优质碳素结构钢GBT699-1999

ICs 77.140.20 x 40 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 699-1999 优 质 碳 素 结 构 钢 Quality carbon structural steels 1999一11一01发布 2000一08一01实施 国 家 质 量 技 术 监 督 局 发布 GB/T 699-1999 前 言 本标准对GB/T 699-1988《优质碳素结构钢技术条件》进行了修订。 本标准此次修订对下列技术内容进行了修改: — 标准名称改为“优质碳素结构钢”; — 适用范围扩大到可提供直径或厚度大于250 mm的优质碳素结构钢; — 增加“订货内容”一章; — 钢材的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 702-1986或GB/T 908-1987标准的规定; — 增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号; — 40号以下牌号(除08F以外)的碳含量的范围缩小了。.01%; — 钢的磷、硫含量和低倍组织按冶金质量等级分为三级; — 以热轧或热锻状态交货的钢材，力学性能如供方能保证时，可不作检验; — 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 3的注2中，将75,8。和85号钢的淬火冷却介质由“水冷”改为“油冷”; — 取消“断口”检验项目; — 取消非金属夹杂物的合格级别 自本标准实施之日起，代替GB/T 699-1988《优质碳素结构钢技术条件》。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:冶金部信息标准研究院、重庆特殊钢公司、上海浦钢集团公司、大冶特殊钢股 份有限公司、邯郸钢铁公司。 本标准主要起草人:染 燕、唐一凡、唐志柏、陈长西、孙 萍、滕长岭、赵关信。 本标准1965年1月首次发布，1988年2月第一次修订。 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 优 质 碳 素 结 构 钢 GB/T 699- 1999 Quality carbon structural steels 代替 GB/T 699-1988 范 围 本标准规定了热轧或锻制的优质碳素结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、 检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于直径或厚度不大于250 mm的优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可提供直径 或厚度大于250 mm的优质碳素结构钢棒材。 本标准所规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 233-1982 金属顶锻试验方法 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法 GB/T 10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 17616-1998钢铁及合金产品牌号统一数字代号 GB/T 13299-1991钢的显微组织评定法 GB/T 15711-1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T 17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T 5148-1993 金属平均晶粒度测定法 钢中各元素的化学分析方法的引用标准见附录A(标准的附录)。 国家质量技术监督局1999一11一01批准 2000一08-01实施 GB/T 699-1999 3 订货内容 按本标准订货的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应包括下列内容: a)标准编号; b)产品名称; c)牌号或统一数字代号; d)交货的重量(数量); e)规格及尺寸精度等级; f)使用加工方法; 9)交货状态; h)冲击试验(有要求时，按6.4.1); 诊顶锻试验(有要求时，按6. 5) ; J)非金属夹杂物(有要求时，按6.7); k)脱碳层(有要求时，按6.8); 1)特殊要求(有要求时，按6. 10). 4 分类与代号 4.1钢材按冶金质量等级分为; 优质钢 高级优质钢 A 特级优质钢 E 4.2 钢材按使用加工方法分为两类: a)压力加工用钢 UP 热压力加工用钢 UHP 顶锻用钢 OF 冷拔坯料用钢 UCD b)切削加工用钢 UC 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5-1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702的有关规定，具体要求应在合 同中注 明。 5.2 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的有关规定，具体要求应在合 同中注明。 5.3 其他截面形状钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准的规定。 6 技 术要 求 6，1 牌号、代号及化学成分 6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6门 1.1 钢的硫、磷含量应符合表2的规定。 6门.1.2 使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30Yoe 6.1.1.3 热压力加工用钢的铜含量应不大于。.2000 6.1.1.4 铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35--85钢的锰含量为。.30%一。. 60 0 a ; 65Mn和70Mn钢的锰 含量为0. 700o-1. 00写，铬含量不大于0.10%,镍含量不大于。.15%,铜含量不大于。.20%;硫、磷含 量应符合钢丝标准要求。 Gs/T 699-1999 6.1.1.5 08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为。.2500,硅含量不大于。.030，铝含量为。.02%一 。.07 。