激光表面淬火技术的应用及发展 激光是20世纪60年代的新光源。由于它具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。光加工是激光应用最有发展前途的领域之一，现已开发出20多种激光加工技术。 激光表面淬火技术有其自身的发展背景。我国机械、冶金、轻工、电子等行业中，金属工模具市场巨大。据不完全统计，机械加工行业中每年金属工模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍；冶金行业中，每年仅热轧轧辊的消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。金属工模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产，造成更大的经济损失。金属工模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废。金属材料表面激光处理是金属材料表面改性的最新
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
。它的原理是：当激光束扫描金属表面时，由于功率集中在一个很小的表面上，很短时间内即把工件迅速加热到高温 ，使其发生相变，形成马氏体淬硬层。激光束被切断或移开后，工件表面迅速冷却，因此，自然冷却就能实现表面强化。激光表面淬火所用的设备通常为HGL-V 型 5kW 横流 CO 2 激光器 ， 其最大输出功率为5.5kw。 与常规淬火技术相比，其特点如下： 激光表面淬火技术的功率密度高（>5×103W/cm2），冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC，图1）且分布均匀（图2）；工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3～2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际加工情况的需要。 图1 激光淬火层的硬度分布曲线 图2激光淬火层的硬度分布 鉴于以上一系列优点，激光表面淬火技术在许多方面均得到了广泛的应用。如发动机缸体（缸套）表面淬火，热轧钢板剪切机刃口淬火，与可使缸体耐磨性提高同等未处理的刃口相比寿命提高一倍左右；钢坯切割锯片齿部淬火，65Mn材料表面硬度达50HRc；机床导轨淬火，大幅度提高表面硬度和耐磨性；齿轮齿面淬火，提高接触疲劳强度及耐磨性；发动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬火；各种刀具刃口激光淬火。 激光表面淬火适用于碳素结构钢、合金结构钢、非调质钢、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、冷热模具钢、马氏体不锈钢、高速工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。 可以说，激光淬火已功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。相信随着人们对该领域研究的不断深入及在其他应用领域的探索，激光技术必将会给人们的生产生活带来更多的方便。
浙公网安备 33021202002483