碾压式土石坝施工规范

                         碾压式土石坝施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载  1          范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 给出了碾压式土石坝施工的技术要求和安全监测、质量控制等内容. 本标准适用于1、2、3级碾压式土石坝的施工,4、5级土石坝应参照执行。坝高超过70m的碾压式土石坝，不论等级均应按本标准执行。   对于200m以上的高坝及特别重要和复杂的工程应作专门研究.2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6722—1986         爆破安全规程               GB50201-1994        防洪标准GB50290—1998        土工合成材料应用技术规范DL/T5128-2001     混凝土面板堆石坝施工规范SD220—1987          土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范SDJ12—1978          水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（山区、丘陵区部分）SDJ17-1978          水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ217-1987         水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（平原、滨海部分)（试行)SDJ218-1984          碾压式土石坝设计规范SDJ336—1989          混凝土大坝安全观测技术规范SDJ338-1989          水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL52—1993            水利水电工程施工测量规范SL60—1994            土石坝安全监测技术规范SL62—1994      水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169—1996     土石坝安全监测资料整编规程SL174-1996     水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL237—1999     土工试验规程3总 则3.0。1 为了反映近年来土石坝施工技术的重大进展,对SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》进行修订，以适应当前土石坝建设的需要。3.0.2 土石坝的级别应按照GB50201、SDJ12、SDJ217中的有关规定确定.3.0。3 本标准按SDJ218的规定按坝高划分为高、中、低坝.3.0.4 施工单位应根据合同文件、监理工程师签发的施工图纸， 本标准及有关现行标准，编制施工组织设计和施工技术措施,报监理工程师审批后，作为组织施工的依据。3。0.5 应积极推广使用通过试验和鉴定的各项新技术、新工艺、新材料、新设备.3.0。6 应根据工程规模、进度和质量等要求，结合具体情况，选择适应的机型，尽量使其配套成龙，提高机械化施工水平，并应加强机械设备的管理和维修,使其保持良好的状态。3。0.7 土石坝施工除应符合本标准外,尚应符合现行国家和行业标准的规定。4测 量4.0.1 开工前，在监理工程师主持下，勘测设计单位应将勘测设计阶段引用和测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、坝址附近地形图等有关测量资料向施工单位交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。原测量控制网精度不符合本标准要求，或妨碍建筑物施工以及受爆破震动影响，均应重新测设施工：控制网.4.0。2 根据勘测阶段的控制点成果,施工单位须建立满足施工需要的坝区施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及坝轴线标志点,应设置强制归心观测墩，并应报请监理工程师复测审核。施工控制网以坝体控制为主，同时须满足重要建筑物的控制要求。在坝轴线两端、坝体以外，不受施工、滑坡或爆破等影响的适当地点，测设永久性标石，并标明桩号，架设标架。4.0.3 平面控制的测设精度规定如下：坝轴线长度大于等于500m的1、2级坝首级控制网应符合三等测角网精度要求，坝轴线、副线应符合四等测角网精度要求，坝轴线长度小于500m的l、2级坝以及3级坝，其首级控制网应符合四等测角网精度要求，坝轴线、副线的测设应符合五等测角网精度要求；4、5级坝可按五等测角网精度要求。测角网可用相应等级的测边网、边角网代替。三、四、五等平面控制网，可用相应等级的导线网代替。各等级平面控制网主要技术要求应符合SL52—1993中表2。2。4、表2。2.6和表2.2.7的规定。4。0。4 首级高程控制的测设精度规定如下：1、2级坝应符合三等，3级坝应符合四等，4、5级坝应符合五等水准测量精度要求。高程控制网应与国家水准网相连接.各等级水准测量的主要技术要求应符合SL52—1993中表3.2。1的规定.4。0.5 高程控制测量可利用光电测距三角高程测量技术,结合平面控制测量,将平面控制网布设成三维控制网.替代三、四、五等水准的光电测距三角高程测量,可采用单向、对向和隔点设站法进行。4.0。6 坝体周围设置的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核(每年可复测1次～2次）。建网一年后或大规模土石开挖结束后，必须进行一次复测；发现控制点有位移迹象时,须及时复测。标桩破坏、遗失，应立即补设。若坝区遭受烈度5度以上地震时，对全测区的控制点应全面校测，并沿用原有编号,不得任意修改。4。0.7 平面和高程控制点（包括观测用的起测基点和工作基点)的位置应符合下列要求：   1 在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工,引测方便；   2 不会被水淹没的基岩、平地或平缓的坡地；   3 不受爆破、开挖施工影响和不发生崩塌、无岩溶影响、不风化破碎的岩石；   4 不发生隆起、沉降、蠕变和不受冻融影响的土层.4.0.8 施工放样应以预加沉降量的土石坝断面为标准。