此时钢的牌号为08A1 a 表 l 序号 统一 数字 代号 牌号 化学成分，写 C Si Mn C, NI Cu 不大于 1 U20080 08F 0.05^ -0.11 成0.03 0.25-0.50 0.10 0.30 0.25 2 U20100 IOF 0.07- 0. 13 簇0. 07 0. 25^ 0. 50 0.15 0.30 0.25 3 U20150 15F 0. 12--0.18 (0. 07 0.25-0.50 0.25 0. 30 0.25 4 U20082 O8 0.05^ -0.11 0. 17^ 0. 37 0. 35- 0.65 0.10 0.30 0.25 5 U20102 10 0.07- 0.13 0. 17^ 0. 37 0. 35^ 0. 65 0.15 0.30 0. 25 6 U20152 15 0.12^-0.18 0. 17^ 0. 37 0. 35^ 0. 65 0. 25 0.30 0. 25 7 U20202 20 0. 17^ -0. 23 0. 17^ -0. 37 0. 35^ 0. 65 0. 25 0. 30 0. 25 8 U20252 25 0. 22--0. 29 0. 17^ 0. 37 0.50-0.80 0. 25 0.30 0. 25 9 U20302 30 0.27- 0.34 0. 17^ 0. 37 0.50^ -0.80 0. 25 0. 30 0. 25 10 U20352 35 0.32^ -0.39 0.17--0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 11 U20402 40 0.37-0.44 0.17- 0.37 0.50^ -0.80 0. 25 0.30 0. 25 12 U20452 45 0. 42^ 0. 50 0. 17- 0.37 0.50^ -0.80 0. 25 0. 30 0.25 13 U20502 50 0. 47^ 0. 55 0. 17^ 0. 37 0.50-0.80 0. 25 0.30 0. 25 14 U20552 55 0. 52^ -0. 60 0.17- 0. 37 0.50-0.80 0. 25 0.30 0. 25 15 U20602 60 0. 57^ 0. 65 0.17^-0. 37 0.50^ -0.80 0. 25 0.30 0. 25 16 U20652 65 0.62- 0.70 0. 17^ 0. 37 0.50^ -0.80 0. 25 0.30 0. 25 17 U20702 70 0. 67^ -0.75 0.17- 0.37 0.50^ -0.80 0.25 0. 30 0. 25 18 U20752 75 0.72^-0.80 0.17- 0. 37 0.50^ -0.80 0. 25 0. 30 0. 25 19 U20802 80 0. 77- 0.85 0.17- 0. 37 0.50-0.80 0. 25 0.30 0. 25 20 U20852 85 0. 82- 0. 90 0.17- 0.37 0.50^ -0.80 0. 25 0.30 0. 25 21 U21152 15Mn 0.12 -^0. 18 0. 17^ 0. 37 0.70- 1.00 0. 25 0. 30 0.25 22 U21202 20Mn 0. 17 -^0. 23 0. 17^ -0. 37 0.70- 1.00 0. 25 0. 30 0. 25 23 U21252 25M. 0.22^ -0.29 0.17- 0,37 0.70^ -1.00 0.25 0.30 0.25 24 U21302 30Mn 0. 27- 0.34 0. 17- 0. 37 0.70^ -1.00 0. 25 0.30 0.25 25 U21352 35Mn 0. 32^ 0. 39 0. 17^ -0. 37 0.70^ -1.00 0. 25 0.30 0. 25 26 U21402 40Mn 0. 37^ 0. 44 0. 17^ 0. 37 0.70^ -1.00 0.25 0. 30 0. 25 27 U21452 45Mn 0. 42 -^0. 50 0. 17^ 0. 37 0.70- 1.00 0.25 0. 30 0. 25 28 U21502 50M. 0.48 -^0.56 0. 17- 0. 37 0. 70^ -1. 00 0. 25 0. 30 0. 25 29 U21602 60Mn 0.57-0.65 0.17- 0.37 0.70--1.00 0.25 0.30 0.25 30 U21652 65Mn 0.62- 0.70 0. 17^ -0. 37 0.90^ -1.20 0. 25 0.30 0. 25 31 U21702 70Mn 0. 67 -^0. 75 0. 17^ 0. 37 0.90^ -1. 20 0. 25 0.30 0.25 注:表 1所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢，在牌号后面加“A"(统一数字代号最后一位数字改为“3");如 果是特级优质钢，在牌号后面加“E"(统一数字代号最后一位数字改为“6");对于沸腾钢，牌号后面为“F" (统一数字代号最后一位数字为“0");对于半镇静钢，牌号后面为“b"(统一数字代号最后一位数字为“1") GB/T 699-1999 6.1.1.6 冷冲压用沸腾钢含硅量不大于。. 03 Yo o 6.1门.7 氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于。.00800。供方能保证合格时，可不做分析。 6.1.1.8 经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于。.17%的半镇静钢，其牌号为。Sb-25b o 6.1.2钢材(或坯》的化学成分允许偏差应符合GB/T 222-1984标准中表2的规定。 表 2 组 别 P s 不大于，% 优质钢 0. 035 0. 035 高级优质钢 0.030 0. 030 特级优质钢 0. 025 0.020 6.2 冶炼方法 除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。 6.3 交货状态 钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高 温回火)状态或特殊表面状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 用热处理(正火)毛坯制成的试样测定钢材的纵向力学性能(不包括冲击吸收功)应符合表3的 规定。