HTRI中文使用手册

HTRI Xchanger Suite 5.0 目录 换热器的基础设计知识一--------------一一一一一一一一一一一-------------一一一--一一一- 2- 1.1 换热器的分类一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一-------一一一一- 2 - 1.2 换热器类型----------一一一一一一一一一一一一一一一一一--------一一一一一- - 3 - 1.3 换热器壳型及封头选取小结一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一…一- 3 - 二、 1ST HTRI 的应用一一-------一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一- - 5 - 2.1 方法类型。I(ethod mode)一一一一一一--------一一一------------一一一一一一一--5- 2.2 设计要求: 一--------一一一一-一一一一一一一一一一一一----------一一一一一一一一 -6- 2.3 测量单位设置一一一一--------一一一一-------一一一一---------------一一--------一- - 6 - 2.4 流体分配 - Fluid Allocation一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一--7- 2.5HT阳主功能按钮一-一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一------- - 8 - 2.5.1 Input一一一一一一一一一一一一一一一一一一一-一一一一一一一一一一- 8- 2.5.2 Report-----------------…-------------------…一一一一一一一一一一一一一一…-----一一- 22- 2.5.3 Graphs ---------------一---------一---------一一---------一一一一一--------一一一一 22 - 2.5.4 Drawings -…--------一…---------------------一-------------------------------------- - 22 - 2.5.5 Shells-in-Series ---------------------一------------------------一一一一-------一一------ - 22 - 3.1.1 总传热系数(裕量)不足的调节措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一 23 - 3.1.2 壳程流速过高的调节措施一一一一一一一一一一一一一-一一一一一一- 24- 四、其他类型的换热器一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一- 26- 4.1 再沸器(Reboiler) 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一-----------一一一 26 - 五、换热器的系统设计一一一一一一一一一一一一一一一一一一一--------一一一一一- 27- 5.1 换热器的温度测量和控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一…一 27 - 5.2 换热器系统设计要求一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一- 29- 5.3 蒸发器系统设计一一一一一一一一一一一一一一一一一一-------一一一一一一 30 - 5.4 再沸器系统设计一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一- 32- 5.5 冷凝器系统设计一一一一一--------一一一一一一一一一一一一-------一一--------一- 35 - 5.6 空冷系统设计一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一-------一一一-- 38 - HTRI Xchanger Suite 5.0 HTRI Exchanger 使用手册 一、 换热器的基础设计知识 Tubeside 饵OW， four passes \ Pass partition 年 Floating head cover 口J气 Shellside 伺OW./二 ne pass ;,7 Pass parti币。