4。0。9 开工前，应施测坝基原始纵横断面,放定坝脚清基（考虑富裕宽度)及填筑起坡的边线。零点桩号从左岸开始，施工桩号应与设计采用的桩号一致。施测时，可按下列要求进行：   1 纵断面测量。沿轴线按设计图设置里程桩,…般宜用整数。桩距以20m～50m为宜。坝端岸坡、渐变段和地形变化较大地段，桩距可适当加密，并相应施测横断面。高坝或坝宽较大时,应加测平行坝轴线的纵断面.   2 横断面测量。施测范围以超出坝基（包括铺盖)上下游边线20m～50m为宜。如坝轴线为圆弧曲线，则横断面应为径向。在坝体填筑过程中，必须对各种坝料进行测量放线，并将填筑边线测量结果绘在断面图中。   横断面图比例尺,若供填筑坝体收方及作为竣工资料用，以1:X200为宜；若为便于测边放桩，则宜采用1：X500。   3 开始填筑前,应测绘清基地形图和横断面，按清基完成后的地形设填筑起坡桩.为防止填土时掩埋标桩，距清基边界桩和填筑起坡桩以外一定距离,可加引桩。   4 坝体削坡前应定出放样控制桩,削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。4.0。10 坝区开挖和坝体填筑施工过程中，应定期进行纵横断面进度测量，各类填筑料界限应加以区分，并将施测成果绘制成图表，应按SL52—1993中5。3及6.4计算出有效方量。4。0.11 每个施工阶段结束时，宜测设坝址附近施工区域地形图一次，为下一阶段施工提供资料.4.0.12 各项测量工作施工单位应有专人负责，监理工程师及时检查.坝区所设控制网点，须经校测检查无误后方可引用：施工过程中坝体各部放完的样桩，亦须不定期抽查，并加强管理，发现问题,应立即复测订正。4。0.13 施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表,特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册,妥为保存.一个合同项目的工程全部完工后,施工单位应负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师,监理工程师按合同（协议)要求，分期或一次移交给建设单位.4.0.14 宜采用先进测量仪器。对测量仪器应及时维护保养，定期检验校正。5导流与度汛5.1—般规定5。1.1 中、高坝施工期一般可分为初期导流、坝体施工期临时度汛及导流泄水建筑物封堵后坝体度汛三个阶段，导流建筑物等级划分及各阶段的洪水标准按SDJ338的有关规定执行。5.1.2 施工导流、截流及度汛,施工单位应根据合同文件，制订施工技术措施，编制施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，报请监理工程师审批。    施工单位可对围堰结构和截流设计进行优化，报请监理工程师审批.5。1。3施工期间，必须保证导流建筑物和泄水建筑物的正常运用，加强水文、气象预报工作，并考虑非常情况下的临时处理措施，确保工程及下游地区安全。5.2施工导流5。2。1 导流工程的施工必须按计划进行，特别是导流泄水建筑物和截流后无法继续施工的工程必须如期建成，并进行验收。5。2。2 导流建筑物与永久建筑物相结合部分的施工应满足永久建筑物的设计要求.5.2。3 采用原河床导流时，应尽量减少后期工程量，但不能过分束窄河面宽度,以防止河床下切过深和对纵向围堰的冲刷：如有通航要求，尚需满足航运条件.    截水槽回填或防渗墙完成后，如需在其上导流，应有保护措施。5.2.4 导流泄水建筑物的进出口与截流围堰之间应有足够的距离.布置在导流泄水建筑物出口附近的施工临时设施亦应有足够的防冲安全距离和设防高程。5。2.5 在围堰地基和两岸接头范围内，不得任意堆放弃渣.应做好围堰地基处理,保证围堰填筑质量。5。2。6 采用隧洞、涵管或明槽导流时,必须防止被木料、冰凌等漂浮物堵塞；过水前应将上游可能被冲走的临时排架、电杆等一律拆除。5。2.7 导流建筑物过水部分的开挖与衬砌，必须保证体型、平整度、高程和断面尺寸符合设计要求，确保分流和避免截流时增大落差,并避免水流对导流建筑物的破坏。5.3截 流5.3.1 截流前必须将位于分流工程内的临时围堰全部拆除至规定高程，不得欠挖。5。3.2 截流时刻的选择，取决于围堰、导流建筑物和库内工程的施工进度以及水文、坝体有足够的施工时间，保证能在汛前达到安全度汛高程。5。3。3 截流方法、龙口位置及宽度的选择，应根据截流流量综合考虑河床冲刷性能、以确定.对难度较大的截流工程，应进行水力学模型试验。气象等因素，考虑围堰或地形、施T条件等因素予5。3。4 应建立统一的截流指挥机构，按批准的计划组织截流。截流前，应对有关工程及准备工作进行验收。对宽河床应进行预进占，以形成截流龙口，减少截流工程量。5。3。5截流抛投料物的准备应有充分的备用量。截流开始后应快速连续施工。合龙过程中随时测量龙口水力特征值，适时改换抛投料物种类、强度和改进抛投技术，使能在计划时间内顺利合龙，并保证龙口段上升速度高于上游水位上升速度,并预留安全超高.合龙后，应对戗体及时加高、培厚和闭气。5。4度 汛5。4。1 截流后,应控制工程进度，保证围堰和大坝在汛前达到度汛要求。5。4。2 各年汛前，应根据确定的当年度汛洪水标准，制定度汛技术措施，并于汛前逐项检查落实。5。4.3 大坝施工期间，必须保证按照施工总进度要求,达到度汛的形象面貌，严禁降低度汛安全标准。5.4.4 坝体施工期，汛前需按临时断面填筑时，其断面应有正式设计，并满足安全超高、稳定、防渗及顶部宽度能适应抢筑子围堰等要求。临时断面的坝坡必要时应作适当防护.5.4。5 施工期间，当遭遇非常洪水、大坝或泄洪设施的技术状况恶化、使工程的安全受到威胁时，必须及时向上级防汛机构准确报告险情，并提出紧急处理措施，进行紧急处理。5.4。6 当封堵导流泄水建筑物时，应审慎确定封堵时间。封堵前应对包括土石坝在内的全部枢纽建筑物的水下部分（包括导流建筑物）进行蓄水安全鉴定和中间验收.制订封堵的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施,报请监理工程师批准。封堵应严格按设计要求进行，保证施工质量。5。4。7 在坝区内，应根据施工期间降雨强度及地基的可能渗漏量，建立排水系统，以保证及时排水.6坝基与岸坡处理6。0。1 坝基与岸坡处理工程为隐蔽工程，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。6。0.2 施工单位应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料,制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。