地质岩心钻探规程

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除【精品文档】第PAGE页前言本规程包括了岩心钻探工程设计的编制、钻探方法和设备选择、通用的工艺方法、冲洗介质及施工守则、钻孔质量保证、钻探施工的人身健康、安全、环境保护和生产管理等方面的内容，是不同领域岩心钻探工程及各种专项钻探工艺技术方法的基础性规程。本规程是地质岩心钻探工程设计、施工、管理和检查验收等各项工作的重要依据和准则。对于不同的勘查对象、勘查阶段、勘查目的而有所变更的一些特殊要求和技术指标，应符合相关的规程、规范或通过协议、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 做出明确规定。本规程是遵循GB／T1．1—2009的起草规则，首次以技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 形式发布。本规程由中国地质调查局提出。本规程由国土资源部归口。本规程起草单位：中国地质科学院勘探技术研究所。本规程主要起草人：王达、赵国隆、肖亚民、陈星庆、汤松然、孙建华、张林霞、刘秀美、戴智长。本规程由国土资源部负责解释。地质岩心钻探规程1范围本规程规定了钻探施工过程所有工序的技术要求及相关管理规定。本规程中对“岩心”的界定是广义的，指能采集到的各类岩石样品，即除圆柱状的岩心外，也包括各种岩块、岩样和岩屑，故各种反循环连续取心也被纳入岩心钻探的范围。本规程主要适用于地质岩心钻探，工程勘察、工程施工、水文水井钻探和油气井钻探的小口径钻孔施工，可参照本规程。本规程适用于孔深3000m以内的钻孔施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB／T3787手持武电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB／T5005钻井液材料规范GB6722爆破安全规程GB／T9151钻探工程名词术语GB15848铀矿地质勘查辐射防护和环境保护规定GB／T16950金刚石岩心钻探钻具设备GB／T16951金刚石绳索取心钻探钻具设备GB／T18376.2硬质合金牌号第二部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号GB50194建设工程施工现场供用电安全规范AQ2004地质勘探安全规程DZ／T0032--1992地质勘查钻探岩矿心管理通则DZ／T0053液动冲击回转钻探技术规程DZ／T0054定向钻进技术规范DZ／T0078固体矿产勘查原始地质编录规定DZ／T0088地质钻探用钻塔系列3基本规定3.1钻孔口径系列地质岩心钻探口径系列是钻探工程最基础的规定，依照国际通用的标准采用R、E、A、B、N、H、P、S作为代号，规格代号及对应的公称口径见表1。表1规格代号及对应的公称口径规格代号单位为毫米规格代号REABNHPS公称口径303848607696122150公称口径只代表理论钻孔口径尺寸，以便于统一钻具的规格系列，实际的钻头、扩孔器外径尺寸可根据不同的钻进方法和地层情况在合理范围内确定。3.2钻孔深度不同的应用领域钻孔深度的划分标准不同，地质岩心钻探钻孔深度划分见表2。表2仅适用于地表地质钻孔深度划分，不适用于坑道内钻孔、工程地质钻孔、油气钻孔、水文地质及地热钻孔等的深度划分。表2地质岩心钻孔深度分级单位为米钻孔类别浅孔中深孔深孔特深孔深度范围<300300～10001000～3000>30003.3岩石钻进特性3.3.1岩石可钻性GB／T9151中规定，岩石可钻性是岩石被碎岩工具钻碎的难易程度，即岩石的抗钻性能，与岩石的强度、硬度、弹塑性、研磨性和结构特征相关。地质岩心钻探岩石可钻性分级采用综合分级法，是以岩石物理力学性质和岩石局部抗机械破碎能力作为统一定级的基础，主要以岩石压入硬度为主，分为12个级别，见表3。表3岩心钻探岩石可钻性分级岩石可钻性级别岩石物理力学性质钻进时效指标代表岩石举例压入硬度／(kg／mm2)摆球硬度统计效率／(m／h)弹跳次数塑性系数金刚石硬质合金1～4<100<30>0.37>3.90粉砂质泥岩、碳质页岩、粉砂岩、中粒砂岩、透闪岩、煌斑岩590～19028～350.33～0.392.90～3.602.50硅化粉砂岩、碳质硅页岩、滑石透闪岩、橄榄大理岩、白色大理岩、石英闪长玢岩、黑色片岩、透辉石大理岩、大理岩6175～27534～420.29～0.352.30～3.102.00角闪斜长片麻岩、白云斜长片麻岩、石英自云石大理岩、黑云母大理岩、白云岩、蚀变角闪闪长岩、角闪变粒岩、角闪岩、黑云石英片岩、角岩、透辉石榴石矽卡岩、黑云白云石大理岩7260～36040～480.27～0.321.90～2.601．40白云母斜长片麻岩、石英白云石大理岩、透辉石化闪长玢岩、混合岩化浅粒岩、黑云角闪斜长岩、透辉石岩、自云石大理岩、蚀变石英闪长玢岩、黑云母石英片岩8340～44046～540.23~0.291.50~2.10花岗岩、矽卡岩化闪长玢岩、石榴子矽卡岩、石英闪长斑岩、石英角闪岩、黑云母斜长角闪岩、伟晶岩、黑云母花岗岩、闪长岩、斜长角闪岩、9420~52052~600.20~0.261.10~1.70混合片麻岩、凝灰岩、混合岩化浅粒岩、混合岩化浅粒岩、花岗岩、斜长角闪岩、混合闪长岩、斜长闪长岩、钾长伟晶岩、橄榄岩、混合岩、闪长玢岩、石英闪长玢岩、似斑状花岗岩、斑状花岗闪长岩10500~61059~680.17~0.240.80~1.20硅化大理岩、矽卡岩、混合斜长片麻岩、钠长斑岩、钾长伟晶岩、斜长角闪岩、安山质熔岩、混合岩化角闪岩、斜长岩、花岗岩、石英岩、硅质凝灰质砂砾岩、英安质角砾熔岩11600~72067~750.29～0.350.50～0.95凝灰岩、熔凝灰岩、石英岩、英安岩12>700>70<0.20<0.60石英岩、硅质岩、熔凝灰岩测定岩石可钻性的方法还有微钻法、破碎比功法、切槽法等，其指标也可作为确定岩石可钻性级别的参考。