金属材料力学性能代号含义

金属材料力学性能代号含义 名称 代号 单位 含义 抗拉强度 σb MPa 或 N/mm^2 材料试样受拉力时,在拉断前所承受的最大应力. 抗压强度 σbc MPa 或 N/mm^2 材料试样受压力时,在压坏前所承受的最大应力. 抗弯强度 σbb MPa 或 N/mm^2 材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大应力. 抗剪强度 τ MPa 或 N/mm^2 材料试样受剪力时,在剪断前所承受的最大剪应力. 抗扭强度 τb MPa 或 N/mm^2 材料试样受扭转力时,在扭断前所承受的最大剪应 力 屈服点 σs MPa 或 N/mm^2 材料试样在拉伸过程中,负荷不增加或开始有所 降低而变形继续发生的现象称为屈服. 屈服时的最小应力称为屈服点和屈服极限. 屈服强度 σ0.2 MPa 或 N/mm^2 材料试样在拉伸过程中, 负荷不增加或开始有所 降低而变形继续发生的现象称为屈服. 对某些屈服现象不明显的金属材料, 测定屈服点 比较困难,为便于测量,通常按其产生永久变形量 等于试样原长0.2%时的应力称为屈服度或条件屈 服强度. 弹性极限 σc σc 材料能保持弹性变形的最大应力. 真实弹性极限 难以测定, 实际 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 按永久变形为原长的0.005% 时的应力值 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示. 比例极限 σp MPa 或 N/mm^2 在弹性变形阶段, 材料所承受的和应变能保持正 比的最大应力,称比例极限. σp与σc两数值很接近,一般常互相通用. 弹性模量 E MPa 或 N/mm^2 在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比 例常数,衡量材料刚度的指标. E=σ/ε ε——试样纵向线应变. 切变模量 G MPa 或 N/mm^2 在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比 例常数,衡量材料刚度的指标. G=τ/γ γ——试样切应变. 泊松比 μ 在弹性范围内, 试样横向线应变与纵向线应变的 比值. μ=|ε/ε'| ε'= -με, ε'——试样横向线应变. 疲劳极限 σ-1 MPa 或 N/mm^2 材料试样在对称弯曲应力作用下, 经受一定的应 力循环数数 N 而仍不发生断裂时所能承受的最大 应力. 对钢来说,如应力循环 N 达 10^6-10^7仍不发生 断裂时,则可认为随循环次数的增加,将不再发生 疲劳断裂,因此常采用 N=(0.5～1)x10^7为基数, 确定钢的疲劳极限. 蠕变极限 σ(1/10^4), σ(1/10^5), σ(0.2/200)... MPa 或 N/mm^2 在一定温度下(通常在高温下)和恒定载荷作用下, 材料在规定的时间(使用期间)内的蠕变变量或蠕 变速度不超过某一规定值的最大应力. 符号右下角的分数中, 分子表示规定的变形量的 百分数,分母表示产生该变形量所经历的时间(小 时). σ(1/10^4) 表示在10000小时产生 1% 变形量的 应力,有时在符号的右上角标明试验温度. DVM蠕变 极限 DVM MPa 或 N/mm^2 加载后观测25-35小时, 可允许的伸长速度为 10x10^(-14)%/小时的应力. 持久极限 σ(b/10^4), σ(b/10^5), σ(b/200) MPa 或 N/mm^2 在一定温度下(通常在高温下), 材料在恒定载荷 作用时, 材料在一定时间(使用期间)内材料破坏 时的应力. 符号右下角的分数中,分母表示时间(小时).有时 在符号的右上角标明试验温度. 伸长率(延 伸率) δ,δ5,δ10% δ 材料试样被拉断后, 标距长度的增加量与 原标距长度之百分比. δ5 试样的标距等于 5 倍直径时的伸长率. δ10 试样的标距等于 10 倍直径时的伸长率. 断面收缩率 ψ % 材料试样在拉断后, 其断裂处横截面积的缩减量 与原横截面积的百分比. 收缩率和伸长率均用来表示材料塑料的指标 冲击韧性值 αku ,或 αkvJ/cm^2 金属材料对冲击负荷的抵抗能力称为韧性, 通常 都是以大能量的一次冲击值 (αku ,或 αkv)作 为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的.它是采用一定尺寸和形状的标准试样, 在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验, 试验结 果以冲断试样上所消耗的功( Aku ,或 Akv)与断 口处横截面积(F)之比来衡量. 冲击功 Aku ,或 AkvJ 金属材料对冲击负荷的抵抗能力称为韧性, 通常 都是以大能量的一次冲击值 (αku ,或 αkv)作 为标准的.它是采用一定尺寸和形状的标准试样, 在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验. Aku,或Akv是冲断试样所消耗的功. 布氏硬度 HB( HBS 或 HBW ) kgf/mm^2(一般不标 注) 硬度是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力. 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面, 保持 一定时间待变形稳定后卸载, 以其压痕面积除加 加在钢球上的载荷,所得之商,即为金属的布氏硬 度数值. 洛氏硬度C 级 HRC 用1471N 载荷, 将顶角为 120°的圆锥形金刚石 的压头,压入金属表面,取其压痕的深度来计算硬 度的大小,即为金属的HRC硬度. HRC用来测量HB=230-700的金属材料,主要用于测 定淬火钢、调质钢等较硬的金属材料(GB230-83) 洛氏硬度A 级 HRA 用 588.4N 载荷和顶角为 120°的圆锥形金刚石 的压头所测定出来的硬度, 一般用来测定硬度很 高或硬而薄的金属材料, 如碳化物、硬质合金或 表面淬火层,HRA用来测量HB＞700金属材料. 洛氏硬度B 级 HRB 用980.7N 载荷和直径为 1.59mm(1/16in)的淬硬 钢球所测得的硬度.主要用于测定HB=60-230这一 类较软的金属材料,如软钢、退火钢、正火钢、 铜、钼等有色金属 表面洛氏硬 度 HRN,HRT 试验原理同前面洛氏硬度, 不同的是试验载荷较 轻,HRN的压头是顶角为 120°金刚石圆锥体,HRT 的压头是直径为1.5875mm 的淬硬钢球.二者的载 荷均为15kgf、30kgf 和 45kgf.二者的标注分别 为HRN15、HRN30、HRN45和HRT15、HRT30、 HRT45. 表面洛氏硬度只适用于钢材表面层硬度, 以及较 薄、较小试件的硬度测定,数值较准确(见GB1818 -79) HRN=100-100t HRT=100-100t t——表示主载荷与初载荷两次加载的压痕深度 的差值,mm. 维氏硬度 HV N/mm^2 用49.03-980.7N以内的载荷,将顶角为136°的金 刚石四方角锥体压头压入金属的表面, 以其压痕 面积除载荷所得之商,即为维氏硬度值. HV 只适用测定很薄(0.3-0.5mm)的金属材料、金 属薄镀层或化学热处理后的表面层硬度(如镀铬、 渗碳、氮化、碳氮共渗层等)(见GB4340-84) HV=2P/d^2.sin(136/2) =0.1891P/d^2 P——压头上的负荷,N d——压痕对角线长度,mm 肖氏硬度 HS 以一定重量的冲头, 从一定的高度落于被测试样 的表面,以其冲头的回跳高度表示硬度的度量. 适用于测定表面光滑的一些精密量具或不易搬动 的大型机件. cemn.cn 金属材料力学性能代号含义