GPF024QVCT308-PL面板过程潜在失效模式及后果分析

深圳旭茂光電技术有限公司SHENZHENGIANTPLUSTECHNOLOGYCO.,LTD.版本version修訂日期revisiondateGPF024QVCT308-PL過程潛在的失效模式及后果分析GPF024QVCT308-PLPanelprocessPotentialfailuremodeanalysisandconsequencesA02012.11.17零件名稱/編號：LCPPartsname/Numbers:LCPFMEA編號：FSQS-751/0012/C6/01/01FMEANumbers:FSQS-751/0012/C6/01/01核准approval姚敬賢JingxianYao審查review毛萬濤WantaoMao制訂formulate張華HuaZhang核心小組：蔡春草楊衛松李季坤包小紅毛萬濤張華CoreTeam：ChuncaoCai/WeisongYang/JikunLi/XiaohongBao/WantaoMao/HuaZhang編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目　　　Processitem潛在失效模式Potentialfailuremode潛在失效效應Potentialeffectoffailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potentialfailurecause發生度Occurrence現行製程管制CurrentProcesscontrol探測度Detectingdegree風險優先度RPN建議 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 Countermeasures責任單位/目標完成日Responsibilitydep./TargetCompletionDateActionResults採取的措施ActionstakenSODR.功能 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 Functionrequirement預防Prevention偵測DetectioneceP.vctN.A10IQC1來料檢驗保證後站組品質破損後續工序作業異常,引起外觀不良6來料破損5進料檢驗外觀檢查IQC全檢260無刮傷、裂痕後續工序作業異常,引起外觀不良5來料破損刮傷、裂痕3進料檢驗外觀檢查IQC全檢345無框膠異常框膠剝離力異常4框膠過細2進料檢驗量測框膠寬度每箱檢測8CUT,每CUT檢測1-2pcs216無切割、裂片不良4框膠過粗2進料檢驗量測框膠寬度每箱檢測8CUT,每CUT檢測1-2pcs216無少數影響產品良率4來料短數4進料檢驗外觀檢查IQC全檢232無A20原料儲存1原料儲存原材料過期作業時產生不良品6未按先進先出原則發料2依先進先出原則發料每次發料時確認標籤336無溫濕度不符合原料存儲要求2溫濕度監測計溫濕度點檢記錄 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 336無B20領料1領料型號、數量與來料內箱標識不相符影響產品良率6來料產品型號混料1無每箱全檢212無C20切割站1切割產品切割錯誤產品報廢8產品擺放方式錯誤2無1.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢232無8切割程式選定錯誤1無1.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢216無8製程參數設定錯誤2一源刀輪切割參數一致系列切割機壓力、真空、壓入量、速度管制范圍1.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢232無切割線不良玻璃屑4刀輪不良3無批抽檢5PCs,等級判定規則2、批號編號尾數逢3、6、9需進行抽檢并填寫上表。3、用5X目鏡觀察。4.當抽檢為B級時需重新再抽5PCs，若重抽後為S/A則此批正常後流，若為B級則此批需全部重新吹PIN端224無4刀輪角度使用錯誤2直接切割：大于2.0”以上、ODF型刀輪角度115度;需要裂片：APIO125度216無4切割速度太快4Y軸先切，X軸後切X:200-300mmY:200-300mm232無切割不良8切割切入量未達到最佳4直接切割：0.09-0.15mm需要裂片：0.075-0.15mm1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8切割壓力未達到最佳4直接切割：0.5t壓力管控范圍0.003-0.045Mpa要裂片：0.032-0.045Mpa1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8切割速度未達到最佳4一源系列切割機速度管制范圍：200-400mm/s1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8刀輪磨損31.刀轮里程数已达SDX：20000±100m、APIO125/130度：30000±100m2.切割跳线等异常无法克服时.首件確認切割深度及切割尺寸248無2收片破損、刮傷後續工序作業異常，引起外觀不良4作業手法不當,掉片6依據《三星產品切割站取放片作業SOP》作業，收片時需對氣槍吹PIN端，需使用三星型號的專用Cassette依據《三星產品切割站取放片作業SOP》作業372無出PIN端臟電蝕7作業手法不當，觸摸到pin端、封口23423Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5切割刀輪使用錯誤切裂參數錯誤人員測試 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不正確3X軸>5kgf,Y軸>5.5kgf時，判OK;bending前目視檢查玻璃外觀無明顯破損/刮傷依據《三星型號面板Bending作業SOP》作業575無C30液晶注入1真空烘烤120℃×50min角邊未滿面內氣泡5溫度時間設置錯誤2  1.烘烤温度120+/-3℃,时间依真空烘烤程式管理卡2.氮气压力:1.0+/-0.5kg/cm23.目視/每次3.5寸抽檢5%、大尺寸100%目視檢查220無2液晶選用液晶發放錯誤影響產品顯示效果、產品報廢5液晶型號發放錯誤3無首件監控460無3注入液晶未滿影響產品顯示效果、產品報廢5真空度不符1無1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢420無5液晶添加不符LC1添加液晶后需确认液晶的高度(弧度)。