3.3.2岩石研磨性岩石研磨性是岩石对碎岩工具的磨损能力。岩石研磨性按标准钢杆研磨法分为三类八等；按标准金刚石杆研磨法分为三类四等，见表4。表4岩石研磨性分类研磨性分类岩石研磨性测试方法按钢杆研磨法按金刚石杆研磨法研磨性等级研磨性指标／mg研磨性等级研磨性指标／mg弱研磨性1<51≤1.02≤1.0中等研磨性35～1021.1～2.5410～1832.6～5.0518～30强研磨性630～454>5.0760～908>903.3.3岩石完整程度岩石完整程度一般分为完整、较完整、搅破碎、破碎、和极破碎五类.3.4钻探方法3.4.1钻探方法的主要类型按机械碎岩石分有回转钻探、冲击钻探、冲击回转钻探等;按碎岩工具或磨料分有钢粒钻探、硬质合金钻探、金刚石钻探、复合片钻探、牙轮钻头钻探等;按获取岩心的方式分有提钻取心、绳索取心、反循环连续取心取样等;按冲洗液类型分有清水钻探、泥浆钻探、空气钻探等;按冲洗液循环方式分有正循环钻探、反循环钻探、孔底局部反循环钻探等.此外还有一些特殊的方法,如井底动力驱动钻探、定向钻探等,也可以是上述方法的组合.地质岩心钻探采用的主要钻探方法硬质合金钻探、金刚石钻探(含绳索取心钻探)、复合片钻探、冲击回转钻探、定向钻探、反循环取心取样钻探等.3.4.2确定钻探方法的基本原则a)应满足地质要求和任务书(合同)确定的施工目的.b)在适应钻进地层特点的基础上,优先采用先进的钻探方法;c)以高效、低耗、安全环保为目标,保证钻探质量、降低劳动强度,争取好的经济和社会效益;d)适应施工区的自然地理条件.3.4.3钻探方法的选择3.4.3.1针对主要岩层特点,依据岩石硬度、研磨性及完整程度,结合口径、钻孔深度等,选定钻探方法.3.4.3.2一般5级以下岩石选用硬质合金钻进方法,6级以上岩石以金刚石钻进方法为主;金刚石复合片及聚晶金刚石钻进适用于4~7级部分8级岩石;坚硬致密打滑岩层宜采用冲击回转钻进方法.依据岩石钻进特性选择主要钻进方法见表5表5依据岩石钻进特性选择主要钻进方法见表53.4.3.3中深孔、深孔钻探为减少提钻次数，宜采用金刚石绳索取心钻进方法；在坚硬破碎、坍塌、漏失复杂地层钻进，如钻孔深度适宜、条件具备推荐采用空气反循环连续取心(样)钻进方法；定向孔、多分支孔及孔斜治理宜采用定向钻进方法。3.4.4钻探工程主要工序钻孔的施工过程，包括定孔位一平整场地与修筑地基一安装钻探设备及附属设备一临时设施建造一安装验收一开孔前的准备工作一开孔及下孔口管一换径一钻进一岩矿心整理和保管一其他工作(下套管、校正孔深、简易水文观测、钻孔弯曲测量)一终孔起拔套管一封孔一废浆处理和场地环境恢复一钻孔验收一拆迁。4钻探工程设计4.1设计的基本要求a)每项钻探工程施工前应进行工程设计，未经审批不得施工；b)一个工区若施工多个钻孔，整个工区的钻探工程应有总体施工设计，并选择有代表性的钻孔进行设计；孔深600m以上或地层变化较大时，应进行单孔施工设计。4.2设计依据a)项目的地质设计；b)钻探工程的技术要求；c)有关的规程、规范和标准；d)合同或协议。4.3设计编写的主要内容与要求4.3.1前言说明项目名称、工作性质、目的任务、工程期限及施工要求等。4.3.2施工工区的基本情况4.3.2.1工区地理、交通位置、矿产种类、地形地貌、当地气候等。4.3.2.2工区及矿体简要地质特征；岩矿层的划分、产状；水文地质情况；地层构造、断裂、破碎情况等。4.3.2.3施工工区岩石的主要物理机械性质及可钻性分类，包括影响钻探施工的主要地质因素、岩石种类、主要矿物成分及结构、岩层倾角、软硬程度、可钻性、研磨性、节理裂隙发育程度、破碎程度及其他可能给钻进带来的影响等。4.3.3钻孔及钻探工作量4.3.3.1按勘探线及矿段，说明工程间距、钻孔布置情况及施工顺序(可附图)。4.3.3.2按钻孔性质(勘探孔、普查孔、水文孔)列表说明各类钻孔数及工作量，见表6。表6工区钻孔设计工作量汇总表工区名称设计孔深／m普查孔勘探孔水文孔……合计钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量个m个m个m个m个m0～100101～30030l～600601～1000…………合计4.3.3.3列出钻孔设计孑L深、开孔角度、穿矿口径和平均岩石可钻性级别，见表7。表7钻孔设计一览表工区名称：序号孔号设计孔深／m设计角度／(。)穿矿口径／mm平均岩石可钻性级别备注倾角方位角12345678说明1．备注栏内注明对钻孔的特殊要求，如电测、专门水文试验工作等；2．平均岩石级别计算公式各级岩石级别与岩层厚度乘积之和平均岩石级别=各类岩层厚度的和4.3.4钻探技术设计单孔设计时，推荐以下方法。4.3.4.1钻进方法和钻具组合a)按口径分段确定钻进方法并说明依据；b)确定钻头类型、钻具组合及钻进技术参数；c)制定分层钻进技术要求和措施。4.3.4.2钻孔结构设计a)根据地质设计要求确定相应的穿矿口径和终孔直径；b)根据地层条件、钻孔设计深度、钻进方法、护壁措施及设备能力等因素，合理确定开孔直径、换径次数及其深度，阐明选择钻孔结构的依据；c)确定套管的规格、数量、下人深度和程序；d)编制施工设计指示书，同时对照绘制地质柱状图和钻孔结构设计图，见表8。表8钻孔施工设计指示书矿区名称：孔号：序号地质情况钻探工程设计累计孔深／m岩层厚度／m岩石名称地层与岩性描述地质柱状图地质结构图岩石可钻性级别钻进方法主要钻进参数冲洗液主要质量指标主要技术措施转速／(r/min)钻压/kN泵量／(L/min)岩矿心采率/%顶角／(°)方位角/(°)1234.3.4.3冲洗液类型与制定护壁堵漏措施选择a)不同地层选用的冲洗液类型及性能，说明选择依据；b)冲洗液的配制、性能调整的方法，黏土、处理剂及润滑剂的用量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ；c)护壁堵漏措施；d)冲洗液循环租固控系统的布置。