JBT 9630.2-1999; 汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级法

K 54 中，华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 JB/T 9630.2一1999 汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级法 Ultrasonic testing and quality classification method of steel casting for steam turbines 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 7B/T 9630. 2-1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对ZB K54 010-88《汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法》进行的修订. 本标准在技术内容上保持原来的内容，仅增加了引用标准章节，在编辑和次序上进行了适当调整，个 别文字作了适当修改. 本标准自实施之日起代替ZB K54 010-88. 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位:哈尔滨汽轮机有限贵任公司、上海汽轮机有限公司和上海发电设备成套设计研究 所 。 本标准主要起草人:李景滨、崔建国、韩志双、王纪根、奚桂忠。 本标准于1988年7月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 JB/T 9630. 2-1999 代替Z13 K54 010-88 Ultrasonic testing and quality classification method of steel castings for steam turbines 1 范围 本标准规定了A型脉冲反射式超声波探伤及对缺陷进行分级的方法. 本标准适用于容量大于或等于12 MW 电站汽轮机用铸钢件. 采用本标准时，必须提供铸钢件的超声波探伤用图，图中应注明要求探伤的部位和川应的质量等级。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本际准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效.所有标准都会被修订，使用本际准的各方应探讨使用下列际准最新版本的可能性。 JB/T工。061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 人 员资格 3. 1 铸钢件超声探伤人员， 从事相应的工作. 3.2 铸钢件超声探伤人员， 应取得主管无投 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 人员资格鉴定机关颁发的超声波探伤人员资洛证书，并 还应具有铸钢材料、工艺、铸造缺陷及热处理等方面的9础知识。 4 设备器材 4.1 探伤仪器 铸钢件超声波探伤的仪器，其性能应符合JB/T 10061有关规定。 4.2 探头 4.2. 1 直探头的频率为 1^-5 MHz，晶片直径为10 20 mm。带有软保护膜的同规格直探头优先采用 4.2.2 斜探头的频率为2-5 MHz.折射角为45'^ 700,晶片直径为10^-20 mm, 4.2.3 双晶直探头的频率为 2^-5 MHz,。。入射角，晶片直径不大于20 mm, 未3 对比试块 4.3. 1垂直法探伤，采用图1、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1和图2、表2所示的ZG Z系列和ZGS对比试块。 4.3.2 斜射法探伤，采用图3、表3所示的对比试块。 4.3.3 制造对比试块的材料应是经正火或正火、回火热处理的碳素钢或低合金钢铸件，其超声衰减特性 应与被俭铸钢件相同或接近，并且必须经过超声探伤，不得有等于或大于必2 mm平底孔当量的缺陷。 4.3.4 成品对比试块的侧面，应标明试块代号、编号、材料牌号和材质衰减的标记。 4·4 藕合剂 可采用机油或其他适用的藕合介质.实际探伤和校正所用的藕合剂必须相同. 国家机械工业局 1999--08-06批准 2000-01-01实施 l JB/T 9630. 2-1999 5 制备要求 S.1 要求进行超声波探伤的铸钢件，应经过正火或正火、回火热处理. 5. 