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钢结构连接节点计算表格工作表 H型梁钢结构构件联接计算(V2.0) 说明 1。等强度联接设计法验算梁与梁的联接接点 2。按简化设计法验算梁与梁的联接接点 3。按实用设计法验算梁与梁的联接接点 1 计算模式 1 2 拼接连接处的内力 M 24590 kN-cm V 210.6 kN 3 构件信息 0 0 构件钢号 焊接H型钢 翼缘摩擦型高强度螺栓型号 腹板摩擦型高强度螺栓型号 0 Q235 H600x220x12x19-24 J10.9-M22-1-X1 J10.9-M22-1-X1 Hb(mm) Bb(m...

钢结构连接节点计算表格
工作 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf H型梁钢结构构件联接计算(V2.0) 说明 1。等强度联接 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 法验算梁与梁的联接接点 2。按简化设计法验算梁与梁的联接接点 3。按实用设计法验算梁与梁的联接接点 1 计算模式 1 2 拼接连接处的内力 M 24590 kN-cm V 210.6 kN 3 构件信息 0 0 构件钢号 焊接H型钢 翼缘摩擦型高强度螺栓型号 腹板摩擦型高强度螺栓型号 0 Q235 H600x220x12x19-24 J10.9-M22-1-X1 J10.9-M22-1-X1 Hb(mm) Bb(mm) tWb(mm) tFb(mm) rb(mm) Ab0(cm2) Wb0X(cm3) Ib0X(cm4) w(kN/m) i0X(cm) 600 220 12 19 24 156 3070 92084 1216.8 24.3 4 高强度螺栓联接接点设计 翼缘 螺栓数 螺孔行数 行距(mm) 列距(mm) 腹板 螺栓数 螺孔行数 行距(mm) 列距(mm) 推荐值 12 2 140 80 10 5 80 80 修订值 设计值 12 2 140 80 10 5 80 80 校核 0 0 0 0 0 0 0 0 5 拼接连接板的设计(mm) 外侧翼缘拼接连接板 内侧翼缘拼接连接板 腹板拼接连接板 t1 b1 l1 t2 b2 l2 t3 b3 l3 推荐值 22 220 965 0 0 0 18 325 400 修订值 20 设计值 22 220 965 0 0 0 20 325 400 校核 -22X220/965 0 -20X325/400 6 翼缘螺栓信息(mm,mm2) 螺栓序号 螺栓等级 螺栓钢号 螺栓直径 螺栓孔径 螺栓形式 接触形式 有效面积 9 10.9 Q235 22 23.5 单剪螺栓 I类接触面 303.4 7 腹板螺栓信息(mm,mm2) 螺栓序号 螺栓等级 螺栓钢号 螺栓直径 螺栓孔径 螺栓形式 接触形式 有效面积 9 10.9 Q235 22 23.5 单剪螺栓 I类接触面 303.4 8 型钢及螺栓钢材性能(kN/cm2) 钢材强度 钢材序号 fu fy f fv fce 螺栓强度 NbHFv NbHWv fbHu 2 37.5 22.5 20.5 12 32 77 77 104 9 焊缝强度信息(kN/cm2) 焊缝序号 焊条型号 fu fwc fwt12 fwt3 fwv fwf 2 E43xx 37.5 20.5 20.5 17.5 12 16接触面形式1类接触面----喷砂2类接触面----喷砂后涂无机富锌漆3类接触面----喷砂后生赤锈4类接触面----钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面**注:螺栓钢号同构件钢号J10.9-M20-1-X2螺栓等级-螺栓直径-接触面形式-单双剪取值**螺栓直径(单位:kN)**16Mn.,16Mnq,15Mn,15Mnq钢号,螺栓抗剪承载力设计值相同。**:V-》作用在拼接连接处的剪力值**:M->作用在拼接连接处的弯矩值**16Mn.,16Mnq,15Mn,15Mnq钢号,螺栓抗剪承载力设计值相同。