4.3.4.4钻探设备选择根据地层条件、钻孔深度、终孔直径和钻进方法确定钻探设备类型，包括钻机、泥浆泵、动力机、钻塔及拧管机、泥浆搅拌机和照明发电机的规格及数量，注明主要设备的性能参数。4.3.4.5新技术应用采用受控定向钻进和空气反循环取样钻进时需制定专门的设计和技术措施。4.3.5供水设计根据当地水源条件以及施工用水量、钻孔标高、钻孔布置情况，确定供水方法、供水设备、蓄水池位置、供水线路、水管规格及数量。4.3.6供电设计采用电力驱动时，计算发电机和电缆容量、数量，确定发电机安设位置和线路 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。4.3.7钻孔质量要求及保证措施4.3.7.1工程质量指标根据地质设计确定钻孔六项质量指标(见第16章)的具体要求。4.3.7.2质量保证措施a)取心方法，取心工具的配备、使用及操作；b)测斜仪器选择，易斜地层的防斜、纠斜措施；c)封孔设计，包括封填孔段、架桥或封孔材料及灌注方法、检验方法等；d)保证质量的具体技术措施，薄弱环节技术攻关方案4.3.8孔内事故预防及处理措施根据工区以往工作 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，对主要孔内事故提出预防与处理措施。4.3.9安全技术措施防寒、防火、防洪和防滑坡等灾害及钻探安全技术要求和措施。4.3.10成本预算与钻探施工安排4.3.10.1根据岩石可钻性、定额、钻进方法及岩层复杂程度计算台时，确定全工区年平均台月效率、钻机开动数等，做出成本预算。4.3.10.2根据平均钻机开动数及设计工作量，按工区工期要求，分季度安排每个机台的全年钻探施工进度。4.3.11施工组织与管理措施针对特定的工程，确定施工组织，制定具体管理措施5钻探设备的选择和安装5.1钻探设备的选择5.1.1岩心钻机的选择5.1.1.1按照钻探的目的，应满足工程的各项要求。5.1.1.2具有按选定的钻探工艺施工的能力，适应可能出现的钻探方法的变换。5.1.1.3依据施工区域的地形地貌、道路、水源、电力供应、气候等条件选择适用设备。5.1.1.4优先选用技术性能先进、易于维修及经济效益好的钻机。5.1.2泥浆泵的选择根据钻探方法、钻机类型、钻孔结构及钻探工艺要求选择泥浆泵。5.1.3动力机的选择动力机的功率及型号应依照钻机、泥浆泵及附属设备等说明书中的要求配置。优先采用电驱动；缺电地区可建立发电站集中供电或用发电机组单机供电；供电十分困难的边远偏僻地区，可使用柴油机驱动；高海拔地区，应适当增加柴油机功率。5.1.4钻塔的选择依照DZ／T0088的规定，根据不同的钻孔深度、钻机型式及钻孔倾角选择三角塔、A字塔或四脚钻塔。除整体式钻探机组和配有桅杆式钻架钻机外，散装钻机施工100m左右的浅孔推荐使用9m以内的三角塔；300m～600m的钻孔推荐采用13m～18m钻塔；1000m以上钻孔可采用18m～23m或更大型的钻塔。斜孔应选用直斜两用钻塔或A字塔。5.1.5附属设备的选择根据选择的钻机和钻具，选配拧管机、泥浆搅拌机、泥浆固控设备、活动工作台、小型发电照明设备等。5.1.6仪表的选择岩心钻探设备应配有孔底压力指示表和泵压表，推荐配备扭矩表、转速表、冲洗液流量表或钻孔多参数仪，电力驱动应有电压表、电流表和功率表。5.2设备安装5.2.1平整场地5.2.1.1根据地质设计和选用的设备类型平整场地。场地面积要满足施工需要，不占或少占用农田；在满足设备布置摆放的前提下减少修筑工作量；强风地区应避开当地季风风向直吹场房的侧面。5.2.1.2在倾斜地面平整场地时要做到以下各点：a)当靠山坡一面是坚硬稳固的岩石时，坡度为60。～80。；若为松散岩石、土层，应不大于45。；应排除坡面活石，必要时在场地上方挖积石排水沟；b)填方的面积不得超过场地面积的1／4，填方部分应采取措施防止坍塌和溜方；孔深超过600m及土层松散、地形坡度大于30。时，塔基不允许安装在填方部位；c)在悬崖下修筑场地，要除掉崖上活石；d)注意可能发生的洪水、泥石流、崩塌、滑坡等自然灾害，避开泄水区或修筑坚固的防洪坝；河滩、沟谷施工注意场地纵长方向应与水流方向一致；e)爆破作业时应遵守GB6722的规定。5.2.2修筑地基场地松软需要增加抗压强度时，应修筑地基。地基应水平，主要受力部位承载能力无显著差别，否则应加固。常见的地基形式有：a)浅槽：在基台枕铺设部位，挖掘浅槽。垫入碎石、黏土夯实后置入基台枕；卧枕局部加固：在设备重要着力点，如塔腿、钻机等部位，埋放卧枕承载基台；b)竖桩地基：用于松软、填方场地，在铺设基台枕的部位夯入竖桩，上铺基台枕并用螺栓牢固联接；c)深孔或土层松软场地，钻塔基础应采用混凝土地基；d)在坡地修筑地基，可采用桩柱结构钢筋混凝土地基。5.2.3机台的安装5.2.3.1除整体车装、履带装钻机外，钻探设备应固定在连成一体的基台上。基台由型钢地梁组成，通常分作上下两层，用螺栓固定，钢质基座的主要着力点下应垫放木板或枕木。5.2.3.2基台长度应比钻塔底盘长出200mm～500mm，联接型钢的螺栓不得小于φ16mm，并加防松垫片。联接后的整体基台要规方，并用水平仪校正。5.2.4钻塔的安装、拆卸5.2.4.1安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长的指挥下进行。工作人员应严格遵守高空作业安全守则。5.2.4.2钻塔安装前应严格检查钻塔构件、工具、绳索和挑杆的可靠性。5.2.4.3安装钻塔自下而上进行，安装的连接件应装全、装牢并保证钻塔稳固、周正。安装结束后应进行检查、调整。5.2.4.4拆卸钻塔应自上而下进行，不准许先拆下部构件或者同时拆卸上下部构件。5.2.4.5夜间或遇五级以上强风、雷雨、大雪或浓雾天气，不允许进行钻塔安、拆作业。冬季施工注意清除冰霜。5.2.4.6安装A字塔采用整体法。