除尘换热装置

(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN216935092U(45)授权公告日2022.07.12(21)申请号202220272254.9(22)申请日2022.02.10(73)专利权人新疆天鑫京润环保科技有限公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区康庄西路2952号(72)发明人杨宝贺　(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219专利代理师刘泽正(51)Int.Cl.B01D45/16(2006.01)F28D9/04(2006.01)F28F3/12(2006.01)F28F9/00(2006.01)F28F19/01(2006.01)权利 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 书1页说明书2页附图1页(54)实用新型名称除尘换热装置(57)摘要本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及除尘换热装置，包括壳体，所述壳体的上部连接有进风管，所述壳体中设有螺旋隔板，所述螺旋隔板在所述壳体中形成螺旋风道，所述螺旋隔板中开设有换热通道，所述壳体的顶部设有出风管，所述壳体底部开设有排尘口，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动，与现有技术相比，本实用新型提供的除尘换热装置，结构简单，换热效率高，将锅炉的出烟口与本装置的进风管相接，热烟气中的热量绝大部分被水吸收，同时烟气中的灰尘也被除尘装置清除，实现换热和除尘有机地结合，达到了余热利用与环保排放的双重目的。CN216935092UCN216935092U权　利　要　求　书1/1页1.除尘换热装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部连接有进风管(2)，所述壳体(1)中设有螺旋隔板(3)，所述螺旋隔板(3)在所述壳体(1)中形成螺旋风道，所述螺旋隔板(3)中开设有换热通道，所述壳体(1)的顶部设有出风管(4)，所述壳体(1)底部开设有排尘口(5)，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。2.根据权利要求1所述的除尘换热装置，其特征在于：所述螺旋隔板(3)包括多个条状弧形板(31)，所述条状弧形板(31)中均开设空腔，多个所述条状弧形板(31)拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板(3)的上端与所述壳体(1)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的除尘换热装置，其特征在于：所述进风管(2)靠近所述壳体(1)的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体(1)连接。4.根据权利要求2所述的除尘换热装置，其特征在于：还包括介质进管(6)和介质出管(7)，所述介质出管(7)与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体(1)顶部穿出，所述介质进管(6)与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口(5)穿出。5.根据权利要求1所述的除尘换热装置，其特征在于：所述壳体(1)的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口(5)位于该锥形顶点处。6.根据权利要求1所述的除尘换热装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁设有隔热层(11)。2CN216935092U说　明　书1/2页除尘换热装置技术领域[0001]本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及除尘换热装置。背景技术[0002]目前，换热和除尘是两套各自独立的系统。换热器，也称热交换器，用于不同温度的流体之间进行换热的设备。一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。根据热量的传递方式把换热器分为间壁式、混合式和蓄热式等三大类。除尘分为粗除尘和精除尘两个阶段。粗除尘主要采用降尘室，降低含尘烟气的流速，利用重力原理实现粗颗粒粉尘自然沉降，降低烟气中的含尘量。精除尘一般采用布袋除尘器、陶瓷多管除尘器、电除尘器等进行高效除尘，达到环保排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。目前没有一套完整的在换热的同时可以除尘的除尘换热装置。实用新型 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0003]为了解决上述问题，本实用新型提供除尘换热装置。[0004]本实用新型采用的技术方案如下：除尘换热装置，关键在于：包括壳体，所述壳体的上部连接有进风管，所述壳体中设有螺旋隔板，所述螺旋隔板在所述壳体中形成螺旋风道，所述螺旋隔板中开设有换热通道，所述壳体的顶部设有出风管，所述壳体底部开设有排尘口，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。[0005]优选的，所述螺旋隔板包括多个条状弧形板，所述条状弧形板中均开设空腔，多个所述条状弧形板拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板的上端与所述壳体顶部固定连接。[0006]优选的，所述进风管靠近所述壳体的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体连接。[0007]优选的，还包括介质进管和介质出管，所述介质出管与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体顶部穿出，所述介质进管与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口穿出。[0008]优选的，所述壳体的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口位于该锥形顶点处。[0009]优选的，所述壳体外壁设有隔热层。[0010]有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的除尘换热装置，结构简单，换热效率高，将锅炉的出烟口与本装置的进风管相接，热烟气中的热量绝大部分被水吸收，同时烟气中的灰尘也被除尘装置清除，实现换热和除尘有机地结合，达到了余热利用与环保排放的双重目的。附图说明[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为螺旋隔板的结构示意图。3CN216935092U说　明　书2/2页具体实施方式[0013]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。[0014]如图1‑2所示，除尘换热装置，包括壳体1，所述壳体1的上部连接有进风管2，所述壳体1中设有螺旋隔板3，所述螺旋隔板3在所述壳体1中形成螺旋风道，所述螺旋隔板3中开设有换热通道，所述壳体1的顶部设有出风管4，所述壳体1底部开设有排尘口5，高温含尘气体在螺旋风道内流动，换热介质在换热通道内流动。实际使用时，高温烟气从进风管进入螺旋风道，气流沿着螺旋隔板在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用被分离出来，从排尘口排出，而烟气中的热量逐渐被换热介质吸收，排出的烟气温度很低。[0015]本实施例中，所述螺旋隔板3包括多个条状弧形板31，所述条状弧形板31中均开设空腔，多个所述条状弧形板31拼接形成整体结构，相邻的空腔依次连通形成所述换热通道，所述螺旋隔板3的上端与所述壳体1顶部固定连接。实际使用时，烟气在螺旋风道中流动的过程中，换热介质存储在空腔中可以逐步吸收烟气的热量。[0016]本实施例中，所述进风管2靠近所述壳体1的顶部设置，并沿切线方向与所述壳体1连接。实际使用时，气流沿切线方向进入螺旋风道，使旋转气流的切向速度所产生的离心力，有助于气流中的粉尘颗粒从气流中分离出来。[0017]本实施例中，还包括介质进管6和介质出管7，所述介质出管7与最外侧的所述空腔连通并从所述壳体1顶部穿出，所述介质进管6与最内侧的所述空腔连通并从所述排尘口5穿出，所述介质出管7上设有温度传感器。实际使用时，换热介质与高温烟气的流动方向不同，提高换热效率。[0018]本实施例中，所述壳体1的下部向中心收缩形成倒锥形，所述排尘口5位于该锥形顶点处。实际使用时，有利于粉尘收集。[0019]本实施例中，所述壳体1外壁设有隔热层，实际使用时，避免热量的损失。[0020]最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。4CN216935092U说　明　书　附　图1/1页图1图25