n S恒tionary head cover (channel) 1.1 换热器的分类 1. 按作用原理和实现传热的方式分类 其中间壁式换热器按传热面的形状和结构分类: (1)管壳式:固定管板式、浮头式、填料函式、 U型管式 (2)板式:板翅式、平板式、螺旋板式 。)管式:空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式 (4)液膜式:升降膜式、括板薄膜式、离心薄膜式 (5)其他型式:板壳式、热管 2. 按换热器服务类型分类: (1)交换器(Exchanger): 在两侧流体间传递热量。 (2)冷却器(Chiller): 用制冷剂冷却流体。 制冷剂有氨(Ammonia)、乙烯、丙烯、冷却水(Chilled water)或盐水(brine) 。 (3)冷凝器(Condenser) : 在此单元中，制程蒸汽被全部或部分的转化成液体。 (4)冷却器(Cooler): 用水或空气冷却，不发生相变化及热的再利用。 (5)加热器(Heater): 增加热函，通常没有相变化，用如Dowtherm 或热油作为热媒加热流体。 (6)过热器(Superheater) : 高于蒸汽的饱和蒸汽压进行加热。 -2- HTRI Xchanger Suite 5.0 (7)再沸器(Reboiler) : 提供蒸饱潜热至分流塔的底部。 (8)蒸汽发生器(Steam generator) (废热锅炉(waste heat boiler) ): 用产生的蒸汽带走热流体中 的热量。通常为满足制程需要后多余的热量。 。)蒸饱器(Vaporizer) : 是一种将液体转化为蒸汽的交换器， 通常限于除水以外的液体。 (10)脱水器(Evaporator) : 将水蒸气浓缩为水溶液通过蒸发部分水分以浓缩水溶液。 1.2 换热器类型 • 管壳式换热器(Shell and Tube Exchanger) : 主要应用的有浮头式和固定管板式两种。 - 应用 : 工艺条件允许时，优先选用固定管板式，但下这两种情况使用浮头式: a) 壳体和管子的温度差超过 30度，或者冷流体进口和热流体进口温度差超过 110度; b) 容易使管子腐蚀或者在壳程中容易结垢的介质。 - 命名是以 TEMA 的原则命名; 一 壳侧类型(对压降和热传递产生重要影响): E→程数为 1， 最常用; F→程数为 2，需用纵向挡板分流壳侧流体。为避免折斗U反太辱，壳侧设计压力低于 10psi ， 最好小于等于 5psi(0.35Kg/cm2G)，设计温度小于 180.C ; 压降较大，为 E 壳程的 8倍。 G 分裂流，折流板在中间，把流体分为两股; H• Double split Flow 双分裂流 J• Divided f10w 分流，一进二出，无折名划反，应用于冷凝过程中用来降低压降， 压降值 是E型的 118; K• Kettle Reboiler 再沸器，一般是热虹吸，常用于蒸发壳侧中所填充的液体，一般汽化率 大于 50 - 100%。 通常液体的高液住要浸没过换热管，需有液位控制; X• Cross Flow 交叉流，要求壳侧压降和流速非常低，因此可降低换热管振动的可能性， 但 流量分布不均匀(在壳侧入口处)是最大的一个问题。 1.3 换热器壳型及封头选取小结 (l)E 型及 F 型可选折流板形式最多，流道最长，最适用于单相流体;当换热器内发生温度 交叉，需要两台或两台以上的多管程换热器串联才能满足要求时，为减少串联换热器 的台数，可选择"F"型 ; (2)0 型及H型多适用有相变流体，多用于卧式热虹吸再沸器或冷凝器; 并建议设置纵向隔 板，有利于防止轻组分飞溅、排除不凝气、流体均布、加强混合; (3)0 型(分流)壳体较 F 型壳体灵受欢迎，因为 G型温度校正因子与 F型相当，但壳程压 降比 F 型小很多 ; 若压降还不能满足， 可考虑 H型 ; - 3 - HTRI Xchanger Suite 5.0 (4)X 型壳体压降最小，适用于气体加热、冷却和真空冷凝。 - 封头选择(前封头的类型对压降和热传递没有影响， 但后封头的型式会对压降和热传递产 生影响): (1) 通常选择选择"B"型作为前封头; (2) 对于水冷却器，当管侧需要定期清洗，且管侧设计压力小于 10bar (g) 时，前封头可选 择"A"型 ; (3) 对于固定管板式，宜选择"M"型作为后封头; 这种换热器类型应用于无需对壳程进行机 械清洗及检查但可用化学清洗的情况; (4) 对于浮头式， 应选择‘宫'型作为后封头 。 浮头式换热器的壳径应大于 DN300。 管侧和壳 侧都可进行机械清洗，但需要较多工时卸除管束; (5) 对于外填料式浮头''P''和外密封式浮头"W"型的换热器不能在中国设计和制造; (6) 对高压换热器前封头宜选择D 型; (7) U型管式， 管来外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面可用机械清洗的方法。 U型管的结构不适用于污垢系数较大的情 况， 立式再沸器不可选用 U-Tube; (8) 可抽换式浮头(后端浮头型 T ): 管束与壳之间的空间(Clearance)相对较大，因此所给定 的壳尺寸中含有的管数比其他构造的型式要少，管侧和壳侧皆可机械清洗。 - 选型指导: 壳侧和管侧有污垢: A S; 壳侧和管侧无污垢: B M 管侧无污垢: B U; 服务于高压: DEU - 从价格上来说: B U< DEU 450 > 600 > 900。 要注意换热管的排列角度是由流过管子 的流体决定的，而不是完全由管来的定位方向决定。 三角形布置有利于壳程物流的 端流; 正方形和旋转正方形布置有利于清洗。壳侧压降: 300 > 450 > 600 > 900。 • 两相流多管程: 对管侧冷凝或单相流， 1ST 假定第一管程在壳程的最上方;对于管 - 10 • HTRI Xchanger Suite 5.0 侧沸腾， 1ST 假定第一管程在壳程的最底端。这一点在管程布置窗口容易被忽略! ! • Tube material: 从管子材料下拉列表中选择，或者输入管材的密度、导电性和弹性 棋数、最大元支持跨度。 这些数据在计算热阻、振动和重量估算时要用到 。 当管内 外流体均为腐蚀性流体时，采用双金属管。 • Type: 指定换热管类型 ， 有两种:光滑管 (plain )和低翅片管( low-fmned )。 • Tube OD- 管外径:输入管外径。 对于低翅片管，输入光滑端管子的外径。下拉键 中列出了标准管径，可以从中选取。 19mm 的管子应用:水走管侧的冷却器、较小 传热面积的换热器、管侧污垢热阻小于 0.00041HrM2.ClKcal。 对于易结垢的物料， 采用 25mm 的管子，或者管侧再沸，或者管侧污垢热阻大于等于 0.00041HrM2.ClKcal; 对于有气液两相流的物料，要选用较大的管径，如再沸器、 锅炉等多采用 32mm 的管子;对于直接火力口热的采用 76mm 的管径。 • Tubepasses-管程:指定换热器的管程，当换热器的换热面积较大而管子又不能很长 时，为了提高流体在馆内的流速，须将管子分程。 1ST 九许的值有 1 、 2、 3 、 4 ， 6 、 8 、 10 、 12 、 14 、 1 6，最常用的是1， 2 和 4。 程数过多，导致管程流动阻力加大， 动力能耗增大，同时多程会使平均温差下降，设计时应权衡考虑。 管程数 Np 可按 下式计算:Nn=21;u-管程内流体的适宜速度(m/s);u ' -管程内流体的实际速度(m/s)。 u 然后再根据管侧的流速及压降进行调整。 • Tubecount-管子数:指定换热器管子数。对 U 型管来说，管子数指的是管板上的管 孔数。 先参考 Design mode 下 run 出的数值填入(将计算数值打九折后取偶数根)，然 后再根据结果进手忖司整。 • 管束的最大可移动重量为 20 吨。 管壳式换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢流体 气体 流速 吕生2三， :;呈t玉。 0.5 - 3.0 >1.0 5.0~30 m/s 冗生F二t军玉。 0.2 - 1.5 >0.5 3.0~15 水的流速表(管内) 类别 管材 最低流速(m/s) 最高流速(m/哼 适宜流速(m/吵 凝结水 钢管 0.6 - 0.9 3.0 河水(干净的) 钢管 0.6 - 0.9 3.7 循环水(处理 钢管 0.6 - 0.9 3.7 1. 