2探伤面须经机城加工、磨光或喷丸处理.对子I级质旦要求的部位，其探伤面必须机减加工.机械 加工的探伤面粗糙度Ra值不大千6. 3 1+m,喷丸处理后铸造探伤面阻糙度Ra值不大于12. 5 lAm. S.3 铸钢件探伤面应经清理，不得有妨碍探伤的污垢杂质. S. 4为方便探份和记录，铸钢件探比面应画出300 mm X300 mm的方陷(小尺寸铸件探伤而可相应缩小 方陷尺寸)，并给每一个方陷际号. ‘探测方法和条件 ‘.1 由铸钢件的厚度、所探部件的重要性等情况，分别选用的探防方法. ‘.1. 1厚度小于或等于50 mm的铸钢件，采用双晶直探头从一个探伤而作垂直法探饰. ‘.1.2 厚度大于50 mm的铸钢件，采用单直探头从hl对的两个探伤面作垂直法探山，只能从一个探伤面 探伤的区域，应从这一探山面分别咋单直探头和双晶直探头垂直法探防. ‘.1.3 工艺部门认为有必要时，对切割冒口、放置冷铁、切除铸造1Y筋作处以及厚度急剧变化处，可补 充}l探头作料射法探伤.这些要求补充的部位，也应在铸钢门超声波探伤用图上注明. 6.1.4 加工焊接坡口部泣，自端面2丁(T为壁厚)长度(上限为100 mm)范用内，对深度 小于或等于 50 mm区域用双晶直探头在端面和外圆作垂直法探伤;对深度大干50:，、，、，处，则在端而阳外口用立探头 作垂直法探伤.此外，这个部位还应采用适当角度VI探头分别(I:H口全的两个方向作周向扫直的111射法探 伤。 其余6.3 } d一平底孔直臣。 H一探ill距离。 L一试块全长， D一试决直径， T-铸(1厚度(T火千 250 mm) 图I ZGZ系列对l{:试块 JB/T 9630. 2-1999 表1 ZGZ系列对比试块参数 试 块 代 号 d H L D 6025 6050 6075 6100 6150 6200 6丁 6 6 6 6 6 6 6 25 50 75 100 150 200 T 45 70 99 120 170 220 T+T/10 50 5 0 so 75 75 75 100或T/4.取大者 25士 0. 1 广一 户 人 上 人 ^ 、 人 、 e、 F- 丫 ‘甲 甲 T 一甲 甲 甲 甲 一丫 0 250土0.5 H一探测距离 图2 ZGS系列对比试块 表2 ZGS系列对比试块参数 竺 H 20 I 25 40 I 45 6.1.5除了6. 1. 4规定的以外，铸钢件其它部位的垂直法探伤，在条件许可时，均应分别从两个表面进 行.假如由于几何形状或尺寸限制无法实施和存在扫查不到的部位时，应在探伤 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中加以说明. 6.2 探测频率 一般应使用不低于2 MHz频率的超声波进行探测。因铸造组织结构影响而使用低于2 MHz频率时， 应在探伤报告中加以说明. ‘.3 探测灵敏度 6.3.1 垂直法探伤时使用ZGZ对比试块佼准探测灵敏度。 6.3.1.1 仪器灵敏度给定下，分别测试ZGZ系列对比试块，绘制试块必6 mm平底孔的距离— 幅度曲 线. ‘3. 1.2 当被检铸钢件的表面粗糙度和材质衰减与试块存在差别时，应对上述曲线分别进行补偿修正。 JB/T 9630.2- 1999 6.3.1.3 将上述修正后的距离— 幅度曲线，并取最大测距处必6mm平底孔回波高度等于屏高的10% 后描绘在仪器示波屏前面板上.此线定为被检铸钢件的必6 mm平底孔的100%波高线. 6.3.1.4 探测灵敏度校准时，可取测距在最大测距之内的任一ZGZ试块，调节仪器灵敏度使此试块 的 必6 mm平底孔回波高度等于100%波高线即可.但对铸钢件1级质量要求部位的探伤，应再提高增益 12 dB后进行. ‘.3.2 垂直法探伤时使用铸钢件底面校准探测灵敏度. 6.3.2.1 在铸钢件两表面平行而粗糙度有代表性的无缺陷的部位获得稳定的底面回波，调节仪器灵敏度 使其高度为屏高的10写. 6.3.2.2 然后根据铸件厚度、超声频率、晶片直径和必6 mm平底孔等参数，从AVG线图上求得应给底 面回波的增益值((dB)，并对仪器增益此dB值.此时探测灵敏度已校准完毕.如果对铸件1级质量要求部 位探伤，则应再提高增益12 dB, 6.3.2.3 为便于评定缺陷，可根据AVG线图中的必6 mm平底孔的距离— 幅度曲线并考虑铸钢件不 同深度处材质衰减而进行修正之后，在仪器示波屏前面板上描绘出定为必6 mm平底孔的100纬波高线。 6.3.3双晶直探头垂直法探伤时使用ZGS试块佼准探测灵敏度。 6.3.3.1用ZGS试块测绘必3 mm平底孔的距离一 幅度曲线于仪器示波屏前面板上·此线定为 必3 mm平底孔的100%波高线。 