以热轧或热锻状态交货的钢材，如供方能保证力学性能合格时，可不进行试验。 根据需方要求，用热处理(淬火+回火)毛坯制成试样测定2550,25 Mn-50 Mn钢的冲击吸收功 应符合表3的规定。 直径小于16 mm的圆钢和厚度不大于12 mm的方钢、扁钢，不作冲击试验。 6-4.2 表3所列的力学性能仅适用于截面尺寸不大于80 mm的钢材。对大于80 mm的钢材，允许其 断后伸长率、断面收缩率比表3的规定分别降低200(绝对值)及5%(绝对值)。 用尺寸大于80至120 mm的钢材改锻(轧)成70至80 mm的试料取样检验时，其试验结果应符合 表3规定。 用尺寸大于120至250 mm的钢材改锻(轧)成90至100 mm的试料取样检验时，其试验结果应符 合表3规定。 6.4.3 切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。不退火钢的硬度，供方若能 保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后的硬度指标，由供需双方协商确定。 表 3 序号 牌号 试样 毛坯 尺寸 m m 推荐热处理，℃ 力学性能 钢材交货状态硬度 HBS10/3 000 不大于正火 淬 火 回火 1,MPaa,MPaS,YDlp% AauvJ 不小于 未热处理钢 退火钢 1 08F 25 930 295 175 35 60 131 少 IOF 25 930 315 185 33 55 137 3 15F 25 920 355 205 29 55 143 4 08 25 930 325 195 33 60 131 5 10 25 930 335 205 31 55 137 6 15 25 920 375 225 27 55 143 GB/T 699- 1999 表 3(完) 序号 牌号 试样 毛坯 尺寸 m m 推荐热处理，C 力学性 能 钢材交货状态硬度 HBS10/3 000 不大于正火 淬火 回火 onMPao,MPaS,lp% AauzJ 不小于 未热处理钢 退火钢 7 20 25 910 410 245 25 55 156 8 25 25 900 870 600 450 275 23 50 71 170 9 30 25 880 860 600 490 295 21 50 63 179 10 35 25 870 850 600 530 315 20 45 55 197 11 40 25 860 840 600 570 335 19 45 47 217 187 12 45 25 850 840 600 600 355 16 40 39 229 197 13 50 25 830 830 600 630 375 14 40 31 241 207 14 55 25 820 820 600 645 380 13 35 255 217 15 60 25 810 675 400 12 35 255 229 16 65 25 810 695 410 10 30 255 229 17 70 25 790 715 420 9 30 269 229 18 75 试样 820 480 1 080 880 7 30 285 241 19 80 试样 820 480 1 080 930 6 30 285 241 20 85 试样 820 480 1 130 980 6 30 302 255 21 15M n 25 920 410 245 26 55 163 22 20Mn 25 910 450 275 24 50 197 23 25Mn 25 900 870 600 490 295 22 50 71 207 24 30Mn 25 880 860 600 巧 40 315 20 45 63 217 187 25 35Mn 25 870 850 600 560 335 18 45 55 229 197 26 40Mn 25 860 840 600 590 355 17 45 47 229 207 27 45Mn 25 850 840 600 620 375 15 40 39 241 217 28 50M n 25 830 830 600 645 390 13 40 31 255 217 29 60M n 25 810 695 410 11 35 269 229 30 65M n 25 830 735 430 9 30 285 229 31 70M n 25 790 785 450 8 30 285 229 注 1 对于直径或厚度小于 25 mm的钢材，热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。 2 表中所列正火推荐保温时间不少于30 min，空冷;淬火推荐保温时间不少于30 m,n,75,80和 85钢油冷，其 余钢水冷;回火推荐保温时间不少于 1h 6.5 顶锻 6.5.1 顶锻用钢应进行顶锻试验，并在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻后的试样为原试样高度的 1/3;冷顶锻后的试样为原试样高度的1/2,顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。 6. 5.2 对于尺寸大于80 mm要求热顶锻的钢材或尺寸大于30 mm要求冷顶锻的钢材，如供方能保证 顶锻试验合格时，可不进行试验。 GB/T 699-1999 6.6 低倍组织 6.6.1 镇静钢钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白 点 供切削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷. 6.6.2 酸浸低倍组织应符合表4的规定。 表 4 质量等级 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 级别 不大于 优质钢 3.0 3.0 3. 0 高级优质钠 2.5 2. 5 2. 5 特级优质钢 2.0 2.0 2.0 6-6.3 如供方能保证低倍检验合格，允许采用GB/T 7736标准规定的超声波探伤法或其他无损探伤 法代替低倍检验。 6.7 非金属夹杂物 根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定。 6.8 脱碳层 根据需方要求，对公称碳含量大于。.30%的钢材检验脱碳层时，每边总脱碳层深度(铁素体十过渡 层)应符合表5的规定。需方应在合同中注明组别。 