8~2.4 - 11 - HTRI Xchanger Suite 5.0 的) 海水 合铜锐的管 0.75 - 0.9 3.0 海水 铝铜管 0.75 - 0.9 2.4 不同和度流体的常用流速 扯皮}cP > 1500 I 1500~500 I 500~100 I 100~35 35~1 <1 vmax/m/s I 0.6 I 0.75 I 1. 1 I 1.5 I 1.8 I 2 .4 • Length-管长:系列标准钢管长度有: 1.0、1.5 、 2.0 、 2.5 ， 3.0 、 4.5 ， 6.0、 7.5 、 9 和 12m. TEMA标准管长: 96 、 120、 144 、 196 、 240inch(2438 、 3048 、 3658 、 4978 、 6096mm)。对于管子无支撑跨距超过上述规定值的 0.8 倍时，应在管束问设置支持 板。对 U 型管来说，管长指的是管口到 U 型弯曲部分的切线之间的距离，它包括 了所有管板的厚度。另外，管长 L 和壳内径囚的比例应适当，一般 L/ID =4-6。 无相变换热时，管子长，传热系数增加，管程数少，压降低;但是过长会给制造带 来麻烦，首选 3048mm 和 6096mm。 • 换热管直径与管问距的选择: 管夕|、径 do/mm 10 14 16 19 25 32 38 管中心间距(pitch)/mm 14 19 22 25 32 40 48 Pitch Ratop 1.375 1.316 1.280 1.250 1.263 注: 16mm应用于进出料换热器，操作介质较干净，目前使用较少; 19mm 的管子应 用于以下情况: (a)管侧流体的污垢系数三0.00034m2K / W; (b)水做冷却介质走管 内; (c)污垢没有严格要求。 25mm 的管适用于以下情况: (吟管侧流体的污垢系 数三0.00034m2K / W; (b) 出于工艺设计考虑，如换热器的允许压降较小时。 32mm 和 38mm 的管子只是出于工艺设计考虑，如换热器的允许压降较小时。 32mm 和 38mm 的管子只是出于工艺考虑，如换热器的允许压降较小时，目前使用较 少。 Tube 若无给定数值，则一般首选长 6m或 3m，管外径 25.4mm 或 19mm，壁犀 2.77mm 或 2.1mm，排列方式选 30度。 • Rigorous Tubecount : 指定严格管数计算方法，如果你勾选了此项， 1ST 就会应用此 方法计算，在"Design"时一定要勾选此项! 1. "Rigorous method"给出管束中每一根管的位置; 2. "Rigorous method"评估管束中处于交叉位置的管子的数量，如果你选择了此方 法，那么管子排列图片就不再可用。 - 12 • HTRI Xchanger Suite 5.0 • Tube thermal conductivity: 指定管材料的热传导性。 当你的管材不在 1ST 提供的材 料库中时，就需要输入此值。 • Taper angle-锥形度: 只应用在管侧逆流冷凝模拟中，设置管子底部的锥度。 这一角 度水平测量，其值范围 0-75。 • Tubepass Arrangement panel: 换热器管束中管程的设置和通路的宽度设置。 在此面 板中，出现对称排列开关。 • Number of parallel passlanes: 设定平行于交又流的管通路的数量。 对无折流板换热 器，这里设置: 1. 水平壳程: 垂直管通路的数量 2. 垂直壳程: 平行于壳侧管入口 中心线的管通路的数量。 - Baffles Geometry: 指定折流板的几何形状， 定义其尺寸 、 类型 、 间距和其他一些设计参 数， 最重要的参数就是 Baffle Spacing 和 Baffle Cut。除了 K型壳程和 X型壳程外，其 余所有的壳程类型都可以使用折流板。 对核算和模拟来说，你必须输入任何一个壳程 交叉路数或者中心间隔 ; 其他数据可用默认值或由 1ST 计算。 折流板类型(Type)如下: • Single-segmental: 最常用的折名讪反类型，能最有效的把压降转移到热交换中 。 • Double-segmental: 当你利用单折斗材反无法满足压降限制时 ， 就可以使用双折流板方 式。 • Segmental/NT1W: No-tubes-in-window ( NT1W，号形区不排管)，即号形缺口区 (折 流板窗口区)不布管，可保证所有管子都得到全部折流板的支承，一般用在当管振 动破坏需要考虑时。 它具备以下特点: a 压降只有羊 号 形折流板的 113 左右; b 壳程流动均匀且类似理想管束、传热系数高、不易结垢; c 窗口 区压降很小、 旁路及泄流量小 ; d 号形缺口区不排的管子大约 15%~25% ， 可采用较小 号形缺口、提高壳程流速 或适当调大壳径以便维持相同数量管子。 • None: 无折流板 Cut orientation: 切割定位， 设置有以下几种: - Program sets: default . 1ST根据工艺条件、关 口位置等设定， Design 时通常选择此项。 -Pe叩endicular(垂直): 当壳侧是沸腾流体时，考虑水平切割(管入口在上部的垂直切割) 折流板或者垂直定向 ; 在重力控制流体的流动时 ， 垂直切割(管入口在上部的水平切窑'IJ ) 折流板会引起相分离 。 - 13 • HTRI Xchanger Suite 5.0 - Parallel (水平):如果折流板切割方向与管口中心线平行，折流板间隔的入口和出口就 产生旁路，这样就降低了设备的性能。 Cut: 对大多数模拟， 1ST 会确定折流板切割方向，使得热传递和压降达到最优化，一般 20%~49%壳径， 20%最佳(相同膜传热系数下压降最小)，切口太大会形成滞流区，切 口太小压降太大。 水平切口 : ( 1 )少于 4 管程的 U型管换热器; (2 )壳侧是单相流体，且污垢系数不大于 0.00061m2.h. .Clkcal; (3) 所有竖立安装的换热器。 竖立切口: ( 1 )两相流流体或"F"型换热器; (2 )除水平切口所要求的换热器外，均为竖立切口 。 Crosspasses: 你必须至少输入折济成数或主要的折流板间隔中的一个数值。如果你两个都 输入， 并且你的数值与管长不一致的话， 1ST 就改变折流板数但保留主要的折)f~间隔 数值。 这个数值对计算的换热量和压降都产生影响。小的折流板间隔一般会增大流速和 热传递系数，但它会增大压降并会导致换热管的振动。才斤流板主要间距低于 80% 的 TEMA 最大问距可避免换热管振动的问题。较好的模拟点是折流板间距是壳内径的 40 % 。 Window 缸ea: 窗口区域占整个区域 (totalwindow area- area oftubes in window) 的百分比。 如果你: 输入这个数值→1ST 计算折流板切割高度;在折流板输入面板上指定折流板切割→1ST 忽略此区域的值; 输入的值超过最大值→1ST 忽略此值并设置折济成切割的最佳值。 Spacing 影响壳程物流的流向和流速，范围 1/5D~lD , 40~50%D 最佳，最小间距为壳程内 径的 20% ，且不要小于 50mm，一般取值为壳内径的 30% - 45 % 。 通常不是首选填写 项，如需填写，则先参考 Design mode 下 run 出的 crosspasses值填入。 折流板间距可以是不等距的，进口/出口问距大于板间间距。 选中"Baffle Spacing"下的 吁ariable"复选框，就可以在"Variable Baftl.e Spacing"面板中输入需要的间距。 - Clearance: 所有的数据都是选填的，程序在计算后会给出默认值。 这些值会影响模拟的 结果。 如果管束和壳体的直径空隙大于 30mm，应首先考虑使用密封条。 - Nozzles(管口面板): 在此可以定义壳侧和管侧管口的尺寸、数量、位置和型式。 尺寸要 - 14. HTRI Xchanger Suite 5.0 求: Nozzle 的尺寸要小于等于 50%Shell 1D，通常 Nozzle 最小尺寸为 2" 。 • Number at each position ( inlet and outlet ):软件默认值为 1 。 • Nozzle IDs (inlet and outlet ): - 如果你输入了一个允许压降的最大值， 1ST 利用九许压降的 12.5 % 未定义蒸气和两 相管口的尺寸。 每一个液相管口的尺寸定义利用了 5% 的允许压降; - 如果你未输入最大九许压降，1ST 利用允许最大流速(声速的 20%)的 25%来定义蒸 气和两相管口的尺寸，每一个液相管口的尺寸定义利用 0.5psi(3 .447kPa)的压降; - 在处理两相流时，要指定一个液相管出口来排出液体。 • Shel1side nozzle locations (与 U型管或壳侧纵向定位相关):壳侧管口位置的默认值由 工艺条件确定。 -对水平和倾斜壳程要指定入口管的位置: Top-→默认当壳侧为单相流或冷凝流体时、 Bo悦。m→默认当壳侧为沸腾流体时、 Side。壳侧为竖立时，默认入口管位置在前封头。 -指定与入口管位置相关的壳侧出口管位置:有三个选择，分别是Program decides 、 Same side 出 inlet、Opposite from inlet。 一般 1ST 把水平壳侧冷凝的出口管位置放在底 部，把水平壳侧沸腾的出口管放在顶部，软件的默认值是Program decides。 -u型管，如果已知入口管在前封头，那要考虑出口管的位置;反之亦然。 - 1n1et ID: 指定壳侧和管侧的入口管内径; - Number at each position: 指定壳侧和管侧的入口管数量; - Outlet 1D: 指定壳例和管侧的出口管内径; - Number at each position: 指定壳侧和管侧的出口管数量; • Nozzle Sizes: 如果 1ST 计算管口尺寸的话，用以下表中的数据: -壳侧管口最大尺寸:一壳程: ID = 90% 的壳程由;二壳程: 1D = 80% 的壳程 1D; -管侧管口最大尺寸:随着管程数量的不同而占壳程 1D 的百分比不同 。 具体的比例 如表二所示。 表二: 管程 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 数 % 冗士 90 80 70 50 47 44 41 38 35 32 1D • 1mpingement panel (缓冲挡板):壳侧进口区域防冲板的类型和形状的设置。 - 需要设置的情形 : a)非腐蚀性单相流体:ρ，v2 >- 2232 kg / m . S2 (1500 lb /卢 sec2 ); HTRI Xchanger Suite 5.0 腐蚀性单相流体:ρ'V2 >-740kg/m.s 2 b)定义了壳侧冷凝; c) 定义了壳侧沸腾并且入口管 ρ;y2 >-744kg/ m 呻∞W卢 sec2 ) 。 -防冲板的类型:因盘(设置它的直径、犀皮、防冲高度)、方形盘(长度、宽度、防 冲高度)和棒格栅型(排数、直径)。 (1)流体诱发振动σIV)最容易产生破坏的区段: a. 管束中两块才斤流板间距最大的未支承的中间跨度; b. 管束周边在号形折流板口区 的管子; c. U 形管束的 U 形弯处; d. 壳程进口管口下的管子; e. 管来旁流和管程分程隔板流道内的管子。 (2)防 FIV设计及调整措施: a.减小元支承管跨:调整折流板间距或采用号形区不布管，折流板间距值不小于 1/5 的 Shell ID，流体全蒸汽或两相时最大值为 450mm; 在改造项目中，有时相同的壳体设计，原本没有 FIV 问题， 但在仅改变换热管材质后 也有可能会产生 FIV 问题。例如，原设计是碳钢或合金钢管，更换为薄壁管如铁管 ， 其刚性减小，因此需要比原设计增加支承板来避免 FIV 产生。 在改造设计或实际改造 中有可能会遇到此类问题。 b.设置 U形弯头支承; c.设置密封板/条以使增加流阻和限制在临界截面处的流动(如管束旁流区和分程隔板 处); d.减少壳程流量(较少采用，除必要时)或增大壳径; e f."Ì!支置壳程进口防冲挡板; g.如果九许改变壳体形式，可将 E 型改为 X 或 J 型; h.改用双号形折流板; - 16 • HTRI Xchanger Suite 5.0 i.避免太大或太小的折流缺口(因为它们会导致流速分布不均和局部高流速); j.保持均匀的折流板问距; k.用实心的管子(在: use tube layout drawing as)代替原部分管子所在的位置，起到支 撑并减小振动的作用; 1.增大 nozzle 与 bundle 之间的距离 m，添加Annul缸 distributor。 • Tubeside entηr type -管侧入口管类型: Radial ( 1ST 默认值)、Axial、Axial with distributor (分流器)。如 果你指定管入口和/或出口环型分流器Annular distributor，那么它的所有的三维参数都 需要输入。 