**螺栓直径(单位:kN)接触面形式1类接触面----喷砂2类接触面----喷砂后涂无机富锌漆3类接触面----喷砂后生赤锈4类接触面----钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面**注:螺栓钢号同构件钢号J10.9-M20-1-X2螺栓等级-螺栓直径-接触面形式-单双剪取值**f-》钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值**fv-》钢材抗剪强度设计值**fy->工型钢钢材屈服强度值**fu->工型钢钢材抗拉强度值注:1.本计算列表根据李和华主编《钢结构连接节点设计手册》第六章-第二节<梁与梁的拼接连接>及例6-1,例6-2编程.2.本计算列表适用于摩擦型高强度螺栓连接的梁连接接点a.等强度联接设计法验算梁与梁的联接接点。请输入:计算模式1M=xxxxxV=xxxxxb.按简化设计法验算梁与梁的联接接点(弯矩全部由翼缘承担,剪力全部由腹板承担。)请输入:计算模式2M=梁实际受弯矩V=梁实际受剪力c.实用设计法设计梁与梁的联接接点(翼缘连接:按梁翼缘净截面面积的等强度条件进行,腹板连接:除对作用在拼接连接处的剪力进行计算外,尚应以腹板净截面面积的抗剪承载力设计值的1/2或梁两端的作用弯矩之和除以梁的净跨长度所得剪力来确定。)请输入:计算模式3M=xxxxxV=梁实际受剪力**翼缘摩擦型高强度螺栓抗剪承载力设计值。(单位:kN)**腹板摩擦型高强度螺栓抗剪承载力设计值。(单位:kN)**fbHu---》高强螺栓经热处理后的抗拉强度**AbHFe----》翼缘螺栓在螺纹处的有效面积**AbHFe----》腹板螺栓在螺纹处的有效面积**fv-》钢材端面承压强度设计值**Bb[翼缘宽]**Hb[H型梁高]**r[内圆弧半径]**tFb[翼缘厚]**tWb[腹板厚]**dFb[翼缘螺孔径]**dFb[翼缘螺孔径]**Ab0[梁毛截面面积]**Ib0X[梁毛截面惯性矩]**Wb0X[梁毛截面抵抗矩]**nFb[翼缘连接螺栓数]**nlFbh[翼缘螺孔行数]**lFbh[翼缘螺孔行距]**lFbl[翼缘螺孔列距]**lwbh[腹板螺孔行距]**lwbl[腹板螺孔列距]**nwb[腹板连接螺栓数]**nwFbh[腹板螺孔行数]**i0X[梁毛截面回转半径]**w[毛截面梁自重]**:l3[腹板两侧拼接板的高度]**:b3[腹板两侧拼接板的宽度]**:t3[腹板两侧拼接板的厚度]**:t1[翼缘外侧拼接板的厚度]**:b1[翼缘外侧拼接板的宽度]**:l1[翼缘内外侧拼接板的长度]**:t2[翼缘内侧拼接板的厚度]**:b2[翼缘内侧拼接板的宽度]**:l2[翼缘内外侧拼接板的长度]WENGWEI:注:1.本计算列表根据李和华主编《钢结构连接节点设计手册》第六章-第二节<梁与梁的拼接连接>及例6-1,例6-2编程.2.本计算列表适用于摩擦型高强度螺栓连接的梁连接接点a.等强度联接设计法验算梁与梁的联接接点。请输入:计算模式1M=xxxxxV=xxxxxb.按简化设计法验算梁与梁的联接接点(弯矩全部由翼缘承担,剪力全部由腹板承担。)请输入:计算模式2M=梁实际受弯矩V=梁实际受剪力c.实用设计法设计梁与梁的联接接点(翼缘连接:按梁翼缘净截面面积的等强度条件进行,腹板连接:除对作用在拼接连接处的剪力进行计算外,尚应以腹板净截面面积的抗剪承载力设计值的1/2或梁两端的作用弯矩之和除以梁的净跨长度所得剪力来确定。)请输入:计算模式3M=xxxxxV=梁实际受剪力**:A3钢--输入:Q23516Mn钢--输入:Q345**:注:螺栓钢号同构件钢号H600x220x12x19-24H型梁高x翼缘宽x腹板厚x翼缘厚-内圆弧半径**:螺栓形式剪切形式:单剪螺栓与双剪螺栓**:螺栓等级:8.810.9两种**:螺栓等级:8.810.9两种计算书 A. 1。等强度联接设计法验算梁与梁的联接接点 B. 