3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消退抹纹，最终采纳薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。　　最终喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，全部操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采纳预先成型或切割的弹性材料。　　5、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量限制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺当实施。　　二、平整度、光滑度的限制　　钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场四周，由限制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由袒露的钢筋头限制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标记，检查平整度，在二次长刮尺刮平常再进行标高复核，保证标高误差限制在3mm以内。混凝土初凝后，起先做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。　　结束语：经现场检查，本厂房地面未发觉温度变形裂缝，地面平整度、光滑度满意设计及规范要求。实践证明，在优化协作比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面实行有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以限制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，细致落实制定好的技术措施，能有效限制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光滑度，满意厂房的运用要求。　大型连锁超市依据业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000m2,由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15kn/m2。对于地面的质量要求特别严格，工程中全部采纳整体现浇耐磨硬化剂地面。　　整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上匀称撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常运用。它摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的做法，消退了因基层和面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采纳金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采纳水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色调可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量依据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5kg/m2。　　地面构造由回填砂石垫层φ12@200双向钢筋网250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由φ6@200双向钢筋网60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。详细施工工艺为：一、施工前打算1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必需预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。2、依据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工支配，合理划分多个施工段，实行流水作业。3、设置限制铺筑厚度的标记，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪协作间隔2米做好灰饼。4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。二、砂石垫层施工工艺　　材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。1、工艺流程：　　检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合匀称，其质量均应达到设计要求或规范的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。3、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩限制，铺筑厚度可达35㎝，宜采纳8吨的压路机碾压。2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。3）铺筑的砂石应级配匀称。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采纳压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：　　施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量eo不应低于30n/mm2。5、质量标准（1）、保证项目：1）基底土质必需符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必需符合设计要求和施工规范的规定。（2）、基本项目：1）级配砂石的配料正确，拌合匀称，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）允许偏差项目　　砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6、成品爱护1）、回填砂石时，应留意爱护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。2）、夜间施工时，应合理支配施工依次，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。3）、砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当常常洒水潮湿。7、应留意的质量问题1）、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3）、级配不良：应配专人刚好处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必需符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。5）、冻结的自然砂石不得运用。三、耐磨地面施工1、依据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。4、混凝土浇筑前洒水使地基处于潮湿状态，楼面用水泥浆充分扫浆。5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能削减水泥用量。细骨料采纳中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以削减混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测，石子的含泥量限制在1%以内，砂的含泥量限制在2%以内。外加剂采纳外加uea微膨胀剂。掺入量依据水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可削减混凝土的不规则开裂。施工协作比应依据试验室试配后确定。限制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采纳彩色混凝土地面时应严格依据试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。6、混凝土的浇筑应依据 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁运用砂浆修补。运用平板振捣器或6米振捣梁细致振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应和墁光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000m2。7、混凝土浇筑完毕，采纳橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后起先耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。8.1　第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而改变。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可起先第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应匀称落下，不能用力抛而致分别，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料汲取肯定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。8.2其次次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，其次次撒布方向应和第一次垂直。（2）其次次撒布量为全部用量的1/3，撒布后马上抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交织进行，匀称有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化状况调整，抹光机进行时应犬牙交织3次以上。9、表面修饰及养护（1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消退抹纹最终采纳薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应留意不得损伤地坪边缘。10、地面变形缝的设置和施工1、由于超市地面的面积特别开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，假如变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应依据地面的实际状况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20~30米，缝宽20~30mm，。纵向缩缝应采纳平头缝或企口缝其间距可采纳3～6m一道，横向缩缝宜采纳假缝，其间距采纳6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采纳6m。假缝的宽度宜为5～10mm；高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩缝应采纳平头缝，其间距不宜大于3m。2、耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜立刻起先切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将pg道路嵌缝胶灌入缝内。pg道路嵌缝胶是广泛用于高速马路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，特别适合做为灌缝的材料，经过多个工程试验，实际效果特别好，值得大力推广。11、涂刷环氧树脂渗透剂1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：mpa≥55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g≤0.04。2）施工工艺：1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10%）、环境清洁、施工时的温度在5度以上。2、底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷匀称涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使树脂渗透到水泥内部。3、面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂匀称滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷其次遍，最终进行收光。达到无接缝、完全覆盖、色泽一样、光滑光明的效果。4、施工完毕后要立刻进行现场维护，固化时间（24小时）内严禁踩踏，固化完成后要实行严格措施爱护成型的地面。