环形分流器影响壳侧压降，降低流体流速，从而会增加冷凝器和再沸器的 负荷。 单它可以避免管子的振动，减少腐蚀。 -对于管侧流体，下面几种情况也应做特别考虑，以减少流体对管子未端的磨蚀: (2)Piping Input a) 对于气体和蒸汽，入口处的 ρy2超过7000kg/(皿S2); b) 对于液体，入口处的 ρy2超过9000kg/(m.s2)。 面板图示给出了热虹吸管的示意图 。 主要的管线尺寸都可以直接输入。更多的细节可以 在Inlet 和 Outlet 中输入。 如果你选择了热虹吸式或强制流动再沸器，这些面板就会被 激活并要求输入进口管和出口管的参数。 Inlet Piping panel: 定义热虹吸式再沸器的入口管几何参数。 当你选择热虹吸式或强制流 动式再沸器后，面板上有一些数据是必须要输入的 。 如 Main Inlet p中e length。 如果你设 置"Bend Allowance"为‘啊。"，那么这一长度包括了弯管和 T型管的当量长度。 c |日 A Maln Pipe 水平热虹吸 - 17 • Horizαltal 8a佣e Nozzle Pipe HTRI Xchanger Suite 5.0 门ι Tl ↑丰 C 一工EU捕r A 竖立热虹吸 Header pipe length, inlet: 压头管长的输入。其余规定同上。 Nozzle pipe length, inlet: 入口 管长的输入。 Bend allowance: 如果选择啊。"→无当量长度加入到指定的管长中。 如果选择"YES"→1ST 九许加入弯头。 -对所有壳程， 1ST加 68 倍的入口管线的直径于主要入口管长度中; -对 TEMA 的 G、 H、 J21 壳程型式， 1ST 加 79 倍的 Header pipe 直径于 Header pipe 长度中，没有长度加入入口管线长度中 。 (3) Process(工艺条件):输入工艺条件和污垢信息。一般热流体侧(工艺流体)需填入其全 部数值(包括污垢热阻系数);冷流体侧若为公用工程流体( CW，SH 等)则仅需填写除流 量外的其他数值(包括污垢热阻系数)，若亦为工艺流体则填写内容与热流体侧要求相同 。 - Process(工艺条件): 在核算和设计模式中，每一流体必须至少输入 5 个(共 6 个)温度和流量的参数。 在模拟模 式中，每一流体的 2-3 个工艺参数是必需的， 1ST跳过不一致的工艺条件。 对核算和设计模式: 输入换热器热负荷→必须输入每一流体的 2-3 个工艺条件; 未输入换热器负荷→必须输入每一流体的 5-6 个工艺条件; 对模拟模式: 未输入换热器负荷→必须输入每一流体的 2-3 个工艺条件。 注:如果你输入的工艺条件多于最少输入个数， 1ST 遵循以下规则处理: (1) 1ST 总是尊重温度的设定，如果有必要， 1ST将调整 Weight 企action vapor; (2) 如果你未输入工艺温度的话， 1ST 尊重 Weight 企action vapor 的输入; (3) 1ST 总是尊重流速的设定，如果流速未被指定， 1ST 就会进行计算。 如果你指定了所有 6个工艺条件和下面的参数， 1ST 采取下边的动作: a) 如果你未输入热负荷或者从给出的冷、热流体工艺条件计算出的热负荷不匹配→1ST 以输入的工艺参数运行模拟; b) 如果热负荷差别超过 5 %→1ST 会给出相应的提示信息; - 18 . HTRI Xchanger Suite 5.0 c) 热负荷差别超过 99%→1ST 终止模拟。 Process conditions 单相工艺参数 两相工艺参数 Hot Cotd I-iot Cold • Flow mlo • I=low fI!IlO • Flowrate • Flowrate • 1I1lellemp刷ulurEl • 1111由 I lel11ρ日tlllur eOR OR • tntet lem阳rature • tnlet temperature W刷ghl fraÇ{lon V~l>or Weíolll fraçll0l1 VE.lpor • Ouuol lornr)Ðraluro • Oullal lempereture • Outlet temperature • Outlet temperature 。民 lJ问Wlllgl" Ir 1l<:;1I011 vuþor Wullill1llrut.U