计算书 1 工型钢构件截面信息及拼接连接处的构件内力信息 M[拼接连接处的弯矩值] 24590 kN-cm V[拼接连接处的剪力值] 210.6 kN Bb[翼缘宽] 220 mm tFb[翼缘厚] 19 mm dFb[翼缘螺孔径] 23.5 mm r[内圆弧半径] 24 mm Hb[工型梁高] 600 mm hWb[腹板高] 562 mm tWb[腹板厚] 12 mm dWb[腹板螺孔径] 23.5 mm 2 工型钢构件材质信息 f[钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值] 20.5 kN/cm2 fv[钢材抗剪强度设计值] 12 kN/cm2 NbHFV[翼缘摩擦型高强螺栓抗剪承载力设计值] 77 KN NbHWV[腹板摩擦型高强螺栓抗剪承载力设计值] 77 KN 3 梁单侧翼缘和腹杆的净截面面积估算和相应的连接螺栓数目估算 AanF[翼缘净截面面积估算]= 3553 mm2 AanW[腹板净截面面积估算]= 5732 mm2 naFb[翼缘连接螺栓数目估算]= 10 个 naWb[腹板连接螺栓数目估算]= 9 个 nFbs[翼缘连接螺栓数]= 12 个 nWbs[腹板连接螺栓数]= 10 个 noFbh[翼缘螺孔行数]= 2 行 lFbh[翼缘螺孔列距]= 80 mm noWbh[腹板螺孔行数]= 5 行 lWbh[腹板螺孔行距]= 80 mm noWbl[腹板螺孔列数]= 2 列 lWbl[腹板螺孔列距]= 80 mm 4 工型钢构件截面特征 Ib0X[梁毛截面惯性矩]= 920832031.914667 mm4 即 92084 cm4 Wb0X[梁毛截面抵抗矩]= 3069440 mm3 即 3070 cm3 Ab0[梁毛截面面积]= 15598 mm2 即 156 cm2 IbXR[梁上螺栓孔截面惯性矩]=IbXRF+IbXRW = 16890 cm4 IbXRF[梁翼缘螺栓孔截面惯性矩]= 150774715.333333 mm4 即 15078 cm4 IbXRW[梁腹板螺栓孔截面惯性矩]= 18112889.375 mm4 即 1812 cm4 IbnX[梁净截面惯性矩]=Ib0X-IbXR= 75194 cm4 WbnX[梁净截面抵抗矩]=IbnX/(Hb/2)= 2507 cm3 Abn[梁净截面面积]=2*AbnF+AbnW= 119.08 cm2 AbnF[翼缘净截面面积]= 32.87 cm2 AbnW[腹板净截面面积]= 53.34 cm2 5 梁的拼接连接按等强度设计法及简化设计法的设计内力值 [弯矩] Mbn=WbnX*f= 51393.5 kN.cm [剪力] Vbn=AbnW*fv= 640.08 kN 6 校核3.中估算的连接螺栓数目 nFb[翼缘连接螺栓数目校核]=WbnX*f/((Hb-tFb)*NbHFV)= 12 个 nFbs 12 nWb[腹板连接螺栓数目校核]=AbnW*fv/NbHWV= 9 个 nWbs 10 7 梁翼缘和腹板的拼接连接板的截面尺寸估算与核算 XF[梁翼缘拼接连接板的设置类型(单剪接连或双剪接连)]= 1 XW[梁腹板拼接连接板的设置类型(单剪接连或双剪接连)]= 1 [翼缘和腹板的拼接板的截面参数] [估算值] [翼缘] b1[翼缘外侧拼接板的宽度]= 220 <=ba1= 220 mm t1[翼缘外侧拼接板的厚度]= 22 >=ta1= 22 mm b2[翼缘内侧拼接板的宽度]= 0 <=ba2= 0 mm t2[翼缘内侧拼接板的厚度]= 0 >=ta2= 0 mm l12[翼缘内外侧拼接板的长度]= 965 >=la12= 965 mm [腹板] b3[腹板单侧拼接板的宽度]= 325 >=ba3= 325 mm t3[腹板单侧拼接板的厚度]= 20 >=ta3= 18 mm l3[腹板单侧拼接板的高度]= 400 >=la3= 400 mm [拼接板面积校核] APnLF[梁单侧翼缘连接板净截面面积]= 38.06 > AbnF= 32.87 cm2 APnLW[梁腹板连接板净截面面积]= 56.5 > AbnW= 53.34 cm2 [拼接板刚性校核] IPnLX[连接板净截面惯性矩]=IP0LX-IPXLR= 81302 cm4 IP0LX[连接板毛截面惯性矩]= 