使用绞车或人力起落时，塔腿应架起一定高度，塔顶先拴好绷绳，检查塔脚销轴是否灵活可靠；采用液压起落钻塔或桅杆时，起落前应检查液压系统是否稳定；起落后，液压系统应锁定。钻塔起落范围内不准有人，注意观察绷绳调整方向。5.2.5机械设备的安装5.2.5.1钻机安装应周正、水平、稳固。车装钻机支腿要垫实；立轴式钻机要求钻塔天车、回转器轴线和钻孔中心处于同一直线。5.2.5.2泥浆泵应用螺栓固定在基台上。5.2.6附属设施及安全防护设备的安装5.2.6.1应根据当地气候条件选择场房类型，场房内铺设厚度要大于40mm木质地板，塔上台板厚度要大于50mm。5.2.6.2座式天车要有安全挡板，吊式天车要装安全保险绳。5.2.6.3有皮带传动的部位要安设防护罩，钻塔要包挂塔衣并与塔架连接牢靠，采用φ12．5mm以上钢绳作钻塔绷绳，塔高18m以下的设四根，23m及以上的设八根；各绳张力应均衡，位置对称，与水平面夹角要小于45。5.2.6.4活动工作台应安装牢靠，并有可靠的制动、防坠装置。用φ9mm～φ10mm的钢丝绳作平衡绳和导滑绳。平衡重砣接近地面部位应设有围栏。活动工作台围栏高度为1．2m，底盘周围的护板高度应在150mm以上。5.2.7钻探设备的拆卸与搬运5.2.7.1设备拆卸时不允许猛力敲打。做好拆下零部件的保存工作，防止气孔、油孔或油路被污物堵塞。5.2.7.2不允许向山下抛掷和滚放构件、器材或工具。汽车运输器材要放稳捆牢，装卸时要有足够强度的搭板、跳板。人力搬运应有专人指挥，注意转弯坡道处的安全。5.2.7.3地形平缓，钻孔距离较近，可采用整体或半整体迁运，必要时应有拖拉机在两侧用钢绳控制钻塔直立前行，行进中密切注意地形、高压线等影响。5.3安装验收设备安装完成后，应调试、维护和试运转。经安全、设备、生产、技术和地质等部门验收合格方可正式开钻。6硬质合金钻探6.1硬质合金钻头的选择6.1.1根据岩石类别选用GB／T18376．2中推荐的G5～G50类硬质合金，根据钻头直径、地层特性等选择钻头用硬质合金的型号、规格、数量、镶焊角度和切削具出刃量。一般软岩用直角薄片或方柱状合金；中硬岩用不同规格的八角柱状合金。硬质合金镶嵌的技术参数见表9、表10及表11。表9硬质合金镶焊数单位为颗钻孔口径NHPS岩石可钻性级别1～36～88～l08～1010～124～68～109～1210～1414～16卵砾石层9～1212～1414～1616～18表10硬质合金镶嵌角(切削角)及刃尖角岩性镶嵌角／(°)刃尖角／(°)1～4级均质岩石4～6级均质岩石7级均质岩石7级非均质裂隙岩层70～7575～8080～8590～一1545～5050～6060～7080～90表11硬质合金钻头切削具出刃规格单位为毫米岩石内出刃外出刃底出刃松软，塑性，弱研磨性岩石中硬、强研磨性岩石2.0～2.51.0～1.52.5～3.01.5～2.03.0～5.02.0～3.06.1.2胶结性的砂岩、黏土、亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层，宜选用肋骨钻头或刮刀式钻头；3～5级中、弱研磨性地层，铁质、钙质岩层、大理岩等，宜用直角薄片式钻头或单双粒品字型钻头；研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层，如石灰岩等用犁式密集钻头或负前角斜镶钻头；软硬不均、破碎及研磨性强的岩层，如砾岩等宜用大八角钻头；砂岩、砾岩等也可用针状合金钻头。6.2硬质合金钻进技术参数应根据岩石性质、钻头结构、设备条件和质量要求等因素合理确定钻探技术参数。6.2.1钻压取心硬质合金钻头以镶嵌合金型号、数量确定钻压值，一般每颗取0．5kN～1kN。中硬完整岩层取较大值，较软及破碎岩层选用较小值，选取范围见表12。刮刀钻头钻压可稍大。表12硬质合金钻进技术参数钻进参数钻孔口径NHPS钻压／kN5～76～88～119～12转速／(r／min)100～50070～40050～30030～200泵量／(L／rain)50～12060～15080～180100～2006.2.2转速线速度以o．5m／s～2m／s为宜，针对不同口径和岩层硬度以及产状的差异，选用不同转速，见表12。中硬、完整、致密岩层可选较大值，较软破碎岩层选小值。6.2.3泵量应满足冲洗液上返速度的要求，一般以o．2m／s～o．6m／s为宜，不同口径的泵量见表12。钻速快、岩屑颗粒大的选大值，反之可减小泵量。6.3针状硬质合金钻进6.3.1针状硬质合金适用于4～7级岩石中钻进。6.3.2针状硬质合金胎块弧度应与钻头钢体弧度一致，厚度与钻头钢体壁厚相适应，钻头内外出刃各为1mm～1．5mm，底出刃不得大于胎体长度的1／2，一般为10mm～12mm，钻头体上镶焊的针状合金胎块数量，N级以下钻头为4～5块，H、P级钻头为6～8块，大口径钻头应适当增加，胎体的镶焊间距一般为40mm～50mm。6.3.3钻头体内、外侧的胎体之间应补镶5mm×5mm×10mm硬质合金块.6.3.4针状硬质合金钻进技术参数见表13。表13针状硬质合金钻进技术参数钻头名称岩石可钻性级别压力/转速／泵量／kN(r／rain)(I。／min)四齿针状5～66～8150～30080～130六齿针状69～12100～20080～120四齿肋骨针状4～66～8100～250100～1306.4硬质合金钻进注意事项6.4.1取心硬质合金钻头的规格要符合设计要求。钻头上的合金应镶嵌牢固，不允许用金属锤直接敲击合金，超出外出刃的焊料应予清除，出刃要均匀一致。钻头切削具磨钝、崩刃、水口减小时，应进行修磨。6.4.2新钻头下孑L时应在距孔底o．5m～1m以上慢转扫孑L到底，逐渐调整到正常钻进参数。6.4.3孔内脱落岩心或残留岩心在o．5m以上时，应用旧钻头处理。6.4.4下钻中途遇阻，不要猛激，可用自由钳扭动钻杆或开车试扫。6.4.5拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块，或夹扁钻头体。