6.3-3.2 当铸钢件1级质量要求部位探伤时，探测灵敏度可用ZGS试块校准，使试块的必3 mm平底孔 回波与100%波高线高度相同。如试块表面粗糙度与所控检测钢件表面不同，则应再补偿因祖糙度引起的 损失值。 6.3.3.3 如果用于其它质量等级要求部位的探伤，则探测灵敏度应降低 12 dB. 6.3.4斜射法探伤时的探测灵敏度校准。 ‘.3.4.1 用图3、表3所示试块并按图4方法测绘距离— 幅度曲线于仪器示波屏前面板上.此线定为 斜射法探伤规定直径横孔的100%波高线。 二 1 或 击 洲 图3 斜探头用对比试块 表3 斜探头用对比试块参数 铸 件 名 义 厚 度 T 簇25 >25^-50 >50--100 > 100-150 > 150-200 .孔径d士0.5?? ?? ? ?? ?? JB/T 9630. 2- 1999 波高 汪 。 ④ ，_少1/2T3/4T 5/4"C 探测厚度 图4 横波斜探头探伤用1000o波高线制作 6.3.4.2 探测灵敏度校准时，斜探头可置于图4所示任一测点，调节仪器灵敏度使横孔的回波高度等于 100%波高线.然后，如铸件与试块之间存在材质衰减和表面粗糙度差异，则应分别进行补偿增益. 6.3.5材质衰减和表面粗糙度差异的补偿值，由实测求得. 6.3.6 铸钢件粗探伤时，允许使用比上述稍高的灵敏度进行，但在 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 缺陷时必须按规定灵敏度测定: 6.3.7探伤过程中和结束之前，应对探测灵敏度进行校验，如发现灵敏度已降低，则须对在校验前的所 检测部分重新规定灵敏度探测. ‘.4 扫查 6.4. 1探头的扫查应100%进行，相邻两次扫查带之间至少应有探头晶片直径(或边长)的10%重叠. ‘4.2 扫杳 谏度不霭韶付 150 - /.- 7 缺陷的评定 7.1 应记录的缺陷或信号 7.1.1 达到或超过100%波高线的缺陷回波. 7.1.2 底面回波高度降低到正常底面回波高度的250,a或以下区域。但判断确认因几何形状引起者可不 作记录 。 7.1.3 确认为裂纹性质的不论其回波高度如何，均须记录。 7.2 缺陷定量 7.2. 1达到或超过100%波高线的缺陷回波，用移动探头到缺陷回波降低到50%波高线高度时探头中心 点(直接标在探伤面上)确定缺陷边界，求出缺陷面积. 7.2.2缺陷回波高度达到或超过100%波高线，但由于几何形状限制，探头稍一移动，缺陷回波即下降 或消失者，此种缺陷的面积以1 cm，计算. 7.2.3底面回波降低到正常高度的25%或以下的衰减区域.用移动探头到底面回波降低75%时探头中 心点确定其边界，求出面积. 7.2.4密集缺陷以几个缺陷的外围周界包围的面积作为一个缺陷面积. 7.3 缺陷分类 7.3. 1线状缺陷是由7.2. 1确定的缺陷尺寸。其长度与宽度之比大于或等于三倍的缺陷。 7.3.2分散缺陷为相邻缺陷边界间的距离大于其中较大一个缺陷的长度者. 7.3.3 密集缺陷为相邻缺陷边界间的距离小于或等于其中较大一个缺陷的长度者. 8 质盘等级 8.1 铸钢件质量等级应符合表4中所列各项的规定.质量等级以探伤面内15 cm X 15 cm评定框所含缺 陷面积进行划分为五级，评定质量等级时，评定框应置于缺陷程度最严重的部位. JB/T 9630. 2- 1999 表4 铸钢件质量等级 质 量 等 级 在15 C. x 15 cm评定框内允许存在的非线状缺陷 缺陷总面积 cm' 单个缺陷最大面积 cm' 内、外层 中间层 1 0 0 0 2 15 8 15 3 25 20 25 4 40 30 40 5 55 45 55 注 内、外和中间层以铸钢件的厚度刘分，每层为 1/3铸钢件厚度。对于处于内、外层与中间层交界处的缺陷， 如大部分在内、外层，则列入内、外层评定，如大部分在中间层，则列入中间层评定. 8.2 任何质量等级的铸钢件，均不允许存在判定裂纹性质的缺陷、线状缺陷和在厚度上超过铸钢件厚度 1/3的缺陷。 ， 处理 9. 1 铸钢件超声探伤结果评定的质量等级低于该铸钢件超声探山用图所规定的等级时，则作为不合格处 理 。 9.2 不合格铸钢件中超过质量等级规定的缺陷，允许去除补焊。 9.3 铸钢件补焊处，必须按原探伤方法质量等级进行探fli和评定. 10 探伤报告 探伤报告应包括以下内容: a)定货单位和合同号或委托单位、报告编号和签发日期; b)铸钢件名称、图祥代号、炉号、编号、材料及热处理状态; c)超声探伤仪型号、探头规格、招合剂; d)探测灵敏度胶准方法和试块规格; e)探伤的评定框编号图及每个评定框的探伤结果记录，因几何形状或尺寸限制而未能探伤的部位说 明 ; f)铸钢件质量等级和合陷与否的结论; 9)探伤人员签署.