C165-07 中文

绝热 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的抗压 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的测试步骤 图. 1 步骤 A 直线段有一个清晰的屈服点 荷载 3. 术语 3.1 定义: 2. 参考文献 2. 1 ASTM 标准: C 167 毛毡或棉绒型绝热材料的厚度和密度试验步骤 C 168 绝热相关术语 C 240 检验泡沫玻璃保温块测试验步骤 E 4 测试设备力量较正国际惯例 E 177 试验方法中术语精确性和偏差的使用规程 E 691 开展实验室间研究以确定试验步骤精确性的规程 名称: C 165 - 07 1. 范围 1.1这种测试包括了测试的二个步骤. 1.1.1步骤A包括绝热材料压力变形曲线图有一个近似直线段, 有或者没有一个清晰的屈服点,如图1或2所示。这样的图形是硬板材料或块状材料的典型表现。 1.1.2步骤B包括保温随着荷载增加而变硬的曲线图,如图3所示, 通常是先前已被压缩包装或机械软化压缩到至少有相同变形的纤维絮或毯子的典型表现。 1.2这种步骤A和B中的材料的种类并不是针对所有情况都适用。比如有些未经压缩包装的纤维或毯状材料会表现出更多典型的步骤A的特性，而有些预压缩的高密度纤维板材会表现出更多步骤B特性的荷载变形曲线。也有些热保温荷载变形曲线则表现地完全不遵照这里显示出来的三种图形：即曲线不含直线段，曲线有压缩区域，及曲线从负到正改变斜率。 1.3这种测试步骤没有包括反射性或填充保温的松软材料。 1.4英制单位陈述的值被认为是标准的，圆括号里的给出的值仅供参考信息。 1.5这些标准与材料的使用安全不构成任何直接关联，如有与其相关的使用，使用此标准的用户有责任设立适当的安全和健康的做法，并在使用前确定监管限制的适用性。 变形 图. 2 步骤 A-直线段没有一个清晰的屈服点 4．重要性与用途 4.1 在使用步骤A或B的时候,要意识到不同的保温材料在压力下的表现会有很大的不同。数据要从一个完整的载荷变形曲线图上得到，而且有用的可能只是对应的曲线上的一小部分。告诫用户使用的产品在超出该产品的永久性损坏或性能受到不利影响的范围。 4.2 荷载变形曲线能够为研究,品质控制, 规范验收或拒收以及其它用途提供有用的数据。标准负荷率不得为所有目的任意使用; 必须考虑冲击的影响，蠕变，软化，反复循环。大量使用的荷载，荷载应用率和涉及的材料规格不同，所有荷载变形数据应在工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 接受使用前仔细审查适用性。 5. 设备 5.1试验机标准的液压或机械压缩合适的容量测试机，并能够在指定的恒定速率操作可运动头。根据国际惯例E4验证试验机的精确性。 5.2荷载表面----表面应至少比测试试件的所有方向多1.0英寸（25.4毫米/米），且应设计在所有条件压力下所有方向都要保持平整度在±0.003英寸/英尺(±0.25mm/m)。 5.2.1步骤A一个首选尺寸是8.0英寸（203毫米）的平方。一个板面，无论是上部或下部，应安装硬性的表面垂直于试验机轴。其它板面应自动对准，由球形支承块挂起，如图4所示。 5.2.2步骤B----一个首选的大小是1.0平方呎（0.093平方米）的面积，无论是12英寸（305毫米）正方形或13.54英寸（344毫米）直径。两板应安装严格，因此，表面相互平行并垂直于测试机轴。 5.3负荷指示仪——负荷指示机制，将允许有一个总负荷的±1％精度的测量。 5.4变形指示器——测量十字头移动的变形显示机制，或一个简单的夹具将允许直接测量精度为试件厚度的±1％。当十字头运动用于测量变形，使用校准曲线，除非它已显示，在测试条件下十字头指示灯给出了一个准确测量的试件变形。 图. 3 步骤 B - 增加硬度 3.1.1术语C168适用于在这个方法中使用的术语。 3.2附加条款定义如下： 3.3压缩变形----压缩荷载减少试件厚度。 3.4压缩荷载----在任何特定时刻试件携带的压缩力。 3.5压缩弹性模量----每单位原面积的压缩荷载与低于材料比例极限的单位原始厚度相应变形的比例。 3.6抗压强度----每单位原面积在指定的变形中压缩荷载。对于那些指定变形的材料表明彻底破坏的开始，可以适当地被称为抗压强度。 3.7压缩比例极限----荷载变形比例中材料能够承受不变形的最大压缩荷载。 3.8受压屈服点----在荷载变形曲线中，不增加负荷发生变形加剧的第一点。 2 6.