1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢420無5框膠不良5進料檢驗量測框膠寬度1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢375無5機台水平度不夠2無1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢330無5液晶皿選用不當2三星型號統一使用7mm1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢330無浮游物群狀輝點55S清潔不到位3液晶皿/液晶瓶/液晶盤/塑膠滴管/玻璃滴管/對位治具每班/次1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢345無5Dosing次數2TFT模組出貨型號每作業11Cycle進行換盤動作;面板出貨型號每作業15Cycle進行換盤動作。1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。　　　　　　3.IPQC隨線抽檢220無C40壓合封口1壓合口漏影響產品顯示效果、產品報廢5點膠偏移3開口＜點膠長度＜8(mm)或依産品規範點膠高度＜0.7(mm)或依産品規範1.每班进行首件确认。2.每班/(左、中、右)/#1,#3,#5層/3pcs/每作業2批1.3.QC每機台每天每班抽檢4次，每次9pcs230無5點膠量不足3開口＜點膠長度＜8(mm)或依産品規範點膠高度＜0.7(mm)或依産品規範厚度≧0.5T點膠針頭為紫色（口徑0.51mm）1.每班进行首件确认。2.每班/(左、中、右)/#1,#3,#5層/3pcs/每作業2批1.3.QC每機台每天每班抽檢4次，每次9pcs230無5氣囊漏氣1壓合前檢查氣囊有否漏氣，若有漏氣，通知工程人員更換。每班进行首件确认315無滲膠不良影響產品顯示效果5滲膠壓力不符3以技朮文件減壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據滲膠深度大/小來增加/減少加壓壓力，每次調整幅度為0.01~0.05kgf/cm2直至達管控規格值.一般比加壓壓力小0.01kgf/cm2，依産品型號實際確定.顯微鏡下量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9pcs/每作業2批。測量以滲膠最淺處為准。345無5滲膠時間不符3以技朮文件滲膠時間參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據滲膠深度大/小來減少/增加加壓壓力，每次調整幅度為5secs,直至達管控規格值.一般5~20sec,依産品型號實際確定.顯微鏡下量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9pcs/每作業2批。測量以滲膠最淺處為准。345無5滲膠深度不符4管控為0.1-0.5mm每批抽檢9pcs240無△nd偏高影響產品顯示效果5加壓壓力偏小4以技朮文件加壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據deltand值大/小來增加/減小加壓壓力，每次調整幅度為0.05kgf/cm2,直至達管控規格值(0.38~0.40).注意事項：RETS-1100量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9pcs/每作業2批360無△nd偏低5加壓壓力偏大4以技朮文件加壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據deltand值大/小來增加/減小加壓壓力，每次調整幅度為0.05kgf/cm2,直至達管控規格值(0.38~0.40).RETS-1100量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9pcs/每作業2批480無2排片破損、刮傷後續工序作業異常，引起外觀不良4作業手法不當,掉片3依據《三星產品壓合排片收片作業SOP》作業依據《三星產品壓合排片收片作業SOP》作業448C50一次清洗1一次清洗再定向+cooling液晶等贓污去除及液晶重新排列夾縫液晶、水漬殘留電蝕6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加到8500±100次目視表頭，1回/班236無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班472無6清洗時間設定錯誤1無目視表頭，1回/班212無6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表目視表頭，1回/班354無Spacer滑移群輝6功率條件設定錯誤(超音波功率太強)2檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班560無玻璃表面、油污清洗不淨偏貼髒點6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加到8500±100次1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢236無6清洗時間設定錯誤1無1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　2.IPQC隨線抽檢212無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢472無6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢354無6純水流量超出規範1定期清理純水槽，1次/15天1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢212無C60再定向2斜視輝點再定向溫度過低4溫度設定錯誤2依據《三星型號冷卻作業SOP》作業1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC不定時抽檢432無再定向時間不足4時間設定錯誤1依據《三星型號冷卻作業SOP》作業1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC不定時抽檢28無急速冷卻速率太慢4冷卻箱冷卻效果欠佳2無1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC不定時抽檢216無4人員操作手法不當2依據《三星型號冷卻作業SOP》作業1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC不定時抽檢216無L10電測站1以電測機加電壓於玻璃上，以檢驗出產品的電性與顯示特性之好壞電訊不良,線欠陷、輝點,面內異物等影響產品顯示效果4蝕刻不良6依據《GPM875中尺系列入庫檢驗標