中华人民共和国国家
标准
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GB 50164-2011
混凝土质量控制标准
Standard for Quality Control of Concrete
2011 年—4 月—2 日发布 2012 年—5 月—1 日实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
联合发布
国 家 质 量 监 督 检 验 检
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中华人民共和国国家标准
混凝土质量控制标准
Standard for Quality Control of concrete
GB 50164—2011
主编单位:中国建筑科学研究院
北京中关村开发建设股份有限公司
批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期:2012 年 5月 1 日
中国建筑工业出版社
2011 年 5月 北京
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前 言
本标准是根据原建设部《关于印发〈2005 年度工程建设标准规范制订、修订计划(第
一批)〉的通知》(建标[2005]84 号)的要求,由中国建筑科学研究院和北京中关村开发设
股份有限公司会同有关单位,并在原《混凝土质量控制标准》GB50164-92 的基础上修订完
成。
本标准共分 7章和 1个附录,主要技术内容是: 总则、 原材料质量控制、 混凝土性
能要求、配合比控制、生产控制水平要求、生产与施工质量控制、混凝土质量检验。
本标准修订的主要技术内容是:增加氯离子含量等质量控制指标;修订了混凝土拌合物
稠度等级划分;补充混凝土耐久性质量控制目标;修订了混凝土生产控制的强度标准差要求;
修订了混凝土组成材料 计量结果的允许偏差;修订了混凝土蒸汽养护质量控制指标;增加
了混凝土质量检验等内容。
本标准以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。
本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国建筑科学研究院负
责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送中国建筑科学研究院(地址:
北京市北三环东路 30号,邮政编码;100013)。
本标准主编单位:中国建筑科研究院
北京中关村开发建设股份有限公司
本标准参编单位:甘肃土木工程科学研究院
西安建筑科技大学
深圳大学
中建商品混凝土有限公司
贵州中建建筑科研设计院有限公司
中国建筑第二工程局深圳分公司
建研建材有限公司
北京天恒泓混凝土有限公司
宁波金鑫商品混凝土有限司
重庆市建筑科学研究院
黑龙江省寒地建筑科学研究院
云南建工混凝土有限公司
山东省建筑科学研究院
上海市建筑科学研究院(集团)有限公司
浙江中科仪器有限公司
北京京辉混凝土有限公司
中设建工集团有限公司
浙江国泰建设集团有限公司
中国水利水电第三工程局有限公司
杭州中豪建设工程有限公司
北京城建亚泰建设工程有限公司
本标注主要起草人员;冷发光 丁威 韦庆东 周永祥 杜雷 尚建丽 王卫仑
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武铁明 钟安鑫 徐远峰 高金枝 陆士强 孟国民 朱卫中
李章建 鲁统卫 韩建军 谢岳庆 李帼英 田冠飞 洪昌华
袁勇军 谢凯军 姬脉兴 张伟尧 吴尧庆 费 恺 何更新
纪宪坤 王 晶 赖文帧
本标准主要审查人员:石云兴 郝挺宇 罗保桓 闻德荣 蔡亚宁 朋改非 封孝信
姜福田 陶梦兰 戴会生
本规程审定专家组成员(不列为标准名单):彭 义 张才洋 马永胜 张 宇
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- I -
目 次
1 总则 .............................................................................................................................................1
2 原材料质量控制 ..........................................................................................................................2
2.1 水泥.........................................................................................................................................2
2.2 粗骨料.....................................................................................................................................2
2.3 细骨料.....................................................................................................................................3
2.4 矿物掺合料 .............................................................................................................................4
2.5 外加剂.....................................................................................................................................4
2.6 水 ............................................................................................................................................5
3 混凝土性能技术规定...................................................................................................................6
3.1 拌合物性能 .............................................................................................................................6
3.2 力学性能 .................................................................................................................................7
3.3 长期性能和耐久性能 ..............................................................................................................8
4 配合比控制................................................................................................................................ 10
5 生产控制水平要求 .................................................................................................................... 11
6 生产与施工质量控制................................................................................................................. 12
6.1 原材料进场 ........................................................................................................................... 12
6.2 计量....................................................................................................................................... 12
6.3 搅拌....................................................................................................................................... 13
6.4 运输....................................................................................................................................... 14
6.5 浇筑成型 ............................................................................................................................... 14
6.6 养护....................................................................................................................................... 15
7 混凝土质量检验和验收............................................................................................................. 17
7.1 混凝土原材料质量检验 ........................................................................................................ 17
7.2 混凝土拌合物性能检验 ........................................................................................................ 17