104331 cm4 IPXLR[连接板上螺栓孔截面惯性矩]= 23029 cm4 [连接板净截面抵抗矩]=IPnLX/{(Hb/2)+t1} 2524 > WbnX= 2506 cm3 8 梁的强度核算 [弯矩] s=Mx/Wbnx= 20.5 kN/cm2 <= f [剪力] t=V/Abnw= 12 kN/cm2 <= fv 9 按抗震设计要求对拼接连接节点的最大承载力的校核 fu[工型钢钢材抗拉强度值] 37.5 kN/cm2 fy[工型钢钢材屈服强度值] 22.5 kN/cm2 fbHu[高强螺栓经热处理后的抗拉强度] 104 kN/cm2 AbHFe[翼缘螺栓在螺纹处的有效面积] 3.03 cm2 AbHWe[腹板螺栓在螺纹处的有效面积] 3.03 cm2 e[拉力方向的端距] 4 cm lb[梁的跨度] 900 cm a. Wbpx[工型钢梁塑性抵抗矩]= 3376 cm3 Mbpx[工型钢梁全塑性弯矩]=Wbpx*fy= 75960 kN.cm Vpm[工型钢梁全塑性剪力]=(Mbpx+Mbpx)/lb= 168 kN b. 拼接连接节点的最大承载力的校核 [弯矩] Mu1[梁翼缘连接板净截面抗拉最大承载力的相应最大弯矩] Mu1 Mu1=APnLF1*fu*(Hb+t1)+APnLF2*fu*(Hb-2tFb-t2)= 88774 kN.cm Mu2[梁翼缘连接高强螺栓抗剪最大承载力的相应最大弯矩] Mu2 Mu2=0.75nf*n*AbHFe*fbuH*(Hb-tFb)= 164776 kN.cm Mu3[梁翼缘板边端截面抗拉最大承载力的相应最大弯矩] Mu3 Mu3=n*e*tFb*fu*(Hb-tFb)= 198702 kN.cm Mu4[翼缘连接板边端截面抗拉最大承载力的相应最大弯矩] Mu4 Mu4=n*e*fu*{t1(Hb+t1)+t2(Hb-2tFb-t2)}= 246312 kN.cm Mu=min(Mu1,Mu2,Mu3,Mu4)= 88774 kN.cm > 1.2MbPx= 83556 kN.cm 0 [剪力] Vu1[梁腹板净截面抗剪最大承载力]=Abnw*fu/31/2= 1049.86 kN Vu2[梁腹板连接板净截面抗剪最大承载力]=APnLw*fu/31/2= 1112.06 kN Vu3[梁腹板连接高强螺栓抗剪最大承载力]=0.75nf*n*AbHWe*fbuH= 2148.55 kN Vu=min(Vu1,Vu2,Vu3)= 1049.86 kN > 1.4Vpm= 235.2 kN 0 c. 螺栓孔对梁截面的削弱率校核 mR[螺栓孔对梁截面的削弱率]=AR/A0= 20.49% < 25% 0 A0[梁毛截面面积]= 155.98 cm2 AR[螺栓孔的削弱面积]= 31.96 cm2材性表 设计用钢材强度值 极限抗拉 屈服强度 强度设计值 强度最小值 抗拉,压,弯 抗剪 端面承压 钢材序号 构件钢号 钢材厚度 fu fy f fv fce mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 1 Q235 16 37.5 23.5 21.5 12.5 32 2 16~40 37.5 22.5 20.5 12 32 3 40~60 37.5 21.5 20 11.5 32 4 60~100 37.5 20.5 19 11 32 5 Q345 16 47 34.5 31.5 18.5 41 6 16~35 47 32.5 30 17.5 41 7 35~50 47 29.5 27 15.5 41 8 50~100 47 27.5 25 14.5 41 设计用焊缝强度值 对接焊缝 对接焊缝强度设计值 极限抗拉 抗压 焊缝质量为1、2级及3级 抗剪 角焊缝强 强度最小值 时抗拉、抗弯强度设计值 度设计值 焊缝序号 焊条型号 钢材钢号 钢材厚度 fu fwc fwt12 fwt3 fwv fwf mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 1 E43xx Q235 16 37.5 21.5 21.5 18.5 12.5 16 2 16~40 37.5 20.5 20.5 17.5 12 16 3 40~60 37.5 20 20 17 11.5 16 4 60~100 37.5 19 19 16 11 16 5 E50xx Q345 16 47 31.5 31.5 27 18.5 20 6 16~35 47 30 30 25.5 17.5 20 7 35~50 47 27 27 23 15.5 20 8 50~100 47 25 25 21 14.5 20 焊接方法为:自动焊、半自动焊、手工焊。 