準書》作業電測測板全檢372無漏檢人員誤判造成不良品流出4規格誤判4規格方面教育訓練FQC依AQL抽檢每批232無4作業疏失(電測機台條件設定錯誤)4示波器、萬用表確認：1回/每次開機時每班型號作業前確認機台參數232無4背光照度不足或太強3示波器、萬用表確認：1回/每次開機時每班型號作業前確認機台參數224無2取片破損、刮傷人員手法不當造成不良6人員手法不真確4作業手法教育訓練依據《三星型號電測取放片作業SOP》作業248無3Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5切割刀輪使用錯誤切裂參數錯誤人員測試方法不正確5X軸>5kgf,Y軸>5.5kgf時，判OK;bending前目視檢查玻璃外觀無明顯破損/刮傷每批取樣5PCS375無N10QC1以電測機加電壓於玻璃上，以檢驗出產品的電性與顯示特性之好壞電訊不良,線欠陷、輝點,面內異物等影響產品顯示效果4蝕刻不良6依據《GPM875中尺系列入庫檢驗標準書》作業QC每批（210PCS）抽檢80PCS:372無L20顯檢1顯微鏡檢查Pin端不良Pin端刮傷、腐蝕影響產品顯示效果7作業手法不當6依據《TFTgatepad腐蝕顯微鏡檢查SOP》作業1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢　　　3.FQC每批抽檢10%31261.產品切割後面板停留時間需<7天2.前段制程更改.框膠過粗過細影響產品顯示效果5框膠異常4面內框膠檢判方法，依據《三星型號面內框膠檢查sop》1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢　　　3.FQC每批抽檢10%360Pin腐蝕、線路Short影響產品顯示效果7產品非真空包裝停留過久5無1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢　　　3.FQC每批抽檢10%270無影響產品顯示效果7產品本身設計材質6無1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢　　　3.FQC每批抽檢10%31261.產品切割後面板停留時間需<7天2.前段制程更改.C70二次清洗玻璃表面的液晶去除Spacer滑移輝點6功率條件設定錯誤(超音波功率太強)2檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班560無玻璃表面清洗不淨偏貼髒點6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加到8500±100次1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢236無6清洗時間設定錯誤1無1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢212無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢472無6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢354無6純水流量超出規範1定期清理純水槽，1次/15天1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試　　　2.IPQC隨線抽檢212無N20顯檢FQC1顯微鏡檢查Pin端不良Pin端刮傷、腐蝕、線路Short影響產品顯示效果4產品本身設計材質5依據《TFTgatepad腐蝕顯微鏡檢查SOP》作業1.三星型號抽檢20Pcs/每批2.特殊要求100%全檢　　　360無L30裝檢站1作業人員用目視模式檢驗產品外觀，將不良產品剔除，確保產品品性外觀不良、破損、外刮等影響產品外觀不良4燈光照度6產線人員用照度計每日作業前校驗一次外觀全檢372無漏檢人員誤判造成不良品流出4規格誤判4規格方面教育訓練外觀全檢232無N30裝檢FQC1作業人員用目視模式檢驗產品外觀，將不良產品剔除，確保產品品性外觀不良,破損、外刮等影響產品外觀不良4燈光照度6產線人員用照度計每日作業前校驗一次FQC≧500pcs抽檢125pcs、＜500pcs抽檢50pcs372無C80半成品真空包裝1針對經FQC抽驗後的Panel進行包裝繳庫混料客訴6錯誤操作2依照《外箱包裝SOP》作業100%檢查224無包裝不符短少6人員數量點錯2新進及工作變更作訓練100%檢查224無包材使用錯誤4人員包材使用錯誤2依照《外箱包裝SOP》作業100%檢查216無型號標識錯誤6人員包裝錯誤2依照《外箱包裝SOP》作業100%檢查224無真空度不符腐蝕、破損4真空機參數錯誤2真空時間20~~35秒充氣時間1.0~~3.0秒封口時間1.0~~4.0秒冷卻時間＞3秒目視/次324無4人員參數設置錯誤3真空時間20~~35秒充氣時間1.0~~3.0秒封口時間1.0~~4.0秒冷卻時間＞3秒目視/次224無干燥劑受潮腐蝕4真空度不夠3真空時間20~~35秒充氣時間1.0~~3.0秒封口時間1.0~~4.0秒冷卻時間＞3秒目視/次224無4真空袋漏氣3真空封口后檢查封口不良或漏氣現象目視/包，每批出貨產品放8個干燥劑224無N40QC1半成品包裝混料客訴6錯誤操作2依照《外箱包裝SOP》作業100%檢查224無P10入庫儲存1入庫儲存標簽錯誤客訴6錯誤操作1依照《外箱包裝SOP》作業100%檢查318無數量不符客訴6人員數量點錯1依照《外箱包裝SOP》作業200%檢確認數量318無本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產,非經書面許可,不得以任何形式複製及對外發行ThisdocumentShenzhenGiantplusOptoelec.DisplayCo.,LTD..intellectualproperty,non-writtenpermissionofreproductioninanyformandexternaldistribution表單編號：FormNumbers:保存年限：4retentionperiods:4第&P頁，共&N頁變更記錄(Changerecord)版本日期變更頁碼變更內容A02012.11.19新增作者：張華Author：HuaZhang審核：毛萬濤Reviewed：WantaoMao核准：姚敬賢Approved：JingxianYao本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產,非經書面許可,不得以任何形式複製及對外發行ThisdocumentShenzhenGiantplusOptoelec.DisplayCo.,LTD..intellectualproperty,non-writtenpermissionofreproductioninanyformandexternaldistribution