表 5 mm 组 别 允许总脱碳层深度 不大于 第 I组 1.0%D 第 1组 1.5%D 注:D为钢材公称直径或厚度 6-9 表面质量 6.9.1压力加工用钢材的表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清 除深度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍。对直径或边长大于 140 mm的钢材，在同一截面的最大清除深度不得多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之 半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过。.2 mm的小裂纹存在。 6.9.2 切削加工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不超过表7规定的局部缺陷。 表 6 mm 钢材公称尺寸(直径或厚度) 允许缺陷清除深度 G 80 钢材公称尺寸公差的1/2 80^ -140 钢材公称尺寸公差 > 140- 200 钢材公称尺寸的5% > 200 钢材公称尺寸的6% 表 7 钢材公称尺寸(直径或厚度) 局部缺陷允许深度 不大于 < 100 要 100 钢材公称尺寸的负偏差 钢材公称尺寸的公差 6.10 特殊要求 6 Gs/T 699，1999 根据需方要求，经供需双方协议，可供应有下列特殊要求的钢材: a)缩小或修改表1规定的化学成分范围; b)直径或厚度大于250 mm的钢棒; c)检验钢的晶粒度; d)检验钢的显微组织; e)用塔形试样检验发纹; f)加严力学性能指标; 9)可进行V型缺口冲击试验(指标由供需双方协商确定); h)其他 。 试验方法 每批钢材的试验方法应符合表8的规定。 表 8 序号 检验项目 取 样数量 取样部位 试验 方法 1 化学成分 1 GB/T 222 GB/T 223 GB/T 4336 2 拉伸试验 2 不同根钢材 GB/T 228 GB/T 2975 GB/T 6397 3 硬度 3 不同根钢材 GB/T 231 4 冲击试验 2 不同根钢材 GB/T 229 5 顶锻试验 2 不同根钠材 GB/T 233 6 低倍组织 2 相当子钢锭头部的 不同根钢坯或钢材 GB/T 226 GB/T 1979 7 塔形发纹 2 不同根钢材 GB/T 15711 8 脱碳 2 不同根钢材 GB/T 224(金相法) 9 晶粒度 1 任一根钢材 YB/T 5148 10 非金属夹杂物 2 不同根钢材 GB/T 10561 11 显微组织 2 不同根钢材 GB/T 13299 12 超声波检验 2 整根材上 GB/T 7736 13 尺寸、外形 逐根 整根 材上 卡尺、千分尺 14 表面 逐根 整根材上 目视 检验 规则 检查和验收 1 钢材的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。 2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定 ? ?? ?? ??? 的任一检验项目进行检查或验收。 8.2 组批规则 钢材应按批检查和验收。每批由同一炉(罐)号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态〔或同一热 GB/T 699-1999 处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (炉次)〕和同一表面状态的钢材组成。 3.3 取样数量及取样部位 钢材的取祥数量和取样部位应符合表8的规定 8.4 复验与判定规则 8.4.1 钢材的复验和判定规则按GB/T 17505一工998标准的8.3.4.3的有关规定执行。 8.4.2 如供方能保证钢材合格时，对同一炉(罐)号的钢材或钢坯的低倍、力学性能和非金属夹杂物的 检验结果允许以坯代材、以大代小。 9 包装、标志及质f证明书 钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。 GB/T 699-1999 附 录 A (标准的附录) 化学分析 方法 引用标准 GB/T 223. 3-1988钢铁及合金化学分析方法 二安替毗琳甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.10-1991 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝量 GB/T 223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酸二麟光度法测定铬量 GB/T 223.18-1994钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 23-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮脂分光光度法测定镍量 GB/T 223. 24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一丁二酮厉分光光度法测定镍量 GB/T 223. 36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.53-1987钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223. 54-1987钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223. 58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷铝酸按容量法测定磷量 GB/T 223. 62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酷萃取光度测定磷量 GB/T 223. 63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64-1988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223. 67-1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223. 68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 71-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 72-1991钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量