测试样品 6.1 样品大小: 6.1.1 步骤A的样品最好是方的或是圆的,最小不能小于4平方英寸(2580平方毫米),宽或直径为6英寸(150毫米). 厚度不能小于0.5毫米(12.7毫米),最厚不超过宽度或直径. 注1，见C 240试验方法泡沫玻璃试样准备。 6.1.2 步骤B的样品最好是方的或是圆的,直径或宽最小不能小于6.0英寸(153毫米). 厚度不能小于1.0英寸(25.4毫米),最厚不能超过宽度或直径. 注2，对于某些材料，试样厚度对屈服变形，抗压力，压缩模量有相当大的影响。因此，使用相同的厚度与其他试样相比，较薄的试样，抗压强度越高，屈服变形越少。 6.2 试件数量和测试 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 最好要符合材料要求.如果没有这种要求,最少不能少于4块,随意抽取。 6.3试样应从较大块或不规则形状上切割，以尽可能保持原始表面的方式。试样的承栽面应是平面，相互平行，并垂直于两侧。块的原始表面是大体上是平面且平行的，通常必需是没有特别准备的表面。从不规则形状上准备试件，无论如何，将产生一个应使用的没有减弱试件结构的平面和平行面的试件。 6.4试样应做好准备，使与系统上的保温有相同的荷载方向。如果系统中荷载的方向是未知的且材料可能是非均质的，应准备两套不同的试样，可能发生的与压缩轴方向平行于不同的荷载方向的准备。 6.5试样测试前应是干燥的及有空调的，遵巡适用的材料规范。如果材料受烤箱温度的负面影响， 5.5测量仪器： 5.5.1千分表比较器，圆形脚最小面积的1.00 in2（645mm2），并能测量厚度为±0.002英寸（±0.005mm 5.5.2钢尺，能够测量到±0.001英寸（0.25毫米）。 5.5.3测深规，针型，仅适于C167指定测试方法步骤B。 5.6干燥或空调设备（见6.5）： 5.6.1烘箱，温度为250℉（121℃）。 5.6.2干燥器，干燥氯化钙或硅胶干燥剂。 5.6.3空调空间，温度在73.4±3.6华氏度（23±2℃），相对湿度50±5％。 3 测试前标本应在空调环境下73.4±1.8℉（23±1℃），50±5％的相对湿度不少于40小时。在没有确定的干燥规范的情况下，标本应在在215至250℉（102至121℃）烘箱中干燥至恒重，并于测试前在干燥器中冷却至室温。如环境或要求不能遵守这些空调程序，根据制造商和买方之间的商定应在测试报告中具体列出异常。 7. 步骤 7.1 步骤A 7.1.1 测量试件尺寸在±1%以内.每个尺寸都应为每个面二次测量的平均值。 酌情使用钢尺和千分表比较器。 7.1.2 将试件放置在测试仪器的荷载面之间,小心对准试件与测试仪器的中心线,以保证压力均衡. 自动对准表面要大致平行与固定板，保持球面轴承座润滑，以确保自由运动。 7.1.3 根据所测试件材料指定的值调整十字头速度。每1英寸(25.4毫米)的试件厚度不得超过从0.01至0.5英寸/分钟(0.25至12.7mm/分钟)的范围。没有这样规范的情况下，每1英寸试件厚度速度应为0.05英寸/分钟（1.27 mm /分钟）。 注3: 十字头的行进速度对抗压强度值会有有相当大的影响。一般来说, 十字头的速度快会导致高的抗压强度值。比较不同类型的保温时，除了考虑到度量衡标准，还要考虑到十字头的速度 7.1.4 减少荷载压头接触到试件的时间，十字头可以在一个较快的速度直到快要接触到试件，这将引起轻微的预紧力被施加到试件上。一旦要触到,则要将速度调到要求的值，预紧力的值不得超过的最终变形荷载的2％。 注4：如果这种测试方法用于规范或描述一种材料抗压强度的指示语，使用的任何预紧力的值必须指定。 7.1.5 压缩试件所需要的变形 记录荷载和变形点将充分描绘出一个荷载变形曲线图。 7.2 步骤B 7.2.1 使用钢尺测量试件表面尺寸在±1%以内。每个尺寸都应为每个面二次测量的平均值. 7.2.2 测量试件的厚度是否在±1%以内,最好用针式测厚仪. 7.2.3将试件放置在测试仪器的荷载面之间,小心对准试件与测试仪器的中心线。 其中: S =抗压强度, psi (or Pa), W = 8.1.3中任何指定的变形荷载, 磅力(或 N), 及 A = 在7.1.1测量中计算的平均原始面积, 平方英寸 (或 平方米). 8.1.5压缩弹性模量: 8.1.5.1如果需要的话，压缩弹性模量，应沿直线部分的荷载变形曲线确定选择任何方便的点（如图6点S）。读取荷载和测量（距离0-7）在该点的变形。 8.1.5.2压缩弹性模量计算如下： (2) 其中: E =压缩模量, psi (or Pa), e = 压缩变形,英寸(或mm), 及 d =试件厚度, 英寸 (或mm). 