7.3 硬化混凝土性能检验 ............................................................................................................ 17
附录 A 坍落度经时损失试验方法 ................................................................................................ 19
本标准用词说明.............................................................................................................................. 20
引用标准名录.................................................................................................................................. 21
条文说明 ......................................................................................................................................... 22
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- II -
Content
1 General provisions························································1
2 Quality control of raw materials ············································2
2.1Cement································································2
2.2Coarse aggregate························································2
2.3Fine aggregate··························································3
2.4Mineral admixture·······················································4
2.5Chemical admixture······················································4
2.6Water·································································5
3 Specification for technical properties of concrete································6
3.1Mixtrue properties·······················································6
3.2Mechanical properties····················································7
3.3Long-Term properties and durable properties··································8
4 C ontrol of mix design····················································10
5 Production control level···················································11
6Quality control of production and construction··································12
6.1General requirements····················································12
6.2Approach of raw materials················································12
6.3Metering······························································12
6.4Mixing································································13
6.5Transportation··························································13
6.6Casting································································14
6.7Curing································································16
7Quality inspection·························································17
7.1Quality inspection of raw materials··········································17
7.2Performance inspection of concrete mixture···································17
7.3Performance inspection of handened concrete··································17
AppendixA Test method for slump loss of concrete·································19
Explanation of wording in this code·············································20
Last of quated standards······················································21
Adition;Explanation of provisions···············································23
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- 1 -
1 总则
1.0.1 为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,编制本标准。
1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制。
1.0.3 混凝土质量控制除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
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- 2 -
2 原材料质量控制
2.1 水泥
2.1.1 水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般
建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;高强混凝土和有抗冻要求的混
凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜
采用碱含量低于 0.6%的水泥;大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐
水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 和《中热硅酸盐水泥 低热硅酸
盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200 的有关规定。
2.1.2 水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,
碱含量低于 0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅
酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。
2.1.3 在水泥应用方面尚应符合以下规定:
1 宜采用新型干法窑生产的水泥;
2 应注明水泥中的混合材品种和掺加量
3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于 60℃。
2.2 粗骨料
2.2.1 粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规
定。
2.2.2 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值
指标和坚固性,用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。
2.2.3 在粗骨料应用方面尚应符合以下规定:
1 混凝土粗骨料宜采用连续级配。
2 对于混凝土结构,粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的 1/4,且不得大
于钢筋最小净间距的 3/4;对混凝土实心板,骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的 1/3,且
不得大于 40mm;对于大体积混凝土,粗骨料最大公称粒径不宜小于 31.5mm。
3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其它特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥
块含量分别不应大于 1.0%和 0.5%;坚固性检验的质量损失不应大于 8%。
4 对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高 30%;最大公称
粒径不宜大于 25mm,针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应大于 8%;含泥量和泥块含量分别
不应大于 0.5%和 0.2%。
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- 3 -
5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石,应进行碱活性检验,包括碱-硅酸反应活性检验