卸扣时不准用大锤敲击钻头。6.4.6钻进中不得无故提动钻具，要保持压力均匀，不允许随意增大钻压。倒杆后开车时，应降低钻压。发现孔内有异常如糊钻、憋泵或岩心堵塞时，处理无效应立即提钻。6.4.7取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡料后应冲孔一段时间，待卡料到达钻头部位后再开车，采心时，不应频繁提动钻具。当采用干钻取心时，干钻时问不得超过2min。6.4.8经常保持孔内清洁。孔底有硬质合金碎片时，应捞净或磨灭。6.4.9使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时扫孔修孔。6.4.10合理掌握回次进尺长度，每次提钻后，应检查钻头磨损情况，调整下一回次的技术参数。6.4.11在水溶性或松软矿层钻进取心，应采用单动双管钻具，并限制回次进尺长度。7金刚石钻探7.1钻头、扩孔器磨料的选择7.1.1金刚石分级标准7.1.1.1天然金刚石品级分类见表14。表14天然金刚石品级分类级别代号特征用途特级(AAA)TT具天然晶体或浑圆体，光亮、质纯、无斑点及包裹体，无裂纹，颜色不一，十二面体含量达35％～90％，八面体含量达65％～10％钻进特硬地层。制造绳索取心钻头优质级(AA)TY晶体规则完整，较浑圆，十二面体达15％～20％，八面85％，每个晶粒应不少于4～6个良好的尖刃，颜色不一，无裂纹，无包裹体钻进坚硬和硬地层。制造绳索取心钻头标准级(A)TB晶粒较规则完整，八面体完整晶粒达90％～95％，每个晶粒应不少于4个良好尖刃，由光亮透明到暗淡无光泽，可略有斑点及包裹体钻进硬和中硬地层低品级(C)TD八面体完整晶粒达30％～40％，允许有部分斑点及包裹体，颜色为淡黄至暗灰色，或经过浑圆化处理钻进中硬地层等外级TX细小完整晶粒，或呈团块状的颗粒择优后用于制造孕镶钻头TS碎片，连晶砸碎使用，无晶形7.1.1.2人造金刚石单颗粒抗压强度分级标准见表15。表15人造金刚石单颗粒抗压强度分级标准单位为牛品种系列目数80／10070／8060／8060／7050／6045／5040／5040／4535／40MBD649.9858.8064.6869.5883.3297.02MBD866.6478.4085.2692.12108．78MBD1299.96117.6128.38139.16158.76SMD98.00105.84125.44147.98161.70174.44205.80SMD25116.2126.42148.96176.40192.08207.76246.00SMD30140.14151.99179.342l0.70230.30248.92SMD40163．66177．38208．74245．987.1.2表镶金刚石钻头、扩孔器磨料7.1.2.1可选用特级、优质级、标准级和低品级的天然金刚石作磨料。特级用于特坚硬岩层，优质级用于坚硬岩层，标准级、低品级和等外级用于硬和中硬岩层。7.1.2.2按所钻岩层性质，合理选择金刚石粒度。表镶钻头采用的天然金刚石粒度范围是每克拉10粒～100r粒。最常用的是每克拉25粒～60粒。7.1.2.3扩孔器用金刚石粒度比钻头用稍大些,常用的是每克拉15粒~30粒。7.1.3孕镶金刚石钻头、扩孔器磨料7.1.3.1应采用经过挑选和加工处理的低品级和等外级天然金刚石作为孕镶钻头磨料，粒度为每克拉15粒～400粒或更细。人造金刚石孕镶钻头磨料粒度多为40目、60目、80目和100目，坚硬致密岩层应选用细粒度金刚石或不同粒度混合的孕镶磨料。7.1.3.2孕镶扩孔器可采用与孕镶钻头相同粒度的金刚石。7.1.4其他规定人造金刚石的分类及技术条件、聚晶金刚石烧结体的型号及技术要求、人造金剐石复合片的规格和磨耗比应符合相关产品标准的规定。7.2金刚石钻头和扩孔器的选择7.2.1金刚石钻进适用于中硬以上岩层。一般聚晶金刚石、金刚石复合片(PDC)、烧结体钻头适用于3～7级岩层，单晶孕镶金刚石钻头适用于5级～12级完整和破碎岩层，天然表镶金刚石钻头适用于4级～10级完整岩层。7.2.2金刚石钻头与扩孔器的规格、性能，应符合相关产品标准的规定。7.2.3根据岩石的硬度、可钻性、研磨性和完整程度及孔内条件，合理选择金刚石钻头与扩孔器的镶嵌类型、胎体性能、金刚石的质量和粒度、金刚石浓度、水口形状及其数量和大小、底唇形状等。金刚石钻头和扩孔器的选用见表16。表16金刚石钻头和扩孔器选用代表性岩石泥灰岩,绿泥石片岩,叶岩千枚岩,泥质砂岩,硬质片岩大理岩,石灰岩,泥灰岩,蛇纹岩,辉,绿岩,安山岩,辉长岩,片岩,白云岩,硬砂岩,橄榄岩片麻岩,玄武岩,闪长岩,石英二长岩,混合岩,矽卡岩,伟晶岩,花岗闪长岩,流纹岩,花岗岩,纳长岩石英斑岩,高硅化灰岩,坚硬花岗岩,碧玉岩,霏细岩,石英岩,石英脉,含铁石英岩可钻性类别软中硬硬坚硬级别1~34~67~910~12研磨性弱弱中强弱中强弱中强就表镶钻头聚晶金刚石烧结体●●●天然金刚石粒度（粒/CT）10~25●●25~40●●●●40~60●●●60~100●●●●胎体硬度（HRC）20~30●●●35~40●●●●＞45●●人造或天然金刚石(目)20~40●●●●●40~60●●●●●60~80●●●●80~100●●●●●胎体硬度（HRC）10~20●20~30●●●●30~35●●●●35~40●●●●40~45●●●＞45●复合片钻头●●●扩孔器表镶●●●●●孕镶●●●●●●●注;1ct=200mg7.3金刚石钻头的合理使用7.3.1根据设计孔深，按钻头和扩孔器外径尺寸，由大到小排序，轮换使用。7.3.2钻头与扩孔器及卡簧间要合理配合，要求如下：a)扩孔器的外径应比钻头外径大0．3mm～o．5mm，岩层坚硬时应采用下限数值；b)卡簧的自由内径应比钻头内径小0．3mm～O．5mm。卡簧应在上一回次岩心上测试，以不脱落、不卡死为宜。