6。0。3 清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，并认真做好水井、泉眼、地道、洞穴等处理。   坝基和岸坡表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除。对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等应按设计要求和有关规定处理。6.0。4 坝区范围内的地质勘测孔、竖井、平洞、试坑等均应按图逐一检查处理，并经监理工程师主持验收，记录备查。6。0。5 坝肩岸坡的开挖清理工作，宜自上而下一次完成。对于高坝可分阶段进行，但应提出保证质量和不影响工期的措施。清除出的废料，应全部运到坝外指定场地。6.0.6 凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层,开挖后不能及时回填者，应留保护层，或喷水泥砂浆或喷混凝土保护.6.0。7 坝基与岸坡处理和验收过程中，应系统地进行地质描绘、编录,必要时进行摄影、录像和取样、试验。    对于非岩石坝基，应布置方格网（边长50m～100m），在每个角点取样，检验深度一般应深入清基表面1m。若方格网中土层不同，亦应取样.对地质情况复杂的坝基,应加密布点取样检验。6.0。8 坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。6。0。9 设置在岩石地基上的防渗体、反滤和均质坝体与岩石岸坡接合，必须采用斜面联接，不得有台阶、急剧变坡,更不得有反坡。岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计要求。对于局部凹坑、反坡以及不平顺岩面，可用混凝土填平补齐，使其达到设计坡度。    非黏性土的坝壳与岸坡接合，亦不得有反坡，清理坡度按设计规定进行。6.0。10 防渗体部位的坝基、岸坡岩面开挖，应采用预裂、光面等控制爆破法,使开挖面基本上平顺.严禁采用洞室、药壶爆破法施工.    必要时可预留保护层，在开始填筑前清除.6.0.11 防渗体和反滤过渡区部位的坝基和岸坡岩面的处理，包括断层、破碎带以及裂隙等处理，尤其是顺河方向的断层、破碎带必须按设计要求作业，不留后患。6。0.12 对高坝防渗体与坝基及岸坡结合面，设置有混凝土盖板时,宜在填土前自下而上一次浇筑完成。如与防渗体平行施工时,不得影响基础灌浆和防渗体的施工工期.应做好防裂止水，对出现的裂缝应做好补强封闭处理。6。0.13 灌浆法处理地基时，水泥灌浆应按照SL62进行，化学灌浆可参照该标准进行。灌浆工作除进行室内必要的灌浆材料性能试验外，必须在施工现场进行灌浆试验，以确定施工工艺及灌浆技术参数，并通过检查孔以论证灌浆效果.   砂砾石层灌浆处理后，应清除表层至灌浆合格处，方可与防渗体或截水墙相连接。6.0.14 所有灌浆工作，应与水库蓄水过程相协调。6。0.15 砂砾类坝基明挖截水槽时，应遵守下列规定：    1 开挖断面应符合设计要求,并满足施工排水的需要。    2 开挖、填筑过程中，必须排除地下水与地表径流。应配备足够的排水设备，并保证排水的电力供应。为使排水计算尽可能接近实际,必要时可对地层渗透系数值进行复查。    3 排水时应防止地基和基坑边坡的渗透破坏.6。0.16防渗体如与基岩直接结合时,岩石上的裂隙水、泉眼渗水均应处理。填土必须在无水岩面进行，严禁水下填土。6。0.17 插入防渗体内的现浇混凝土防渗墙与水下浇筑的墙体,必须结合良好，混凝土墙体的缺陷必须处理。6.0.18 人工铺盖的地基按设计要求清理，表面应平整压实。砂砾石地基上，必须按设计要求做好反滤过渡层。6。0.19 利用天然土层作铺盖时，应按设计要求复查土的物理性质、渗透系数、渗透稳定性，对厚度、长度、分布是否连续，以及根孔结构等亦应查明。凡不能满足设计要求的地段，应采取补强措施或做人工铺盖。     凡已确定为天然铺盖的区域，严禁取土，施工期间应予保护,不得破坏。6。0。20 人工或天然铺盖的表面均应根据设计要求设置保护层,以防干裂、冻裂及冲刷。6。0。21 天然黏性土作为坝基和岸坡时，应根据设计要求进行清理和处理。    天然黏性土岸坡的开挖坡度，应符合设计规定。必要时可预留保护层，在开始填筑前清除。6。0.22 坝基中软黏土、湿陷性黄土、软弱夹层、中细砂层、膨胀土、岩溶构造等,应按设计要求进行处理。6。0。23 混凝土防渗墙施工，应遵守SL174的规定。对于大型工程和特殊地层构造的工程，应进行施工试验，以确定施工工艺、技术参数和施工设备。6.0.24 有关岩石锚固、地基振冲、强夯加固、高压喷射灌浆等施工，均应按有关标准执行,并进行必要的现场试验.7坝料复查与使用规划7。1坝料复查7.1。1 施工单位对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和可资利用的枢纽建筑物开挖料的调查试验资料应进行核查.对合同文件中选定的各种料源的储量和质量，应辅以适量的坑探和钻孔取样复核.如达不到SDJ17的要求时，应及时报告监理工程师。7。1。2 施工期间如发现有更合适的料场可供使用，或因设计施工方案变更，需要新辟料源或扩大料源时，应进行补充调查.其调查、试验的项目和精度应符合SDJ17详查级的有关规定.7.1。3 料源复查的内容如下：   1 覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化及夹层的分布情况.   2 料源的分布、开采及运输条件。   3 料源的水文地质条件与汛期水位的关系。   4 根据料场的施工场面、地下水位、地质情况、施工方法及施工机械可能开采的深度等因素，复查料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。   5 进行必要的室内和现场试验,核实坝料的物理力学性质及压实特性.7.1。4 对枢纽建筑物开挖料的复查或补充调查工作，应根据材料可能填筑的顺序，在开始填筑前完成。其复查内容如下：   1 可供利用的开挖料的分布、运输及堆存回采条件。   2 根据枢纽工程的地质、地形条件，复查主要可供利用的建筑物开挖料的工程特性.   3 复查有效挖方的利用率.7。1。5 黏性土、砾质土的复查要求：   1 重点复查天然含水率及其随季节的变化情况、颗粒组成（砾质土应复查大于Smm的粗颗粒含量和性质）、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度。   