和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程,不宜采用有
碱活性的粗骨料。
2.3 细骨料
2.3.1 细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规
定;混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206 的有关规定。
2.3.2 细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、
氯离子含量和有害物质含量;海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量:人
工砂主要控制项目应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标,人工砂主要控制项目
可不包括氯离子含量和有害物质含量
2.3.3 细骨料的应用应符合下列规定:
1 泵送混凝土宜采用中砂,且 300m 筛孔的颗粒通过量不宜少于 15%。
2 对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土,砂中的含泥量和泥块含量应分别不大
于 3.0%和 1.0%;坚固性检验的质量损失不应大于 8%。
3 对于高强混凝土,砂的细度模数宜控制在 2.6~3.0 范围之内,含泥量和泥块含量分
别不应大于 2.0%和 0.5%。
4 钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于 0.06%和 0.02%。
5 混凝土用海砂必须经过净化处理。
6 混凝土用海砂氯离子含量不应大于 0.03%,贝壳含量应符合表 2.3.3-1 的规定。海砂
不得用于预应力钢筋混凝土。
表 2.3.3-1 混凝土用海砂的贝壳含量
混凝土强度等级 ≥C60 ≥C40 C35~C30 C25~C15
贝壳含量(按质量计,%) ≤3 ≤5 ≤8 ≤10
7 人工砂中的石粉含量应符合表 2.3.3-2 的规定。
表 2.3.3-2 人工砂中石粉含量
混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25
MB<1.4 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 石粉含量
(%)
MB≥1.4 ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0
8 不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。
9 河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-
碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程,不宜采用有碱活性
的砂。
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- 4 -
2.4 矿物掺合料
2.4.1 用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉、;
可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准《用
于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596 的有关规定,粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046 的有关规定,钢渣粉应符合现行国
家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 的有关规定,其它矿物掺合料应符合相
关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求;矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准
《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 的有关规定。
2.4.2 粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量,C 类粉煤灰
的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性;粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括比
表面积、活性指数和流动度比;钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度
比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性;磷渣粉的主要控制项目应包括
细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性;硅灰的主要控制项目应包括比表面
积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。
2.4.3 矿物掺合料的应用应符合下列规定:
1. 掺用矿物掺合料的混凝土,宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2. 在混凝土中掺用矿物掺合料时,矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定,
3. 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。
4. 对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求的混凝土,不宜采
用低于Ⅱ级的粉煤灰。
5. 对于高强混凝土和耐腐蚀要求的混凝土,当需要采用硅灰时,宜采用二氧化硅含量
不小于 90%的硅灰;
2.5 外加剂
2.5.1 外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土防冻剂》JC475《和
混凝土膨胀剂》GB23439 的有关规定
2.5.2 外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面,混凝土
性能方面的主要控制项目包括减水率、凝结时间差和抗压强度比,外加剂匀质性方面的主要
控制项目应包括 pH 值、氯离子含量和碱含量;引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括
含气量;防冻剂主要控制项目还应包括含气量和 50 次冻融强度损失率比;膨胀剂主要控制
项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。
2.5.3 外加剂应用方面除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 的
有关规定外尚应符合下列规定:
1 在混凝土中掺用外加剂时,外加剂应与水泥具有良好的适应性,其种类和掺量应经试
验确定,
2 高强混凝土宜采用高性能减水剂;有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂;
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大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂;混凝土冬期施工可采用防冻剂。
3 外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。
5 宜采用液态外加剂。
2.6 水
2.6.1 混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。
2.6.2 混凝土用水主要控制项目应包括 pH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、
氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比,当混凝土骨料为碱活性时,主要控制项目
还应包括碱含量。
2.6.3 混凝土用水的应用应符合以下规定:
1 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。
2 当骨料具有碱活性时,混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗刷水.
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3 混凝土性能技术规定
3.1 拌合物性能
3.1.1 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国
家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080 的有关规定;坍落度经时损失试验方法
应符合本标准附录 A 的规定。
3.1.2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示,坍落度检验适用于坍落
度不小于 10mm 的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度 5s~30s 的混凝土拌合物,
扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其
允许偏差应符合表 3.1.2-1、3.1.2-2 、3.1.2-3 和 3.1.2-4 的规定。
表 3.1.2-1 混凝土拌合物的坍落度等级划分
等级 坍落度 (mm)
S1 10 ~ 40
S2 50 ~ 90
S3 100 ~ 150
S4 160 ~ 210
S5 220
表 3.1.2-2 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分
等级 维勃稠度 (s)
V0 31
V1 30 ~21
V2 20 ~ 11
V3 10 ~ 6
V4 5 ~ 3
表 3.1.2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分
等级 扩展直径 (mm)
F1 340
F2 350 ~ 410
F3 420~ 480
F4 490 ~ 550
F5 560 ~ 620
F6 630
表 3.1.2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差
拌合物性能 允许偏差
设计值 ≤40 50~90 ≥100 坍落度(mm)
允许偏差 ±10 ±20 ±30
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设计值 ≥11 10~6 ≤5 维勃稠度(S)
允许偏差 ±3 ±2 ±1
拌合物性能 允许偏差
设计值 ≥350 扩展度(mm)
允许偏差 ±30
3.1.3 混凝土拌合物在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;泵送混凝土拌合
物坍落度设计值不宜大于 180mm。