7.3.3新钻头，应进行“初磨”，即轻压(正常钻压的1／3左右)，慢转(100r／min左右)，钻进10rain左右，再采用正常参数继续钻进。7.3.4不宜用新钻头扫孔和清除残留岩心。7.3.5钻头出现以下情况时，不得再下入孔内：a)表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0．2mm以上，孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0．4mm以上;b)表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1／3；c)表镶钻头有少数金刚石脱落，挤裂或剪碎；d)钻头出现异常磨损；e)钻头水口和水槽高度严重磨损；f)胎体有明显裂纹、掉块及唇面出现沟槽、微烧、台阶或被严重冲蚀；g)钻头体变形，螺纹损坏7.3.6避免钻头非正常损坏的措施:a)孔底要保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孑L壁掉块时，应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除；b)钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和于孔中下钻时，应放慢下降速度；c)换径后应用锥形钻头修整换径台阶；d)地层由硬变软时应减压并控制钻速；e)钻进中，操作人员应随时观察冲洗液消耗和泵压的变化情况，发现异常应立即停钻查明原因；f)不允许使用弯陷度超过规定的钻杆和钻具。7.3.7使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，及时记录每回次的各种有关数据及磨耗情况。钻头或扩孔器停用后，应及时做出评述，并连同卡片一起交施工管理部门保存。7.4金刚石取心钴具7.4.1金刚石钻进用管材技术要求和规格系列应遵守GB／T16950的规定。7.4.2金刚石钻进一般采用单动双管取心钻具。钻具应符合如下条件：a)单动性能好，异径接头、扩孔器、钻头、短节和卡簧座等零部件连接应同心；b)内、外管平直无裂伤，螺纹符合要求；c)内管与短节、短节与卡簧座装配后垂直提起时，不允许自由脱落；d)装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离应为3mm～4mm；e)保证水路畅通；f)在易斜地层中钻进时，取心钻具上部应配有稳定接头、扶正器等导向装置。7.4.3使用金刚石取心钻具时的操作要求：a)钻探现场应有两套以上与施工口径对应规格的完好钻具；b)定期拆卸清洗、加油保养，螺纹或外径磨损要及时更换；c)拧卸钻头、扩孔器、卡簧座与内管应使用多触点钳或摩擦钳，不允许使用管钳；d)退出岩心时，要用橡皮锤或木锤敲打内管；．e)钻具在移动时不准猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运输时要装箱；装卸时应轻放；f)钻杆接头不经常拧卸的一端应使用粘接剂密封粘牢，经常拧卸部位应涂抹丝扣油；g)钻杆和接头单边磨损量和均匀磨损量符合表26的规定；h)钻杆螺纹联接要保证密封良好。7.5金刚石岩心钻进技术参数7.5.1钻压7.5.1.1根据岩石可钻性，研磨性，完整程度，钻头底唇面积，金刚石粒度、品级和数量选择钻压。钻压值见表17。表17金刚石钻进适用钻压单位为千牛钻头种类钻头规格ABNHPS表镶钻头初压力0.5～1.01.0～2.02.53.03.5正常压力3～64～7.56～108～1110～1311～14孕镶钻头4～74.5～8.56～118～1512～1714～197.5.1.2表镶钻头按金刚石压力15N／粒～25N／粒计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的情况下可采用较高的单粒压力；反之，应采用较低的单粒压力。钻进中随着金刚石的磨钝，钻压可逐步增大。7.5.1.3孕镶钻头单位压力为0．5kN／cm2～1．OkN／cm。7.5.1.4复合片钻头按每个复合片o．5kN～1．okN计算，随着复合片磨钝，接触面积增加，钻压可逐渐增大。7.5.1.5在软岩层中钻进应用较小的钻压；在完整、中硬到坚硬或强研磨性的岩层中钻进应适当加大钻压；在破碎、裂隙和非均质的岩层中钻进应适当减小钻压，一般降低25％～50％。7.5.1.6在钻孔弯曲、超径的情况下，钻压应适当减小。7.5.2转速7.5.2.1根据岩石性质、钻孔结构及设备能力等因素选择转速见表18。表18金刚石钻进适用转速单位为转每分钻头种类钻头规格ABNHPS表镶钻头5～1000400～800300～550250～500180～350150～300孕镶钻头75～150060～1200400～850350～700260～520220～4407.5.2.2表镶钻头底唇面的线速度范围为1.0m／s～2.0m／s；孕镶钻头底唇面的线速度范围为1.5m／s～3.0m／s；复合片钻头底唇面的线速度范围为0.5m／s～1.5m／s。粗粒金刚石钻头的转速应低于细粒金刚石钻头的转速。7.5.2.3中硬完整岩层宜采用高转速；岩层破碎、裂隙发育、软硬不均，钻进时振动大，则应适当降低转速。在软岩层中钻进效率很高时，应适当限制钻速.7.5.2.4正常钻进时，在机械能力、管材强度、钻具稳定性及其减震、润滑等条件允许的前提下，视地层情况适当提高转速。7.5.3泵量7.5.3.1泵量以冲洗液上返速度计算，金刚石钻进上返速度应大于0.3m／s～0.7m／s。