2 压实特性,即最大干密度、最优含水率、砾质土的破碎率。   3 物理力学性质，如天然干密度、比重、液塑限、压缩性、渗透性、抗剪强度等.   4 复查方法：黏性土采用手摇钻或坑探取样；砾质土用坑探取样。布孔间距一般为50m～100m。沿钻孔或坑深每Im应测定含水率一组,并同时鉴定土质和现场描述。对其他复查项目可在坑内取代表样进行试验。    对宽级配砾质土可按地层情况，分别采用混合取样和分层取样,以了解砾质土在粗细级配范围内的物理力学性质变化情况。   5 当土料黏粒含量偏大或含水率偏高时,宜补充进行必要的现场碾压试验,判定土料的施工性能。7。1。6 软岩、风化料场应复查风化土层岩性变化情况、料场范围、可利用风化层的厚度、料场储存量。应分层取样与沿不同深度混合取样，测定其在标准击实功能下的级配、小于Smm含量、最大干密度、最优含水率、渗透系数等，以了解软岩及风化料性质的变化情况及用作防渗体或坝壳料的适宜性，确定风化料可开采深度，并通过现场碾压试验加以验证.7。1.7 砂砾料场应复查级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、淤泥和细砂夹层、胶结层、覆盖层厚度、料场的分布、水上与水下可开采的厚度、范围和储量以及与河水位变化(或汛期）的关系、天然干密度、最大与最小于密度等，并取少量代表样做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验.   复查方法用坑探进行,方格网布点，坑距一般采用50m～100m。7.1。8 石料场应重点复查岩性、断层、节理和层理、强风化层厚度、软弱夹层分布、坡积物和剥离层及可用层的储量以及开采运输条件等。并取代表性试样进行物理力学特性试验。   复查方法可用钻孔、探洞或探槽进行。7.1。9 天然反滤料场应重点复查颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量、颗粒形状和成品率、淤泥和胶结层厚度、料场的分布与储量、天然干密度、最大与最小干密度等，并取少量代表样做比重、渗透系数、渗透破坏比降等性能试验。   对人工制备的反滤料场也应对其质量和数量进行复查。7。1.10 对于已确定使用的每个料场，均应设置若干固定基桩,并在地形图上标明位置，作为料场规划、开采和补充调查的依据。   料场调查地形图的比例尺一般可采用l／1000～1／2000，根据需要可适当放大或缩小。7.1。11 施工前对料场的实际可开采的总量进行规划时,应考虑料场调查精度，料场天然密度与坝面压实密度的差值，以及开挖与运输、雨后坝面清理、坝面返工及削坡等损失.其与坝体填筑数量的比例一般为:土料2。0～2.5（宽级配砾质土取上限）：砂砾料1.5~2.0；水下砂砾料2。0～2。5：石料1。2～1.5；天然反滤料应根据筛取的有效方量确定，但一般不宜小于3。0。7。1.12 料场复查报告内容应包括料场地形图、试坑与钻孔平面图、地质剖面图(当地质情况简单时可省略）、含水率、地下水位随季节变化情况、试验分析成果、代表性坝料样品、有效开采面积、实际可开采数量的计算书、料场全部或部分坝料与建筑物可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书与应否加工处理的结论，并说明开采和运输条件等。7。2坝料使用规划7。2.1 坝料的使用规划，应根据坝型、料场地形、施工方法、导流方式和施工分期等具体条件，，并按照施工方便、投资经济、保证质量、不占或少占耕地以及在施工期间各种坝料综合平衡的原则进行编制。7。2.2 必须充分利用符合设计要求的建筑物开挖料；将符合设计要求的各种坝料按不同施工阶段分别确定其填筑部位,使用时必须研究开挖、取料和填筑进度的配合及质量管理的措施.应提高开挖料直接上坝的比例。7。2。3 在坝料使用程序上，应考虑建筑物开挖料、料场开采料与坝体填筑之间的相互关系,并考虑施工期间河水位与流量的变化以及由于导流而使上游水位升高的影响.在枯水季节可多用河滩料场。应有计划地保留一部分近坝料场供合龙段填筑和度汛拦洪的高峰填筑期使用。7.2。4 在河道开采砂砾料时,开挖程序及时段安排应考虑河道泄洪顺畅及堤防安全.7。2。5 宜根据料场高程、位置、填筑部位作统一规划，合理使用料场。减少过坝和交叉运输等造成的干扰。7。2.6 填筑强度较高的土石坝，宜选择施工场面宽阔、料层厚、储量集中的大料场作为施工的主料场，其他料场配合使用，并考虑一定数量的备用料场.7.2.7 根据总体布置要求，需在料场内布置施工场地、修建临时性建筑物时，应在施工组织设计及施工技术措施中统一考虑安排,但不得影响料场后续使用。7。2.8 对黏性土、砾质土的使用规划，应优先选用土质均匀，含水率适当的料场，并考虑将天然含水率较高的料场用于干燥季节，天然含水率较低的料场用于多雨潮湿或低温季节.7。2.9 对砂砾料的使用规划,应将筑坝料场及筛选混凝土骨料和反滤料场统一安排。料场需要进行水下开采时，应根据开挖设备的机械性能以及在汛期便于防洪和撤退等施工条件进行规划。   对筛余料应通过技术经济比较后作综合利用。7。2.10 堆石料场应优先选用岩性单一,剥离层较少,开采和运输条件较好，施工干扰少的料场。 7.2.11 必须做好反滤料的料源规划，其数量和质量应有可靠保证，并应有储备。反滤料及过渡料宜在天然料场筛选，也可采用人工制备。7。2.12 坝料规划应使用合同规定的坝料加工、储存和弃料场地。应分别设置弃料和可利用料的存放场地。可用料应根据地形条件分层存放或回采，严禁弃料随意堆放。坝料加工与储存场地应做好排水.8旖工试验与坝料加工8。1施工试验8.1.1 坝料施工试验的内容包括:复核设计确定的有关技术指标及施工工艺和各种参数，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术措施。必要时可提出修改或补充意见，报监理工程师审批。8.1。2 施工试验的项目，一般有土料、砂砾料及石料的碾压试验；石料场的爆破试验：坝料加工试验；以及混凝士防渗墙、基础灌浆、坝基加固处理、排水减压井和其他施工试验。8。1。3  1、2级坝和100m以上的高土石坝工程必须在主体工程开工前完成有关施工试验项目。   施工试验应编制试验大纲和试验计划，报请监理工程师批准后实施。8.1.4 坝料的碾压试验应选择具有代表性的坝料在专门试验场进行。   碾压试验按附录B的规定进行.对特殊土石料,如砾质土、风化料、软岩料、红土等应制定专门的试验计划，进行施工试验。   堆石料碾压试验宜与堆石料爆破试验同时进行.   在碾压试验的复核试验中取一定数量的样品，进行物理力学性试验，与原试验室试验进行对比分析。8。1.5 堆石料的爆破试验工作,应在具有代表性的料场进行。