8.2 步骤 B- 抗压强度计算如下： (3) 其中: S=抗压强度, psi (or Pa), W= 在7.2.5中指定的变形荷载, 磅 (或 N), 及 A = 在7.2.1测量中计算的平均原始面积, 平方英寸 (或 平方米). 7.2.4 调整十字头速度,最快不能超过5英寸/分(125毫米/分), 如果材料有另外规定,按照材料的规定。（见以上注3）。 7.2.5 压缩试件至所需的7.2.2中测试的厚度的10%或25%,或者指定的的公称厚度。为了减少样品中的变异性，设置密度大于3 磅/英尺3（48 kg/m3）的，必须以一个固定的预紧力选择曲线的初始变形点。预紧力值应小于10％变形时荷载的2％。 注5 - 如果在规范或指定的材料抗压描述中使用这种测试方法，任何预紧力值必须要指定。 8. 计算 8.1步骤： 8.1.1施工荷载——变形曲线。 8.1.2使用直尺，荷载变形曲线最陡的直线部分仔细地延伸到零荷载线。这将建立“零变形点。”从这点测量变形计算距离，（在图5和图6中的O点）。 8.1.3在零荷载线上，沿着一个相当于5%，10％的距离或其他指定的变形，从O点开始测量。在这一点上（在图5和6中的M点），画一条垂直线相交于荷载变形曲线的P点，如果P点之前没有屈服点（如图6），读取在P点的荷载。如果在P点之前有一个屈服点（图5点L），读取荷载并测量在屈服点变形百分比（距离O-R）。 8.1.4抗压强度计算如下： S = W/A (I) 4 9. 测试报告 9.1报告以下信息： 9.1.1名称，种类，密度，原件的大小，和任何其他相关的保温标识， 9.1.2试件的尺寸和测试的试件数 9.1.3空调或干燥步骤跟踪及测试过程中的条件 9.1.4在任何声明的变形中每个试件及平均的抗压强度。 百分比变形及，如果使用，预紧力应始终相伴所报告的抗压强度。 9.1.5如果确定每个试件和平均的抗压弹性模量，（只对步骤A） 变形 变形 图. 5 步骤 A 计算 图. 6 步骤 A 计算 荷载 / 单位面积 变形 / 原始厚度 S=W/A 3 ASTM国际标准组织总部已存档支持数据，可以要求得到研究报告RR：C16-1020。 表 1 精确性信息 材料类型 类型 A 类型 B 材料成分 硅酸钙 高密度 低密度 矿物纤维 变形 5% 10% 10% 250/1) 实验室号 7 7 6 6 测试号 4 4 10 10 预紧力 无 0.06 psi 无 无 (0.41 kPa) 平均试验值 100.0 psi 3.27 psi 0.012 psi 0.031 psi (689.5 kPa) (22.5 kPa) (0.08 kPa) (0.21 kPa) 重复性限制 (实验室内), 95 % 5.4 psi 0.97 psi 0.003 psi 0.007 psi (37.2 kPa) (6.7 kPa) (0.02 kPa) (0.05 kPa) 再现性限制 (实验室之间) 95 % 13.3 psi 0.97 psi 0.004 psi 0.007 psi (91,7 kPa) (6.7 kPa) (0.03 kPa) (0.05 kPa) 5 B类高密度材料有预紧力及B类低密度材料无预紧力。 10.2试验结果——表1中计量单位所给出的精确信息记下四个测试结果的比较： 10.3精密表——表1中的条款（重复性限制和再现性限制）作为E177指定标准。各自的测试结果之间的标准偏差必须除以表1中的限制值2.8获得。 10.4偏差——在C165测量抗压强度试验方法的步骤中，由于没有公认的参考材料适于确定偏差，偏差还没有被确定。 11.关键词 11.l毯类型：块型，板型;压缩试验;抗压强度;变形;弹性模量;隔热，保温材料 9.1.6荷载变形曲线与对测试过程中表现的 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 如果是合适的。完整的荷载变形曲线是可取的，特别是如果曲线不是1.1中定义的三个特点。 9.1.7对破坏模式的评价，如果不是正常压缩;例如，剪切，破碎，开裂等， 9.1.8十字头速度， 9.1.9测试日期： 10. 精确性和偏差3 10.1多实验室间测试程序----多实验室间研究在测试的三种材料中随机抽取试样进行抗压测试。设计和数据分析遵巡E691标准。所有的试样由一个试验室提供。A类材料所给出的结果显示数据无预紧力。 变形 荷载 变形 荷载 十字头测试机器 球面的 球形阀座中心 球形支承块装配 测试机器的过秤台 图4 球面支承块抗压强度试验 荷载 荷载 试件