钻进不同孔径所需泵量见表19表19金刚钻进适用泵量单位为升每分钻头规格ABNHPS适用泵量25～4030～4540～6550～8060～10080～1207.5.3.2泵量应视岩石性质、环状问隙、钻头类型、金刚石粒度和胎体性能等因素，适当调整：a)钻进坚硬、颗粒细的岩层，泵量可小些；钻进软、中硬、颗粒粗的岩层，泵量应大些；钻进裂隙，有轻微漏失的岩层，泵量要稍大于正常情况；b)孕镶钻头应采用较大泵量，表镶钻头采用较小泵量，复合片钻头选用的泵量可超过表镶或孕镶钻头泵量的20％～50％；c)在转速较高、钻进速度较快、岩层研磨性较强和岩屑颗粒较粗时，应选用较大泵量，反之泵量应减小；d)钻头水口的大小，直接影响钻头内外的冲洗液压差；保持适当的压差，有利于钻头底部岩粉的排出和冷却。随着钻头胎体消耗，钻头水口要进行修磨，修磨后其高度不得小于3mm。7.5.3.3不准使用三通阀门调节泵量。7.5.4泵压金刚石钻进中要随时观察泵压，根据泵压的变化判断孔内情况。泵压发生小幅度的上升或下降，一般是孔底换层的征兆；泵压猛然大幅度增高，伴随钻速下降或不进尺，可能发生岩心堵塞；如果泵压突然大幅度下降，多是钻具折断或脱扣。7.6金刚石钻进操作技术要求7.6.1下钻7.6.1.1下钻时，操作人员对孔内情况要做到心中有数；钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处，应放慢下降速度。下钻遇阻，不准猛冲硬礅，可用管钳慢慢回转钻具，无效时应立即提钻，采用其他方法处理。7.6.1.2每次下钻，不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m左右时，应接上水龙头开泵送水，等孔口返水后，轻压慢转扫孔到底，正常后可按要求参数钻进。7.6.1.3配好机上余尺，在回次钻进中，不准中途将钻具提离孔底接钻杆。7.6.2钻进7.6.2.1一个钻进回次宜由一人操作，操作者应精力集中，随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化，发现异常，立即处理。7.6.2.2倒杆一般要停车。深孔减压钻进时，倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。开车时，要轻合离合器，并减轻钻头压力，使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动，使其受力平稳。7.6.2.3岩层变化时，应调整钻进技术参数。岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压；岩层由软变硬，钻速变慢时，不得任意增大压力，以免损坏钻头或造成孔斜。在非均质岩层中钻进，应控制机械钻速。7.6.2.4应有专人管理冲洗液，定时检测冲洗液质量，不合格应及时调整或更换。地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁，孔内岩粉超过O．3m时，要采取措施。7.6.2.5钻进中发现岩心轻微堵塞时，可调整钻压、转速。处理无效应及时提钻。正常钻进时，不应随意提动钻具。7.6.3采心7.6.3.1金刚石钻进时，应使用卡簧采取岩心，不允许投放卡料取心；任何情况下不准于钻取心。7.6.3.2采取岩心时，应先停止钻具回转，缓慢地将钻头提离孔底50mm～70mm，使卡簧将岩心抱紧，再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。7.6.3.3孔深较浅倒杆时，钻柱内冲洗液的压力可能使钻具浮起，造成岩心堵塞或折断，要适当调小泵量以降低泵压。7.6..3.4在节理发育，倾角小的岩层中钻进，可用镀铬内管或半合管，亦可在内管中涂润滑油或岩心保护剂.7.6.3.5孔内残留岩心长度较大时，应专门捞取。7.6.4改善钻具稳定性的措施a)使用直的机上钻杆、轻便水龙头和轻型高压胶管；斜孔钻进时要通过导正钢丝绳平衡机上钻杆、水龙头和高压胶管下垂产生的弯曲力；b)钻杆、钻具要经常检查，连接要同心；c)钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速；d)使用润滑冲洗液减阻；e)使用减震器、扶正器或稳定接头；f)选择合理的钻具组合和级配。7.6.5复杂岩层钻进7.6.5.1遇复杂岩层可采用超径钻头，增加钻杆外径与孔壁之间的间隙。7.6.5.2为防止岩心堵塞，允许卡簧内径略微增大(小于钻头内径0．1mm～o．2mm)，卡簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小。7.6.5.3要控制回次长度。7.6.5.4采用回灌措施，放慢提下钻速度。7.6.6硬而致密的弱研磨性岩层(“打滑”岩层)钻进7.6.6.1使用胎体硬度HRClo～20和浓度小于75％的孕镶钻头。7.6.6.2适当加大钻压，或通过水龙头向孔内添加磨料，使胎体磨损和金刚石出刃。7.6.6.3上述方法处理无效时，将钻头提到地面，对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理，使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进。8金刚石绳索取心钻探8.1绳索取心钻头和扩孔器的选择8.1.1金刚石的品级、金刚石绳索取心钻头与扩孔器的规格系列应符合相关标准的要求。8.1.2应选用优质级和特级的天然金刚石作表镶钻头；选用经过挑选和加工处理的低级品、等外级天然金刚石作孕镶钻头(粒度为20目～40目)；选用高强度晶形完整的人造金刚石单晶(粒度为30目、40目、60目、80目、100目)或不同粒度混合的金刚石料做孕镶钻头。8.1.3钻头胎体应具有普通双管金刚石钻头胎体性能，还要具备耐冲蚀、耐磨损、自锐及对地层广泛的适应性等要求。表镶钻头胎体硬度可选HRC30／35、40／45j孕镶钻头胎体可选HRClo／20、20／30、30／35、40／45、>45等多种硬度以适应不同地层。8.1.4钻头唇面造型和水路水槽相配合，要比普通双管钻头适当增加水口数量与过水断面，孕镶钻头水口一般为8个～12个。8.1.5孕镶钻头内外径应选用天然金刚石或人造聚晶、烧结体保径补强。