试验前应根据石料场的地质、地形条件和设计提出的堆石料块径与级配进行爆破设计。通过爆破试验选择最优的爆破方法和参数以及施工机械与火工材料。   每场爆破试验后,应测量爆破堆积的石料数量、级配和最大块径,并描绘堆积情况,以便判断爆破效果。   爆破试验时，必须严格遵守GB6722的规定。8.1。6 砾质土、风化料应选择有代表性的区域进行开采工艺试验,测定土料级配和含水率情况，并以开采混合后的土料进行碾压试验，以优选开采工艺。8.1.7 对于软岩堆石料，应选择有代表性的地段，进行开采工艺和碾压试验，确定开采工艺和填筑参数，测定压实后软岩料的级配、干密度和含水率,并宜按此在试验室做复核试验，测定各项特性指标.8。1.8 采用人工掺合料的工程应根据室内试验成果，在现场进行掺合工艺和碾压试验,以确定掺合工艺、碾压机械、填筑方法和各种参数。8。1.9 防渗土料的含水率高于或低于施工含水率的上下限值时， 应按附录A提示的方法进行含水率调整的工艺试验。8。2坝料加工8.2.1 坝料加工的目的是进行土石料含水率与级配的调整，以满足各种坝料的施工和设计要求。坝料加工的项目有黏性土含水率的调整、人工掺合料的制备、反滤料的筛选、砾质土和建筑物开挖料的加工处理等。8.2。2 防渗土料的含水率调整工作应在坝外进行,调整方法按工艺试验成果确定。8.2.3 砾质土的颗粒级配必须符合设计要求。其超径颗粒经碾压后仍不破碎的,少量的可在料场剔出,数量较多时应通过筛选。如细料不足时，可采用人工掺料方法进行调整。8.2.4 人工掺合料的制各,必须编制工艺规程，一般采用粗细料按比例分层平铺，立面或斜面挖掘拌和均匀的方法。掺合级配应符合设计要求.配制过程中严格控制铺料厚度,并对含水率按规定予以调整。铺料时应使运料车辆始终在粗粒料上行驶，料堆顶层必须是土料.   人工掺合料配制的场地应设置排水系统,配制的料堆应采取防雨措施。配制工作宜在旱季进行。8。2.5 人工掺合料的加工场地与规模，应根据各期填筑需用量进行规划，配制工作应列入施工计划，以便与填筑工期相配合，掺合料应有一定的备用数量。8.2。6 坝址附近缺少天然反滤材料时，应根据设计提出的各种反滤料的粒径要求，从砂砾料中筛选配制，也可用爆破块石料、地下洞室开挖渣料经破碎、筛选、掺配成所需的人工反滤料。8.2。7 加工好的各种反滤材料经检验合格后，应分别堆放在干净的场地上,并采取有效措施，防止泥水和土块等杂物混入.堆料时应避免颗粒分离。如有分离,应经过处理后,才可使用。堆存的反滤料应标明编号、规格、数量、检验结果及拟铺筑的工程部位。9坝料的开采与运输9．1坝料开采9.1。1 坝料必须在符合设计要求的料场或建筑物开挖区及堆料场内采运，不合格的材料不得上坝。9。1。2 应根据施工组织设计进行场地布置.布置时应充分考虑不同高程、不同施工阶段、不同施工坝段的运输路线。9.1。3 开采工作面的划分应与施工条件及填筑强度相适应.必要时，应划定备用开采工作面，供调节使用。9。1.4 在坝料开采之前应作好下列工作:   1 划定料场的边界线并埋设界桩。   2 清除树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物。   3 分区分期清除覆盖层或山坡堆积物和不符合设计要求的风化层等.清除物应运到指定地点堆放。   4 排除料区积水.9。1。5 选择开采方式时，应考虑坝料性质、料场地形、开采机具、料层分布、料层厚度、黏性土（砾质土）天然含水率大小及水文地质等因素，确定采用立面开采或平面开采（包括斜面开采）。   料层较厚而上下层土料性质不均匀时，宜采用立面开采；对于砾质土或坡、残积风化料宣采用斜面与立面相结合的混合开采。9。1.6 防渗土料开采时,应符合下列要求：   1 除在料场周围布置截水沟防止外水浸入外，并应根据地形、取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统，及时宣泄径流。排水沟应保持畅通，沟底随料场开挖面下挖而降低.对位于山坡的砾质土料场,要充分利用原有溪沟，进行必要的加固，改善后作为排水通道。采料时应避免堵塞，防止泥石流的发生.   2 当料场在土料天然含水率接近或小于控制含水率下限时宜采用立面开挖，以减少含水率损失；如天然含水率偏大，宜采用平面开挖,分层取土。   3 在冬季施工中，为防止土温散失，应采用立面开挖,工作面宜避风向阳，并选用含水率较低的料场，必要时可采取备料措施.   4 雨季施工时,应优先选用含水率较低的料场，或储备足够数量的合格土料，加以覆盖保护，保证合格土料及时供应。开挖作业区排水应通畅,开挖底面应有一定坡度，以利排水。   5 应根据开采运输条件和天气等因素,经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值应通过试验确定。9.1。7 砂砾料开采可采用水下、水上分别开采或水上、水下混合开采方式。水下开采深度较大时，可采取降低地下水位或引流改道等措施变水下为水上开采。   如用采砂船开采时，宜在静水中开采。9。1。8 堆石料开采应符合如下要求：   1 石料开采应根据设计要求、料场地形、地质条件、水文地质特点、爆破试验参数以及总方量、日上坝强度、装运机具等进行爆破设计。   2 石料开采方法，宜采用深孔梯段微差爆破法和（或）挤压爆破法；在地质、地形和安全条件允许的情况下，亦可采用洞室爆破法。爆破参数应通过试验确定。   梯段爆破和洞室爆破均宜采用分层台阶开采。爆破时应注意观测,调整爆破参数,保证石料开采质量的稳定性。   爆破后的超径石料宜在料场处理。   3 开采过程中，应保持石料场开挖边坡的稳定。   4 石料开采工作面数量配合储存料的调剂应满足上坝强度要求。   5 应根据GB6722编制安全施工细则。为确保安全，应优先采用非电导爆管网络。如采用电爆网络时，应充分注意雷电和量测地电对安全的影响。9.1。9 选用开采机具与方法时，应考虑以下因素：   1 坝料性质和料层厚度。   2 坝体填筑工程数量和填筑强度。   3 料场地形和作业条件。   4 挖、装、运机具的配套。9.1.10 土砂料场开采结束后，应做好水土保持和环境保护工作， 石料场应根据情况对危岩进行处理。9。2坝料运输9。2.1 运输方式的选择应考虑坝型、坝区地形、运距远近及运输机具等因素。主要运输方式宜采用自卸汽车直接上坝。运输方式应注意挖、装、运、卸四个环节的配合,组织好机械化联合作业,提高机械效率.9。2。2 选用运输机具时，应考虑下列因素：   1 坝体总工程量、坝料性质和上坝强度。   2 坝区地形、料场分布及运距等。   3 运输设备应与开采、填筑设备和施工条件相配套。   4 当填筑土料含水率较高时，宜选用对坝面压强较小的运输机具.9.2。