AISES 5010-2004
标准
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名称:冷凝器芯子
版本:R1
1
1 范围
本标准适用于空调国际(上海)有限公司(AIS)开发和生产的 R134a制冷剂的汽车空调冷凝器芯子。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修
改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
Q/PbA J 6795 产品包装通用技术条件
AISTS 6010-2004 冷凝器芯子试验方法
3 技术要求
3.1 技术要求的测试方法见 AISTS 6010-2004《冷凝器芯子试验方法》。
3.2 产品应符合本标准要求,并经过规定程序批准和按技术文件制造。
3.3 外观质量
3.3.1 翅片
表
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面清洁,间距应均匀无毛刺,翅片焊接后与扁管表面保持平整,与扁管接触应紧固,翅片
虚焊不超过总额的 5%,连续虚焊翅片不超过 4处;虚焊翅片不超过 19个处,翅片的倒塌及变形均应校
正。
3.3.2 焊接处应平整,光滑,牢固,去除焊渣。
3.3.3 全部翅片粘连不应超过 4处,连续粘结点不超过 4处。
3.3.4 产品迎风面两对角线长度之差不应大于其名义值的 1%。
3.3.5 冷凝器芯子外表清洁,无明显钎剂附着,表面处理后,色泽一致。
3.4 主要零件材料要求
3.4.1 主要零件的材料应按图纸要求,并符合有关标准或技术条件的规定。
3.4.2 如若在设计和开发中使用新材料,必须通过验证。
3.5 尺寸及公差
3.5.1 产品外形尺寸应符合图纸要求,装配位置尺寸不能超过图纸公差要求。
3.5.2 图纸中一般应用◇表示重要特性尺寸,在制造过程中应对重要特性尺寸进行特殊控制。
3.6 性能要求
3.6.1 冷凝器换热量应满足图纸要求。
3.6.2 冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。
3.6.3 冷凝器制冷剂侧流动阻力应满足图纸要求。
3.7 内部清洁度
3.7.1 单件冷凝器芯子内表面残余杂质应不大于 50mg/m
2
。
3.7.2 单件冷凝器芯子内表面残余含水量应不大于 5mg。
3.8 气密性
做气密性试验,冷凝器芯子 3min内不应有气泡产生。
3.9 泄漏量
冷凝器的 R134a的泄漏量不大于 2g/年。
3.10 耐压性
冷凝器芯子不应损坏,试验后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.11 爆破压力
爆破压力应不小于 9.5MPa。
3.12 耐压力循环
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冷凝器芯子不应损坏,试验后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.13 耐温度冲击
温度冲击试验完成后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.14 耐高温
高温试验完成后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.15 耐低温
低温试验完成后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.16 耐振动性
振动试验完成后应仍满足 3.8条气密性要求。
3.17 耐腐蚀
试验完成后冷凝器表面不应有明显蚀锈产生,芯子仍满足 3.8条气密性和 3.10条耐压性要求。
4 检验规则
4.1 检验分类
冷凝器芯子的检验分为批量生产过程抽检和型式试验两类。
4.2 批量生产过程抽检
4.2.1 对于各种达到生产级的零部件,在样件被认可前必须通过抽检测试(按一定周期持续进行,详情
可参见表 1)。为正确反映产品的性能,测试样件必须是随机抽取的。允许同一产品参加不影响考核项目
的多项试验。
表 1
序号 试验项目 技术要求 型式试验(或抽检)
1 外观质量 3.3 全检
2 主要零件材料 3.4 验证
3 尺寸及公差 3.5 巡检
4 性能 3.6 1/年
5 内部清洁度 3.7 2/年
6 气密性 3.8 全检
7 泄漏量 3.9 全检
8 耐压性 3.10 2/年
9 爆破压力 3.11 2/半年
10 耐压力循环 3.12 2/年
11 耐温度冲击 3.13 1/年
12 耐高温 3.14 1/年
13 耐低温 3.15 1/年
14 耐振动性 3.16 2/年
15 耐腐蚀 3.17 1/年
4.3 型式试验
型式试验在下列情况下进行:
a) 新产品
b) 产品设计、工艺、材料等有重大改变时(包括产品认可时);
c) 产品定货方认为产品质量有问题时;
d) 停产一年以上又重新生产。
型式试验样品在生产合格产品中抽取。
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5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志
出厂应有标志或铭牌。标志或铭牌上应标明厂名(代号)和商标、产品型号或系列号、生产日期。
5.2 包装
符合 Q/PbA J 6795《空调产品包装通用技术条件》。
5.3 运输和贮存
5.3.1 包装好的产品应符合储运条件,能适应各种运输工具运输,但不应碰撞和受雨雪淋袭。
5.3.2 产品应在不开启原包装状态下,贮存于通风良好的仓库内,周围无腐蚀性的气体。