8.1.6绳索取心钻头、扩孑L器的选择原则与金刚石普通双管钻进基本相同。应选择寿命长、效率高的广谱钻头。8.2绳索取心钻具8.2.1钻具所用管材的技术要求管材品种规格、钢级和机械性能应遵守GB／T16951的规定。8.2.2钻具总成应具备的技术性能a)内管总成能从钻杆柱内下到外管中的预定限位和悬挂部位，并可向地面传递信号；b)钻进进程中，一旦发生岩心堵塞，应能及时向地面发出信号；c)内管总成的长度能够调节，使卡簧与钻头内台阶保持合理距离；d)卡取岩心时，卡簧座应坐在钻头内台阶上，通过钻头将拔断岩心的力传到外管；e)内外管应同轴，单动灵活；f)打捞器能在钻杆柱内以一定的速度下降到内管总成上端，并把装有岩心的内管打捞上来；g)打捞器抓住内管提拉不动或提升过程中遇阻时，能够安全解脱；h)钻进严重漏失地层或干孔时，打捞器能把内管总成安全地送到预定位置。8.2.3钻具总成的装配8.2.3.1外管总成的组装和检查注意事项：a)上扩孔器外径应略小于下扩孔器外径；b)装入座环和扶正环时，应放平摆正后用手推入，不允许用铁器敲击；c)外管平直度要符合规定要求。8.2.3.2内管总成的组装和检查注意事项：a)各零部件联接螺纹应拧紧；b)所有弹性销的开口方向都应一致向下或向上；c)组装弹卡机构时，应先将回收管装入弹卡架，然后装入弹卡和张簧，并将弹簧销打入，装入的弹卡动作应灵活；d)根据钻孑L深度调节到位报信机构工作弹簧预压力；e)卡簧座、内管和内管总成上部连接要同轴，内管要求光滑平直；f)卡簧的自由内径应比钻头内径小o．3mm～o．5mm。8.2.3.3打捞器的组装和检查注意事项：.a)打捞器与绳索取心绞车的钢丝绳连接要牢靠；b)打捞钩要安装周正；c)尾部弹簧应工作灵活可靠，头部张开距离以8mm～12mm为宜；d)打捞器在脱卡管作用下可安全脱卡。8.2.3.4内外管总成的装配和调整注意事项：a)弹卡与弹卡挡头的顶面保持一定距离，一般为3mm～4mm；b)卡簧座与钻头内台阶之间应保持最优距离，一般为2mm～4mm(卡簧座有水口时应取小值)；c)内管总成应牢固地卡在外管总成中，不能自弹卡挡头端自由倒出。8.2.3.5现场应备用一套外管总成和两套内管总成。8.2.4取心操作8.2.4.1投放内管当确认外管和钻杆内已无岩心时，将内管总成由孔口投入钻杆内，对上机上钻杆，开泵压送，应注意观察泵压变化，泵压明显升高或降低时，说明内管总成已到达预定位置。遇地层严重漏失，孑L内没有冲洗液或水位很深时，不准直接投放内管总成，应采用打捞器把内管总成送入孔内；或用机上钻杆对准孔口，泵入适量的冲洗液，然后迅速投放内管总成。8.2.4.2打捞岩心首先用回转器或动力头顶起钻具50mm～70mm，缓慢回转钻柱，扭断岩心，再提起并卸掉机上钻杆后，下放打捞器。打捞器在冲洗液中以1.5m／s～2m／s的速度下降，当将要到达内管总成上端时，应适当减慢下降速度，1000m孔深范围内，可以听到轻微的撞击声，然后开动绳索取心绞车，缓慢提升钢丝绳，确认内管总成已提动后可正常提升。提升过程中，若冲洗液由钻杆溢出，说明打捞成功，否则重复试捞，严禁猛冲硬暾，反复捞取无效应提钻处理。8.2.5钻具总成和打捞器的维护保养8.2.5.1每回次需检查弹卡磨损情况和张簧是否变形，弹卡处于张开状态时，两翼最大间距应比弹卡挡头内径大1．5mm。8.2.5.2单动轴承应定期注入黄油，发现单动不灵活，需拆开检查，彻底清洗。8.2.5.3每次提钻检查弹卡挡头拨叉、悬挂环和座环，不符合要求应进行修复或更换。8.2.5.4每次打捞岩心前，检查打捞钩头部和尾部弹簧，打捞钩头部严重磨损和尾部弹簧变形要及时更换.8.2.6绳索取心钻杆的使用和维护保养8.2.6.1拧卸时，应使用多触点专用钻杆钳，并扶正立根上部，不允许用普通管钳拧卸或用铁锤敲击钻杆。8.2.6.2坚持使用丝扣油和冲洗液润滑剂。8.2.6.3下钻时钻杆联接螺纹应达到规定的预扭矩值。8.2.6.4钻杆立根长度以12m为宜，钻杆与套管间隙不宜过大，钻进中不盲目加压。8.2.6.5防止钻杆螺纹损伤，应做到：a)钻杆下孔前检查螺纹，清除螺纹上的污垢；”b)钻杆立根摆放台应垫放木板、橡皮等，防止螺纹端部直接与铁器接触；c)下钻时，钻杆立根应与孔内钻杆柱严格对中，防止压伤螺纹；d)每次提下钻时，注意检查内螺纹接头的磨损情况，直径磨损超过母接头外径1.2mm，应及时更换；e)使用粘结剂粘结钻杆螺纹时，应检查接头内径部分，如有粘结剂堆积应及时清除。在拧卸过程中，发现粘结不牢的钻杆应重新粘结；f)钻杆搬运时，螺纹部分应拧上护丝，轻拿轻放。钻杆停止使用时，应用清水洗净并擦干，钻杆外表涂防锈油，内外螺纹涂丝扣油，钻杆宜放在室内保管，并用枕木垫放，保持水平，排列整齐。8.3绳索取心钻进技术参数8.3.1钻压8.3.1.1钻压选择：a)钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压；b)经初磨的新钻头，采用正常钻压可获得高钻速。钻进中随着金刚石磨钝，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压。8.3.1.2绳索取心钻头比普通双管钻头钻压稍大，见表20。表20不同规格钻头适用钻压单位为千牛钻头规格ABNHPS表镶钻头最大压力81012151719正常压力4～66～87～98～1210～1412～16孕镶钻头最大压力101215182022正常压力6～88～1010～1212～1514～1816～208.3.2转速8.3.2.1转速选择：a)钻进坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转速；在软岩层中钻进，亦应限制转速；b)钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与孑L壁间隙小，适于采用高转速；钻孔结构复杂、换径多、环状间隙大时，钻具回转的稳定性差，