3 运输道路的规划和使用,应根据运输机械类型、车辆吨级及行车密度等进行，并考虑以下原则：   1 根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线,使其与坝面填筑及料场开采情况相适应。运输路线不宜通过居民点.   2 根据施工计划，结合地形条件，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率。   3 充分利用地形,尽可能使重车下坡或减少上坡.宜充分利用坝内堆石体的斜坡道作为上坝道路,以减少岸坡公路的修建。   4 运输道路应尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口、急弯、陡坡处应设置安全装置。   5 必须加强道路养护工作。对泥结碎石路面，应经常保持路面平整，适时洒水，保持排水通畅。   6 运输道路通过原有桥涵时,应事先验算，并在必要时采取加固措施。   7 施工期场内道路规划宣自成体系，并尽量与永久道路相结合。   8 场内施工道路应设置照明设施，保持夜间行车安全.9.2.4 运输道路的路宽、路基、路面、坡度、弯道半径、线路布置、视距、排水等均应与运输设备性能相适应，满足坝料填筑强度及其他运输工作量崩J要求。汽车运输时，一般可采用泥结碎石路面或混凝土路面。10填 筑10.1一般规定10。1。1 坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后,方可填筑。   坝体各阶段填筑前，施工单位应提出施工计划和方案，经监理工程师审批后实施。10。1。2 筑坝材料的种类、石料品质、级配、含水率、含泥量、超径与软弱颗粒及其相应填筑部位、压实标准、质检取样结果均应符合设计要求和本标准规定。10.1。3 坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，应保证防渗体和反滤层的有效设计厚度。建基面凹凸不平时，防渗体应从低处开始填筑。10.1.4 不影响行洪的坝体部位可先行填筑，横向接坡坡度应符合设计要求。10.1.5 防渗体填筑时,应在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。反滤料、坝壳砂砾料和堆石料的填筑,应逐层检查坝料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数，经检查合格后，方可继续填筑。10。1.6 坝面施工应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明,作业面平整，均衡上升。10。1。7 填筑过程中,应保证观测仪器埋设与监测工作的正常进行，采取有效措施，保护埋设仪器和测量标志完好无损.10.1.8 软黏土地基上的土石坝和高含水率的宽防渗体及均质土坝的填筑，必须按设计要求控制填土速度。10.2填筑施工10。2.1 当气候干燥、士层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土应适当洒水湿润,严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。   对于中高坝防渗体或窄心墙，凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光而刨毛，对低坝洒水湿润即可。10.2。2 防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时,宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度,不得超厚。防渗土料的铺筑宜增加平地机平整工序。10。2.3 防渗体土料应用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶.砾质土、风化料、掺合土可视具体情况选择铺料方式.10。2。4 汽车穿越防渗体路口段,应经常更换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体应予以处理.10。2.5 防渗体土料宜采用振动凸块碾压实.碾压应沿坝轴线方向进行.如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中,质检人员应现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。10.2。6 防渗体分段碾压时,相邻两段交接带碾迹应彼此搭接,垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0。3m～0。5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m。10.2.7 心墙应同上下游反滤料及部分坝壳料平起填筑,跨缝碾压.宜采用先填反滤料后填土料的平起填筑法施工。   斜墙宜与下游反滤料及部分坝壳料平起填筑，斜墙也可滞后于坝壳料填筑，但需预留斜墙、反滤料和部分坝壳料的施工场地，且已填筑坝壳料必须削坡至合格面，经监理工程师验收后方可填筑.10。2。8 如防渗体填筑过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、或剪切破坏等,应根据具体情况认真处理，并经监理工程师验收后, 始准铺填新土.10.2.9 防渗体的铺筑应连续作业,如因故需短时间停工,其表面土层应洒水湿润,保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。复工时予以清除，经监理工程师验收后,方可填筑。10.2。10 防渗体及反滤层填筑面上散落的松士、杂物应于铺料前清除.10.2.11 防渗料、砂砾料、堆石料的碾压施工参数应通过碾压试验确定。10。2。12 振动碾工作重量宜大于10t,振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不应超过4km／h，并应定期检查振动碾的工作性能.10.2。13 均质坝或砂砾料坝壳，在铺筑护坡垫层料之前,应按设计断面进行整坡。10。2.14—反滤料的填筑，应遵守本标准12.1的规定。10.2。15 坝壳料的填筑应遵守下列规定：     1 坝壳料宜采用进占法卸料,推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要毒，其误差不宜超过层厚的10%。坝壳料与岸坡及刚性建筑物结合部位,宜回填一条过渡料。     