一个摩擦型高强度螺栓的抗剪承载力设计值表NbHv(单剪,单位:kN) 高强度螺栓直径d(mm) 螺栓序号 螺栓等级 螺栓钢号 接触面形式 16 20 22 24 27 30 1 8.8 Q235 1 28.4 44.6 54.7 62.8 83 101.3 2 2 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8 3 3 28.4 44.6 54.7 62.8 83 101.3 4 4 18.9 29.7 36.5 41.9 55.4 67.5 5 16Mn 1 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8 6 2 25.2 39.6 48.6 55.8 73.8 90 7 3 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8 8 4 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8 9 10.9 Q235 1 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8 10 2 31.5 48.8 59.9 70.9 91.4 111.8 11 3 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8 12 4 27 41.9 51.3 60.8 78.3 95.93 13 16Mn 1 49.5 76.7 94.1 111.4 143.6 175.7 14 2 36 55.8 68.4 81 104.4 127.8 15 3 49.5 76.7 94.1 111.4 143.6 175.7 16 4 31.5 48.8 59.9 70.9 91.4 111.8 注:(1).双剪螺栓的承载力设计值为单剪数值乘2.0.(2).16Mn.,16Mnq,15Mn,15Mnq钢号,螺栓抗剪承载力设计值相同。构件在连接处接触面的处理方法1.喷砂构件在连接处接触面的处理方法2.喷砂后涂无机富锌漆构件在连接处接触面的处理方法3.喷砂后生赤锈构件在连接处接触面的处理方法4.钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面构件在连接处接触面的处理方法1.喷砂构件在连接处接触面的处理方法1.喷砂构件在连接处接触面的处理方法1.喷砂构件在连接处接触面的处理方法2.喷砂后涂无机富锌漆构件在连接处接触面的处理方法3.喷砂后生赤锈构件在连接处接触面的处理方法4.钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面构件在连接处接触面的处理方法2.喷砂后涂无机富锌漆构件在连接处接触面的处理方法3.喷砂后生赤锈构件在连接处接触面的处理方法4.钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面构件在连接处接触面的处理方法2.喷砂后涂无机富锌漆构件在连接处接触面的处理方法3.喷砂后生赤锈构件在连接处接触面的处理方法4.钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面MBD0007B0FD.unknown
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