粘合设备培训资料(ppt 39页)

章粘合设备粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 §1粘合机分类及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 §2粘合机理及粘合的主要工艺参数 §3粘合机的工作原理、结构性能与使用§1粘合机分类及表示方法一、粘合机的分类1．按加压方式分：有板式加压和辊筒式加压两类；2．按热源分：有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多；3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种；4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。二、粘合机的型号 1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。 2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。 3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。型号示例：三、粘合机的发展方向1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；4．便于维修，采用故障显示报警；5．提高粘合带的使用寿命；6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；7．应用电脑自控；8．提高冷却定型效果。§2粘合机理及粘合的主要工艺参数一、粘合机理（一）粘合过程粘合过程可分为三个阶段，如图所示：1．升温阶段粘合衬布受热后，热熔胶的温度达熔点温度Tm，这一阶段叫升温阶段，升温时间为t1。2．粘着阶段热熔胶浸润织物表面并渗入到面料与底布纱线缝隙及周围，发生粘合，这一阶段叫粘着阶段，粘合时间为t2。3．固着阶段粘合结束，热熔胶逐渐冷却到熔点Tm以下，胶体结晶并固着在两层织物之间，这一阶段叫固着阶段，因着时间为t3。(二)粘合机理有机械粘合以及扩散粘合。机械粘合是由于热熔胶固化后镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连结在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。扩散粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子或链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。二、粘合的主要工艺参数温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参数与粘合效果的主要物理指标——剥离强度有密切关系。剥离强度：曾称抗剥强度，指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的单位。（单位：KN/M）一般说来，粘合衬布的剥离强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以保证粘合可靠。（一）粘合温度1．粘合温度Tp：指粘合机加热温度调节器的温度，这是粘合机温度表上读出的温度它不代表粘合的实际温度。2．熔压面温度Tf：指面料与衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。熔压面温度一般低于Tp，两者之差ΔT随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温差一般在24～28℃。3．胶粘温度Ta：这是使热熔胶获得最佳粘合效果的温度范围。由胶粘温度可以算出粘合温度Tp＝Tf＋ΔT(二)粘合压力1．粘合压力的作用：(1)使衬布与面料紧贴，以便于传热；(2)给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶的流动与渗透；(3)减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度。2．粘合压力的确定： 衬衫用粘合衬(PE胶)200～300kPa； 外衣用粘合衬(PA、PET胶)30～50kPa； 裘皮用粘合衬(PA、EVA胶)20～30kPa。(三)粘合时间通常将粘合时间看作t1和t2的和，即t＝t1＋t2。1、升温时间t1：与织物的厚度和导热性、热熔胶的熔点有关，也与粘合机的传热方式有关，一般需要5～10s。2、粘着时间t2：决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，一般粘着时间约6～12s。3、各种粘合衬料的粘合时间t为：衬衫粘合衬(PE胶)15～25s；外衣粘合衬(PA、PET胶)12～20s；裘皮粘合衬(PA、EVA胶)10～15s。 思考题：试述粘合的三大工艺参数对粘合工艺的影响。三、粘合加工方式粘合时，由于面料和衬料的叠置方式不同，有以下五种加工方式，如图所示：单层叠置方式内叠层方式外叠层方式双粘合层方式多层粘合方式四、粘合质量的检验1．粘合面积95%2．剥离强度3．耐洗性30次4．缩水率1%以下5．表面质量§3粘合机的工作原理、结构性能与使用一、粘合机的工作原理 粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质 量。粘合机应该符合以下要求： (1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制； (2)各部位的温度、压力均匀一致； (3)操作方便(一)辊式粘合机辊式粘合机是一种连续通过式粘合机，其工作原理如图所示。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。(二)板式粘合机板式粘合机是一种非连续式粘合机，其工作原理如图所示。板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合过程中粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素连续可调，且调节范围大，适应性广。(三)高频粘合机高频粘合机是新研制的粘合机。其工作原理如图所示。高频粘合机的特点是：1．热熔胶温度高于织物表面温度，不会产生热泳渗料问题；2．低温下压烫粘合，可防止面料的热缩、变形及极光，效果最佳；3．由于微波穿透力强，可多层压烫，生产效率高。高频粘合机粘合村布和面料厚度可达7cm，粘合效果甚佳，是钻合机的发展方向。二、粘合机的主要机构粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。(一)加热系统加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。1．弧形板加热器2．平板加热器(二)加压系统粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。(三)冷却系统经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。(四)传动系统传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片由加热区输送出来，进行冷却定型。三、粘合机的使用和保养（一）粘合机的使用1．安装地点的选择粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。2．工作参数的选择为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间(速度)、压力有了足够的调节范围。由于参数搭配 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以优选。（二）粘合机的保养1．传送带的保养要随时注意带的净化清洗及清除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。2．传动系统的保养链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。3．揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。4．及时清除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。5．经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。