2 超径石宜在石料场爆破解小、填筑面上不应有超径块石和块石集中、架空。     3 坝壳料应用振动平碾压实,与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其他压实机械压实。     4 碾压堆石坝不应留削坡余量,宜边填筑、边整坡、护坡。10。2。16 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。10.2。17 黏性土、砾质土、风化料、掺合料纵横向接缝的设置应符合下列要求：    1 防渗体及均质坝的横向接坡不宜陡于1：3。0,需采用更陡接坡时，应提出论证,经监理工程师批准后方可实施。    2 随坝体填筑上升，接缝必须陆续削坡，直至合格面方可回填。    3 防渗体及均质坝的接缝削坡取样检查合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺料压实，并宜控制其含水率为施工含水率的上限.10.2。18 砂砾料、堆石及其他坝壳料纵横向接合部位，宜采用台阶收坡法,每层台阶宽度不小于1m。10。2.19 坝体填筑面应布置有效的洒水系统，供水量应满足施工要求。防渗土料宜用洒水车喷雾洒水。10.3雨季填筑10.3。1 分析当地水文气象资料,确定雨季各种坝料施工天数，合理选择施工机械设备的数量，以满足坝体填筑进度。10.3。2 加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。10.3.3 心墙坝雨季施工时，宜将心墙和两侧反滤料与部分坝壳料筑高，以便在雨天继续填筑坝壳料，保持坝面稳定上升.10.3.4 心墙和斜墙的填筑面应稍向上游倾斜，宽心墙和均质坝填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。10。3.5 防渗体雨季填筑，应适当缩短流水作业段长度，土料应及时平整、及时压实.10。3.6 降雨来临之前,应将已平整尚未碾压的松土,用振动平碾快速碾压形成光面。10。3.7 对于心墙和斜墙坝，在防渗体填筑面上的机械设备,雨前应撤离填筑面,停置于坝壳区。10.3.8 做好坝面保护,下雨至复工前,严禁施工机械穿越和人员践踏防渗体和反滤料.10。3.9 防渗体与两岸接坡及上下游反滤料必须平起施工。防渗体填筑及雨后复工时，应将含水率超标和被泥土混杂和污染的反滤料予以清除。10.3。10 雨后复工处理要彻底,首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。10.3。11 砂砾料和堆石料雨天可以继续施工，但须防止料物被泥沙污染。10.4负温下填筑10。4.1 在负温下施工，应特别加强气温、土温、风速的测量、气象预报及质量控制工作。施工前应详细编制施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作，并报监理工程师审批。10。4.2 负温下填筑范围内的坝基在冻结前应处理好，并预先填筑Im—2m松土层或采取其他防冻措施，以防坝基冻结。若部分地基被冻结时，须仔细检查。如黏性土地基含水率小于塑限,砂和砂砾地基冻结后无显著冰夹层和冻胀现象，并经监理工程师批准后，一方可填筑坝体：非经处理不准填筑。10。4。3 负温下露天土料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在—1℃以上.当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。10.4.4 负温下填筑要求黏性土含水率不应大于塑限的90％；砂砾料含水率（指粒径小于5mm的细料含水率）应小于4%。10.4.5 负温下填筑，应做好压实土层的防冻保温工作,避免土层冻结.均质坝体及心墙、斜墙等防渗体不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。砂、砂砾料及堆石的压实层,如冻结后的干密度仍达到设计要求，可继续填筑。   负温下停止填筑时，防渗料表面应加以保护，防止冻结,在恢复填筑时清除。10。4.6填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。土、砂、砂砾料与堆石，不得加水。必要时采用减薄层厚、加大压实功能等措施，保证达到设计要求。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，检查合格后方可复工.10。5非土质材料防渗体的施工10.5.1 土工膜    利用土工膜作为防渗体时，应按照GB50290的有关规定执行，并应符合下列要求：    1 所选用土工膜物理、力学特性、变形性能及渗透系数，均应符合设计要求。    2 黏结剂的选择及与土工膜的黏结强度，必须符合设计要求,黏结强度应由试验测定，黏结缝的宽度不应小于10cm，已黏结好土工膜应予保护，防止受损。黏结质量应进行检查。    3 土工膜防渗斜墙铺设前，基础垫层必须用斜坡振动碾将坡面碾压密实、平整，不得有突出尖角块石.    4 土工膜防渗斜墙的现场铺设应从坝面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。    5 土工膜防渗斜墙铺设后应及时喷射水泥砂浆或回填防护层，避免土工膜受损。    6 土工膜防渗心墙宜采用“之"字形布置，折皱高度应与两侧垫层料填筑厚度相同。士工膜施工速度应与坝体填筑进度相适应.    7 土工膜防渗心墙两侧回填材料的粒径、级配、密实度及与土工膜接触面上孔隙尺寸应符合设计要求.    8 土工膜防渗心墙与两侧垫层料接触,在土工膜铺设前,垫层料边坡应人工配合机械修正,并用平板振动器振平，不得有尖角块石与其接触。    9 应采取工程措施确保施工机械跨越土工膜时不使其受损。    10 土工膜与地基、岸坡的连接及伸缩节的结构型式，必须符合设计要求。    11 根据地基岩性与基础防渗处理措施不同,土工膜与地基的连接应将土工膜分别埋入混凝土底座防渗墙顶部或锚固槽内，两岸岩坡连接宜采用将土工膜埋入混凝土齿墙内的连接形式。    12 成立专业施工队，施工人员经培训合格后方可上岗。    13 加强现场检查,发现土工膜损坏、穿孔、撕裂等，必须及时补修，经监理工程师检查同意后方可覆盖。10.5.2 沥青混凝土防渗心墙、斜墙的施工应按照SD220执行。10。5.3 混凝土面板堆石坝施工应按照DL／T5128执行。11 结合部位处理11。0。1 必须重视防渗体与坝基（包括齿槽）、两岸岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等结合部位的填筑.11。