3.1.4 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于 500mm;自密实混凝土的扩展度不宜小于 600mm。
3.1.5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍
落度经时损失不宜大于 30mm/h。
3.1.6 混凝土拌合物应具有良好的和易性,并不得离析或泌水。
3.1.7 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。
3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 3.1.8 的要求。混凝土拌合物中水溶
性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270 中混凝土拌合物中
氯离子含量的快速测定方法或其它准确度更好的方法进行测定。
表 3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比,%
水溶性氯离子最大含量
环境条件
钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土
干燥环境 0.30
潮湿但不含氯离子的环境 0.20
潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.10
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06
0.06 1.00
3.1.9 掺用引气型或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合表 3.1.9 的规定。
表 3.1.9 混凝土含气量
粗骨料最大公称粒径(mm) 混凝土含气量(%)
20 ≤ 5.5
25 ≤ 5.0
40 ≤ 4.5
3.2 力学性能
3.2.1 混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法应符合现行国
家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 的有关规定。
3.2.2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa )划分为:C10、C15、C20、C25、
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C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95 和 C100。
3.2.3 混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 的有关规
定进行检验评定,并应合格。
3.3 长期性能和耐久性能
3.3.1 混凝土耐久性能应满足设计要求,试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性
能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082 的有关规定。
3.3.2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表 3.3.2
的规定。
表 3.3.2 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分
抗冻等级(快冻法) 抗冻标号(慢冻法) 抗渗等级 抗硫酸盐等级
F50 F250 D50 P4 KS30
F100 F300 D100 P6 KS60
F150 F350 D150 P8 KS90
F200 F400 D200 P10 KS120
P12 KS150
>F400 >D200
>P12 >KS150
3.3.3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定:
1 当采用氯离子迁移系数(RCM 法)划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时,应符合表
3.3.3-1 的规定,且混凝土龄期应为 84d
表 3.3.3-1 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(RCM 法)
等级 RCM-Ⅰ RCM-Ⅱ RCM-Ⅲ RCM-Ⅳ RCM-Ⅴ
氯离子迁移系数 DRCM
(RCM 法)(×10-12m2/s)
DRCM≥4.5 3.5≤DRCM<4.5 2.5≤DRCM<3.5 1.5≤DRCM<2.5 DRCM<1.5
2 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时,应符合表 3.3.3 -2 的规定,且混
凝土龄期宜为 28d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的 50%时,
测试龄期可为 56d。
表 3.3.3-2 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(电通量法)
等级 Q-Ⅰ Q-Ⅱ Q-Ⅲ Q-Ⅳ Q-Ⅴ
电通量 QS(C) QS≥4000 2000≤QS<4000 1000≤QS<2000 500≤QS<1000 QS<500
3.3.4 混凝土的抗碳化性能等级划分应符合表 3.3.4的规定。
表 3.3.4 混凝土抗碳化性能的等级划分
等级 T-Ⅰ T-Ⅱ T-Ⅲ T-Ⅳ T-Ⅴ
碳化深度 d(mm) d≥30 20≤d<30 10≤d<20 0.1≤d<10 d<0.1
3.3.5 混凝土的早期抗裂性能等级划分应符合表 3.3.5 的规定。
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表 3.3.5 混凝土早期抗裂性能的等级划分
等级 L-Ⅰ L-Ⅱ L-Ⅲ L-Ⅳ L-Ⅴ
单位面积上的总开裂
面积 C(mm2/m2)
C≥1000 700≤C<1000 400≤C<700 100≤C<400 C<100
3.3.6 混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193 的有关
规定进行检验评定,并应合格。
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4 配合比控制
4.0.1 混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关
规定。
4.0.2 混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求,强度以及其它力学性能和耐久性能应符合
设计要求。
4.0.3 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定,开盘鉴定应符合下
列规定:
1 生产使用的原材料应与配合比设计一致;
2 混凝土拌合物性能应满足施工要求;
3 混凝土强度评定应符合设计要求;
4 混凝土耐久性能应符合设计要求。
4.0.4 在混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息及时调整。
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5 生产控制水平要求
5.0.1 混凝土的工程宜采用预拌混凝土。
5.0.2 混凝土生产控制水平可按强度标准差(σ)和实测强度达到强度标准值组数的百分率(p)表
征
5.0.3 混凝土强度标准差(σ )应按
公式
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5.0.3 计算并宜符合表 5.0.3 的规定
2 2
cu , cu
1
1
n
i f
i
f nm
n
(5.0.3)
式中:σ—— 混凝土强度标准差,精确到 0.1MPA
fcu,i——统计周期内第 i 组混凝土立方体试件的抗压强度值,精确到 0.1MPa;
mfcu——统计周期内 n 组混凝土立方体试件的抗压强度的平均值,精确到 0.1MPa;
n——统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数,n 值应不小于 30。
表 5.0.3 混凝土强度标准差
强度标准差 σ(MPa)
生产场所
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
;出现结块的
水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过 3 个月(硫铝酸盐水泥超过 45d),应进行复检,
合格者方可使用。
6.2.4 粗、细骨料堆场应有遮雨设施;并应符合有关环境保护的规定:粗、细骨料应按品种、
规格分别堆放,不得混杂,不得混入杂物。
6.2.5 矿物掺合料存储时,应有明显标记,不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放,应防潮
防雨,并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过 3 个月时,应进行复检,合格
者方可使用。
6.2.6 外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进
行标识,单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎
至全部通过 600m 筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻,
如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。
6.3 计量
6.3.1 原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌
站(楼)技术条件》GB 10171 的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应
定期校验。混凝土生产单位每月应自检 1 次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校
准。
6.3.2 每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表 6.3.2 的规定,原材料计量偏差应每班检
查 1 次。
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表 6.3.2 各种原材料计量的允许偏差(按质量计,%)
原材料种类 计量允许偏差
胶凝材料 ±2
粗、细骨料 ±3
拌合用水 ±1
外加剂 ±1
6.3.3 对于原材料计量,应根据粗、细骨料含水率的变化,及时调整粗、细骨料和拌合用水
的称量。
6.4 搅拌
6.4.1 混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142 的规定。混凝土搅拌
宜采用强制式搅拌机。
6.4.2 原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。
6.4.3 混凝土搅拌的最短时间可按表 6.4.