0。2 截水槽回填应遵守下列规定：    1 必须在槽基处理完成，将渗水排除，进行地质描述，并经监理工程师验收后方可回填。    2 槽基填土应从低洼处开始，填土面宜保持水平，不得有积水。    3 槽内填土厚度在0。5m之内，可采用轻型压实机具薄层碾压，填土厚度达0。5m以上时， 填土方可采用选定的压实机具和碾压参数压实。11.0.3 铺盖的填筑应符合下列规定:    L 铺盖地基处理完成，经监理工程师验收后方可填筑。    2 铺盖在坝体内与心墙或斜墙连接的部分，应与心墙或斜墙同时填筑。坝外铺盖的填筑,应于库内充水前完成.   3 铺盖完成后，应及时按设计要求铺设保护层,已建成铺盖内不准打桩、挖坑、埋设电杆等。11.0。4 防渗体与坝基结合部位填筑：    1 对于黏性土、砾质土坝基，应将表面含水率调整至施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经监理工程师验收后始可填土。    2 对于无黏性土坝基铺土前,坝基应洒水压实,经监理工程师验收后始可根据设计要求回填反滤料和第一层土料。第一层料的铺土厚度可适当减薄,含水率应调整至施工含水率上限，宜采用轻型压实机具压实.11.0。5 防渗体与岸坡结合部位填筑：    1 防渗体与岸坡结合带的填土宜选用黏性土，其含水率应调整至施工含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压.    2 防渗体结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。    3 防渗体与其岸坡结合带碾压搭接宽度不应小于l.Om。    4 如岸坡过缓，接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡、脱空”现象,应将其挖除.    5 结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料。铺料前压实合格面应洒水或刨毛.11.0.6 防渗体与混凝土面或岩石面结合部位填筑：    1 填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。    2 在混凝土或岩石面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实.泥浆土与水质量比宜为1：X2.5～1：X3.0，宜通过试验确定.   填土含水率控制在大于最优含水率1%N3％，并用轻型碾压机械碾压,适当降低干密度,待厚度在0。5m～l.Om以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实.    3 压实机具可采用振动夯、蛙夯及小型振动碾等。    4 填土与混凝土表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。    5 防渗体与混凝土齿墙、坝下埋管、混凝土防渗墙两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填宜选用黏性土，且含水率应调整至施工含水率上限,采用轻型碾压机械压实，两侧填土应保持均衡上升.    6 混凝土防渗墙顶部局部范围用高塑性土回填，其回填范围、回填土料的物理力学性质、含水率、压实标准应满足设计要求.11。0.7 防浪墙基础与防渗体的结合部位的处理，应符合设计要求。12反滤排水设施与护坡12。1反滤层12.1。1 反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量及其铺筑位置和有效宽度均应符合设计要求。12。1。2 反滤料压加工生产过程中应随机抽查 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并及时调整其级配。经验收合格后方可使用。12.1。3 地基处理验收合格后，经监理工程师批准方可回填第一层反滤料。12。1.4 在挖装和铺筑过程中，应防止反滤料颗粒分离，防止杂物与其他料物混入,反滤料宜在挖装前洒水,保持其湿润状态，以免颗粒分离。12。1.5 反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。12。1。6 与反滤料接触的过渡料的级配应符合设计要求，两者交界处超径石应清除。12.1。7 对已碾压合格的反滤层应做好防护，一旦发生土料混杂， 则必须即时清除。12。1。8 反滤料压实过程中，应与其相邻的防渗土料、过渡料一起压实。反滤料宜采用自行式振动碾压实.12.1。9 严禁在反滤层内设置纵缝。反滤层横向接坡必须清至合格面，使接坡反滤料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。12。1.10 反滤料加工的数量与储存量应在考虑超填与其他损耗后满足坝体填筑进度和形象要求.12。1.11 用土工织物作反滤层时，应按照GB50290的有关规定执行.其各项特性均应符合设计要求。    1 土工织物的拼接宜采用搭接方法,搭接宽度可为30cm。    2 土工织物铺设前必须妥善保护,防止曝晒、冷冻、损坏、穿孔、撕裂.    3 土工织物铺设应平顺、松紧适度、避免织物张拉受力及不规则折皱,并采取措施防止损伤和污染.    4 土工织物两侧回填坝料级配应符合设计要求，坝料回填过程中不得损伤织物。如有损伤必须修补。    5 土工织物的铺设与防渗体的填筑应平起施工，织物两侧防渗体和过渡料的填筑应人工配合小型机械施12。2排水设施12。2。1 排水设施所用石料必须质地坚硬，其抗水性、控制细粒含量和含泥量，不得超出设计允许范围。水设施抗冻性、抗压强度及排水能力应满足设计要求，应严格12。2。2 施工中排水堆石体内可设置纵缝和横缝,宜采用预留平台方式逐层收坡。12.2.3 排水设施外露表面，宜力求平整、美观。12.2.4 坝内排水带和排水褥垫的地基,必须按设计要求进行处理，经监理工程师验收后,方可铺设。12.2.5 坝内竖式排水体可与两侧防渗体平起施工.亦可先回填防渗体，然后将防渗体挖槽再回填排水体，但每层排水体回填厚度应不超过60cm.12.2.6 水平排水带铺筑的纵坡及铺筑厚度、透水性应符合设计要求。12。2.7 坝内排水管路的地基必须夯实，排水管材、管径、间距及排水管路纵坡应符合设计要求。排水管滤孔及接头部位应仔细铺设反滤层。12.2.8 减压井施工应符合下列要求。    1 减压井的位置、井深、井距、井径结构尺寸及所用滤料级配及其他材